XX煤矿度安全风险辨识评价报告最终版

1、贵州诚搏煤业有限公司庆华煤矿2018年度安全风险辨识评估报告编制单位：庆华煤矿安全科编制日期： 2017 年 12 月 2 日安全风险辨识评估参加人员名单序姓名咅职务签字备注1金云灿矿委会矿长2彭国军矿委会总工程师3赵年远矿委会安全副矿长4车勇矿委会生产副矿长5袁志中矿委会机电副矿长6丁远明安全科安全副总7袁远应调度室生产副总8罗胜良机运科机电副总9李朝军通防科通防副总10陶长和生技科采掘副总11陈月高地测科地测副总12陈涛通防科技术员13李旭通防科技术员14鲁堂安全科技术员15王豪杰生技科技术员16刘磊地测科技术员目录第一章安全风险辨识评估时间 . 1 1第二章安全风险辨识评估人员构成 .

2、1 1第三章安全风险辨识评估方法 . 1 1第四章安全风险辨识评估范围及内容 . 2 2第四章安全风险分析及辨识评估 . 6 6第五章矿井重大安全风险评估结论 . 4949第六章矿井安全风险管控措施 . 6565第一章 安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从 20172017 年 1212 月 1 1 日至 20172017 年 1212 月 1010 日。第二章 安全风险辨识评估人员构成矿成立安全风险辨识评估工作领导小组，开展年度安全风险辨识评估 工作，参与评估工作人员构成如下：组 长：金云灿（矿长）副组长：彭国军（总工程师） 、赵年远（安全副矿长）成 员：袁志中（机电副矿长）

3、、车 勇（生产副矿长） 、丁远明（安 全副总）、袁远应（生产副总）、罗胜良（机电副总）、李朝军（通防副总）、 陶长和（采掘副总）、陈月高（地测副总） 、陈 涛（通防技术员）、李 旭 （通防技术员）、鲁 堂（安全科技术员）、王豪杰（采掘技术员） 、刘 磊 （地测防治水技术员）第三章 安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。 该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险 大小，计算公式为 D=DD=D E EX C C。其中：L L 表示事件发生的可能性、E E 表示人 员暴露于危险环境中的频繁程度、C C 表示可能造成的后果、D D

4、表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安 全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。D D 值大于等于270270 为重大风险，小于 270270 大于等于 140140 为较大风险，小于 140140 大于等于 7070 为一般风险，小于 7070 为低风险，评估参数详见表 1 1。表 1 1 评估参数表发生事件的 可能性（L L）暴露于危险环境 的频繁程度（E E）产生的后果（C C）风险等级划分(D D分 数可能 程度分数频繁 程度分 数后果严重程度分数值危险 程度1010完全可 能预料1010连续暴露100100大灾难，许多人 死亡 270

5、270重大 风险6 6相当可能6 6每天工作 时间暴露4040灾难，数人死亡V 270270 140140较大 风险3 3可能、但 不经常3 3每周一次1515非常严重，一人 死亡V 140140 7070般 风险1 1可能性小，完全意外2 2每月一次7 7严重，重伤V 7070低风险第四章 安全风险辨识评估范围及内容一、风险辨识评估范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及采掘范围，覆盖全矿生产、服务活 动的全过程。具体包括矿井各大生产系统及 20182018 年度采掘范围。根据矿井 生产接替规划，20182018 年度矿井采掘范围具体为：1 1、综采活动范围：1080210802 综采工作面2

6、 2、综掘活动范围：1050110501 运输巷二、风险辨识评估内容风险辨识、评估管控的基本内容包括：风险点识别、风险评估分级和风险管控措施确定。图中示出了风险点（危险源）辨识、风险评估分级和风险控制策划的基本步骤。系统分类|风险点辨识风险评估、分级确定风险等级制定风险控制措施计划（如有必要）评审措施计划的充分性1 1、组织全体员工，采取有效措施，全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险， 做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。2 2、在生产系统、装备的投运、移交、运行、停运或重启时，应由分管负 责人（ 分管技术负责人 ） 或专业职能部门组织进行

7、安全风险评估。（1 1）停运或重启是指下列几种情况：工作面、巷道密闭或启封密闭；生产系统重要生产设备、装置的停运或重启；（2 2）系统、装备评估的主要内容包括：1新系统、 新装备投运的评估内容应包括工程施工和设备安装质量、 安全 设施、安全防护、检测检验、规程措施、技术和人员条件、应急设施等；2系统、 装备正常运行的评估内容应包括运行状况、 安全保护和安全防护 设施等；3系统、 装备停运或重启的评估内容应包括可能存在的风险因素、 对运行 系统的影响、安全隔离措施，技术、措施以及人员准备，启 （ 停） 用后安全 管理等。3 3、现场开工条件风险辨识。连续生产作业的现场每班开工前，由跟班或 值班中

8、队领导、安监员 （安全员 ） 、班组长对作业现场环境、设备、安全设 施和工程质量等是否具备安全生产条件进行评估，并认真填写庆华煤矿 班前安全确认。4 4、班组重点工序评估。各作业班组在组织生产、施工、设备安装、检维 修等作业过程中，由中队领导组织对重点工序涉及的环境、设备、安全设 施、工程质量、人员和安全措施等情况进行安全评估。5 5、岗位评估。作业人员每班上岗前，对自身上岗条件和本岗位职责范围 内的环境、设备、设施、劳动防护进行安全评估。6 6、检维修、临时施工和零星作业评估。检维修作业、临时施工和零星作 业前，作业负责人对施工材料和工具准备， 设备和工器具完好， 作业环境， 电源、高温、高

9、压源等危险能量源以及有毒有害物质隔离，重物失稳防控 及其他安全防护措施落实，作业人员身体状况、精神状态和劳动防护用品 佩戴等情况进行评估和确认。 作业完毕试运转前， 作业负责人对施工质量， 材料、工器具回收和人员撤离，安全设施及安全防护以及采取的安保措施 （ 如短路线、电气接地等 ） 恢复等情况进行评估和确认。7 7、特殊施工作业评估。特殊施工作业前，由施工负责人组织专业技术人 员、施工人员等对作业中可能存在的安全风险因素和可能产生的危害后果 等进行分析评估，并根据评估结果确定程序步骤、施工工艺及安全措施。特殊施工作业主要指下列内容：1涉及咼温、咼压、有毒、有害等易发生泄露、中毒、爆炸危险的作

10、业；2特大重物起吊或井筒内等特殊地点重物起吊作业、 高处作业、 受限空间 作业、危险区动火作业等特殊条件作业；3重要设备安装、撤除、改造、维修等特殊作业；4其他复杂、特殊施工作业。8 8、异常状况评估。正常生产 （运行）的系统 （装置）在生产工序、 工作流程、 技术工艺发生变化以及工作区域的设备、设施、环境发生重大变化或发生 事故时，应由专业职能部门组织相关人员对系统安全可靠性重新评估。9 9、工程项目评估。新建、改建、扩建工程项目，应分别在项目立项、建 设施工、试产等各阶段组织安全风险评估。（1 1） 项目立项时，应对项目存在的危险、危害因素及危害程度、工艺成 熟程度、工艺危险因素和控制难度

11、、现有控制防范措施、管理主体的技术 能力和安全管理水平等进行综合分析评估。（2 2） 项目施工期间，施工部门对施工现场安全措施是否落实到位，危险 因素分析排查、安全隐患治理是否按规定执行等情况进行动态安全评估。（3 3） 项目试产前， 应组织有关专业人员， 对系统、设备、设施施工质量， 安全设施及安全防护， 试产方案、 安全技术措施及应急预案， 人员、物资、 外部环境等情况是否具备试产条件进行综合分析评估。试产过程中，涉及安全的工艺、参数、控制等需要变更时，必须重新评估。1010、“四新”试验评估。新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应 用前，应对其安全性能、环境适应性、存在的危险因素、可

12、能造成的危害 及应对措施、人员技术能力等是否具备安全试验或推广应用条件进行综合 评估。1111、其他评估。（1 1）设备、物资购置及出入库。涉及安全生产的设备、物资购置前，要 对设备、物资是否适应本矿安全生产要求进行安全、技术选型论证，并按 规定程序报批。设备、物资入库前，应对其完好情况、技术参数、安全性 能等进行评估验收，符合要求方可入库。材料、配件、工器具、劳动防护 用品等出库投入运行前，使用部门、科队 （人员 ） 应对其完好情况、安全性 能进行检查评估，符合安全要求方可投入使用。（2 2）作业人员。新招聘和长期 （ 一年）中断作业的员工上岗前，应对其身 体健康状况、职业禁忌情况、岗位所需

13、技术业务知识和技能、规程措施和 有关规章制度掌握情况等是否具备上岗资格进行综合考核评估。（3 3）应利用班前会、入井检身等环节对作业人员上岗前的精神状态、是 否饮酒、是否携带违禁物品、劳动防护用品和安全防护器具配备等状况进 行动态检查评估。（4 4）重大灾害。定期对可能发生的重大灾害及已采取安全管控措施的可 靠性进行分析评估。1212、安全评估表制作要结合安全管理经验和生产实际， 尽可能完整列举危 险危害因素，按照危险因素对人员、系统、装备危害程度不同，分成重大 风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、蓝四 种颜色标示。重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。 较大风险

14、：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。 低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。第四章 安全风险分析及辨识评估根据矿井煤层地质赋存条件、 历年来发生的事故统计和生产工艺的特点和 危险、有害因素对生产系统与辅助生产系统的综合影响，为使各风险评估 单元相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度风险评估，并具有 明显的特征界限，安全风险分析及辨识评估以生产系统划分安全风险评估 单元，共划分以下 7 7 个风险评估单元：1 1、顶板安全风险评估单元；2 2、水害安全风险评估单元；3 3、瓦斯安全风险评估单元；4 4、火灾安全风险评估单元

15、；5 5、提升运输安全风险评估单元；6 6、电气设备安全风险评估单元；7 7、煤尘爆炸安全风险评估单位；一、矿井顶板安全风险辨识评估（一）顶板管理基本情况矿井主要支护形式：联络巷、采掘进回风巷以 U U 型架或锚网支护方式为主。矿井采面生产为综合机械化采煤，采面为液压支架和单体液压支柱支护； 顶板管理方法 采用全部垮落法，采空区随采随下。（二）顶板事故危害1 1、采煤工作面顶板大面积垮落和冒顶 破坏采煤工作面顶板和周围的巷道 , , 造成工作面内人员的伤亡；破坏工作面内的设备和设施，造成生产设备的损坏及生产秩序的紊乱。2 2、采空区大范围垮落采空区大范围垮落的直接后果是产生强大的冲击波， 引起

16、岩体塌陷和将采 空区大量的有害气体排放到作业场所，造成工作面工作人员及采空区附近 作业场所人员伤亡；破坏工作面设备、设施，诱发水、火、瓦斯等其它重 大事故发生。3 3、采掘工作面、巷道、硐室冒顶 采掘工作面或巷道、硐室受到动压、构造应力等影响，且支护不及时或支 护强度不足时，易造成冒顶。可能产生的直接危害是：相关人员的伤亡；破坏相关设备、设施；破坏正常的生产系统，引起其它重大事故发生等。（三）顶板安全风险性分析1 1、采煤工作面（1 1）采煤工作面遇地质构造、过断层、过老巷、顶板破碎时，如不及时 改变支护形式、支护不及时或支护强度不够， 容易发生冒顶、 片帮等事故。（2 2）采煤工作面初次来压

17、、周期来压，顶板压力大，容易引发冒顶等事 故。（3 3）采煤工作面割煤后移架不及时，容易发生片帮、冒顶事故。（4 4）采煤工作面出口三叉口控顶面积大， 如支护质量差、 支护强度不够， 容易发生冒顶、片帮事故。（5 5）采煤工作面超前维护地段，受采动压力影响顶板破碎，如支护质量 差或支护强度不够，容易发生冒顶、片帮事故。（6 6）采面安全出口单体液压支柱的初撑力不足，没有进行二次注液，支 护强度不够，不能有效的支护顶板，容易发生冒顶、片帮事故。（7 7）采煤工作面安全出口单体液压支柱漏液，造成单体支柱不能有效的 支护顶板，容易发生冒顶事故。5 5 、掘进工作面（1 1）巷道掘进过程中遇地质条件变

18、化时，如不及时改变支护设计，支护强度不够，支护不及时，易发生冒顶、片帮等事故。（2 2）掘进工作面在交岔点和大断面硐室和巷道开门掘进时， 由于断面大， 矿山压力显现明显，冒顶的机率高于一般巷道。交岔点、大断面硐室不及 时支护、支护材料或支护方式不当也很容易造成冒顶。掘进迎头临时支护 不及时或支设不合格，空顶作业，易造成顶板冒落伤人。（3 3）巷道过断层、破碎带、顶板岩性变差时，没有及时敲帮问顶和处理 松动的周边煤岩；无临时支护、空顶面积过大，空顶时间过长；永久支护 设计不合理，支护强度不够，使巷道周边的煤岩体失去稳定，容易引发顶 板冒落造成事故。（4 4）掘进工作面过老巷、贯通的岔门处，控顶面

19、积较大支护质量差，易 发生冒顶事故。（5 5）对底鼓巷道缺乏有效的支护和管理时，底鼓加剧，使巷道支护体系 减效、失效，导致冒顶。（6 6）返修更换支护时，未对原有支护进行加固或临时支护不及时，支护 强度不足，可能造成冒顶。（四）顶板安全风险评估结果 矿井采用作业条件危险性评价法， 对辨识出的顶板安全风险分析评估结果 如下表所示：顶板安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险辨识评估结果管控措施管控要求可能 性暴露 率后果风险值风险 等级110802 综采工作面初次放顶时，支 架初撑力不符合 要求，发生顶板 大面积垮落，导 致群死群伤。初次放顶66401440重大 风险1. 工作面所有支架

20、要接 顶严实，初撑力必须达到煤矿安全规程规定；2. 所有支架立柱齐全完 好， 各压力表齐全完好。1. 专人巡检支架接顶、初 撑力、 支架完好情况等是 否满足要求；2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。210802 综采工作面初次放顶时，工 作面电气设备未 进行停电、闭锁， 易发生瓦斯超 限，造成瓦斯爆炸，导致群死群 伤。初次放顶66401440重大 风险1. 装药前， 工作面电器设 备必须停电，闭锁；2. 加强设备维修检查， 杜 绝失爆。1. 保证工作面瓦斯电闭 锁装置灵敏可靠；2. 专人现场指挥，专人 现场监督检查，工作面未 停电，瓦斯电闭锁不正 常，禁止装药放炮。3108

21、02 综采工作面强制放顶，采空 区有害气体涌岀，造成人员中 毒或瓦斯爆炸， 导致群死群伤。初次放顶66401440重大 风险放炮前，必须由专人将人 员撤离警戒区域。严禁将 人员撤至回风巷。1. 采煤队加强对员工培 训，提高工人对强制爆破 放顶致灾的认识；2. 安全科组织人员现场 监督检查， 发现警戒区域 不符合规定、 未执行“一 炮三检、 “三人连锁放 炮”等，禁止放顶爆破。410802 综采工作面采煤过程中，出 现顶板离层，造 成冒顶、片帮，导致群死群伤。回采66401440重大 风险1. 按作业规程要求及时 移架；2. 支架初撑力达到规定 要求；1. 严格按照采煤工作面 作业规程操控支柱；

22、2. 安全科组织人员现场 动态检查，发现隐患，立 即要求停止采煤，进行整 改。510802 综采工作面超前支护区域发 生顶板来压或下 沉，造成顶板冒 落，导致群死群 伤。超前支护66401440重大 风险1. 超前支护距离、 支护强 度符合设计要求；2. 采用单体支柱超前支 护，支柱必须穿鞋带帽， 与顶板接触严实；3. 单体支柱必须有可靠 的防倒措施（防倒绳、防 倒链等）。专人定期现场监督检查 超前支护，发现未按规定 支设的，立即整改。610802 综采工作面采煤工作面过断 层，遇围岩破碎， 顶板冒落，导致 群死群伤。采煤过断层66401440重大 风险1. 提高初撑力，加强顶板 支护；2.

23、设专人观察顶板，岀现 问题及时停机处理；3. 超前预注浆，加固破碎 围岩。1. 制定有针对性的过断 层措施；2. 制定相应的应急措施， 作业人员熟练掌握自救、互救等措施；3. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。710501 运输巷掘进过程中遇到 特殊地质构造，顶板破碎、沟通 导水通道，气体异常涌岀，造成 工作面片帮冒 顶、透水、瓦斯 超限或突出事故，导致群死群 伤。掘进过断层66401440重大 风险1. 坚持有疑必探的原则；2. 超前探放水；3. 超前预注，加固破碎。1. 制定针对性过地质构 造带措施；2. 由安全、地测、通风、 生产组织人员进行现场 监督检查落实。81050

24、1 运输巷掘进过程中，锚 杆支护未达到要 求，顶板冒落，造成群死群伤。锚杆支护66401440重大 风险1. 安装锚杆前必须先对 锚杆眼进行清理；2. 检查锚杆眼深度满足 设计要求；3. 锚杆必须用机械或力 矩扳手拧紧，确保锚杆的 托板紧贴巷壁；4. 打设锚杆时要严格按 照作业规程执行，锚杆预 紧力，锚固力必须到达设 计要求；5. 锚杆、托盘、螺帽、树 脂药卷质量符合要求。1. 使用树脂药卷前，要检 查其岀厂日期，严禁使用 过期的树脂药卷；2. 施工过程中随时检查 锚杆支护质量，锚固力、扭力、锚杆间排距、角度、 外露长度、锚固角度等支 护质量指标。3. 生产科、安全科不定期 抽查锚杆、锚网支护

25、质 量。910501 运输巷架棚支护未满足 要求，顶板离层， 造成冒顶、片帮， 导致群死群伤。架棚支护66401440重大 风险1. 棚腿间距符合作业规 程规定，帮顶支护背板数 量满足要求；2. 无前倾后仰， 撑、 拉杆 齐全，梁端扭距符合要 求；3. 帮顶背实背紧，刹杆木 楔齐全刹紧。1. 掘进队组织人员每班 对施工的巷道进行检查，对质量不合格的地点，要 立即整改；2. 安全科组织人员定期 进行现场检查，对支护质 量不合格的，责令整改并 追究相关人员责任。1010501 运输巷巷道维修过程 中，顶板危岩冒 落，导致群死群 伤。巷道维修66401440重大 风险1. 检查掘进工作面顶板 及巷帮

26、支护情况，并进行 敲帮问顶；2. 敲帮问顶时，要及时观 察顶板危岩，选择顶板完 好，相对安全的地点站 立；3. 敲帮问顶时必须设置 专人进行监护，并确保撤 出路线畅通；4. 处理破碎区域的顶板 浮矸时，工具与水平面的 夹角应小于 45，由外向 里逐步处理；片帮严重或 冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护，严禁人 员进入空顶区域。1.开工前， 严格执行敲帮 问顶制度；2. 安全科组织人员进行 现场监督检查，发现未按 规定作业时，及时整改，并对责任人进行处罚。1110501 运输巷掘进工作面冒顶 片帮未按照由外 向里的顺序支护，退路未清理 干净，未按照由 外向里顺序支护，造成冒顶片 帮、人员撤退时

27、 摔伤。冒顶的处理667252较大 风险处理冒顶时必须按照由 夕卜向里的顺序支护，清理 干净退路，按照由外向里 顺序支护安全科组织人员进行现 场监督检查，发现未按规 定作业时，及时整改，并 对责任人进行处罚。二、矿井水害安全风险辨识评估（一）防治水基本情况庆华煤矿为生产矿井， 根据矿井涌水量观测台账显示， 目前矿井正常涌水量为 10.8m3/h10.8m3/h，最大涌水量为 1616 m3/hm3/h。矿井采用平硐上山开拓，井下涌水可通过主平硐自流排放至地面，整个矿井的矿井水均不需要水泵排放， 井下无专业的排水设备，局部低洼巷道采用移动水泵或风泵进行排水。（二） 、水害事故危害矿井主要水源为老

28、窖水和顶底板弱含水层水。 井田边界的老采空区水与大 气降水存在一定联系，表现在汛期的涌水略有升高；旱季涌水下降。采空 区水主要来源弱含水层水，采空区水主要是分布在回采形成采空区，采用 全部跨落法管理顶板波及弱含水层，形成补给水源，从而存在安全隐患。 易造成水害事故，可能导致人员伤亡、毁坏设施设备等后果。（三） 水害安全风险性分析区域内出露地层主要为碳酸盐岩和碎屑岩两类组成， 在地形上呈条带状相 间叠置。据区域内含水岩层分为：碳酸盐岩、碎屑岩两类。前者碳酸盐岩 岩溶水，富水性强；后者含碎屑岩或碎屑岩中夹可溶岩含基岩溶隙、裂隙 水，富水性弱等。根据矿井水文地质类型划分审定结果，庆华煤矿水文地质类型

29、为中等类 型。矿井防水害系统完善，配套设施齐全，管理制度健全。在进行采掘作业时 落实好探放水、做好矿井供电系统、 临时排水系统机电设备定期检修检查， 满足矿井排水要求；矿井发生水害的风险较低，水害对矿井的安全威胁不 大、风险不高。（四） 水害安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法， 对辨识出的水害安全风险分析评估结果 如下表所示：水害安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险辨识评估结果管控措施管控要求可能 性暴露 率后果风险值风险 等级1井口井口、工业场区 内建筑物标高低 于最高洪水位， 向井下充水，毁 坏地面建筑物。地表水观测与 防治110770低风 险水文地质工负责收集 有关

30、资料，保证井口及 主要建筑物标咼要咼于 历年最高洪水位。1.技术负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误,有权对次做出处罚。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。2全矿井未储备雨季防洪 抢险物资，抢险 救灾值班人员不 到位，雨季前未 疏通排水沟渠。雨季二防66401440重大 风险储备足够雨季防洪抢险 物资， 抢险救灾值班人 员到位，雨季前疏通排 水沟渠。1.技术负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。3全矿井涌水量观测程

31、序 错误，致使仪器 损害，观测不及 时耽误处理时 间，诱发水灾事 故。矿井涌水量观 测667252较大 风险1.矿井涌水量应分水 平设站观测，观测站进 行统一编号，每旬观测 1 次。2.观测时必须两人操 作，以减少人为误差。每 次降大到暴雨时和降雨后,及时观测井下水量，变化情况，做好记录，发 现异常及时汇报。1.技术负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。4全矿井1. 出水点位置控 制不准确， 出水 水源判断不准 确， 涌水量观测 不及时，观测错误。涌水量失控。2. 突、涌水点采

32、 掘工程平面较填 绘错误。出水位 置失控。3. 未编制防治措 施或措施，处理 不及时，发生水 灾事故。井下突、 淋、 滴、渗水点的观测 与防治367126一般 风险1.记录出水地点以巷 道最近的导线点控制其 位置,突、涌水点填绘在 采掘工程图和充水性图 上,并详细记录出水经 过及观测出水的物理性质,注明观测时间、地点 和观测者姓名。2.接到 井下区队有涌水的报告 时，立即深入现场，对 涌水量进行观测。观测 并记录出水层位、 厚度、岩性、出水形式，出水点 顶底板围岩压力的显现 变化情况。观测周围出 水和观测孔的水量、水 位变化情况，判断出水 水源及影响范围。3.观测点出水出现异 常情况，要及时向

33、有关 部门和领导汇报，并编 制具有针对性的处理和 防治措施。1.地质地测负责人对 水文地质工作进行监督 检查，发现不符合标准，若因为人为因素出现错误，有权对次做出处罚。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。510802 综采工作面、10501 运输巷断层产状变化 大、 断煤交线显 现不明显、地层 出现重叠或缺失测定断层产状 及落差667252较大 风险1.断层两盘煤（岩）层的 完整性、厚度、产状以 及层位变化在可控范围内;2.断层的含（导）水性在可控范围内；3.断层走向、倾向、倾 角以及裂缝发育程度在 可控范围内。地质地测负责人对水文 地质工作咼度关注，发 现不符合标准，若因

34、为 人为因素出现错误，有 权对次做出处罚。610501 运输巷未超前探查断 层的含导水性；断层的含导水 性能良好， 发生透水事故。查明断层的含 导水性66401440重大 风险1.在采掘过程中，要超 前探查断层的含导水 性，发现断层含导水性 能良好时，查看排水系 统,保证排水畅通。2.断层的含导水性在 矿井正常生产的范围 内。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。7全矿井未统计矿区范围 内相邻煤矿、老 窑位置，发生水 灾事故。相邻煤矿、老窑 及老空区综合 资料收集667252较大 风险每季度统计一次相邻 煤矿、老窑的开采范围

35、、 掌握充水特征。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。8全矿井1.相邻煤矿、老 窑、钻孔充水情 况未调查或统计 错误， 发生水灾 事故；相邻煤矿、老 窑、钻孔充水调 查66401440重大 风险对威胁我矿安全生产的 相邻煤矿，要及时向上 级部门进行汇报，并提 出处理建议。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督检 查，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。9全矿井1. 老窑及老空区 防隔水煤柱未留 设或留设尺寸过 小， 发生水灾事 故；2.相邻煤矿越 界开采， 矿界煤 柱受到破坏，诱 发事故。边界煤柱

36、和防 隔水煤柱留设66401440重大 风险1.老窑及老空区防隔水煤柱要按有关规程留设保安煤柱。2.相邻煤矿越界开采 时，及时与地方协调部 门取得联系停止开采。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督防 控，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。1010501 运输巷未设置躲避硐 室， 机器滚落伤 人。2.钻机运转中 出现异常情况 未及时停机检 查， 发生透水事故。3.水压过大拔 出钻杆。4.发现煤岩松 软或其他异常情 况未停止钻进，掉顶、片帮伤人。5.封孔不密实。探放水610402400重大 风险1. 在施工现场设置安全 躲避硐室。2.正常钻进时，井下钻探工应保持压力均

37、匀，要随时观察仪表，注意 钻述、钻井液消耗量和 回水颜色变化,发现异 常及时停止检查。3.在探放水钻机后面 和前面的给进手把活动 范围内，不准站人，防止 高压水将钻具顶出伤人或该进手把翻起伤人。4.钻进中一旦发现“见软”、“见空”、“见 水”和“变层”，钻机工 要立即停钻，丈量残尺 并记录其深度。5.透老空后，如孔内无 水流出，经瓦斯员检查 有害气体溢出时井下钻 探工应立即用木塞、黄 泥封闭。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督，检 查其是否按规章制度操 作，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。1110501 运输巷1.预报提出不及 时，预报水害不 准确， 预报疏漏

38、， 处理不及时，透 发事故。水情水害预报667252较大 风险水害预报的审批手续要 齐全，管理要集中，上 报要及时、准确。地质地测负责人对水文 地质工作进行监督，检 查其是否按规章制度操 作，发现不符合标准，若 因为人为因素出现错 误，有权对次做出处罚。三、矿井火灾安全风险辨识评估（一）火灾基本情况 煤层自燃倾向性：根据贵州省煤田地质实验室于 20112011 年 4 4月 2222 日提 交的 C5C5 C8C8 C12C12 煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：C5C5 C8C8 C12C12 煤层倾 向性分类为皿类，即不易自燃煤层。（二）火灾事故危害1 1造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量

39、的有毒有害气体特别是一氧 化碳造成井下人员中毒死亡。2 2影响生产，造成局部或全部停产。3 3造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。4 4造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，造成煤量呆滞，破坏 矿井正常生产秩序。 。5 5可能引起瓦斯爆炸。 我矿虽然是高瓦斯矿井， 当瓦斯达到爆炸浓度时， 遇到井下火灾，就会引起积聚起来的瓦斯爆炸，扩大事故范围。6 6发生火灾造成井下风流逆转。会破坏原来的通风系统，使矿井风量发 生变化，甚至导致局部区域风流方向的变化，逆转，从而使井下那些本应 安全的地点也会突然遭到火烟的侵袭，以致灾情进一步扩大。（三） 火灾安全风险性分析 本矿防灭火系统完善，

40、 配套设施齐全， 管理制度健全。建有与防尘共用的一套消防洒水管路系统 , , 配置消防设施；地面变电所 主副井绞车房 井下 消防器材主通风机房 地面生产系统 充电室 仓库等重要场所都配备 了一定数量及不同种类的消防器材。井下机电硐室配有灭火器 沙箱 水 管和消防工具，符合防灭火规范要求。矿井采掘工作面采取综采综掘作业，从根本上减少由于放炮引发的火 灾事故。（四） 火灾安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的火灾安全风险分析评估结果如下表所示：火灾安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险辨识评估结果管控措施管控要求可能 性暴露 率后果风险值风险 等级1地面吸烟、电气焊、

41、喷灯焊、电炉、 灯泡取暖引起的 火灾。地面火灾367126一般 风险在重要车间、重要机房、 楼层醒目位置要放置灭 火器，设置消防栓。1. 后部门要加强检查， 装备灭火设备和定期检 查维护。2. 通防科要组织人员加 强检查，发现问题及时 整改。2全矿井电钻、电机、变 压器、开关、插 销、接线三通、 电铃、打点器、 电缆等出现损 坏、过负荷、短 路等，引起电火花，引起瓦斯、 煤尘爆炸。出现电火花66401440重大 风险1.井下使用的机械和 电气设备，以及供电网 络都必须遵守 煤矿安 全规程 要求，开机前 要检查电机及开关附近 20m 巷道内的瓦斯浓度，符合煤矿安全规程 规定时，方可开动机器。2.

42、 禁止使用淘汰设备和 使用过程已经失爆的设 备。1. 机电（运）科要加强 设备检查，禁止出现失 爆。2. 通防科要组织人员加 强检查，发现问题及时 整改。3炮掘工作 面放明炮、糊炮、 空心炮、动力电 源放炮、不装水 炮泥、倒掉药卷 中的消焰粉、炮 眼深度不够、最 小抵抗线不符合规定等都会产生 放炮明火，弓 1 起 瓦斯、煤尘爆炸。违早放炮66401440重大 风险1. 禁止违章装药和违章 放炮。2. 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制 度。通防科要组织人员高度 关注，来历查处，发现 问题及时整改。4全矿井1.瓦斯、煤尘爆 炸引起火灾。可然物及可然 气体3640720重大 风险1.井下使用

43、的汽油、煤 油和变压器油必须装入1.通风队要加强瓦斯检 查，严禁空班、漏检、盖严的铁桶内，由专人 押送至使用地点，剩余 的汽油、煤油和变压器 油必须运回地面，严禁 在井下存放。井下使用 的润滑油、棉纱、布头 和纸等，必须存放在盖 严的铁桶内。用过的棉 纱、布头和纸，也必须 放在盖严的铁桶内，并 由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严 禁将剩油、废油泼洒在 井巷或硐室内。井下清 洗风动工具时，必须在 专用硐室进行，并必须 使用不燃性和无毒性洗 涤剂。2. 注油和漏油的地方， 要及时清理干净。3. 对废坑木、不用的油 脂等易燃物品清理升 井。4. 巷道要采用不燃和 难燃性材料支护，进口 暖风道、

44、井下机电硐室、 主要巷道内皮带运输机 和使用液力联轴节的运输机前后两端各 5 米范 围内，都必须用不燃性 材料支护。假检，通防科高度关注, 及时查处。2.通防科要组织人员高 度关注，来历查处，发 现问题及时整改。2.汽油、煤油和变压器油引起的火灾。3.润滑油、棉纱、布头和纸等引起的火灾。5全矿井机械摩擦及物体 碰撞产生火花引 起火灾。其他火灾16742低风 险在机械设备位置设置防 灭器和沙箱。通防科要组织人员加强 检查，发现问题及时整 改。6全矿井防火门制作粗 糙， 不密封，不 能防火建筑防火门16742低风 险重新制作或购买合格的 防火门。通防科要组织人员加强 检查，发现问题及时整 改。7全

45、矿井1. 火火器失效未 发现、未更揿。2. 灭火器数量 少，导致不能使 用， 灭火效果差。井下消防器材库367126一般 风险对失效的灭器要进和更 换，并要按标准配齐灭 火器材。通防科要组织人员加强 检查，发现问题及时整 改。810501 运输 巷、10802综采工作面未安装一氧化碳 传感器。2.未在规定时间 内密闭采空区。防治自然发火66401440重大 风险1.有发火危险的矿井必 须安装一氧化碳传感 器。2.采煤工作面采完 后及时封闭。通防科要组织人员加强 检查，发现问题及时整 改。四、矿井瓦斯安全风险辨识评估（一）瓦斯基本情况5 5 号煤层在开采+1087m+1087m 水平以上时不具有

46、突出危险性；8 8 号煤层在开采 +1050+1050m m水平以上时不具有突出危险性；1212 号煤层在开采+1035m+1035m 水平以上时 不具有突出危险性，属非突出危险煤层。（二） 、瓦斯事故危害1 1、瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在 18501850C26502650C之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引起矿井火灾。2 2、瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越 高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起 火灾和二次爆炸。3 3、瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气

47、体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。4 4、瓦斯爆炸可能引发大量的煤尘爆炸事故。（三） 瓦斯安全风险性分析庆华煤矿是高瓦斯矿井，矿井瓦斯涌出形式主要表现为正常式瓦斯涌出，瓦斯涌出量随着开采深度的增加逐渐增加。在下列情况下：通风系统不合理，存在通风不良的巷道由于不合理停电、停风等情况都可能造成瓦斯积 聚，引发瓦斯事故。在正常生产中一定要加强瓦斯的防治和监控，确保安 全生产。在掘进和回采过程中遇到瓦斯地质变化地带， 会有瓦斯涌出增加、 异常现 象；采面回风上隅角时有瓦斯涌出异常；矿井局部通风不良时，巷道中极 易产生瓦斯积聚超限情况。矿井瓦斯防治系统完善，设施齐全、制度健全，安

48、全技术措施落实，除 按设计要求进行正常通风消除瓦斯积聚外，采用光学瓦斯鉴定器人工检测、 便携式瓦斯检测报警仪自动检测报警和智能监控报警断电系统和安全监测 监控系统，预防瓦斯灾害事故。瓦斯事故风险相对较低。（四）瓦斯安全风险评估结果矿井采用作业条件危险性评价法，对辨识出的瓦斯安全风险分析评估 结果如下表所示：瓦斯安全风险评估表序 号风险地点风险描述风险类型风险辨识评估结果管控措施管控要求可能 性暴露 率后果风险值风险 等级110501 运输巷风门构筑位置不 当，工程质量不 符合要求，导致 漏风，有毒有害 气体积聚， 造成群死群伤。构筑风门11040400重大 风险风门位置应设在顶帮良 好的平巷处

49、；2 .风门前后5m内巷道 支护完好， 无片帮、 冒 顶等现象，无杂物、积 水和淤泥堆积。1通风队组织人员按照 规定选择风门施工位 置，构筑风门；2安全科组织人员现场 监督检查，对风门设置 位置、质量不符合要求 的，责令整改。2全矿井施工密闭时， 有 毒有害气体积 聚， 导致人员缺 氧窒息、中毒，造成群死群伤。施工密闭66401440重大 风险作业地点必须保持通风 良好，瓦斯浓度不得超过 1.0%, 一氧化碳浓度 不超过 0.0024%,其它气体浓度符合规程相关规1通风队组织人员按规 定巡检；2通防科、安全科不定 期监督检查，发现未检 查作业地点瓦斯、有毒 有害气体浓度的行为， 责令整改。3全

50、矿井密闭拆除作业地 点风量不足，瓦 斯积聚，造成瓦 斯爆炸，导致群 死群伤。密闭拆除66401440重大 风险密闭拆除前，局部通风 机提前就位，通风正常， 且测定瓦斯浓度未超限 后，方可按照规定使用 专用工具进行密闭拆 除。1.拆除前必须检查气 体，严禁措施不到位或 违反煤矿安全规程 擅自启封密闭；2安全科组织人员现场 监督检查，发现问题， 立即整改。410802 综采 工作面、10501 运输巷未有效检查瓦斯 浓度， 造成瓦斯 超限爆炸，导致 群死群伤。瓦斯检查66401440重大 风险1所有采掘工作面、硐 室、使用中的机电设备 的设置地点，有人作业 的地点都应纳入测定范 围；2 .各瓦斯检

51、查地点检查 次数、浓度应符合煤 矿安全规程和有关规1通防科按照规程要求 编制瓦斯检查巡检路 线，通风队严格执行；2.定期组织与瓦斯检查 相关的业务知识培训和 实践操作考核；3安全科组织人员加强 对瓦斯检查的现场监 管。510501 运输巷巷道贯通， 未及 时调整通风系 统， 造成风流短 路， 局部瓦斯积聚， 引发瓦斯爆 炸事故，导致群 死群伤。巷道贯通66401440重大 风险1巷道贯通前，应先利 用临时风门保持原有通 风系统不发生变化；2按制定的通风系统调 整方案调整通风系统；3 及时监测风量、风速 及风压，发现异常及时 分析处理。1制定详细的通风系统 调整方案及措施，并认 真贯彻、学习、执

52、行；2.由矿总工程师坐镇调 度统一指挥实施调整方 案；3安全科组织人员进行 现场监督，发现问题及 时汇报。610802 综采工作面上隅角瓦斯超 限， 引起瓦斯爆 炸， 导致群死群 伤。工作面上隅角66401440重大 风险1.根据回采工作面瓦斯 涌出量合理确定配风 量；2 .尽可能减少采空区浮煤；3.合理确定采煤速度。1加强井下通风构筑物 管理，确保风流系统稳 疋；2. 尽量不留顶底煤，支 架间浮煤及时清理，合 理控制放煤速度；3. 瓦斯电闭锁灵敏可 靠。7工作面上 隅角瓦斯 超限工作面上隅角瓦 斯排放过程中， 易造成瓦斯爆炸 事故，导致群死 群伤。工作面上隅角 瓦斯超限66401440重大

53、风险1.上隅角积聚瓦斯浓度 达到 2.0%时必须米取安 全措施，附近 20m 内必 须停止工作， 撤出人员，切断电源，进行处理；2.在排放瓦斯过程中，综米工作面回风巷中瓦 斯浓度不得超过 1.0%;3采用高压水流喷射上 隅角，降低上隅角瓦斯 浓度；1通风队组织人员及时 检测瓦斯浓度，并进行 数据反馈；2安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。810501 运输巷安装风机开停传 感器、压力计安 设未标校，传感 器故障，停风未 发现，线路布设 缺陷，不能自动 切换，可能造成气体超限、停风、中毒、窒息。局部通风机监 测161590一般 风险1. 主要风机开停、 压力传 感器要定期标校。2.

54、 线路设置要合理， 能够 自动切换。1. 通风队定期检查标校 主要风机开停、压力传感2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。9风井辅助安全设施布 设，上部无防护 栏，防护栏固定 不牢可能造成人 员摔伤或误碰受 伤。主要通风机建 筑161590一般 风险1. 加设防护栏，定期维 护。2. 悬挂说明牌， 进入设施 前充分进行安全确认。1.通风队定期检查维护 防护栏，确保牢固可靠。2.安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及 时整改。10风机值班 室未按要求观察记 录风机异常， 未 发现风机故障、 造成停风。主要通风机运 行66401440重大 风险主扇司机不得擅离职守。安全科组织人

55、员现场监 督检查，发现问题及时 整改。1110501 运输巷反向风门不得正 常使用， 行人道 风门漏风，不能 有效反风，造成 风量不足、无风、 瓦斯超限。反风设施3107210较大 风险定期维护反风设施及行 人道风门。1. 通风队要定期检查维 护反风设施，确保完好可 靠。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。12风井防爆门未定期进 行开、关检验，不能开启，漏风 或损坏，造成风 量不足， 门扇开启困难。防爆门3107210较大 风险防爆门门栓合页要按时 保养，门扇漏风要及时处 理。1. 通风队对防爆门进行 检查维护，确保通风可 靠。2.安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时

56、 整改。13全矿井建筑前敲帮冋顶 不彻底， 断面处 理不平整，矸石 掉落伤人，测风 误。建筑测风站16742低风 险1.构筑测风站前要彻底 进行敲帮找顶工作。2.抹面要平整，不得 凹凸不平。1.通风队施工时，严格 按要求作业。2.安全科组织人员 现场监督检查，发现问题 及时整改。1410501 运输巷、10802综采工作面矿井风量分配不 全面出现微风 区，可能造成瓦 斯超限，人员窒 息、中毒。配风计划310401200重大 风险矿井风量分配必须严格 检查风量是否满足要求。1. 通防科要严格按要求 编制配风计划。2. 矿技术负责人要严格 审查签字。1510501 运输巷“三专两闭锁”未进行检查调

57、 校，不能自动切 换，可能造成瓦 斯爆炸、煤尘爆 炸。局部通风机3640720重大 风险1. 至少每 15 天进行一次 风电闭锁和甲烷电闭锁 试验。2. 每天进行一次局部通 风机自动切换试验。1. 通风队必须按时进行 试验，并做好记录。2.安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。1610501 运输巷过渡节不平滑， 风阻大，转弯有 死角，吊挂不平 直，出风口到磧 头超过规定。风筒管理667252较大 风险1.延接风筒，节头不能反 向，且双翻边。2. 岀风口不得超过规定。安全科组织人员现场监 督检查，发现问题及时整 改。1710501 运输巷停风区开启局部 通风机时，未按 措施要求排放

58、瓦 斯，造成瓦斯爆 炸。瓦斯排放66401440重大 风险排放瓦斯前必须检查瓦 斯，按措施进行瓦斯排 放。通防科、 安全科组织人员 现场监督检查，发现问题 及时整改。1810802 综采工作面未对盲巷进行密 闭，设栅栏揭示 警标，窒息、中 毒。盲巷管理66401440重大 风险及时进行密闭，设置栅 栏，揭示警标。1. 通风队及时对盲巷进 行密闭。2. 安全科组织人员现场 监督检查，发现问题及时 整改。五、矿井提升运输安全风险辨识评估（一）提升运输基本情况1 1、煤炭运输：主平硐安装一台 DTDTE 800/160KW800/160KW 胶带输送机、运输大巷 安装一台 DTDTE 800/280

59、0/2 X 185KW185KW 胶带输送机；皮带上山安装一台 DTL-80/2DTL-80/2 X 40KW40KW 胶带输送机； 108010802 2采面安装一台SGZ630/32SGZ630/320 0型刮板输送机； 1080210802 运输巷安装2 2台SGB620/4SGB620/40 0型刮板输送机、1 1 台 DSJ-80/132KWDSJ-80/132KW 型胶带输送 机。2 2、材料及人员运输：主平硐采用 XK-5XK-5 （J J）型防爆特殊蓄电池机车牵 引串车运输矸石和材料，设置有平巷人车，轨道上山安装一台 JTPB-1.2JTPB-1.2X 1.2P1.2P 变频矿

60、用绞车用于材料提升。（二）提升运输事故危害1 1、斜井提升主要用于运送设备物料、排矸、提升煤炭，斜井提升可能发 生的提升事故有掉道、断绳或脱钩跑车，过卷、过速、井口坠物等，提升 事故可能导致设备毁坏、人员伤亡、财产损失等。2 2、机车运输是煤矿井上、下的主要平巷运输设备，主要用于运送物料和 煤炭，机车运输系统在运行中存在一定的危险、有害因素，可能导致的事 故类型主要有机车撞车、追尾、掉道、蹭帮、挤人等事故，可能导致设备 毁坏、人员伤亡、财产损失等。（三）提升运输安全风险性分析 斜井提升系统， 运行正常； 安全管理体系健全，各项规章制度齐全、落实到位；提升机的各项检测、检验、试验报告齐全、结论明