工作任务风险评估(汽机辅机)

1、汽汽机机辅辅机机班班工工作作任任务务风风险险辨辨识识表表序号典型作业点1高、低压加热器查漏及处理2除氧器内部检查、检修3给水泵及前置泵检修4凝泵检修5真空泵检修6高压管道、疏放水阀门检修7给水泵出口电动门检修8前置泵入口电动门检修9高加出口电动门检修10给水泵出口逆止门检修11抽气电动门检修12抽气逆止门检修13高旁阀检修14低旁阀检修15除氧器上水调门检修16高加正常疏水调门检修17高加危急疏水调门检修18低加正常疏水调门检修19低加危急疏水调门检修20凝泵出口电动门检修21低加入口、出口及旁路电动门检修22给水泵润滑油滤网清理23凝补泵机封更换24凝补泵入口滤网清理25给水泵补油26凝泵补

2、油27给水泵冷油器清洗28给水泵密封水冷却器清理29阀门盘根压兰螺栓复紧30辅机冷却水系统阀门检修31闭式冷却水泵检修32闭式循环水阀门检修33闭式循环水冷却器清洗34闭式循环水泵入口滤网清理35闭式循环水泵机械密封更换36汽轮机排汽防爆膜片更换主要风险辨识是否危险工作评估责任人及小组成员触电、机械伤害、高温、窒息、高空、噪音、粉尘是 刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、窒息、高空、噪音、粉尘是 刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、火灾、噪音、起重伤害是 贺宇 梅斌王政权 陈子伟触电、机械伤害、噪音、起重伤害、高空是 贺宇 梅斌王政权 陈子伟触电、机械伤害、噪音、起重伤害、高

3、空是 张涛触电、机械伤害、噪音、高温、高空、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬

4、崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、高温、高空、起重伤害、粉尘是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害是贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害是贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟汽汽机机辅辅机机班班工工作

5、作任任务务风风险险辨辨识识表表机械伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害、起重伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害、高温否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害否刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害否刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊触电、机械伤害、起重伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害否刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊机械伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟触电、机械伤害、起重伤害否贺宇 梅斌王政权 陈子伟机械伤害、高空、起重伤害是刘玉兵 孙景扬崔怀远 李磊工作任务工序系统区域危险源（能量及载体）危害因素（外因）危害后果风险评估可能性暴露率严重度

6、风险值风险等级高、低压加热器查漏及处理1辨识区域风险汽水系统汽机房13.7米高温高压蒸汽管道、阀门泄漏烫伤115050 中粉尘保温岩棉飞扬肺功能障碍131545 中2工作前的准备临时电源及电源线电源线悬挂高度不够触电13515低手动工具手锤物体打击13515低3现场安全措施的落实。高温高压蒸汽运行没有正确的执行系统隔离措施人身伤害1150 150 中4脚手架搭建脚手架搭设铺垫、护板、防护网等防护设施缺失高空坠落、物体打击0.512513 低安全通道防护棚搭设不规范高空坠落、物体打击0.512513 低脚手架搭设后未验收高空坠落、物体打击0.512513 低脚手架拆除未采取隔离措施或隔离措施不完

7、善高空坠落、物体打击0.512513 低拆下的物料乱堆乱放高空坠落、物体打击0.512513 低未按照要求或规定进行脚手架拆除工作高空坠落、物体打击、坍塌1250 100 中高空的工器具、零部件（卡具、架杆、架板等物件）脚手架架杆、架板、卡具损坏物体打击1250 100 中脚手架松动高空坠落、物体打击1250 100 中铺垫、护板、防护网等防护设施缺失高空坠落、物体打击0.512513 低高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米4脚手架搭建脚手架搭设脚手架架杆、架板、卡具损坏坍塌0.512513 低高空作业未使用工具袋物体打击0.512513 低工器具未系防坠绳及零部件未固定物体打击0

8、.512513 低工器具和零部件上下抛掷物体打击0.512513 低作业区域未隔离物体打击0.512513 低进入隔离区物体打击0.512513 低交叉作业物体打击0.512513 低5拆保温高空不系安全带高空坠落1155 低高温（高加）未戴防护手套高温烫伤331090 中岩棉、化纤拆装过程中散落环境污染1313 低作业时未正确使用防护用品尘肺病1313 低6打开人孔大锤锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料物体打击1155 低锤把上有油污物体打击1155 低单手抡大锤物体打击1155 低戴手套抡大锤物体打击115050 中链条葫芦链条有裂纹、链轮转动卡涩、吊钩无防脱保险装置

9、起重伤害115050 中链条葫芦超载荷使用起重伤害115050 中吊具、起吊物无证操作起重伤害0.512513低指挥失误起重伤害3225 150中吊点不牢固、吊点位置不正确起重伤害3250 300高高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米4脚手架搭建高空的工器具、零部件（卡具、架杆、架板等物件）吊索具损坏或选择不当起重伤害3250 300高长短材料混合吊装起重伤害3225 150中绑扎不牢固起重伤害3225 150中在起吊重物下逗留和行走起重伤害0.512513低斜拉起重伤害0.512513低起重区域未隔离起重伤害0.512513低吊装作业区域无专人监护起重伤害0.512513低超载荷

10、存放、吊物起重伤害0.512513低利用吊钩载人起重伤害0.512513低7确认漏点高空不系安全带高处坠落115050 中高温（高加水室）进入高加内部高温区工作窒息1350 150 中高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米6打开人孔吊具、起吊物8打磨角磨机角磨机、砂轮机、切割机电源线、电源插头破损；金属外壳无接地线；防护罩、砂轮片破损机械伤害1155 低不熟悉使用方法的人员擅自使用触电、机械伤害1155 低作业时未正确使用防护用品机械伤害1155 低手提电动工具的导线或转动部分触电1155 低小件切割件未紧固作业机械伤害1155 低使用磨削机具时未采取防火措施机械伤害1155 低用砂

11、轮机侧面磨削物体机械伤害1155 低两人同时使用一台砂轮机机械伤害1155 低使用砂轮机时人员站在正面机械伤害1155 低在普通砂轮上磨硬质合金物机械伤害1155 低用削具撞击物体机械伤害1155 低更换砂轮片未切断电源机械伤害1155 低9焊接可燃物质未清理作业区域可燃物质火灾0.512513 低电焊机电焊机电源线、电源插头、电焊钳破损触电1155 低焊机外壳不接地触电1155 低焊机、焊钳与电缆线连接不牢固触电1155 低多台焊机接地、接零线串接接入接地体触电1313 低粉尘通风不良尘肺病1616 低作业时未正确使用防护用品尘肺病1616 低动火作业作业时未正确使用防护用品灼烫伤1616

12、低动火作业未准备移动消防器材或消防水未投备用火灾1616 低动火作业无人监护火灾1616 低动火作业安全距离不足火灾1155 低动火作业工作面有积水进行焊接作业触电1155 低高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米动火作业停止、间断焊接作业未停电源触电1155 低动火作业利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用触电1155 低动火作业电焊线缠绕在身上触电1155 低弧光焊接时引弧产生强烈弧光视力受损0.512513 低高温焊渣高温焊渣飞溅灼烫0.512513 低火种焊接工作结束后，现场有遗留火种火灾0.512513 低10金属检验高空高空作业未系安全带高空坠落11

13、5050 中220V电电源线悬挂高度不够触电0.512513 低电源线、插头、插座破损触电0.512513 低未安装漏电保安器触电0.512513 低检修电源箱外壳未接地触电0.512513 低非专业人员接拆电源线触电0.512513 低超负荷用电触电0.512513 低辐射隔离措施不到位射线伤害0.12153 低11关闭人孔高压加热器合上人孔前未清点人员和工器具窒息1350 150 中大锤锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料物体打击1155 低锤把上有油污物体打击1155 低单手抡大锤物体打击1155 低戴手套抡大锤物体打击115050 中链条葫芦链条有裂纹、链轮转动卡涩

14、、吊钩无防脱保险装置起重伤害115050 中链条葫芦超载荷使用起重伤害115050 中吊具、起吊物无证操作起重伤害0.512513低指挥失误起重伤害3225 150中吊点不牢固、吊点位置不正确起重伤害115050 中高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米9焊接吊索具损坏或选择不当起重伤害3250 300高长短材料混合吊装起重伤害3225 150中绑扎不牢固起重伤害3225 150中在起吊重物下逗留和行走起重伤害0.512513低斜拉起重伤害0.512513低起重区域未隔离起重伤害0.512513低吊装作业区域无专人监护起重伤害0.512513低超载荷存放、吊物起重伤害0.512513

15、低利用吊钩载人起重伤害0.512513低12回装保温高空高空作业未系安全带高空坠落115050 中岩棉、化纤拆装过程中散落环境污染1313 低作业时未正确使用防护用品尘肺病1313 低13拆除脚手架高空不系安全带3225 150 中高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米11关闭人孔吊具、起吊物工器具掉落物体打击3225 150 中工器具上下投掷3225 150 中脚手架拆除顺序混乱坍塌3250 300 高14检修工作结束施工废料施工废料未清理环境污染111515低高、低压加热器查漏及处理汽水系统汽机房13.7米13拆除脚手架高空作业标准1.设置安全隔离围栏并设置警告标志，无关人员不得

16、入内；2.作业人员必须穿戴好隔热工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、等防护用具；3.确定逃生路线；4.高温区域内不得长时间逗留；5.利用机组调停或计划性检修对高温设备阀门密封件定期更换、对高温设备管道直管、弯头、大小头焊缝、壁厚进行金属探伤检测，发现异常或超标及时更换，并经金属检测合格；6.阀门管道定期检修检查焊缝、壁厚，密封件定期更换；7.定期巡视检查高温设备及附属管道阀门，发现异常及时汇报，根据设备运行情况制定并实施状态检修计划；8.不准在带有压力的管道上进行任何检修工作，特殊情况下消除轻微泄漏的工作，必须经生产主管领导批准并取得值长同意，制定熟练的人员操作，并设专人监护。1、定期巡视检查

17、设备保温外壳状况，发现松脱及时修复。 2、拆装和运输材料和废料时应用袋和箱装运；3、拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施；4、工作结束后及时清理废料。5、作业时正确佩戴合格防尘口罩。临时电源线架设高度室内不低于2.5米；室外不低于4米。1.锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料。2.打锤人不得戴手套。1.在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其它部分隔断，放去内部的汽、水、烟或可燃气。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中；2.开始工作前，检修工作负责人必须会

18、同值班人员共同检查，需检修的一段管道已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水、烟或可燃气流入的可能。1.脚手架必须由具备资质的专业人员搭设；2.脚手架搭设的作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋；3.搭设一般脚手架时，应加装踢脚板高度为180mm，脚手板铺满。必要时在脚手板上铺设苫布，动火时铺设石棉布；4.搭设满堂脚手架时，踢脚板的高度为180mm，作业层立面必须满挂密目安全网；5.临边防护必须符合搭设要求。选用合适材料，符合搭设高度，且满足上下两道栏杆的规定。1.安全通道防护棚必须用钢管扣件搭设；2.防护棚长度必须考虑物体有效坠落半径（一般为3m和6m两种，高度一般为4.5m）；3.防

19、护棚一般采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距；4.防护棚两侧搭设剪刀撑，并满挂密目安全网；5.防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标识、安全宣传标语和提示牌。1.搭设脚手架的过程中，未验收前必须在架体上悬挂“脚手架禁用牌”；2.搭设结束后，必须履行脚手架验收手续，填写脚手架验收单，并在“脚手架验收单”上分级签字。验收合格后应在脚手架上悬挂“脚手架准用牌”或“脚手架合格证”，方可使用。1.拆除区域必须设置隔离带，设置安全警示标志并设专人看护；2.在人员密集或人行通道上方进行拆除工作时，必须搭设全封闭防护隔离棚。水平作业各工位间必须有一定的安全距离，

20、不准交叉作业；3.作业人员必须正确佩戴合格的安全帽、护目眼镜、手套、工作鞋等必要的个人防护用品；4.拆除作业现场必须设专人指挥；5.拆除作业时，人员应站在脚手架或其他牢固的构架上。拆下的物料不得在楼板上乱堆乱放，应及时清运。1.拆除作业应严格按照拆除工程方案进行，应自上而下、逐层逐跨拆除。2.拆除作业有倒塌伤人危险时，应采用支柱、支撑等防护措施。3.作业人员不准直接站在轻型结构梁上进行拆除工作。4.拆除作业时，不准数层同时交叉作业。5.遇大雾、风雪、6级及以上大风等恶劣天气时，不准进行拆除作业。1.使用前对搭设脚手架架材进行外观检查，材质、规格不符合的或有缺陷的不准使用；2.脚手板不准在跨度间

21、有接头、疤痕，其厚度应不小于5cm；3.金属脚手架扣件、卡具必须有出厂合格证明或材料检验合格证明；4.金属脚手架的接头应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓必须拧紧。1.脚手架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要坐落在结实的地面或物件上；2.使用前对脚手架牢固性进行检查，发现问题由专业人员立即处理。1.高空作业面应进行铺垫；2.在危险的边沿进行工作时，临空面应装设安全网或防护栏杆、护板等。1.竹质、木质脚手架必须使用完整无缺陷的材料搭设，金属脚手架不准使用脆性的铸铁材料并按照规定搭设和使用；2.不准在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。高处作业应一律使用工具袋

22、。1.工器具必须使用防坠绳；2.工器具和零部件应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放。工器具和零部件不准上下抛掷。1.作业区必须做好隔离措施，防止无关人员入内，并设置专人监护；2.工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂“当心落物”的标识牌，必要时在作业区内搭设防护棚。3.在建（构）筑物上方存在落物危险的场所，下方应设置警戒区域、专人监护。1.在隔离区设置监护人，不准无关人员进入；2.除有关人员外，不准他人在工作地点下方行走和停留；3.在必要时要通知专业人员暂时停止作业。不允许交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固、可靠的防护隔板或防护网。1.作业人员系好安全带工作人员戴防护手套1.拆

23、装和运输材料和废料时应用袋和箱装运；2.拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施；3.工作结束后及时清理废料。作业时正确佩戴合格防尘口罩。锤头与木柄的连接应用金属楔栓固定，楔子长度不得大于安装孔深的2/3、锤头完好无损光滑微凸、木柄使用整根硬质木料。锤把上不可有油污。抡大锤时，周围不得有人，不得单手抡大锤。打锤人不得戴手套。1.检查链条葫芦检验合格证在有效期内；2.使用前应作无负荷起落试验一次，检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。使用链条葫芦时工作负荷不准超过铭牌规定。起重机械只限于熟悉使用方法并经有关机构业务培训考试合格、取得操作资格证的人员操作。1.起重、搬

24、运应由经有关机构专业技术培训取得资格证的人员指挥；2.参加工作人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时应由一人指挥。1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备；2.选择牢固可靠、满足载荷的吊点。1.作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用；2.所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用；3.作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护；4.吊具及配件不能超过其额定起重量，起重吊索具吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷；5.吊挂前，应正确选择索

25、点；提升前，应确认捆绑是否牢固；6.吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验；7.使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。1.不准将不同物质的材料捆绑在一起进行起吊；2.不准将长短不同的材料捆绑在一起进行起吊。1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90；2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。 任何人不准在起吊重物下逗留和行走。不准使吊钩斜着拖吊重物。1.在起重作业

26、区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；2.起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，不准驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。吊装作业区周边必须设置警戒区域，并设专人监护。1.大型物件的放置地点必须为荷重区域（如发电机转子必须放置在发电机底座范围内、汽轮机转子必须放置在平台下方设有钢梁的位置上）；2.不准将重物放置在孔、洞的盖板或非支撑平面上面；3.不准超载吊物。不准利用吊钩载人。作业时系好安全带，设专人在外监护1.环境温度低于60时方可进入容器，因工作需要必须在高温环境下进入时，必须做好防止高

27、温中暑的措施，如穿戴隔热服、服用防暑药品等，且时间不得超过15分钟；2.进入容器前确认作业人员身体状况。1.检查角磨机、砂轮机、切割机电源线、电源插头完好无缺损；接地线完好；防护罩、砂轮片完好无缺损；2.检查合格证在有效期内。对不熟悉人员进行培训，应按照说明书规定使用。操作人员必须正确佩戴防护面罩、防护眼镜。不准手提电动工具的导线或转动部分。不准小件切割件未紧固作业。使用磨削机具时必须采取防火措施，防止火花引起火灾。不准用砂轮机侧面磨削物体。不准两人同时使用一台砂轮机。不准站在砂轮机正面操作。不准在普通砂轮上磨硬质合金物，不准在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷

28、却。使用砂轮机时不准撞击被磨削物体。更换砂轮片前必须切断电源。1.动火现场周围3m以内，严禁堆放易燃易爆物品。不能清除时应用阻燃物品隔离。2.作业场所配备灭火器。检查电焊机电源线、电源插头、电焊钳完好无损。电焊机金属外壳应有明显的可靠接地。焊机、焊钳与电缆线连接牢固，接地端头不外露。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。焊接工作场所应有良好的通风。作业时正确佩戴合格防尘口罩。1.正确使用面罩；2.戴电焊手套；3.戴白光眼镜；4.穿电焊服。1.电焊作业时，须准备灭火器等移动消防器材；2.在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内

29、的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态；除雾器冲洗水系统不备用时，不准在吸收塔内进行动火作业。1.一级动火工作必须设有监护人，动火工作进行时，消防人员必须始终在场；2.动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。动火作业应与运行油管道保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施焊工必须站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。停止、间断焊接作业时必须及时切断焊机电源。不准利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。工作前将电焊线布置好，在人员通道上架空2米高，户外4米高，地面敷设做好防护措施。1.焊接时必须用镶有特制防护镜片的面罩。2.焊接区域周围必须

30、设置防护屏，防止其他人员被弧光灼伤。1.动火工作区域周围设置防护屏，防止其他人员被飞溅的焊渣烫伤，地面铺设防火布。2.火焊人员必须穿戴好工作服戴好手套和带鞋盖劳保鞋等。 焊接作业结束后全面清理工作区域，做到不留任何火种。人员系好安全带临时电源线架设高度室内不低于2.5米；室外不低于4米；跨越道路时不低于6米。1.检查电源线外绝缘良好，无破损；2.检查电源盘合格证在有效期；3.检查电源插头插座，确保完好；4.不准将电源线缠绕在护栏、管道和脚手架上。1.检查电源盘合格证在有效期；2.分级配置漏电保安器，工作前试漏电保护器，确保正确动作。1.检查电源盘合格证在有效期；2.检查电源箱外壳接地良好。接临

31、时电源人员必须持有有效电气操作证。1.检查电源盘合格证在有效期；2.工作前核算用电负荷在电源最高负荷内。1、设置警戒线和警示牌。禁止进入检测区域。关闭人孔前工作负责人应认真清点人员和工器具锤头与木柄的连接应用金属楔栓固定，楔子长度不得大于安装孔深的2/3、锤头完好无损光滑微凸、木柄使用整根硬质木料。锤把上不可有油污。抡大锤时，周围不得有人，不得单手抡大锤。打锤人不得戴手套。1.检查链条葫芦检验合格证在有效期内；2.使用前应作无负荷起落试验一次，检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。使用链条葫芦时工作负荷不准超过铭牌规定。起重机械只限于熟悉使用方法并经有关机构

32、业务培训考试合格、取得操作资格证的人员操作。1.起重、搬运应由经有关机构专业技术培训取得资格证的人员指挥；2.参加工作人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时应由一人指挥。1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备；2.选择牢固可靠、满足载荷的吊点。1.作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用；2.所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用；3.作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护；4.吊具及配件不能超过其额定起重量，起重吊索具吊索不得超过

33、其相应吊挂状态下的最大工作载荷；5.吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固；6.吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验；7.使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。1.不准将不同物质的材料捆绑在一起进行起吊；2.不准将长短不同的材料捆绑在一起进行起吊。1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90；2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。 任何人不准在起吊

34、重物下逗留和行走。不准使吊钩斜着拖吊重物。1.在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；2.起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，不准驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。吊装作业区周边必须设置警戒区域，并设专人监护。1.大型物件的放置地点必须为荷重区域（如发电机转子必须放置在发电机底座范围内、汽轮机转子必须放置在平台下方设有钢梁的位置上）；2.不准将重物放置在孔、洞的盖板或非支撑平面上面；3.不准超载吊物。不准利用吊钩载人。工作人员高空作业系好安全带；1.拆装和运输材料和废料时应用袋

35、和箱装运；2.拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施；3.工作结束后及时清理废料。作业时正确佩戴合格防尘口罩。遵守电业安全工作规程第一部分：热力与机械第15.2.5 搭拆脚手架时工作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。遵守电业安全工作规程第一部分：热力与机械第15.1.10 高处作业一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。遵守电业安全工作规程第一部分：热力与机械第15.1.12 不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。1.遵守电业安全工作规程第一部分：热力与机械第15.4.2拆除脚手架的各部分应按顺

36、序进行，党拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先进行抛撑加固或横向斜撑加固。2.遵守电业安全工作规程第一部分：热力与机械第15.4.3 拆除脚手架，必须由上而下地分层进行，不准上下层同时作业。废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。工作任务工序系统区域危险源（能量及载体）危害因素（外因）危害后果风险评估可能性暴露率严重度风险值风险等级除氧器内部检查、检修1辨识区域风险汽水系统汽机房13.7米高温高压蒸汽管道、阀门泄漏烫伤1150 50 中粉尘保温岩棉飞扬肺功能障碍1315 45 中2工作前的准备临时电源及电源线电源

37、线悬挂高度不够触电13515低手动工具手锤物体打击13515低3现场安全措施的落实。高温高压蒸汽运行没有正确的执行系统隔离措施人身伤害1150150中4脚手架搭建脚手架搭设铺垫、护板、防护网等防护设施缺失高空坠落、物体打击0.5125 13 低安全通道防护棚搭设不规范高空坠落、物体打击0.5125 13 低脚手架搭设后未验收高空坠落、物体打击0.5125 13 低脚手架拆除未采取隔离措施或隔离措施不完善高空坠落、物体打击0.5125 13 低拆下的物料乱堆乱放高空坠落、物体打击0.5125 13 低未按照要求或规定进行脚手架拆除工作高空坠落、物体打击、坍塌1250100中高空的工器具、零部件（

38、卡具、架杆、架板等物件）脚手架架杆、架板、卡具损坏物体打击1250100中脚手架松动高空坠落、物体打击1250100中铺垫、护板、防护网等防护设施缺失高空坠落、物体打击0.5125 13 低脚手架架杆、架板、卡具损坏坍塌0.5125 13 低高空作业未使用工具袋物体打击0.5125 13 低除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米4脚手架搭建脚手架搭设工器具未系防坠绳及零部件未固定物体打击0.5125 13 低工器具和零部件上下抛掷物体打击0.5125 13 低作业区域未隔离物体打击0.5125 13 低进入隔离区物体打击0.5125 13 低交叉作业物体打击0.5125 13 低5拆保温

39、高空不系安全带高空坠落1155 低高温（高加）未戴防护手套高温烫伤3310 90 中岩棉、化纤拆装过程中散落环境污染1313 低作业时未正确使用防护用品尘肺病1313 低6打开人孔大锤锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料物体打击1155 低锤把上有油污物体打击1155 低单手抡大锤物体打击1155 低戴手套抡大锤物体打击1150 50 中链条葫芦链条有裂纹、链轮转动卡涩、吊钩无防脱保险装置起重伤害1150 50 中链条葫芦超载荷使用起重伤害1150 50 中吊具、起吊物无证操作起重伤害0.5125 13低指挥失误起重伤害3225150中吊点不牢固、吊点位置不正确起重伤害32

40、50300高除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米4脚手架搭建高空的工器具、零部件（卡具、架杆、架板等物件）吊索具损坏或选择不当起重伤害3250300高长短材料混合吊装起重伤害3225150中绑扎不牢固起重伤害3225150中在起吊重物下逗留和行走起重伤害0.5125 13低斜拉起重伤害0.5125 13低起重区域未隔离起重伤害0.5125 13低吊装作业区域无专人监护起重伤害0.5125 13低超载荷存放、吊物起重伤害0.5125 13低利用吊钩载人起重伤害0.5125 13低7确认漏点高空不系安全带高处坠落1150 50 中高温（高加水室）进入高加内部高温区工作窒息1350150中8

41、打磨角磨机角磨机、砂轮机、切割机电源线、电源插头破损；金属外壳无接地线；防护罩、砂轮片破损机械伤害1155 低不熟悉使用方法的人员擅自使用触电、机械伤害1155 低除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米6打开人孔吊具、起吊物作业时未正确使用防护用品机械伤害1155 低手提电动工具的导线或转动部分触电1155 低小件切割件未紧固作业机械伤害1155 低使用磨削机具时未采取防火措施机械伤害1155 低用砂轮机侧面磨削物体机械伤害1155 低两人同时使用一台砂轮机机械伤害1155 低使用砂轮机时人员站在正面机械伤害1155 低在普通砂轮上磨硬质合金物机械伤害1155 低用削具撞击物体机械伤害1

42、155 低更换砂轮片未切断电源机械伤害1155 低9焊接可燃物质未清理作业区域可燃物质火灾0.5125 13 低电焊机电焊机电源线、电源插头、电焊钳破损触电1155 低焊机外壳不接地触电1155 低焊机、焊钳与电缆线连接不牢固触电1155 低多台焊机接地、接零线串接接入接地体触电1313 低粉尘通风不良尘肺病1616 低作业时未正确使用防护用品尘肺病1616 低动火作业作业时未正确使用防护用品灼烫伤1616 低动火作业未准备移动消防器材或消防水未投备用火灾1616 低动火作业无人监护火灾1616 低动火作业安全距离不足火灾1155 低动火作业工作面有积水进行焊接作业触电1155 低动火作业停止

43、、间断焊接作业未停电源触电1155 低动火作业利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用触电1155 低动火作业电焊线缠绕在身上触电1155 低除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米8打磨角磨机弧光焊接时引弧产生强烈弧光视力受损0.5125 13 低高温焊渣高温焊渣飞溅灼烫0.5125 13 低火种焊接工作结束后，现场有遗留火种火灾0.5125 13 低10金属检验高空高空作业未系安全带高空坠落1150 50 中220V电电源线悬挂高度不够触电0.5125 13 低电源线、插头、插座破损触电0.5125 13 低未安装漏电保安器触电0.5125 13 低检修电源箱外壳未

44、接地触电0.5125 13 低非专业人员接拆电源线触电0.5125 13 低超负荷用电触电0.5125 13 低辐射隔离措施不到位射线伤害0.12 153 低11关闭人孔高压加热器合上人孔前未清点人员和工器具窒息1350150中大锤锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料物体打击1155 低锤把上有油污物体打击1155 低单手抡大锤物体打击1155 低戴手套抡大锤物体打击1150 50 中链条葫芦链条有裂纹、链轮转动卡涩、吊钩无防脱保险装置起重伤害1150 50 中链条葫芦超载荷使用起重伤害1150 50 中吊具、起吊物无证操作起重伤害0.5125 13低指挥失误起重伤害322

45、5150中吊点不牢固、吊点位置不正确起重伤害1150 50 中除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米9焊接吊索具损坏或选择不当起重伤害3250300高长短材料混合吊装起重伤害3225150中绑扎不牢固起重伤害3225150中在起吊重物下逗留和行走起重伤害0.5125 13低斜拉起重伤害0.5125 13低起重区域未隔离起重伤害0.5125 13低吊装作业区域无专人监护起重伤害0.5125 13低超载荷存放、吊物起重伤害0.5125 13低利用吊钩载人起重伤害0.5125 13低12回装保温高空高空作业未系安全带高空坠落1150 50 中岩棉、化纤拆装过程中散落环境污染1313 低作业时未

46、正确使用防护用品尘肺病1313 低13拆除脚手架高空不系安全带3225150中工器具掉落物体打击3225150中除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米11关闭人孔吊具、起吊物工器具上下投掷3225150中脚手架拆除顺序混乱坍塌3250300高14检修工作结束施工废料施工废料未清理环境污染1115 15低除氧器内部检查、检修汽水系统汽机房13.7米13拆除脚手架高空物体打击作业标准1.设置安全隔离围栏并设置警告标志，无关人员不得入内；2.作业人员必须穿戴好隔热工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜、等防护用具；3.确定逃生路线；4.高温区域内不得长时间逗留；5.利用机组调停或计划性检修对高温设

47、备阀门密封件定期更换、对高温设备管道直管、弯头、大小头焊缝、壁厚进行金属探伤检测，发现异常或超标及时更换，并经金属检测合格；6.阀门管道定期检修检查焊缝、壁厚，密封件定期更换；7.定期巡视检查高温设备及附属管道阀门，发现异常及时汇报，根据设备运行情况制定并实施状态检修计划；8.不准在带有压力的管道上进行任何检修工作，特殊情况下消除轻微泄漏的工作，必须经生产主管领导批准并取得值长同意，制定熟练的人员操作，并设专人监护。1、定期巡视检查设备保温外壳状况，发现松脱及时修复。 2、拆装和运输材料和废料时应用袋和箱装运；3、拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施；4、工作结束后及时清理废料。5、作业时正确佩

48、戴合格防尘口罩。临时电源线架设高度室内不低于2.5米；室外不低于4米。1.锤头与木柄的连接不牢固、锤头破损、木柄未使用整根硬质木料。2.打锤人不得戴手套。1.在许可开始检修前，运行值班人员必须作好一切必要的切换工作，保证检修的一段管道可靠地与其它部分隔断，放去内部的汽、水、烟或可燃气。各有关阀门应上锁，并挂警告牌，对电动阀门还应切断电源，并将这些操作以及发出许可工作的通知，详细地记录在值班日志中；2.开始工作前，检修工作负责人必须会同值班人员共同检查，需检修的一段管道已可靠地与运行中的管道隔断，没有汽、水、烟或可燃气流入的可能。1.脚手架必须由具备资质的专业人员搭设；2.脚手架搭设的作业人员必

49、须戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋；3.搭设一般脚手架时，应加装踢脚板高度为180mm，脚手板铺满。必要时在脚手板上铺设苫布，动火时铺设石棉布；4.搭设满堂脚手架时，踢脚板的高度为180mm，作业层立面必须满挂密目安全网；5.临边防护必须符合搭设要求。选用合适材料，符合搭设高度，且满足上下两道栏杆的规定。1.安全通道防护棚必须用钢管扣件搭设；2.防护棚长度必须考虑物体有效坠落半径（一般为3m和6m两种，高度一般为4.5m）；3.防护棚一般采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距；4.防护棚两侧搭设剪刀撑，并满挂密目安全网；5.防护棚两侧应搭设钢管立柱，在进口

50、处张挂安全警示标识、安全宣传标语和提示牌。1.搭设脚手架的过程中，未验收前必须在架体上悬挂“脚手架禁用牌”；2.搭设结束后，必须履行脚手架验收手续，填写脚手架验收单，并在“脚手架验收单”上分级签字。验收合格后应在脚手架上悬挂“脚手架准用牌”或“脚手架合格证”，方可使用。1.拆除区域必须设置隔离带，设置安全警示标志并设专人看护；2.在人员密集或人行通道上方进行拆除工作时，必须搭设全封闭防护隔离棚。水平作业各工位间必须有一定的安全距离，不准交叉作业；3.作业人员必须正确佩戴合格的安全帽、护目眼镜、手套、工作鞋等必要的个人防护用品；4.拆除作业现场必须设专人指挥；5.拆除作业时，人员应站在脚手架或其

51、他牢固的构架上。拆下的物料不得在楼板上乱堆乱放，应及时清运。1.拆除作业应严格按照拆除工程方案进行，应自上而下、逐层逐跨拆除。2.拆除作业有倒塌伤人危险时，应采用支柱、支撑等防护措施。3.作业人员不准直接站在轻型结构梁上进行拆除工作。4.拆除作业时，不准数层同时交叉作业。5.遇大雾、风雪、6级及以上大风等恶劣天气时，不准进行拆除作业。1.使用前对搭设脚手架架材进行外观检查，材质、规格不符合的或有缺陷的不准使用；2.脚手板不准在跨度间有接头、疤痕，其厚度应不小于5cm；3.金属脚手架扣件、卡具必须有出厂合格证明或材料检验合格证明；4.金属脚手架的接头应用特制的金属铰链搭接，连接各个构件之间的螺栓

52、必须拧紧。1.脚手架要同建筑物连接牢固，立杆与支杆的底端要坐落在结实的地面或物件上；2.使用前对脚手架牢固性进行检查，发现问题由专业人员立即处理。1.高空作业面应进行铺垫；2.在危险的边沿进行工作时，临空面应装设安全网或防护栏杆、护板等。1.竹质、木质脚手架必须使用完整无缺陷的材料搭设，金属脚手架不准使用脆性的铸铁材料并按照规定搭设和使用；2.不准在脚手架和脚手板上起吊重物、聚集人员或放置超过计算荷重的材料。高处作业应一律使用工具袋。1.工器具必须使用防坠绳；2.工器具和零部件应用绳栓在牢固的构件上，不准随便乱放。工器具和零部件不准上下抛掷。1.作业区必须做好隔离措施，防止无关人员入内，并设置

53、专人监护；2.工作地点的下面应有明显的围栏，悬挂“当心落物”的标识牌，必要时在作业区内搭设防护棚。3.在建（构）筑物上方存在落物危险的场所，下方应设置警戒区域、专人监护。1.在隔离区设置监护人，不准无关人员进入；2.除有关人员外，不准他人在工作地点下方行走和停留；3.在必要时要通知专业人员暂时停止作业。不允许交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，中间隔层必须搭设牢固、可靠的防护隔板或防护网。1.作业人员系好安全带工作人员戴防护手套1.拆装和运输材料和废料时应用袋和箱装运；2.拆装过程中应采取防止散落、飞扬措施；3.工作结束后及时清理废料。作业时正确佩戴合格防尘口罩。锤头与木柄的连接应用金属楔栓固定

54、，楔子长度不得大于安装孔深的2/3、锤头完好无损光滑微凸、木柄使用整根硬质木料。锤把上不可有油污。抡大锤时，周围不得有人，不得单手抡大锤。打锤人不得戴手套。1.检查链条葫芦检验合格证在有效期内；2.使用前应作无负荷起落试验一次，检查链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否无防脱保险装置，以确保完好。使用链条葫芦时工作负荷不准超过铭牌规定。起重机械只限于熟悉使用方法并经有关机构业务培训考试合格、取得操作资格证的人员操作。1.起重、搬运应由经有关机构专业技术培训取得资格证的人员指挥；2.参加工作人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时应由一人指挥。 1.吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊

55、后有可能摆动或转动时，应采用绳牵引方法，防止物件摆动伤人或碰坏设备；2.选择牢固可靠、满足载荷的吊点。1.作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用；2.所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用；3.作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护；4.吊具及配件不能超过其额定起重量，起重吊索具吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷；5.吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固；6.吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进行探伤检验；7.使用者应熟知各类吊索具及其端部

56、配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。1.不准将不同物质的材料捆绑在一起进行起吊；2.不准将长短不同的材料捆绑在一起进行起吊。1.吊拉时两根钢丝绳之间的夹角一般不得大于90；2.使用单绳吊拉时，必须在吊钩上缠绕“8”字扣；使用吊鼻螺栓必须拧到底，U型螺栓的一个绳环必须扣在螺栓上，不准两个绳环都扣在U型环上；吊拉捆绑时，重物或设备构件的锐边快口处必须加装衬垫物。 任何人不准在起吊重物下逗留和行走。不准使吊钩斜着拖吊重物。1.在起重作业区周围设置明显的起吊警戒和围栏，与工作无关人员不准在起重工作区域内行走或者停留；起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走；2.起吊重物不准让其长期悬在

57、空中。有重物暂时悬在空中时，不准驾驶人员离开驾驶室或做其他工作。吊装作业区周边必须设置警戒区域，并设专人监护。1.大型物件的放置地点必须为荷重区域（如发电机转子必须放置在发电机底座范围内、汽轮机转子必须放置在平台下方设有钢梁的位置上）；2.不准将重物放置在孔、洞的盖板或非支撑平面上面；3.不准超载吊物。不准利用吊钩载人。作业时系好安全带，设专人在外监护1.环境温度低于60时方可进入容器，因工作需要必须在高温环境下进入时，必须做好防止高温中暑的措施，如穿戴隔热服、服用防暑药品等，且时间不得超过15分钟；2.进入容器前确认作业人员身体状况。1.检查角磨机、砂轮机、切割机电源线、电源插头完好无缺损；

58、接地线完好；防护罩、砂轮片完好无缺损；2.检查合格证在有效期内。对不熟悉人员进行培训，应按照说明书规定使用。操作人员必须正确佩戴防护面罩、防护眼镜。不准手提电动工具的导线或转动部分。不准小件切割件未紧固作业。使用磨削机具时必须采取防火措施，防止火花引起火灾。不准用砂轮机侧面磨削物体。不准两人同时使用一台砂轮机。不准站在砂轮机正面操作。不准在普通砂轮上磨硬质合金物，不准在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。使用砂轮机时不准撞击被磨削物体。更换砂轮片前必须切断电源。1.动火现场周围3m以内，严禁堆放易燃易爆物品。不能清除时应用阻燃物品隔离。2.作业场所配备灭火器。

59、检查电焊机电源线、电源插头、电焊钳完好无损。电焊机金属外壳应有明显的可靠接地。焊机、焊钳与电缆线连接牢固，接地端头不外露。多台焊机接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。焊接工作场所应有良好的通风。作业时正确佩戴合格防尘口罩。1.正确使用面罩；2.戴电焊手套；3.戴白光眼镜；4.穿电焊服。1.电焊作业时，须准备灭火器等移动消防器材；2.在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态；除雾器冲洗水系统不备用时，不准在吸收塔内进行动火作业。1.一级动火工作必须设有监护人，动火工作进行时，消防人员必须始终在

60、场；2.动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。动火作业应与运行油管道保持足够的安全距离，并采取可靠的安全措施焊工必须站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳。停止、间断焊接作业时必须及时切断焊机电源。不准利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。工作前将电焊线布置好，在人员通道上架空2米高，户外4米高，地面敷设做好防护措施。1.焊接时必须用镶有特制防护镜片的面罩。2.焊接区域周围必须设置防护屏，防止其他人员被弧光灼伤。1.动火工作区域周围设置防护屏，防止其他人员被飞溅的焊渣烫伤，地面铺设防火布。2.火焊人员必须穿戴好工作服戴好手套和带鞋盖劳保