桑黄发酵过程控制系统操作说明书

1、桑黄发酵过程控制系统操作说明书V1.0第一章系统概述1.1 系统概述“桑黄发酵过程控制系统”是根据本公司多年来集散系统为核心，专门为膜接触器萃取山核桃废水发酵生产而设计的小型DC繇统。根据膜接触器萃取山核桃废水发酵的特点和工艺要求，系统包括温度控制、连续补料控制、自动消沫控制、PH控制等多种参数控制和温度、压力、流量、称重、PHDO尾气等多种参数测量。“桑黄发酵过程控制系统”是用于萃取山核桃废水的处理发酵控制统，其安装、操作简单，可以实时的控制发酵的运行状态，并进行各种声光报警和保护措施，能够使得在生产萃取山核桃过程中造成的污水系统有一个有效的节能减排的作用。1.2 软件结构开机画面系统总貌i

2、桑黄发酵过程控制系统操作说明书 V1.01.3 技术环境CPU主频1.0G以上；内存：512MBW上；硬盘：硬盘不低于10G15第二章功能描述2.1 登录界面在桑黄发酵过程控制系统的操作端，加电启动系统，启动五秒后，系统会显示登录界面，操作员需要输入正确的用户名和密码之后，才可以对复合机进行相关操作，如图2-1所示。图2-1用户登录画面使用触摸操作，用手指单击登录按钮，只要用户姓名换个用户密码正确就可以进入系统主画面。如图2-2所示。2.2 系统主画面系统总貌画面为整个厂区的布局平面图，也是整个软件系统的中枢，当软件运行时，首先进入这个画面。如下图2-2所示所示：图2-2系统主画面画面显示了所

3、有罐在厂区的位置以及它们的工作状态。对于发酵罐，罐中色块为黄色代表此罐为有萃取山核桃废水，色块为灰色代表此罐为空罐；对于萃取山核桃废水罐和清水罐，色块中黄色的填充高度代表此罐中废水的液位。点击罐所在的画面，或者点击右下方的相应按钮，将进入相应的罐区画面。2.3 发醉罐区画面发酵区界面为四个发酵罐的状态图以及手动电磁阀开关按钮。如下图所示:画面最上方的页画面最下方的页角画面中，最左边为当前用户信息以及用户登录或用户注销按钮，在此右边为七个主画面切换按钮。在页眉页角中间的画面中，每个罐的左上方有一个当前罐的发酵起始时间、已发酵时间、发酵品种的面板，其中发酵品种需要手工输入。罐的左方有三个冰水管入口

4、，每个入口有一个电磁阀门，电磁阀门中间的色块为红色时表示关闭，为绿色时表示开启。开启时可以看到管内有水流，关闭时水流消失。每个电磁阀门上方有一个电磁阀门开关切换按钮，点击可控制电磁阀门的开或关。罐顶有一个罐内压力表，显示当前罐的罐内压力值；罐中间当有黄色色块填充时表示有山核桃废水罐，为灰色时，标示空罐；每个罐中间有六个温度输出框，每两个为一组，分为上部温度、中部温度、下部温度三组，每一组的上方温度输出框为设定温度，下方为实际检测温度，单位为摄氏度，如下图红线圈所所标示。如图2-3和图2-4所示。录置装汉程笠制举坛图2-3发酵区画面桑黄置过程枝*虹11图2-4设定控制图的右上方有一个NEXT和&

5、#39;BACK按钮，进行下一组罐区画面和上一组罐区画面的切换；图的左下方有一个压力表，表示冰水总管的压力，表下为冰水总管的温度输出框；每个罐的下方是一个当前罐名的按钮，点击进入当前罐的参数设定画面。2.4 罐参数设定画面在此画面中，显示了发酵罐的的所有状态；PID控制的参数调整；手动、自动、点动的切换；温度控制曲线的设定和显示。如下图2-5所示。图2-5参数设定此图上方为页眉画面，下方为页脚画面，功能前面已讲述。在中间的画面中，左方为上、中、下PID参数设定和控制方式切换界面，以上部温度为例：在上部温度PID控制界面的上方式三个控制方式切换按钮（手动/自动/点动）。在手动状态下，下方的开启度

6、游标将出现一个滑块，拖动此滑块，可以手工设定上部温度阀门的开启度，滑块右边的数字为开启度的数值显示。在自动状态下，开启度的大小由PID控制算法计算得出，可以通过修改下面的控制周期和PID的参数值来调整开启度的大小，以获得理想的控制效果。在点动状态下，电磁阀门的开关将由出现在阀门上方的控制按钮来控制，而不像手动、自动方式下由阀门开启度来控制。通过点击阀门上方的控制按钮，来对阀门进行开或者关的操作。画面中部的内容与与发酵罐区画面内容一样，不过在左上角的状态输入面板中加了满贯温度、酵母、降糖升温、降糖升压四个文本输入框。画面右边为温度控制曲线设定和显示界面：包含一个超级报表控件，一个温度控制显示曲线

7、控件。在表格单元中单击右健出现如下菜单：如图2-7所示。点击锁定操作，弹出锁定操作密码对话框：如图2-7所示。图2-7解锁输入正确的解锁密码，点击确定。再在报格单元格上单击右键，可以进行插入行、添加行、删除行、取消删除、修改数值、锁定操作，来进行工艺曲线的设定。设定完成后，点击报表控件下方的保存按钮，所设定的曲线将显示在下面的温控曲线中。如下图2-8所示:图2-8曲线设定当设定曲线设定完后，如果要开始发酵或者山核桃污水，则点击开始按钮进行温度控制。此时软件将根据设定曲线对实际温度进行控制。整个控制过程可以根据实际情况，点击自控/手控按钮进行人为的干预。在自控状态下点击此按钮，将却换到手控状态，

8、此时，可以通过点击“上一段”、“下一段”按钮进入设定曲线的任一控制段。当选好控制段后，可点击自控/手控按钮却换到自动状态，继续执行以后的温控曲线段。如不切换，则将一直执行此控制段。温控曲线工具栏的的使用说明：如图2-9所示。电aa4><>营耳粒曲Rk同声点口目与智含义如Ft电R41放大缩小工具栏，从左至右分别是无短放大；放大两倍：缩小两倍:原大小.移动H具栏，从左至右分别表示向左流动:向右谖动*向上海动和向下霰劫.显示/总工具栏，从左堂右分别表示蜥/总通瓣标，花运行城程中，力标在5杪钟后噫藏提示文本*显示偌藏网格：显示F般藏标记.曲线设置工具栏,从左至右分别表示调整坐标,改置

9、曲线,选项,它I"：的功能1；在开中曲躅的一置功能h类似."-D：,TT5卜别表示，加载设定曲线，保存实时曲线到数据摩，可以自定义路径和文件名：查看历史数据,只有当控制周期执行完成后才可以查询历史数据，控制执行过程中.无法进行此撵作鼻打印曲线0X:隐荻工具条，工具条陷藏后可以单击右健菜单的显示工具条便可以重新打开工其条0注i右键菜第和工具条的功能基本一样.图2-9菜单说明点击页脚右边偏差画面，画面显示出所有采集变量的偏差补偿数值输出输入框，点击相应的数值框，将弹出一个数值输入对话框，输入对应的偏差补偿值，接回车键，系统将自动将偏差值补偿到对应的采集信号中。如下图2-10所示

10、:图2-10采集信号2.5 历史数据报表查询画面此画面主要是进行历史数据的查询，画面下方有一个历史数据查询按钮,点击将弹出报表历史查询对话框如下图2-11所示:您-:区内彳|tv片的1txMt0P>(I'I1省口*TEFIr图2-11历史数据查询在对话框的报表属性选项的内容中，如下图2-12所示:图2-12报表历史查询选择查询历史数据的起始时间和终止时间，以及划分这段时间的间隔时间在变量属性选项中，如下图2-13所示：报表历史查询报表属性I时间属性变量厘性选择的变量:记录的变量:日瓦脚醒&康发酵罐区白 £h a|x+申.由7B4酵酵酵酵1发发发发确定 I 取消

11、I图2-13报表历史查询在左边窗口将列出本工程的所有记录的变量， 选中所要查询的变量点击中间的移入按钮，将所选中的变量加在右边的窗口中， 点击确定，所查询的变量将按照所选的时间段，按照选定的时间问隔，显示到报表中，如下图 2-14所示:图2-14历史查询点击下面的打印按钮，可将当前报表打印出来。第三章系统注意事项1）罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。2）打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。3）发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。4）对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。5）必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。6）在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。7）在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MP38）在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa）,否则会引起发酵罐的损坏。9）在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。10