阀门安装操作和维护规程

1、阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变 介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。所以对阀 门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。2、止回阀用来防止管道中的介质

2、倒流。如止回阀。3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。如三通球阀、三通旋塞 阀、分配阀、疏水阀等。4、调节阀用来调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀等。5、安全阀防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。如安全阀等。按公称压力分类1、真空阀 公称压力低于标准大气压的阀门。2、低压阀公称压力PNK 1.6MPa的阀门。3、中压阀公称压力PN为2.56.4MPa的阀门。4、高压阀公称压力PN为1080.0MPa的阀门。5、超高压阀公称压力PN> 100MPa的阀门。按工作温度分类1 、常温阀用于介质温度-40 °C< t

3、< 120C的阀门。2、中温阀用于介质温度120CW t < 450C的阀门3、高温阀用于介质温度t>450 C的阀门。4、低温阀用于介质温度-100 C< t < -40 C的阀门5、超低温阀用于介质温度tv-1OO C的阀门。按公称通径分类1 、小口径阀门公称通径DNC40mnl勺阀门。2、中口径阀门公称通径DN为50300mm勺阀门。3、大口径阀门公称通径DN为3501200mri的阀门。4、特大口径阀门公称通径DN> 1400mm勺阀门。按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、 卡箍连接阀门、卡套连接阀门和

4、对夹连接阀门。二、阀门勺选用选用阀门首先掌握介质勺性能、流量特性，以及温度、压力、流速、流量等特 性，然后，结合工艺、操作、安全诸因素，选用相应类型、结构形式、型号规格勺 阀门。应该指出，对于流量控制一般采用改变截止阀勺阀瓣形状来调节流量。特别注 意，用改变闸阀或截止阀勺开启高度来实现节流作用是极不合理勺。因为，管路中 介质在节流状态下，流速很高，密封面容易被冲刷磨损，失去切断作用，同理，用 节流阀作为切断装置也是不合理勺。如果介质带有悬浮颗粒，最适于采用其启闭件 沿密封面勺滑动带有擦拭作用勺阀门，如平板闸阀。三、阀门勺性能检验'对阀门进行试验时，有壳体试验(强度试验)、密封试验、动作

5、试验等。密封试验分为上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。动作试验项目较多，主要有安 全阀定压和回座试验、减压阀调压试验、疏水阀动作试验等。我国常用的阀门压力试验标准有两个： 阀门压力试验(GB/T 13927-2008 )是 参照国际标准 ISO 5208-2007 制定勺；阀门勺试验与检验 (JB/T 9092-1999) 是参 照美国石油学会标准阀门检验与试验 (API598)制定的。在GB/T 13927-2008标 准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验和密封试验。在JB/T 9092-1999 标准中，阀门的压力试验包括：壳体试验、上密封试验、低压密封试验和高压密封 试验

6、。四、阀门的安装1、安装前，打开阀门两端封盖，对阀门和连接管道进行彻底清洗，并核对阀门 上的标志和标牌是否符合使用要求。2、长期存放的阀门，应存放在干燥通风的室内，使其处于完全关闭状态，定期 检查，清除污垢，并在加工面和传动部位（如阀杆，阀杆螺母）上涂防锈油，防 止锈蚀。3、用户对阀门进行试压时，应保证试压环境和试压用水的清洁。对固定球阀进 行密封试验时，将阀门关闭，一端打压，通过排污孔观察阀门的密封情况；对浮 动球阀、平板阀、闸阀、截止阀等阀门进行密封试验时，将阀门关闭，一端打压， 通过另一侧观察阀门的密封情况。 壳体试压时，切记将阀门半开， 然后进行试压， 试验压力和持续时间应严格遵守国家

7、相关试验标准。试压完毕后，擦干阀门内腔 积水并保持阀门在关闭状态 （具体试验操作规范按 JB/T 9092-1999） 。4、在安装使用过程中，请注意排污管，密封注脂管的保护，防止压坏，造成泄漏。5、阀门吊装时，应采用吊环、法兰或支架进行吊装，严禁通过手轮吊装。6、在对焊连接阀门和管道的焊接过程中，如果有条件，采取相应措施以防由于 焊接温度过高而影响阀门的密封性能。7、在安装法兰连接阀门时，应均匀地拧紧螺栓螺母，可采用对角拧紧的方法， 保证连接法兰的密封。五、阀门的操作1、手动阀门的操作手动阀门，是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。在使用操作时应注意以下几点： 操作前应

8、注意检查操作手轮或手柄的启闭标志后再操作（一般顺时针为关 闭，逆时针为开启）。 手轮、手柄是按正常人力设计的。一般手轮、手柄的直径（长度） <320mm 的，只允许一人操作，手柄的直径（长度）>320mnS勺，允许两人共同操作， 或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过 0.5m）操作阀门。 关闭阀门时，不能用力过大过猛，防止损坏手轮，擦伤阀杆和密封面，甚 至压坏密封面。 手轮、手柄损坏或丢失后，不允许用活扳手代用，应及时配制。 对于带有旁通阀的较大口径阀门，开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边 压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭 大阀门。 开启球阀、蝶阀

9、、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在 全开启位置；相反，则表明阀门关闭。 带有指示机构的，可通过指示机构观察阀门的开关情况，当开关到位后， 切不可再施加外力，防止造成限位机构的破坏。 操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作为节流阀用，这样容易冲蚀密 封面，使阀门过早损坏。 新安装的管道、设备、阀门内面脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面 也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关 闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净 （本方法不适用于软密封阀门 ） 。2、电动阀门的操作 仔细阅读电动驱动装置使用说明书， 严格按照电气原理图进行接线， 确保无 误后方可投入使用

10、。 电动驱动装置的现场调校时， 阀门必须先手动至半开状态， 防止由于相序接 反，出现误动作，造成阀门和电动装置的损坏。 按动启动盘上的启动按钮，电动机随即开动，阀门开启，到一定时间，电动 机自动停止运转，电气盘上的“已开启”指示灯亮；如果阀门关闭时，应按 电气盘上的关闭按扭，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时 “以关闭”指示灯亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯 应相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、打得开，说明电 动装置正常。 如果运转中，以及阀门以全开或全关时，信号灯不亮，而事故灯打开，说明 传动装置不正常，需要检查原因，进行修理，重新调试。重新调试

11、可参照电 动装置使用说明书。 电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作手柄拨至手动位置， （自动切换式和电动优先式除外）顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针 方向为开启阀门。手动操作完毕后再将转换手柄扳至电动位置。 电动装置在运转中不能按反向按钮， 由于错误动作需要纠正时， 应先按停止 按钮，然后再启动。3、气动阀门的操作气动阀门是通过压缩气体 （一般为空气或氮气） 带动气缸内的活塞来控制 阀门的开和关。 气动阀门还有常开式和常闭式两种形式。 常开式只是活塞上部 有气管，下部是弹簧，需要关闭时，打开气管控制阀，使压缩空气进入气缸上 部，压缩弹簧，关闭阀门。当要开启阀门时，打开回路阀，气

12、体排出，弹簧复 位，使阀门开启。常闭式气动阀门正好与常开式阀门相反，弹簧在活塞上部， 气管在气缸下部，打开控制阀后，压缩空气进入气缸，阀门开启。操作气动阀 门时，应注意以下几点： 气动带手动操作的阀门，除非在需要手动操作时，将切换手柄转换到手动 位置，其余均保持在气动位置。 对于气源处理元件应定期进行排水， 添加润滑油等日常维护工作， 确保气源 的干净、润滑。 动装置驱动的阀门运转是否正常，可以从阀杆上下位置，反馈在控制盘上 的信号等方面反映出来。如果关闭不严，可调整气缸底部的调节螺母，使调 节螺母调下一点，即可消除。 带有开关信号指示的气动阀门，当阀门开关到位后，指示灯不显示时，对 气缸上面

13、的反馈件进行微调即可。 气动出现故障时，可对阀门进行手动操作。切记手动完毕后将气动、手动 切换手柄扳至气动位置。六、阀门运行中的注意事项 阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：1. 高温阀门，当温度升高到200C以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行“热紧” ，在热紧时，不宜在阀门全关位置上进行。 以免阀杆顶死，以后开启困难。2. 气温在0C以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意打开阀底螺丝堵头，排除凝结水和积水， 以免冻裂阀门。 对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应 注意保温工作。3. 填料压盖不宜压得过紧， 应以阀杆操作灵活为准。 那种认为

14、压盖压得越紧 越好是错误的， 因它会加快阀杆的磨损， 增加操作扭矩力， 没有保护措施的情况 下，不要随便带压更换或添加盘根填料。4. 在操作过程通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析 原因，应立即予以排除，如果无法修复的应及时进行更换。七、阀门的维护1 、未安装作为库存的阀门，应分类摆放整齐，定期进行清扫，保持外表面干 净。在螺纹传动部位，轴承部位等需要润滑的部位应定期加注润滑油脂。保持阀 门处于关闭状态，并封好阀门通道。2、对于运行中的阀门，保证阀件的完整。螺栓不可缺少，螺纹完好无损。保 护好能表明阀门相关参数等标牌的清晰。3、阀门在运行当中，同样也应特别注意传动部件的清洁及

15、润滑。润滑部位应 按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一 次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二 硫化钼和石墨等。高温阀不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适 于注入二硫化钼和抹搽石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、 齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑, 则不易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不易直接涂抹，可用少许机油或水调和成膏状使用。若阀门带有排污装置，应根据实际情况定期进行排污处理，保 证管道的清洁，同时也保护阀门的密封性能。4、对带有紧急密封装置的阀门，定期检查密封脂的情况，对没有或密封