新型纺纱机械

1、第七章第七章 新型纺纱机械简介新型纺纱机械简介Chapter 7 Novel Spinning Machines环锭纺纱机存在的缺陷环锭纺纱机存在的缺陷主要矛盾：主要矛盾：加捻和卷绕合在一起加捻和卷绕合在一起存在的缺陷：存在的缺陷：(1) 纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高；的进一步提高；(2) 高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损高速后，钢领、钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱；快，易飞脱；(3) 高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作高速后，纱线张力大，易断头，且接头操作困难；落纱周期减短，降低设备利用率；困难；落纱周期减短，降低设备

2、利用率；(4) 锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车锭子高速后，机器振动大、发热量增加，车间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶间噪声大、机物料消耗增加，飞花增多，恶化工作条件和环境。化工作条件和环境。新型纺纱方法分类新型纺纱方法分类新型新型纺纱纺纱自由端纺纱自由端纺纱（断裂纺纱（断裂纺纱）非自由端纺纱非自由端纺纱气流纺气流纺静电纺静电纺摩擦纺摩擦纺磁性纺磁性纺液流纺液流纺喷气纺喷气纺自捻纺自捻纺无捻纺无捻纺集聚纺集聚纺包缠纺包缠纺轴向纺轴向纺转杯纺转杯纺涡流纺涡流纺搓捻纺搓捻纺捏锭纺捏锭纺新型纺纱的共同特点新型纺纱的共同特点 加捻和卷绕分开加捻和卷绕分开自由端纺纱自由端纺纱(Open-en

3、d Spinning)； 过程：过程：纤维条纤维条分离分离成单纤维成单纤维凝聚凝聚加捻加捻卷绕卷绕； 纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，纤维分离采用刺辊分梳，形成一种不连续的纤维流，经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。经凝聚后与加捻纱条的尾端（自由端）连接加捻。 加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连加捻时，纱条一端被握持，另一端不断喂入相互不连接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被接的纤维束或纤维流，当与有捻纱段接触时，立即被捻合成纱。捻合成纱。几种常用新型纺纱方法几种常用新型纺纱方法 转杯纺转杯纺(Rotor Spinning) 喷气纺喷气纺(Air-j

4、et Spinning) 静电纺静电纺(Electristatic Spinning) 摩擦纺摩擦纺(Friction Spinning) 涡流纺涡流纺(Volute Spinning)一、转杯纺纱机一、转杯纺纱机(Rotor Spinning Frame)(Rotor Spinning Frame)（气流纺纱机（气流纺纱机Open-end Spinning Frame）发展：发展： 1937年年，丹麦人，丹麦人Berthelson提出专利，以后捷克、提出专利，以后捷克、法国研究者改进；法国研究者改进； 1965年年，捷克，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台棉纺织研究所研制成功第一台KS20

5、0型转杯纺纱机（型转杯纺纱机（60头），在捷克头），在捷克Brno国际工国际工程技术博览会上展出，四罗拉牵伸，条并喂入；程技术博览会上展出，四罗拉牵伸，条并喂入； 随后随后VUB研究所与研究所与Elitex合作，生产合作，生产BD200，分梳，分梳辊开松，条筒喂入；辊开松，条筒喂入； 1967年，年，日本日本Toyoda购买捷克专利，仿造购买捷克专利，仿造39台试用台试用 1969年，年，日本日本Toyoda生产生产BS型，研制型，研制HS系列；系列； 意大利引进捷克意大利引进捷克BD200技术，生产技术，生产BD200NS型；型； 1965年，年，英国英国Platt、瑞士、瑞士Rieter、

6、德国、德国Ingolstadt三家公司联合，研制出抽气式；三家公司联合，研制出抽气式； 1971年年，在法国巴黎，在法国巴黎ITMA上展出；上展出；以后：以后： 法国法国SACM 德国德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst 比利时比利时Woogay 美国美国Baber-Colman 目前，国际上有目前，国际上有10多家著名纺织机械制造厂生产多家著名纺织机械制造厂生产转杯纺纱机转杯纺纱机转杯纺纱机发展三阶段转杯纺纱机发展三阶段 第一代：第一代：3.64.5万万r/min，无排杂装置，头距，无排杂装置，头距小，自动化程度低；小，自动化程度低； 第二代：第二代：510万万r/min

7、，附有排杂装置，头距，附有排杂装置，头距增大，自动化程度适当提高（半自动）；增大，自动化程度适当提高（半自动）； 第三代：第三代：1015万万r/min，附有高效排杂装置，附有高效排杂装置，自动化程度高，质量自动检测、自动接头、自动化程度高，质量自动检测、自动接头、断头自停、自动落筒、自动打底纱、张力控断头自停、自动落筒、自动打底纱、张力控制、参数显示等（全自动）。制、参数显示等（全自动）。国内外主要转杯纺纱机生产商国内外主要转杯纺纱机生产商 经纬纺机：经纬纺机：F1605 ，49万万r/min 四川川江：四川川江：FA622、FA621BH ，37.5万万 浙江泰坦：浙江泰坦：TQF268抽

8、气式抽气式 ，10万万 浙江日发：浙江日发：RFRS10抽气式抽气式 10万、万、RFORS20包芯纺包芯纺 苏拉（苏州）：苏拉（苏州）：BD-D320抽气式抽气式 ，10万万 山西福晋：山西福晋：FA608自排风式自排风式 ，5.5万万 陕西华燕陕西华燕：HY-IFJ自排风式自排风式 ，37.5万万 德国赐来福：德国赐来福：Autocoro312全自动抽气式全自动抽气式 ，15万万r/min 瑞士立达：瑞士立达：BT903半自动半自动 、BT905 全自动全自动10万万r/min ；R40全自动抽气式全自动抽气式 , 15万万r/min； 德国绪森：德国绪森：转杯系统转杯系统浙江日发浙江日发

9、 转杯纺纱机转杯纺纱机转转杯杯纺纺工工艺艺过过程程典型转杯纺布置典型转杯纺布置不不同同纺纺杯杯形形状状转转杯杯纱纱形形成成过过程程搭桥纤维在转杯纱上的形成搭桥纤维在转杯纱上的形成在纤维剥取点在纤维剥取点1. 纤维进入转杯；纤维进入转杯；2. 纤维开始包住纱体，纤维开始包住纱体，而不是捻入纱尾；而不是捻入纱尾；3. 纤维继续包缠；纤维继续包缠；4. 搭桥纤维的最后形态搭桥纤维的最后形态 不同直径转杯所纺纱线对比不同直径转杯所纺纱线对比Spun with larger rotorSpun with smaller rotor环锭纱与转杯纱对比环锭纱与转杯纱对比ACO 288ACO 288转杯纺纱机

10、（转杯纺纱机（SE-9SE-9）转杯纺纱器转杯纺纱器“spinbox“spinbox”转杯腔内气流通道转杯腔内气流通道R1 R1 转杯纺纱机转杯纺纱机双盘支承转子轴承双盘支承转子轴承转杯主要元件转杯主要元件刺辊刺辊阻捻盘阻捻盘转杯纺纱工艺计算（转杯纺纱工艺计算（P172） 总牵伸倍数总牵伸倍数 捻度捻度 喂棉罗拉转速喂棉罗拉转速 分梳辊速度分梳辊速度 转杯速度转杯速度 产量产量 二、喷气纱纺纱二、喷气纱纺纱(Air-jet Spinning)(Air-jet Spinning) 继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型继转杯纺、涡流纺之后发展起来的一种新型纺纱；纺纱； 利用利用旋转气流旋转气流来

11、推动须条形成高速旋转的气来推动须条形成高速旋转的气圈运动，使之加捻成纱；圈运动，使之加捻成纱； 加捻喷嘴固定不动，无高速回转件；加捻喷嘴固定不动，无高速回转件； 纺纱速度是环锭纺的纺纱速度是环锭纺的1015倍；倍； 可纺纱支范围：可纺纱支范围：29.27.3tex(2080Ne)；1. 1. 喷气纺的发展喷气纺的发展 1963年年，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，美国杜邦，喷气加捻包缠纺，单喷嘴加捻，成纱强力不高；成纱强力不高； 1970年，年，德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷德国洛伊特林根纺织研究所，双孔喂入单喷嘴，嘴，350m/min； 日本东丽日本东丽AJS-101型、日本丰

12、田型、日本丰田TYS型；型； 日本村田日本村田70年代研究，年代研究，8年成功，年成功，1983年米兰年米兰ITMA上上展出；展出； 1987年年法国巴黎法国巴黎ITMA，村田，村田No.802MJS； 1989年年中国纺机展中国纺机展No.881MTS，双加捻喷嘴；，双加捻喷嘴； 目前村田目前村田No.810涡流喷气纺，纺化纤、混纺、纯棉，涡流喷气纺，纺化纤、混纺、纯棉，纺速纺速400m/min；还可纺包芯纱和花式纱。；还可纺包芯纱和花式纱。 我国我国1978年产学研进行研究，年产学研进行研究，SFA5802A、ZX872样样机鉴定机鉴定。2. 2. 杜邦包缠纺纱机杜邦包缠纺纱机三罗拉单皮圈

13、牵伸（中罗拉极细）；皮圈套在前下罗三罗拉单皮圈牵伸（中罗拉极细）；皮圈套在前下罗拉上，单区牵伸的目的是使纤维在牵伸部分扩展开来，拉上，单区牵伸的目的是使纤维在牵伸部分扩展开来，形成边缘纤维，便于喷嘴将纤维缠绕。成纱强力低，形成边缘纤维，便于喷嘴将纤维缠绕。成纱强力低，蓬松性和弹性较差，未上市。蓬松性和弹性较差，未上市。1-牵伸装置牵伸装置2-吸嘴吸嘴3-喷嘴喷嘴4-筒子纱筒子纱3. 3. 德国洛伊特林根双孔德国洛伊特林根双孔单喷嘴纺纱装置单喷嘴纺纱装置 两根纤维条同时喂入一个牵伸单元，前两根纤维条同时喂入一个牵伸单元，前罗拉输出两根须条，分别进入叉状双孔喂罗拉输出两根须条，分别进入叉状双孔喂入

14、管入管1、2，在管内汇合，双孔管前有一空，在管内汇合，双孔管前有一空气涡流喷嘴气涡流喷嘴3，利用高速气流对管，利用高速气流对管1 中的中的须条施加假捻，进入管道须条施加假捻，进入管道2的须条为边纤的须条为边纤维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻，维到达汇合点后一起参加芯纤维的假捻，通过喷嘴后须条退捻，边纤维则以退捻方通过喷嘴后须条退捻，边纤维则以退捻方向包缠在纱芯上，形成包缠纺。向包缠在纱芯上，形成包缠纺。4. 4. 日本东丽单喷嘴喷气纺纱机日本东丽单喷嘴喷气纺纱机 前罗拉有一对输送皮圈，前方有引纱吸嘴前罗拉有一对输送皮圈，前方有引纱吸嘴2和假和假捻喷嘴捻喷嘴3，皮圈前端张开，皮圈前端张开310

15、mm，有利于纱条假捻，有利于纱条假捻顺利传递到前罗拉钳口线，同时皮圈又能夹带边缘纤顺利传递到前罗拉钳口线，同时皮圈又能夹带边缘纤维前进。维前进。 牵伸装置输出的须条进入上下皮圈组成的楔形空牵伸装置输出的须条进入上下皮圈组成的楔形空间后，带状纤维条中间部分纤维受到假捻，两旁未受间后，带状纤维条中间部分纤维受到假捻，两旁未受捻的边缘纤维则受皮圈控制随之向前，当边缘纤维脱捻的边缘纤维则受皮圈控制随之向前，当边缘纤维脱离皮圈控制后，受到前方吸嘴吸引，即与捻纱条汇合，离皮圈控制后，受到前方吸嘴吸引，即与捻纱条汇合，共同受假捻喷嘴作用，接受假捻，须条离开后退捻时，共同受假捻喷嘴作用，接受假捻，须条离开后退

16、捻时，边缘纤维即包缠在退捻后的纱芯外层，形成包缠纱。边缘纤维即包缠在退捻后的纱芯外层，形成包缠纱。5. 5. 日本东丽日本东丽AJS101AJS101喷气纺纱机喷气纺纱机双面下行式，四罗拉双短双面下行式，四罗拉双短皮圈摇架加压超大牵伸，皮圈摇架加压超大牵伸，须条由前罗拉输出后，进须条由前罗拉输出后，进入须条分离器，使纤维分入须条分离器，使纤维分离成头端自由纤维，经涡离成头端自由纤维，经涡流加捻喷嘴加捻成纱。流加捻喷嘴加捻成纱。1-前罗拉；前罗拉；2-纤维分离器；纤维分离器；3-自由纤维；自由纤维；4-加捻点；加捻点；5-喷嘴喷嘴6. 6. 日本丰田日本丰田TYSTYS喷喷气纺纱机气纺纱机 双面

17、上行式，使牵伸装双面上行式，使牵伸装置倒置，棉条由下向上置倒置，棉条由下向上牵伸，加捻器也为双喷牵伸，加捻器也为双喷嘴结构。嘴结构。1-后罗拉；后罗拉；2-皮圈；皮圈；3-前罗前罗拉；拉；4-喷嘴；喷嘴；5-引纱罗拉；引纱罗拉；6-卷绕机构；卷绕机构；7-筒子纱筒子纱7. 7. 日本村田日本村田MJSMJS喷气纺纱机喷气纺纱机单面下行式，三罗拉双短单面下行式，三罗拉双短皮圈超大牵伸，双喷嘴。皮圈超大牵伸，双喷嘴。四个区：喂入区、牵伸区、四个区：喂入区、牵伸区、喷嘴区、卷绕区喷嘴区、卷绕区棉条棉条塑料导纱器塑料导纱器喇叭喇叭口口三罗拉牵伸区三罗拉牵伸区二个二个喷嘴（喷嘴（N2加入假捻，加入假捻，

18、N1与与N2相反的低速气流）纱相反的低速气流）纱线从线从N2输出时假捻释放，输出时假捻释放，使芯纤维沿轴线，外纤维使芯纤维沿轴线，外纤维包缠在外，形成纱线。包缠在外，形成纱线。MJSMJS喷嘴喷嘴串联式双喷嘴串联式双喷嘴MJSMJS四罗拉牵伸区四罗拉牵伸区MJSMJS双喷嘴喷气纺纱原理双喷嘴喷气纺纱原理前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入，前罗拉输出的须条被加捻器负压吸入，受空气涡流加捻。加捻器由受空气涡流加捻。加捻器由N1、N2串联而成，两喷嘴气流方向相反。串联而成，两喷嘴气流方向相反。第二喷嘴气流旋向决定成纱第二喷嘴气流旋向决定成纱上包缠纤维的捻向，第一喷上包缠纤维的捻向，第一喷嘴气流起包缠纤

19、维作用。嘴气流起包缠纤维作用。前罗拉与第一喷嘴间须条前罗拉与第一喷嘴间须条上的捻回方向与第二喷嘴上的捻回方向与第二喷嘴气流方向相同，即第二喷气流方向相同，即第二喷嘴的加捻可传递到前罗拉。嘴的加捻可传递到前罗拉。第二喷嘴加上的是假捻，第一喷嘴使边缘纤第二喷嘴加上的是假捻，第一喷嘴使边缘纤维作初始包缠，包缠方向与假捻方向相反，维作初始包缠，包缠方向与假捻方向相反，退捻时外包纤维越包越紧，形成包缠真捻。退捻时外包纤维越包越紧，形成包缠真捻。非自由端纺纱非自由端纺纱MJSMJS卷卷绕绕区区MJSMJS喷气纱结构喷气纱结构MJSMJS三罗拉牵伸系统三罗拉牵伸系统村田村田801801、802802、802

20、H802H喷嘴区喷嘴区MJSMJS机喷嘴组成机喷嘴组成MJSMJS机机N1N1、N2N2喷嘴导纱器截面喷嘴导纱器截面MJS802HMJS802H喷气纺纱机喷气纺纱机喷气纺纱的优点喷气纺纱的优点 纺纱速度高：纱条加捻转速可达纺纱速度高：纱条加捻转速可达2030万万r/min，纺，纺纱速度为环锭纺的纱速度为环锭纺的1015倍；倍； 占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装占地面积小：条子直接纺纱卷成筒子，卷装34kg，机上设有电子清纱，纱疵少，流程短，占地比环锭机上设有电子清纱，纱疵少，流程短，占地比环锭少少40%； 改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声降低；改善劳动环境和劳动强度：无高速件，噪声

21、降低；有吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换有吸尘装置，车间清洁；自动接头、处理故障、换条筒，用工少；条筒，用工少； 品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分品种翻改方便：只需调节牵伸部分工艺及加捻部分气压；气压； 织造效率高：除纱强稍低织造效率高：除纱强稍低(1015%),条干好；条干好； 织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。织物质量高：布面丰满，尺寸稳定性好。喷气纺纱的缺点喷气纺纱的缺点 由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和由于高速纺纱和强控制的牵伸工艺使胶圈和胶辊磨损迅速；胶辊磨损迅速； 动力消耗比较高，需待解决；动力消耗比较高，需待解决； 喷气纺纱对原料和半制品要求较高；喷

22、气纺纱对原料和半制品要求较高； 喷气纺纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向喷气纺纱特殊的结构导致纱的毛羽具有方向性而不宜倒筒，织物手感较硬。性而不宜倒筒，织物手感较硬。三、摩擦纺纱三、摩擦纺纱(Fraction Spinning )(Fraction Spinning ) 摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，使用原料广，摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，使用原料广，产品结构有特色，品种多样化，经济效益高；产品结构有特色，品种多样化，经济效益高； 纺纱速度纺纱速度100280m/min，采用摩擦加捻原理，加捻，采用摩擦加捻原理，加捻机件不需高速；机件不需高速； 纱体沿自身轴向旋转，纺纱张力低，不易断头；纱

23、体沿自身轴向旋转，纺纱张力低，不易断头； 对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料；对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料； 流程短，成本低，在纺制粗特纱时，可采用高效清流程短，成本低，在纺制粗特纱时，可采用高效清梳联合机制成的生条直接喂入加工，省去了二道并梳联合机制成的生条直接喂入加工，省去了二道并条和粗纱工序；纺中细特纱及质量要求高的纱时，条和粗纱工序；纺中细特纱及质量要求高的纱时，仍需两道并条，以加强除杂，提高纤维伸直平行度；仍需两道并条，以加强除杂，提高纤维伸直平行度； 产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而成，纱线条干均匀，膨松

24、度好，并具有多组份结构，成，纱线条干均匀，膨松度好，并具有多组份结构，可纺制多种包芯纱。可纺制多种包芯纱。DREF-IIDREF-II摩擦纺纱工艺流程摩擦纺纱工艺流程 原理：采用带抽吸装置原理：采用带抽吸装置的筛网的筛网 来凝聚纤维并进来凝聚纤维并进行加捻纺纱；行加捻纺纱； 流程：最多可同时并列流程：最多可同时并列喂入喂入6根须条。棉条由喇根须条。棉条由喇叭口进入牵伸装置叭口进入牵伸装置2，经，经低倍牵伸后进入分梳辊低倍牵伸后进入分梳辊3，纤维被离心力甩出，吹纤维被离心力甩出，吹风管风管4吹出的气流将纤维吹出的气流将纤维吹向尘笼吹向尘笼6的楔形缝隙入，的楔形缝隙入，尘笼同向回转，使须条尘笼同向

25、回转，使须条加捻成纱。加捻成纱。摩擦纺尘笼结构摩擦纺尘笼结构表面开小孔，尘笼内装内胆，内胆的一端连着抽风机。表面开小孔，尘笼内装内胆，内胆的一端连着抽风机。内胆上开有一条缝，其缝朝两个尘笼相切的加捻区，内胆上开有一条缝，其缝朝两个尘笼相切的加捻区，内胆开口处吸力大，经分梳的纤维被紧紧吸附在加捻内胆开口处吸力大，经分梳的纤维被紧紧吸附在加捻区的尘笼表面，两尘笼同向回转，尘笼表面对纱条施区的尘笼表面，两尘笼同向回转，尘笼表面对纱条施加相同方向的加捻力矩，给纱条加上捻回。加相同方向的加捻力矩，给纱条加上捻回。尘笼和纱线直径比很尘笼和纱线直径比很大，尘笼一转就可给大，尘笼一转就可给纱线加许多捻回，故纱

26、线加许多捻回，故尘笼能实现低速高产尘笼能实现低速高产。国内外主要机型国内外主要机型 奥地利菲勒的奥地利菲勒的DREF-II、III； 英国泼拉脱萨克洛威的英国泼拉脱萨克洛威的Masterspinner型；型； 国产国产FS2型；型；DREF IIIDREF III摩擦纺摩擦纺有两套纤维喂入和牵伸装有两套纤维喂入和牵伸装置，与置，与DREF-II不同，不同，II型为自由端纺纱，生产普型为自由端纺纱，生产普通纱，通纱，III型为非自由端型为非自由端纺纱，生产包芯纱，属假纺纱，生产包芯纱，属假捻包缠结构纱。捻包缠结构纱。第一喂入区须条经牵伸装第一喂入区须条经牵伸装置牵伸后喂入尘笼形成芯置牵伸后喂入尘

27、笼形成芯纱，经第二喂入区喂入的纱，经第二喂入区喂入的纤维包在芯纱外形成包芯纤维包在芯纱外形成包芯纱。纱。DREF-IIIDREF-III的第一喂入与牵伸区的第一喂入与牵伸区DREF-IIIDREF-III的第的第二喂入与二喂入与牵伸区牵伸区四、涡流纺纱四、涡流纺纱 Volute SpinningVolute Spinning利用空气涡流对纤维进行凝聚和加捻。利用空气涡流对纤维进行凝聚和加捻。棉条棉条喇叭口喇叭口给棉罗拉给棉罗拉分梳辊分梳辊输送管输送管涡流管涡流管纱线纱线引纱罗拉引纱罗拉筒子。筒子。输送管输送管5、输送孔、输送孔7与涡流管切向配置，与涡流管切向配置，纤维切向进入管壁与纺纱器堵头纤

28、维切向进入管壁与纺纱器堵头11之之间的通道，并以螺旋运动下滑进入涡间的通道，并以螺旋运动下滑进入涡流场中，涡流管下端接风机抽气，空流场中，涡流管下端接风机抽气，空气从切向进风孔气从切向进风孔8、切向输送孔、切向输送孔7和引和引纱孔纱孔9进入，两切向气流同向旋转汇合进入，两切向气流同向旋转汇合于纺纱器下部，形成一稳定涡流场，于纺纱器下部，形成一稳定涡流场，形成纤维环，生头纱在离心力作用下形成纤维环，生头纱在离心力作用下甩向管壁与纤维环搭接，纱即引出，甩向管壁与纤维环搭接，纱即引出，纱尾形成伞状纱环。纱尾形成伞状纱环。圆环形（伞形）纱环圆环形（伞形）纱环纱尾环在涡流作用下沿管纱尾环在涡流作用下沿管

29、壁绕中心高速回转而获得壁绕中心高速回转而获得捻度，纤维一边搭接在纱捻度，纤维一边搭接在纱尾上，一边加捻成纱，并尾上，一边加捻成纱，并由纱孔输出，以连续纺纱。由纱孔输出，以连续纺纱。涡流加捻的应用涡流加捻的应用 空气涡流加捻具有独特的优越性，纱条在空气涡流空气涡流加捻具有独特的优越性，纱条在空气涡流场中可获得高达每分钟数十万转的回转速度，涡流场中可获得高达每分钟数十万转的回转速度，涡流加捻的应用：加捻的应用： 空气变形丝：利用涡流对长丝进行假捻变形；空气变形丝：利用涡流对长丝进行假捻变形； 包缠纺纱：利用涡流吸引纤维并进行假捻和包缠纤包缠纺纱：利用涡流吸引纤维并进行假捻和包缠纤维，纺制各种花式纱

30、和包芯纱；维，纺制各种花式纱和包芯纱； 静电纺中的涡流加捻；静电纺中的涡流加捻； 喷气纺纱：利用涡流对纤维假捻喷气纺纱：利用涡流对纤维假捻解捻解捻包缠；包缠； 涡流纺纱：利用涡流使纤维凝聚，并加捻成纱涡流纺纱：利用涡流使纤维凝聚，并加捻成纱对涡流管的要求对涡流管的要求 能产生高速气流回转对纱条加捻，并使能产生高速气流回转对纱条加捻，并使产量达到高于环锭纺产量达到高于环锭纺8倍以上；倍以上； 能提高纱线制成率；能提高纱线制成率； 在提高产量的同时，不增加耗电量；在提高产量的同时，不增加耗电量； 涡流纱能代替部分环锭纱的使用领域或涡流纱能代替部分环锭纱的使用领域或开发涡流纱特殊风格产品。开发涡流纱

31、特殊风格产品。各种涡流纺纱器型式如下：各种涡流纺纱器型式如下：纺纱器型式之一纺纱器型式之一纺纱器型式之二纺纱器型式之二型式之三型式之三型式之四型式之四型式之五型式之五五圆孔切向进风五圆孔切向进风型纺纱器型纺纱器涡流纺纱的原料涡流纺纱的原料 涡流纺纱机理和生产实践证明：涡流纺对比涡流纺纱机理和生产实践证明：涡流纺对比较细而柔软的纤维可纺性能好，成纱质量高，较细而柔软的纤维可纺性能好，成纱质量高，对粗硬纤维的适纺性差。对粗硬纤维的适纺性差。 使用原料以合成纤维和粘胶纤维为主，以腈使用原料以合成纤维和粘胶纤维为主，以腈纶为最好；纶为最好； 纤维长度纤维长度2565mm, 0.1650.77tex(1

32、.57D)，即从棉到中长系列均可纺，但不适于纺纯棉即从棉到中长系列均可纺，但不适于纺纯棉纱纱涡流纱的结构涡流纱的结构 纤维在纱中的平行度和定向性纤维在纱中的平行度和定向性很差，弯钩、打圈、对折纤维很差，弯钩、打圈、对折纤维很多；很多； 涡流纱在涡流管内的自由纱尾涡流纱在涡流管内的自由纱尾环上附着的新纤维是连续进行环上附着的新纤维是连续进行的，纤维按先后次序卷在自由的，纤维按先后次序卷在自由端上而成纱；端上而成纱； 结构模式和铅笔卷刀削下的铅结构模式和铅笔卷刀削下的铅笔木片结构相似。笔木片结构相似。涡流纱的特性涡流纱的特性 条干、外观质量、强力等较差；但强力条干、外观质量、强力等较差；但强力不匀

33、、重量不匀、捻度不匀、断裂伸长不匀、重量不匀、捻度不匀、断裂伸长比环锭纱好；耐磨性好，染色性好；比环锭纱好；耐磨性好，染色性好； 因没有外包和边缘纤维，结构蓬松，纤因没有外包和边缘纤维，结构蓬松，纤维两头端多缠绕在纱芯中，表面成闭环维两头端多缠绕在纱芯中，表面成闭环形毛羽，后道飞花少，有利于做起绒织形毛羽，后道飞花少，有利于做起绒织物；物；涡流纱的产品涡流纱的产品 针织类：绒类产品，如运动衫裤、起毛针织类：绒类产品，如运动衫裤、起毛毯、仿裘皮大衣、拉毛围巾、外衣等；毯、仿裘皮大衣、拉毛围巾、外衣等； 机织类：仿毛花呢、交织呢、雪花大衣机织类：仿毛花呢、交织呢、雪花大衣呢、色织布、印花布，室内装

34、饰用品等；呢、色织布、印花布，室内装饰用品等； 产业用：输送带芯产业用：输送带芯五、包覆纺纱（包缠纺纱、平行纺纱）五、包覆纺纱（包缠纺纱、平行纺纱）(Coverspun(Coverspun or Wrap Spinning) or Wrap Spinning) 将一根无捻平行纤维条作芯纱，外包长丝或已纺成将一根无捻平行纤维条作芯纱，外包长丝或已纺成的纱，经加捻成纱后绕在筒子上。的纱，经加捻成纱后绕在筒子上。因芯纱纤维没有加捻，故因芯纱纤维没有加捻，故也称为平行纱，它是利用也称为平行纱，它是利用空心锭子进行纺纱的一种空心锭子进行纺纱的一种新型纺纱。新型纺纱。当纱线受拉伸时，长丝对当纱线受拉伸时，

35、长丝对短纤条施加径向压力，使短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。使平行纱具有一定的强力。1. 1. 包缠纺工艺过程包缠纺工艺过程短纤维条子或粗纱经过牵伸装置短纤维条子或粗纱经过牵伸装置后平行进入空心锭子，长丝筒子后平行进入空心锭子，长丝筒子套在空心锭子上一起回转，长丝套在空心锭子上一起回转，长丝退绕也喂入空心锭子，在吸风管退绕也喂入空心锭子，在吸风管的作用下向下运动，由于长丝筒的作用下向下运动，由于长丝筒子旋转，每转一转长丝就对短纤子旋转，每转一转长丝就对短纤条包上一个捻回，形成平行纱。条包上一个捻回，形成平行纱。平行纱被引纱罗拉平行纱被引

36、纱罗拉引出后，直接卷绕引出后，直接卷绕成筒子纱。成筒子纱。主要机型主要机型 德国德国Sussen公司的公司的Parafil-1000、2000型型 国内国内FZZ031型型Parafil-1000Parafil-1000平行纺纱机平行纺纱机 四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输四罗拉双皮圈牵伸装置（条子输入），入），Emxa=156；三罗拉双皮圈；三罗拉双皮圈（粗纱输入），（粗纱输入），Emax=46； 普通牵伸时，最长纤维普通牵伸时，最长纤维60mm； 滑溜牵伸时，最长纤维滑溜牵伸时，最长纤维90mm； 喂入条子：喂入条子：2.510ktex； 最高锭速：最高锭速：35000r/min；Z或或S包；

37、包； 可纺纱支：可纺纱支：25500tex； 最高引纱速度：最高引纱速度：150m/min； 适纺原料：各种天然纤维、化纤及适纺原料：各种天然纤维、化纤及其混纺纱。其混纺纱。Parafil-2000Parafil-2000型平行纺纱机型平行纺纱机 采用五罗拉双皮圈，采用五罗拉双皮圈，E=180；拆除；拆除4罗拉，罗拉，E=120；拆除；拆除4、5罗拉，罗拉，E=40； 普通牵伸时可纺纤维长普通牵伸时可纺纤维长100mm，滑溜牵，滑溜牵伸时纤维长伸时纤维长220mm； 最高纺速最高纺速200m/min。平行纺纱机的假捻器平行纺纱机的假捻器 装在空心锭出口处；装在空心锭出口处； 不采用假捻器时，长

38、不采用假捻器时，长丝在空心锭子的入口丝在空心锭子的入口处对纱条包缠，且短处对纱条包缠，且短纤须条平行无捻。纤须条平行无捻。 有假捻器时，假捻器有假捻器时，假捻器给空心锭子中的须条给空心锭子中的须条先加上假捻，在假捻先加上假捻，在假捻器处长丝对已加了捻器处长丝对已加了捻的须条进行包缠。的须条进行包缠。平行纺纱的结构平行纺纱的结构 由无捻平行的短纤维和长丝组成，其中长丝以由无捻平行的短纤维和长丝组成，其中长丝以螺旋形包缠在短纤维上，将短纤维束缚在一起。螺旋形包缠在短纤维上，将短纤维束缚在一起。长丝为平行纱提供了强度，它通过对纤维施加长丝为平行纱提供了强度，它通过对纤维施加径向压使单纤维之间产生抱合

39、力；径向压使单纤维之间产生抱合力； 当平行纱受到张力时纤维之间的摩擦力增加；当平行纱受到张力时纤维之间的摩擦力增加； 平行纱横截面为圆形，不受力时稍有波形。平行纱横截面为圆形，不受力时稍有波形。平行纺纱的特性平行纺纱的特性 强力：有长丝包缠，增强了摩擦力，成纱强力强力：有长丝包缠，增强了摩擦力，成纱强力增加，略高于同特数环锭纱；增加，略高于同特数环锭纱； 条干条干CV值：较环锭纱和转杯纱好，因为纱芯值：较环锭纱和转杯纱好，因为纱芯纤维平行、无捻，长丝包缠不破坏条干均匀度，纤维平行、无捻，长丝包缠不破坏条干均匀度，且高速牵伸有利于短纤维平行伸直；且高速牵伸有利于短纤维平行伸直； 毛羽：少于环锭纱

40、和转杯纱，灰尘、飞花少；毛羽：少于环锭纱和转杯纱，灰尘、飞花少；因为它有较小的起球倾向；因为它有较小的起球倾向； 线密度：同样粗细短纤维，平行纱比环锭纱更线密度：同样粗细短纤维，平行纱比环锭纱更细，因为纱芯无捻，外包较紧；细，因为纱芯无捻，外包较紧； 膨松性：好于环锭纱，同特纱直径大膨松性：好于环锭纱，同特纱直径大10%。平行纺纱的产品平行纺纱的产品 以纱代线，织物风格独特，强力高，缩水小且以纱代线，织物风格独特，强力高，缩水小且稳定，弹性和耐磨性好，布面丰满，色差档少，稳定，弹性和耐磨性好，布面丰满，色差档少，起毛起球性能接近转杯纱产品，织物手感柔软，起毛起球性能接近转杯纱产品，织物手感柔软

41、，布面平整丰满，仿毛感强；布面平整丰满，仿毛感强； 机织物：用作经纱，适于拉绒织物；机织物：用作经纱，适于拉绒织物； 针织物：针迹清，手感软，无扭矩，不变形；针织物：针迹清，手感软，无扭矩，不变形； 簇绒、割绒、起绒类：起绒时不需再割绒；簇绒、割绒、起绒类：起绒时不需再割绒； 特种织物：墙布、装饰布特种织物：墙布、装饰布 可用纺织废料回用可用纺织废料回用花式纱和双向包缠纱花式纱和双向包缠纱 利用空心锭包缠法，由芯纱、饰纱、固纱组利用空心锭包缠法，由芯纱、饰纱、固纱组成，有结节、圈圈、毛茸、波波、螺旋等花成，有结节、圈圈、毛茸、波波、螺旋等花式效应；式效应； 原料使用广，棉、毛、丝、麻、化纤、纤

42、维原料使用广，棉、毛、丝、麻、化纤、纤维条、纱线、长丝均可；条、纱线、长丝均可； 饰纱多用条子，反映花式效应，体现外观和饰纱多用条子，反映花式效应，体现外观和手感；手感； 芯纱起滑条作用，体现强力，多用纱线；芯纱起滑条作用，体现强力，多用纱线； 固纱起加固作用，固定花型，体现花型牢固固纱起加固作用，固定花型，体现花型牢固和手感，多用化纤长丝。和手感，多用化纤长丝。空心锭花式捻线机空心锭花式捻线机芯纱由喂入罗拉经导纱棒喂入芯纱由喂入罗拉经导纱棒喂入空心锭子；饰纱经牵伸机构后空心锭子；饰纱经牵伸机构后进入空心锭子，并以超喂形式进入空心锭子，并以超喂形式喂入；固纱从空心锭子筒管上喂入；固纱从空心锭子

43、筒管上引出并进入空心锭子。三根纱引出并进入空心锭子。三根纱同时喂入，经加捻器、输出罗同时喂入，经加捻器、输出罗拉卷绕成筒子纱。拉卷绕成筒子纱。三根纱进入空心锭后，在加捻钩之前，三根纱进入空心锭后，在加捻钩之前，固纱与芯纱、饰纱平行回转，在通过加固纱与芯纱、饰纱平行回转，在通过加捻钩后，固纱才与芯纱、饰纱在加捻钩捻钩后，固纱才与芯纱、饰纱在加捻钩前形成假捻，并形成花形。通过加捻钩前形成假捻，并形成花形。通过加捻钩后，芯纱、饰纱退捻翻出新花样，而固后，芯纱、饰纱退捻翻出新花样，而固纱获得真捻固定花形。纺纱时，芯纱要纱获得真捻固定花形。纺纱时，芯纱要有一定张力，饰纱要超喂，固纱必须包有一定张力，饰纱

44、要超喂，固纱必须包缠，三者缺一不可。缠，三者缺一不可。四合一：纺纱初捻、二次加捻、络筒四合一：纺纱初捻、二次加捻、络筒花式纱主要工艺参数花式纱主要工艺参数 一般前、后、中罗拉速度可快、慢、停、一般前、后、中罗拉速度可快、慢、停、倒转调速，以纺制各种花式纱；倒转调速，以纺制各种花式纱； 主要参数：主要参数： 超喂比超喂比=前罗拉线速度前罗拉线速度/输出罗拉线速度输出罗拉线速度=饰纱速度饰纱速度/芯纱速度；芯纱速度； 牵伸倍数：调节前后罗拉速度；牵伸倍数：调节前后罗拉速度； 包缠捻度：影响手感、外观、花式效果；包缠捻度：影响手感、外观、花式效果； 芯纱张力：由张力器调节芯纱张力：由张力器调节双向包

45、缠纱双向包缠纱 单包纱耐摩性差、起球、纤单包纱耐摩性差、起球、纤维脱落，强力下降，影响织维脱落，强力下降，影响织造效率；造效率； “X”双向包缠纱：无捻纤双向包缠纱：无捻纤维条通过虚线范围内的维条通过虚线范围内的A区区装置可获得装置可获得Z向包缠纱，再向包缠纱，再通过与通过与A区逆向回转的区逆向回转的B区区装置，装置，Z向包缠纱被向包缠纱被S向长向长丝包缠，形成丝包缠，形成X包缠纱。包缠纱。Suessen Plyfil(Ply Spinning)Plyfil Model 1000牵伸卷绕系统牵伸卷绕系统Boxtex Composite Spinning System(ICS一体式复合纺一体式复

46、合纺)ICS纱结构纱结构Hollingsworth Masterspinner (Friction)原理原理赛洛纺（赛洛纺（Sirospun, CsirospunSirospun, Csirospun） CSIRO-CSIRO-澳大利亚联邦科学与澳大利亚联邦科学与工业研究组织，赛洛纺为其工业研究组织，赛洛纺为其专利；专利； 一种短流程股线生产工艺，一种短流程股线生产工艺，可由环锭细纱机稍作改造，可由环锭细纱机稍作改造，成为一步法生产股线；成为一步法生产股线； 原理：两根平行的粗纱进入原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，成三角区，并汇集

47、到一点，合并加捻卷绕到纱管上。合并加捻卷绕到纱管上。赛洛纺特点赛洛纺特点 经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍）占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱；值接近或稍

48、低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合；以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置；件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。赛洛纺纱的产品赛洛纺纱的产品 织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）；纺）； 腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒；腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒； 中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大；中长化纤及棉