氰化法提金的基本原理

1、氰化法提金的基本原理？(2006-1-10)氰化法提金的基本原理？氰化法提金浸出的主要影响因素？氰化法提金是从金矿石中提取金的主要方法之一。 氰化物对金溶解作 用机理的解释目前尚不一致，多数认为金在氰化溶中有氧存在的情况下可以 生成一种金的络合而溶解其基本反应式为： 4Au+8KCN+2O+2H2O 4KAu(CN)2+4KOH一般认为金被氰化物溶解发生两步反应：2Au+4KCN+2O+2H2O 2(CN2+H2O+2KOH 2Au+4KCN2+OH2O2 2KAu(CN)2+2KOH金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的 溶解速度有关 . 浸出时氰化物浓度一般为，

2、金的溶解速度随氰化物浓度的提 高而呈直线上升到最大值。然后缓慢上升，当氰化物浓度达时，金的溶解速 度和氰化物浓度无关，甚至下降(因氰化物水解)。金的溶解速度随氧浓度上升而增大， 采用富氧溶被或高压充气氰化可以强 化金的溶解。氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵氰化钙氰化钠>氰化钾。 氰化钾的价格最贵，目前多数使用氰化钠，氰化物的耗量取决于物料性质和 操作因素，常为理论量的 20-200 倍.物料性质影晌金的浸出率。 氰化法虽是目前提金的主要方法， 但某些含金 矿物原料不宜直接采用氰化法处理，若矿石中铜、砷、锑、铋、硫、磷、磁 铁矿、白铁矿等组分含量高时将大大增加氰化物耗量成消耗矿桨中的氧。降

3、 低金的浸出率，矿石中含碳高时，碳会吸附已溶金而随尾矿损失。预先氧化 焙烧或浮选方法可除去有害杂质的影晌。氰化物水解反应为：KCN+HOyKOH+HCN此会挥发出有毒的HCN加入石灰是氰化物水解减弱，上 式反应向左方向进行，减少氰化物的损失。石灰还有中和酸类物质作用并可 沉淀矿浆中得有害离子，使金的溶解处于最佳条件，常用石灰作保护碱。石 灰加入量使矿浆值达到1112为宜，矿浆Iang=EN-值过高时对溶金不利。金 粒大小主要影晌氰化时间，粗拉金( >74微米)的溶解速度慢。所以氰化前 采用混汞、重选或浮选预先回收粗粒金是合理的。在磨矿过程中使细金粒充 分单体解离仍是提高金的浸出率重要因素

4、。氰化时矿泥含量和矿浆浓度直接影晌组分扩散速度。矿浆浓度应小于 3033。矿泥多时矿浆浓度应小于 22-25，但浓度不宜过低，否则增加氰 化物的消耗。氰化时间取决于物料性质、氰化方式及氰化条件而异。一般搅拌氰化浸出时间常大于24小时，有时长达40小时以上，氰化碲时需72小时，渗滤氰化 浸出需五天以上。从氰化浸出液中提金的方法有哪些方法？从氰化浸出液中提金的方法比较多，如果用炭浆法(CIP).炭浸法(CIC), 磁碳法(MCIP)或树脂交换法可以去固液分离作业。 一般氰化矿浆经固液分 离得到贵液(含金溶液)从贵液中提金的方法有锌置换沉淀法、活性炭吸 附法、离子交换树脂吸附法或电解沉积法。用金属锌

5、丝或锌粉从贵液中把金 置换沉淀是常用的方法。贵液在进入置换沉淀作业之前经澄清以除去其中的 矿泥和悬浮物，因这些杂质对下一步的置换沉淀作业有害.锌置换沉淀金的基本原理是：在贵液中的锌会溶解于溶液中而使金沉淀出 来，贵液中的离子Au(CN)2-与Zn作用的反应式通常写成：2KAu(CN) 2+3Zn+4KCN+2H2O2AuJ +2K2Z n( CN)4+K2Z nO2+H2锌置换时溶液中必须有足够的氰化物和碱，否则含金溶液中的溶解氧会 是已沉淀的金粉再溶解而使锌氧化成 Zn(OH)2沉淀Zn+ y-O + HiOZotOH)! I还有溶液中的K2Zn(CN)4会分解成不溶的氰化锌沉淀这些氢氧化锌

6、和氰化锌为白色沉淀会罩在金属锌表面形成一层薄膜，而 妨碍了锌从贵液中对金的置换作用。所以往沉淀箱中加入少量的醋酸铅和硝 酸铅有助于锌的溶解而更好置换沉淀金。贵液中含有可溶性硫化物汞铜等渣 置均有碍于金的置换沉淀。氰化碳浆法提金的基本原理？其工艺过程的主要作业有哪些？炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化出完成之后， 一价金氰化物KAu(CN) 2进行炭吸附的工艺过程。人们早已发现活性炭可 以从溶液中吸附贵金属的特性，开始只从清液中吸附金，将载金炭熔炼以回 收金。由于氰化矿浆须经固液分离得到清液和活性炭不能返回使用，此法在 工业上无法与广泛使用的锌换法竞争。后来用活性炭直接从氰化矿浆

7、中吸附 金，这样就省去了固液分离作业；载金活性炭用氢氧化钠和氰化钠混合液解 吸金银，活性炭经过活化处理可以返回使用。因此近年来炭浆法提金发展成 为提金新工艺，我国在河南省灵湖金矿和吉林省赤卫沟金矿等建成了应用炭 浆法提金工艺的生产工厂。炭浆法提金工艺过程包括原料制备及活性炭再生等主要作业组成。其工 艺流程见图6-1 2。|*£WWTtefrW卒I化鼻宿|II分 1梆収貴壷舉粉熔杓I金険图 8-12埃浆崔提金泉剛洗程一、原料制备把含金物料碎磨至适于氰化粒度，一般要求小于目，并除去木屑等 杂质，经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到-Roma n">4550%为宜 二搅拌浸出与常规

8、氰化法相同，一般为58个搅拌槽。三炭吸附氰化矿浆进入搅拌吸附槽（炭浆槽），河南省灵湖金矿在吸浆槽中装有 格式筛和矿浆提升器，用它实现活性炭和矿浆逆向流动，吸附矿浆中已溶的 金，目前格式筛的筛孔易被活性炭堵塞，要用压缩空气清扫。四、载金炭解吸目前可用四种方法解吸：热苛性氰化钠溶液解吸；（2）低浓度苛性氰化 钠溶液加酒精解吸；（8）在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸；（4）高浓度 苛性氰化钠溶液解吸。五、电积法或常规锌粉置换沉淀金载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液，经电积或锌置换 法得到金粉，并送熔炼得到金锭。六、活性炭的再生利用解吸后的活性炭先用稀硫酸（硝酸）酸洗，以除去碳酸盐等

9、聚 积物，经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。炭浆法 提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石，由于矿石含泥高，固液分离困 难，现有的过滤机不能使贵液和矿渣有效分离，因此常规的氰化法不能得到 较好的技术经济指标。实践表明：炭浆法提金在工业生产上取得了好成果， 灵湖金矿含金8克/吨左右，金的总回收率达到 9394%。硫脲法提金的基本原理？影响硫脲溶金的主要因素有哪些？硫脲又名硫化尿素，分子式为 SCN2H4,结构式为NH2.S=C<,白色具光泽菱形六面体，味苦，密度为 1.405NH 2克/厘米，易溶于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人体无损害。硫脲能溶金为试脸所证实，

10、在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络阳离 子形态转人硫脲酸性液中。硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可 以用下式表示：Au + 2SCN2H4U Au(SCN2H4)+2+ e选择适宜的氧化剂是硫脲酸性溶金的关键问题，较适宜的氧化剂为Fe3+和溶解氧，因此硫脲溶金的化学反应式可表为：Au + aSCNjHi + Fe1* Au(SCNlH<)；+Fei+Au+ H*+2SCNfAu(SC NtH4 )1 +硫脲溶金所得贵液，根据其所合金量的高低，可采用铁、铝置换或电 积方法沉金，金泥熔炼得到合质金。金泥熔炼工艺与氰化金泥相同。硫脲溶金时的氰出率主要取决于介质 PH值、氧化

11、剂类型与用量、硫脲用 量.矿物组成及金粒大小、浸出温度、浸出时间及浸金工艺等因素。硫脲在碱性液中不稳定，易分解为硫化物和氨基氰。但硫脲在酸性介质中较稳定。因此从硫脲的稳定性考虑，硫脲提金时一般采用硫脲的稀硫酸溶 液作浸出剂，而且应该注意先加酸后加硫脲，以免矿浆局部温度过高而使硫 脲水解失效。介质酸度与硫脲浓度有关，酸度在随硫脲浓度提高而降低，在常用硫脲 用量条件下介质PH值小于1.5为宜，但酸度不宜太大，否则会增加杂质的酸 溶量。硫脲溶金时需增加一定量的氧化剂，较为理想的氧化剂为二氧化锰、二 硫甲脒、高价铁盐和溶解氧。硫脲酸性液溶金时只要维持矿浆中溶解氧的浓 度，高价铁盐可得到再生。硫脲为有机

12、络合物，在酸性液中可以和许多金属阳离子形成络阳离子， 除汞外，其他金属的硫脲络阳离子的稳定性小，因此硫脲酸性液溶金具有较 高的选择性。但原料中的铜、铋氧化物会酸溶，并与硫脲络合而降低硫脲浸 金效果和增加硫脲用量，原料中含较多量的酸溶物(如二价铁、碳酸盐、有 色金属氧化物等)和还原性组分时会增加氧化剂及硫酸的消耗，并降低金的 浸出率。但铜、砷、锑、铅等硫化矿物对硫脲溶金的有害影响较小，因此硫 脲酸性液溶金可以从复杂的难选金矿物原料选择性提取金银。金粒大小是影 响金浸出率的因素之一。硫脲溶金速度随浸出温度上升而提高， 但硫脲的热稳定小，温度过高易发 生水解而失效，矿浆温度不宜超过 55C, 般在室温下进行硫脲提金。 金的浸出率一般随硫脲用量的增大而提高， 由于硫脲提金主要靠高价铁离 子作氧化剂，溶