提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量

1、提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量一、基本概况：1、工程概况：三角轮胎全钢子午胎扩建工程位于青岛中路原鸣球纺织厂院内，建筑面积为 厂房（部分为二层框架）。开工日期：2003年8月1日竣工日期：2004年4月30日，合同工期241天， 土建工程造价 3300万元。本工程建成投产后年产值 为20亿元人民币，是威海市的重点工程之一。2、小组简介：56860.8m 2,单层钢结构小组名称威建集团四公司全钢子午胎项目部QC小组课题名称提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量小组类型现场攻关型成立日期2003年8月注册登记号WJQ04-03-08姓名性别年龄文化程度组内分工职务张葆华男34大本组长分公司技术经理丛琛

2、滋男48咼中副组长项目经理金思忠男39咼中副组长质检员牛书方男39咼中组员施工员毛文聚男25大本组员工程师孙洪新男30大本组员工程师于涛男23大本组员技术员王冈U男28大本组员技术员于黎明男24大本组员技术员课题活动时间2003年9月27日-2003年11月20日平均受QC教育时间72课时二、选题理由:1、本工程钢结构部分近 40000m 2，钢结构的钢柱轴线间距为 8m, 跨度为24m、30m不等，其中 M24地脚螺栓168根、M27地脚螺栓320根、M30地脚螺栓620根，共计1108根地脚螺栓。地脚螺频数累计频率（%三、现状调查：确定攻关课题后，我们小组分别在10月5日和10月7日对徐州

3、飞虹钢结构公司施工的铭泉服装厂工程、文登钢结构公司施工的 山花博美车间工程、栖霞1#、2#、3#、4#标准厂房工程 等进行了现状调查，发现柱底与柱顶轴线偏差为5-15mm，我们小组成员针对以上存在问题展开了讨论，大家一致认为造成钢结构柱轴线偏差及垂直度偏差的根源在柱地脚螺栓位置偏差上，就螺栓位置偏差的问题做调查表如下：1、工程质量不合格项目调查表序号检查分项检查点数频数频率（%）累计频率（%）1螺栓轴线位移50866.6766.672螺栓的垂直度50216.6783.343螺栓的间距5018.3391.674螺栓标高5018.331005合计（刀）20012100制表人：毛文聚制表时间；200

4、3.10.102、工程质量不合格项目排列图制图人：毛文聚制图时间；2003.10.10由调查表和排列图可以看出，螺栓的轴线位移是影响质量的主要因素，是亟待解决的问题。四、目标设定：活动目标确定后，我们小组成员通过对已收集到的相关资料进行了认真的研究，对造成地脚螺栓轴线活动目标提高钢结构基础预埋螺栓的安装质量rL11具体目标=r1螺栓轴线位移合格率达到100%位移，运用树图法进行了科学的分析，具体汇总如下:基础柱模板安装固定不牢竹胶板与木方固定不牢一竹胶板模具钻孔有偏差一地脚螺栓轴线螺栓安装固定方法不正确一竹胶板模具组装螺栓有偏差六、要因确认要因确认-1基础模板安装固定不牢项目部组织施工员、质检

5、员、技术员对基础模板进行了现场检查，检查发现部分基确认时间：的末端原因找到了，在这些末端因素中，那些是主要原因呢？小组成员对系统图中“基础螺栓轴线位移”结论：是要因的11条末端因素通过收集数据、现场调查，逐一进行了确认，结果如下:要因确认-2竹胶板与木方固定不牢经现场检查发现竹胶板与木方的两端用铁板卡子固定，在砼浇筑过程种竹胶板与木确认时间:结论：非要因要因确认-6.丿木方、竹胶板强度不够现场检查发现，竹胶板钻孔都是在车间台钻上进行，且操作工人责任心较强，经过 确认时间:结论：非要因结论：是要因要因确认-5竹胶板模具组装螺栓有偏差9确认时间:经现场检查竹胶板钻孔无偏差，但是在竹胶板模具组装过程

6、中上下两块竹胶板，由结论：是要因经现场观察，木方、竹胶板组成的安装模具在砼浇筑过程无变形，满足使用要求。确认时间:结论：非要因要因确认-7管理人员责任心不强项目部结合集团公司的各岗位目标责任制，已经制定了项目经理、项目工程师、确认时间：施工员、质检员、安全员、材料员、班组长、操作工人等各级岗位目标责任制，并严格结论:非要因要因确认-8施工放线有误差现场采用的放线步骤是先将轴线弹在承台上，再将轴线打在基础柱模板上，反复校确认时间:结论：非要因13要因确认-9工人责任心不强现场施工队伍是建园公司的专业劳务队伍，安装过程又安排责任心强的老师傅负责确认时间：结论：非要因要因确认-10砼浇筑振捣方法不正

7、确现场调查发现，混凝土振捣手只从模板一侧进行振捣，使螺栓发生倾斜、移动从确认时间:结论:是要因通过实际调查分析，我们小组成员一致确认了6个主要原因:1、基础模板安装固定不牢；2、竹胶板模具组装螺栓有偏差；3、螺栓安装固定方法不正确；4、混凝土浇筑振捣方法不正确；5、混凝土浇筑后没有及时校正。七、制定对策针对要因我们QC小组制订对策如下表对策表序号要因对策目标措施地占八、完成 时间负责人1基础模板安装固定不牢改进基础 模板固定 方法基础模板 无轴线位 移且固定 牢固浇筑承台砼时在柱钢筋内四角上予埋18钢筋棍，钢筋外露咼度 为5cm，根据校正好的轴线，在 18钢筋棍上焊接与基础柱截面尺寸 等长的钢

8、筋，保证基础柱模板不发 生位移。工地10.17金 思忠牛 书方2竹胶板模具组装螺栓有偏差改用钢模板模具螺栓组装 相对位置 无偏差竹胶板模具改用钢模板模具， 准确组装螺栓并临时固定。工地10.18丛琛滋3螺栓安装 固定方法 不正确改进螺栓 固定方法螺栓安装 固定牢固现场钢板模具整体组装后，再采用竹胶板模具安装固定。工地10.17张 葆华4砼浇筑振 捣方法不 正确采用正确 的振捣方 法正确振捣 保证质量混凝土浇筑过程中，严禁只从 模板的一面进行振捣，必须要求从 模板的四周均匀振捣。工地10.19毛 文聚5砼浇筑后没有及时校正设专人负责及时校正经项目部研究决定，由李建平 负责监督工人在砼初凝之前，对

9、地 脚螺栓进行校正。工地10.19李建平制表人：毛文聚制表时间：2003.10.20审批：张葆华八、对策实施;对策实施一：改进基础模板固定方法柱四角予埋30cm 一道 6X8 木方用钢筋箍固定,保证柱子截面尺寸模板无轴线位移且基础柱模板安装方法制图：毛文聚2003年10月21日对策实施二：改用钢模板模具将螺栓用四根14钢筋交叉I焊接牢固钢板模具制作钢板模具倒置螺栓组装点焊示意图按四支螺栓相对0两块合在一起0插入四支螺栓，先用两个拐尺检查钢模板模具制作XL说明：D=螺栓直径+1mm实践证明：采用钢板模具组装螺栓相对位置无偏差,使用效果良好!对策实施三：改进螺栓固定方法ryr木方制作竹胶板与木方固

10、定螺栓安装木方制作螺栓安装模具螺栓固定1、两根6 X8木1、竹胶板在台钻上钻孔；f'1、将成组的地脚螺栓与竹胶板模具组装在一起；方必须四面抛匚2、竹胶板上放线;2、将组装好的地脚螺栓放入基础模板中；光且顺直；3、竹胶板上的墨线必须与3、使竹胶板安装模具木方的边线与基础模板上的1J#制图：毛文聚 2003年10月22日经现场验证螺栓在砼振捣过程中无任何位移，满足使用要求，目标达到了!对策实施4:采用正确的振捣方法先交底占J/Ff1、毛文聚对施工班组进行技术交底；2、砼振捣过程中严禁从基再监督Z1、李建平在振捣过程中，进行监督2、严格要求施工班组1、金思忠对砼振捣进行巡视检查;2、发现不按

11、交底操作2003年10月23日，金思忠在检查过程中，发现施工工人能熟练掌握砼振捣方法，未发现地脚螺栓倾斜、位移等现象。目标达到了!对策实施5:设专人负责以确保施工工人能在混凝土初凝之2003年10月19日，经项目部研究决定由李建平负责监督检查,前对螺栓位置进行及时校正，保证螺栓位置准确。问题解决了！九：效果检查：1、质量效果：2003年11月18日项目部和分公司一起对钢构基础螺栓安装进行了验收，螺栓轴线位移合格点率达到100%，实现了小组预定的质量目标，测量数据如下表:螺栓安装质量调查表序号项目检查点不合格点合格率（%）1螺栓标高501982螺栓的垂直度501983螺栓轴线位移5001004螺

12、栓的间距500100制表人：毛文聚制表时间：2003年11月19日由上表可以看出，经过小组成员的共同努力，螺栓轴线位移、螺栓的垂直度以及螺栓的间距的不合格点数分别由活动前的 8、2、1降为活动后的0、1、0,螺栓轴线位移合格率达到100%，活动目标实现了！活动前活动后2、社会效益（证明材料见附件L螺栓轴线位移螺栓垂直度螺栓的间距75%100%95%90%85%80%螺栓轴线位移合格率r活动前 匚活动目标I活动后活动前后质量效果对比图2003年11月19日浙江杭箫钢构有限公司现场工程师、甲方代表、监理和我们施工单位一同对全部安装完的1108根地脚螺栓进行了验收。验收结果优良，受到了甲方、监理及钢

13、构公司的一致好评。我们运用QC方法，抓住了问题的关键，采取有针对性的实施对策，成功的解决了钢结构基础螺栓予埋安装质量的通病。在与浙江杭箫钢构有限公司合作的过程中，为集团公司赢得了良好的口碑。通过对本次课题的顺利攻关，除了为本工程顺利申报“泰山杯”创造了有利条件外，也为集团公司赢得十、巩固措施1、坚持QC小组经常化、科学化，扩为使小组活动成果得到巩固和推广普及，制定了如下巩固措施:大QC小组的影响力2、保证基础模板安装牢固可靠3、采用钢板模具固定四支螺栓的相对位置，木方竹胶板模具最终固定 4、加强施工中的即时监控，保证一次调整到位5、工艺流程：厂'木方竹胶板模钢模具制作螺栓组装基础柱模板安装6、我们小组将本次 QC成果汇编成册，编制 钢结构基础预埋螺栓施工工法（见附件），并被集团公司编入