家具家具制造工艺课程各复习要点标准答案

1、家具家具制造工艺课程各复 习要点标准答案作者:日期:5家具06家具制造工艺课程各章“复习要点”答案1. 扩展题：简图表示家具产业链nn木村皿i華上hM理IV2. 名词概念：生产工艺生产工艺：按照具体要求，给特定材料以必要的外界条件，使材料完成从始态到终态变化而形成某一结构 的一系列过程。要获得一个新的产品结构，可以从改变外界条件、改变材料的原始结构、以及创造一个新 工艺的角度着手。3. 生产过程及其构成从生产准备工作开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。其构成：生产准备，基本生产，辅助生产,生产服务。4. 家具生产过程包括哪些具体内容生产准备：原材料的输入和保存产品设计、刀具和模具的设计生产

2、规划及生产工艺编排 基本生产：主辅材料的配料及配备零部件机械加工、胶合、装配和装饰零部件和产品的质量检验 辅助生产：加工设备的调整、维修及保养刀具、工具、及能源（水、电、汽、气、热等）的供应 生产服务：生产组织和管理成品和半成品入库管理原料、半成品、成品及废料的运输5. 名词概念：工艺过程通过各种加工设备改变原料的形状、尺寸或物理性质，将材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一 系列工作。6. 家具生产工艺过程 配料工艺过程 机械加工工艺过程 装配包装工艺过程 装饰工艺过程7. 家具生产加工工艺过程示意图踞材、人培板尿木更捉合材料II t滋般成毛料 4毛辛楸橄加工 I胶件与贴曲胶性I*弯曲加

3、工*浄料机械加工 4组装成桶件I部件加王 I装配叢饰1 t察具产品 -8. 名词概念：工序一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成的工艺过程的某一部分操作，称工 序。工序是工艺过程的基本组成部分，也是安排生产计划的基本依据。9. 名词概念：工艺路线及其表达方法工艺路线（工艺流程）：指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程 所经过的路线。工艺路线表达方法：（1）工艺流程法（2）列表法10. 名词概念：工序的集中在加工工件时，尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，把工序内容扩大，即把一个个独立而 简单的工序集中为一个较为复杂的工序。11. 论述生产

4、中为什么必须要执行工艺规程？（1）什么是工艺规程：工艺规程是根据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺原则。结合生产条 件，将产品或零件的制造工作过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确具体表示出来。（2）工艺规程的内容：A 产品及各个部分的制造方法和顺序B设备的选择C切削用量的选择D 工艺装备的确定E劳动量及工作物等级的确定F设备调整方法G产品装配于零件加工的技术条件（3）工艺规程的主要形式：A工艺路线卡（工艺过程）B 工艺卡（零件卡）C操作卡（工序卡）D 工艺守则（4）工艺规程的作用：A指导生产的主要技术文件B生产组织和管理工作的基本依据C新建和扩建工厂设计的基础（5）工艺规程的制定A实

5、践经验 B有理论依据 C进行工艺试验（6）工艺规程的设计依据A产品图样与技术标准B产品工艺方案和生产大纲C产品零部件工艺路线图或车间分工D 工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建（改建）资料E 新技术、新工艺推广项目的试验鉴定结果及国外同类产品的成产工艺资料F企业的生产条件（车间平面、设备及其能力、员工技术水平） G企业已经达到和计划达到的技术经济指标有此可见，工艺规程对家具生产具有十分重要的指导意义，是企业生产技术水平的体现和生产管理的 宝贵财富。操作者必须严格遵守并上报执行情况；生产技术人员既要贯彻执行，又要根据实际情况加以调 整，以更加适应新的条件。12. 工艺管理的业

6、务范围（1）工艺调研；（2）产品工艺性审查；（3）编制工艺方案；（4）审查工艺路线；（5）文件编制与管理；（6） 工装的外购、设计、制造和验证；（7）工艺定额管理；（8）创造适宜的生产环境条件；（9）人员培训；（10） 设备工序质量控制点。13. 生产部和生产车间的工艺职责：（一）生产部的工艺职责：（1）根据企业的具体情况合理地选择生产过程的组织形式。（2）按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段的进度管理。（3）按工艺要求组织均衡生产，使品种、质量、数量和期限均达到要求。（4）按工艺要求组织供应外协件，对外协件不符合工艺要求负责。（二）生产车间的工艺技术职责：

7、（1）做好生产前的工艺技术准备工作。（2）根据工艺流程合理地组织生产。（3）严格执行工艺纪律，按质、按量、按期完成生产任务。（4）负责组织车间工艺和工艺装备，对生产中出现的工艺、工艺装备提出改进意见。（5）认真做好工序质量控制点和管理工作。要分析和测定工序能力。14. 基准及其分类零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置，需利用一些点、线、面来定位， 这些用来定位的点、线、面就是基准。租基准 辅助基准 糯基准分类；（1）设计基准*定位基准：工艺基准t 装配墓准： 测量墓准：15概念家具加工工艺的基本要求：质量优、产量高、消耗低。，表产品的质量是由组成产品的零部件质量来保证的。

8、零件的加工质量包括加工精度（形状、尺寸） 面粗糙度。16. 名词概念：加工精度零件在加工以后，所得到的尺寸、形状及表面特征等参数和图纸上规定的理想零件相应参数之间相符 合的程度。17. 加工精度与加工误差的关系6随外力作用大小和方向变化而变化的物体变形A糸叶，:闭01N1 !T6召外力作用下貝有较高的精度，只需要选择 作为定位基准.井通过四面刨加工就 可以萩得一但在实际生产中时*如果 用诜床加工.以11-11面作定位基准. 拥工后.操证划是尺寸b的帝度.使尺 寸&的渓差加大.因为尺寸茜里包含了 零件丘度上的尺寸误差 这星由于丄艺县 准与百讨基准不隹合而造成的工件：2导尺：3刀具HiYjli i

9、尺寸误差几何形状误差 表面粗糙度简述家具生产中影响加工精度的因素22选择工艺基准的两个原则 基准重合”原则：将设计基准作为加工时的工艺基准，以减少基准误差。 基准统一 ”原则：尽量使多道工序采用同一基准，且应减少定位基准，如果在工序中更换基准，应建立 新、旧基准之间的联系。23.加工误差统计分析的两种方法的特点和作用（1）直方图法：静态的方法，用以评定工序的加工质量是否满足要求。（2）控制图法：动态的方法，用以评定工序的工作状态是否稳定。C19. 机床的几何精度 刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损 夹具精度及零件在夹具上的安装误差 工艺系统弹性变形 量具和测量误差 机床调整误差 加工基准误差

10、加工材料性质20. 简述工艺系统弹性变形的产生和后果工艺系统：对某工件而言、在生产中所使用的机床.刀具 夹具和工件本身所构成的生产系统刖这个工件的工艺系统 弹性变形工艺系统弹性变形的产生及后果切削力 麻转不T：衡产牛离心力件移动的鬧JS力 进给力BI艺系统中务牛环节的接触21.例举实例说明加工基准如果加工过程中，不能正确选择和确定零部件的定位基准， 使设计基准和工艺基准不相一致时，就会对零件的加工精度 产生较大的影响抹如：图示零件上需加工一个企口*设计产品时要求衽零件上保证I和日尺寸 面实际尺寸与图纸上尺寸符合的程度高，二者之间的差距就小，表明加工精度高，加工误差小；实际尺 寸与图纸上尺寸符合

11、的程度低，二者之间的差距就大，表明加工精度低，加工误差大；所以：保证和提高 加工精度的问题相当于如何限制和降低加工误差的问题。18加工时可能产生的误差：AB24. 实现互换性的意义：（1）保证批量工业化生产方式的顺利和正常进行；（2）对于实现专业化协作生产也具有重要的作用；（3）可获得最佳的产品质量；（4）可提高劳动生产率，降低产品成本，使提高质量和增加产量互相结合起来。25. 表面粗糙度的产生：（1）材料在加工过程中，受到机床的状态、切削刀具的几何精度、切削时的切削用量与切削方向等影响（2）加压时所施加的压力、温度以及木材树种，物理性质等26. 工时定额的作用：（1）衡量劳动生产率高低的依据

12、（2） 企业中安排生产计划、计算产品成本和企业进行经济核算的重要依据。（3）是设计和扩建工厂（或车间）时决定设备和人员数量的重要依据。27简述提高劳动生产率的工艺措施（1）改进产品的结构设计（2）采用合理的工艺及完善的加工方法（3）对设备进行技术改造，提高机床的机械化、自动化的程度（4）改善刀具结构，采用新的刀具材料（5）应用先进的工具和夹具（6）保证原材料的质量，及时供应材料（7）加强企业管理28.配料工艺的关键环节： 合理选料 控制含水率 合理确定加工余量 确定配料工艺 提高毛料出材率29论述为什么木质家具在加工过程中要控制含水率（给出答题要点和上课内容，自己整理）（1）问题的提出（2）实

13、木家具生产过程中的环境条件（3）木制品在生产过程中有无含水率控制的情况比较（4）实木家具生产过程中含水率控制方法（5）结论I问题的提岀我国家具产品正在走向国际市场n出口正逐年提SU 国际家具市场的竞争取决千；较低的价格，良好的品质。国外客户对家具的品质要求很高，尤其对家具材料的含水率 的要求极高。通常情况下.国外订单对含水率的要求很强调：对高亮度抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于8轧 -对非抛光实木类家具产品，要求其板面含水率不大于10&从木制品的品质要求来看.如果含水率超过10%产品一 旦到了高温低湿环境中，就会岀现板面翘曲5变形、开裂的 现象，从而影响产品品质甚至导致客户拒收、索赔

14、等，给 企业带来经济损失。制造家具的原料都是经过干燥处理的，按曜干燥标准要 求含水率应该低于但是，为什么还有含水率超岀10%的 现象呢？显然是在干燥之后岀现了含水率升高的机会.需要 研究“2+实木家具生产过程中的环境条件在家具生产过程屮，各零部件都仏张在定温度和湿度的环境 中.如果木制品的育水率低于该环境的书衡件水率*就会产 工吸湿作用”木制品会吸湿而反之，就会解吸.木制 品解吸而收缩口环境条件对木制品的含水率影响较人。这一点容易被忽略。在 生产屮要加以解决，也是难于解决的问题。主要是如何防止 吸湿膨胀。我国幅原辽阔，年平衡含水率在15%左右，显然都面临着控制 木制品含水率在加工过程中升高这样

15、一个难题。A鼻实说明.不KU区月平樹含水辜的收况由图可见：(1) 同一时间，不同地区平衡含水率状况各不相同(2) 同一地区，不同月粉平衝含水率状况相差也很大 三个地区平衝含水率最小值为危.4%木制品在此环境生产，都存在吸湿膨腿问题。如不采取含水率 的控制描施*木制品餉含木率将难以达到指定的要求10I由图可曲,Q（1）最大与最小含水率相差17. 1%.平均值16.5%（2）平衝含水率小于2斗的区域为11： 3016： 30,有5个小时平衡含水學处于1014%的区域有3待小时 平衡含水率处于1424 2备的区域有1工5小时（3）全天有19小时面临制品吸潟矚胀和生产环境除湿问懸（4）一昼夜内11：

16、3016; 30平衡含水率SH岀 为理想的生产环 境*夜间平衡含水率较高.木制品极易吸湿”控制含水率尤为 重要。a. 期.口相也*疋程屮：丄半如制的忸况比族r關胖#1JEftJEfl1C77.S7J 58.7T2盼77W-37.3IQP801C081I T7.210 7IB.3iqa9 J)11.77211.3a.711 4S41iJ.77.8is：711 7714 0I1DW014 0IOC102.OIS!由“有无控制含水率状况对照畫”可知：（D不同树种的啪湿状况不同.2）无含水率控制的.含水率靱易提高：有含水率控制的.能 确保含水率达到要求3）不同树种应该采用不同的控制手段。（仍厲着生产周

17、期的加长.含水率相应升高；即便无含水率控 手段.3昼義内含水率仍在要求的范围内.因此，从含水率 要求的角度石*生产闾期越短趙好.尤蔑是控制在三昼夜内较 为合适.4.实木家具生产过程中含水率控制方法（1）控制木材干燥后的初含水率2）肆量编埼生产周期（3）创造低含水率环境”让木制品在不加工时存放在该环境中 A盖除湿房.配备除湿机，椁制室内含水率B在干材库内，配這风机和散热片，控制童内含水率C分清主次不同要求的产品采用不同的除湿方法D严格控制涂怖加工前的白坯含水率E完善生产工艺.肪止含水率升离加强木制品白坯的封用处理b加强非涂饰面封闭处理*防止吸湿c控制包装纸箱的含水率30.简述加工余量与木材损耗的

18、关系ft(I31.实木家具的配料工艺及其特点101- 康品损失2- 余量损失 总按失加工余量与木材损耗量的关系（1）先横截后纵解的配料工艺先将板材按零件的长度及质量要求横截成短板，同时截去不符合技术要求的缺陷部分（开裂、腐朽、 死节等），再将板材纵解成毛料。特点：适用于毛边板的配料，充分利用木材的尖削度，易于剔除木材中的缺陷，提高了木材利用率。5.结论（1）生产环境平衡含水率会影响制品含水率，而制品含水率彫响 产品质量（2）生产中有无含水率控制，木制品的含水率是不同的 谨用适 当控制手设，木制品閑含水率可以达到指定的要求（3）影响木制品含水率的因素是笫方面的，其中木制品所处的生 产环境，生产周

19、期长短*生产工艺星否合理对其影响教大。（4）木制品在生产中的含水率控制可以用控制木捕的初含水率、 缩短生产周期r盖除溟间、改善存放环境、完善生产工艺手段 来解决总损失二废品损失总损失=废品损失十余量损失总损失二余量损失（1）如果加工余量过小，由于毛料不能在指定工序上加工成要求 的形状尺寸和表面质量，构成废品，使木材的损耗增加。（2）如果加工余量过大，虽然废品率可以有显著的降低，但木材 损耗增加。（3）当加工余量二0时，当加工余量W 6. 5时当加工余量 6. 5时,0rn、k 1vn 、 0 1r_JkthRLL：LL.一5（2）先纵解后横截的配料工艺先将板材按照零件的宽度或厚度尺寸纵向锯解成

20、条，再根据零件的长度尺寸截成毛料，同时截去缺陷 部分。特点：适用于同一宽度或同一厚度规格的大批量毛料，可以在机械进料的纵解锯上加工。横菠*从解C 3）先划线后锯戡纵解横截配料工艺血线锯霰J先根据零件的规格、形状和质呈要求.在飯鹵上按歪栽法划线.議后按 划拔锯截成为毛料，可采用音栽下锯.特点：适用于曲线形爭郎件，可以提高岀材率9札（4）先粗刨后锯截的配料工艺先将板材经单面或双面刨光加工，然后再进行横截或纵解成毛料。虽经粗刨，还不能除去板面上的锯 痕和翘曲度，因此，并不能取代基准面加工。特点：便于选择材料进行下料，以便剔除缺陷。（5）先胶合后锯截的配料工艺将板材经过刨削、锯截加工和剔除缺陷后，利用

21、指接和平拼，在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼 宽、层积加厚，然后再锯截成毛料。特点：特别适用于长度较大、形状弯曲或材面较宽和断面较大的毛料，对节约木材、提高出材率和保 证质量很有意义。32. 毛料机械加工的内容： 基准面和基准边的加工 相对面和相对边的加工榫头加工榫槽加工榫眼和圆孔加工 型面和曲面加工 表面修整加工33. 净料机械加工的内容（1）（2）（3）（4）（5）34. 各种板式部件加工工艺过程示意图，裁板一尺十精加工r迪詰处參一甜孔人造根素花表面樓整r胶压貼而材料一*组含板坯磨光装饰长宽胶拼成板狡压一装配木条覆香材料芯层材料板式部件35板式部件边部处理的方法 涂饰法封边法镶边法包边法

22、36.板式部件圭寸边工艺的类型14c1241. 影响方材弯曲质量的因素A. 含水率B. 温度C. 弯曲的速度D. 端面加挡块的压力E. 年轮层与弯曲面的关系F. 毛料断面尺寸42. 多层薄板胶合弯曲特点A. 可以制成多种曲率半径的零件B. 可形成形状复杂的弯曲零件C. 能够保证形状的稳定性D. 既可用于室内，也可用于室外E. 生产工艺比实木弯曲简单F可降低木材的消耗量G. 可改进制品的结构和造型43多层薄板胶合弯曲的生产工艺流程图2345力llljklihni (mi M（1）周期性定位封边法（2）连续通过式封边法37. 名词概念：胶合工艺采用适当的胶粘剂和工艺条件，把两个以上的材料粘合在一起

23、，使其具有一定的胶合强度。38. 生产中常见的胶合方式方材胶合；薄木胶贴；饰面；圭寸边；薄板胶合弯曲；碎料模压成型。39. 简答影响胶合质量的因素材料性质；胶粘剂性能与调制方法；胶合工艺条件。40. 胶合固化参数及各参数与胶合强度的关系 胶合固化主要参数：压力、温度、时间加压时间与胶合强度的关系區力一宇时韋段和时闻口腔合奪斥的关凑加热时在一定温度范围内胶 合强度陆着时间延长而提高； 但鶴压时间过长，胶合强度反 而下降n从上图岗iQk压力过大，强度反而下降当iSfi-定时加任时间征一 足范内延饪，胶合M提但 抑斥时间过屋r哝舍長度磺不発再 提减.加达的 胶合事疽的和托时何蜒HL当加斤 时阿一疋肘.幻虞升离快检合管廈压力与胶合强度的关系I噪懈材-钳城薄极裁讪木氐/旋切单板胶粘剂准备貼而材料咸型零时4