地下水池施工方案

1、地下水池施工方案超毅实业有限公司厂房地下水池施工方案编制单位：广东开平建安集团有限公司珠海 编制日期： 2000年 5月 11日审工程名称：超毅实业有限公司厂房 公司 编 制 人：刘宏建 核单位： 审核 人：1地下水池施工方案一、设计概况应甲方要求在已建1厂房（F）轴侧（11）（14）轴间新增地下储水池1个。水池中部设剪力墙将水池一分为二。水池总长318.35M，宽5.35M，深2.5M，净容积185M。水池底设净空宽 700MM，长700MM，深400MM集水井。水池顶面标高 -0.80M，底面标高-3.3M。水池外壁距已建厂 房外墙2.1M ,以两条检修用地沟与厂房相连。地沟长2.1M,宽

2、0.8M,深2M，端部设800X1000检修孔，检修孔高出水池顶面 600MM 。水池底板厚 350MM ，侧板及顶板均厚 250MM 。梁板均采用 C30， S6 级防水抗渗混凝土， 内壁及底板贴白色瓷片。二、施工布署 根据水池所处位置及施工现场的实际情况，拟对地下水池施工采取如下布署：1. 地下水池施工拟在（F）轴外墙排栅拆除后进行；、2. 土方开挖采取机械大开挖， 拟用反铲挖掘机一台， 4吨自卸汽车两台， 将开挖出的土方留 足回填量后全部外运至甲方指定弃土点；3. 根据地质勘察报告显示，场地地下水位较高，在自然地坪以下0.7M2M 之间。整个地下水池施工过程中， 必须采取有效的降水措施，

3、保持基坑干燥。因基坑面积不大，拟采用基坑内四周设排水沟和集水井的方法明排；4. 为防止水池土方开挖造成对已建厂房的影响，必须采取有效的基坑支护措施来保证。设计院建议靠近厂房一侧采用钢板桩支护，桩长6M。其余三个方向采用放坡处理。为加快施工进度，同时减少基坑支护费用，我公司在研究了地质勘察资料及分析2 了现场的实际情况后，与甲方、 监理、设计院一起商量， 决定采取在已建厂房一侧打两排木 桩作支护， 其余三个方向按 1:0.67放坡且在坡底增设密支挡土板的支护方案。 主要考虑水池 基坑处在回填土层中， 且从自然地坪往下实际开挖深度仅 3M 左右， 采取此种支护方案应该 可行。5. 整个水池分成三个

4、施工段进行： 第一施工段施工至水池底板以上 500MM ，留设施工缝，加止水带； 第二施工段从底板以上 500MM 至水池顶板梁底，留设施工缝，加止水带； 第三施工段从水池顶板梁底至水池顶面。6整个地下水池的砼浇筑采取在水池顶面搭设运输道，人力翻斗车运输的方法施工。三、主要分部分项工程施工方法1. 土方工程水池位置场地平整，场地自然地坪相当于±）.00以下-0.60M，水池底板垫层底标高为-3.75M,因此水池基坑实际开挖深度为3.15M。施工时（F）轴一侧先做支护再挖，其余三个方向可直接放坡开挖。 开挖宽度除水池底板宽度加放坡宽度外，尚应根据施工需要每边增加500MM 的工作面和不

5、少于 500MM 的排水设施宽度。经计算，基坑开挖土方约900M 。 （详附图）根据基坑开挖深度及土质情况（三类土） ，拟按 1 ：0.67 放坡。在基坑底四周用红砖砌深 300 500MM，宽200MM的排水池（详附图），并在基坑四角设置 800 X800砖砌集水井。 集水井应比排水沟低 500MM ，排水沟边缘应离开坡脚不少于 300MM 。渗入基坑的地面水 和地下水经排水沟汇入集水井内，用两至四台$ 75污水泵将水排出坑 3 3外，确保在水池周边土方回填前基坑内保持干燥。 基坑开挖过程中应注意以下几个问题：1）为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，应预留30

6、0MM 厚土层，用人工开挖或修坡；2）弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应不小于5M；3）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部份超挖，可用素土或1030碎石回填夯实；至基底标高后，应会同质检部门、设计单位、建设单位一起检查基底土质是否 符合设计要求，并作好验槽记录；4）为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下道工序时，应预留150300MM 厚覆盖土层，待基础施工时再开挖并注意及时排水；5）土方回填在水池壁板混凝土浇筑完成， 外壁板模板全部拆除完成 ，且作好防水层后进行。设计考虑水池内外壁墙均做防水砂浆。

7、回填前应先将基坑底杂物清除干净， 土方回填分层进 行。采用打夯机夯实回填土时，每层填土厚度不大于250MM，每层压实34遍。填料宜采用含水量适中的粘性土或按设计要求的回填料回填。2. 基坑支护为节省工期和基坑支护费用，拟在靠（F）轴一侧打两排木桩作为支护。木桩排成一排，间距 300MM ，前后两排木桩间距 300MM ，两排木桩形成挡土墙，用以抵挡厂房地坪以下土 方不向基坑方向滑移。施工时先在离开已建厂房 500MM 以外挖去表层土约 1M 左右深，然 后开始打木桩。木桩采用直径100 150的松木制成，每根桩桩长不小于3M，用勾机锤入土层，桩顶深度应超过水池底 1500MM 以上。木桩全部打

8、好后，才能开挖基坑。开挖时靠木桩一侧应留足基底1000MM 工作面后向木桩方向放坡，不得将木桩内侧土方全部挖掉，4以防木桩向基坑内倾斜，失去挡土作用。 （详附图）应检修沟位置甲方同意可将检修沟离厂 房远一点， 保证人能进入水池检修即可， 此处另作其他局部支护。 基坑其他三个方向均按 1： 0.67 放坡，底部作密支挡土板支护。3. 钢筋工程1）钢筋必须使用合格品，成型的钢筋应由专人及时验收，整理、编号、分类堆放，并做好 标记。钢筋堆场四周要有良好的排水措施，保持堆场干燥；2）双层底板钢筋用 12钢筋制作成门形马凳支撑，间距1000 >1000，相互垂直布置。（详附图）3）防水混凝土内部的

9、各种钢筋和绑扎铁丝均不得接触模板，为了保证钢筋保护层厚度，必 须先制作高标号的砂浆垫块，按不同位置和要求将垫块绑扎在主筋上。4) 钢筋网片的绑扎原则是：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错 扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移。 双向主筋的钢筋网， 则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；5) 墙板两片钢筋网之间设置$ 840C拉接筋(梅花形排列)，以固定钢筋间距；6) 钢筋成型质量应符合现行施工验收规范要求。4. 模板工程1) 水池内外墙板及中部剪力墙采用 18厚夹板、80疋0木枋成型，钢管和木支撑相结合。墙 板上下间距600M

10、M，左右间距450MM设置12两端攻丝螺杆拉接紧固。螺杆应采取止水 措施。(详附图)2) 水池顶板采用18厚夹板、80疋0木枋成型，门式脚手架支撑系统；3) 模板制作拼装必须满足质量要求，表面应平整，拼缝严密不漏5浆，并有足够的刚度和强度；4) 水池顶板模板拆除时，应在砼强度达到设计强度的 75%以上后方可拆除；因水池内无法 采光，故拆除模板时应增设照明，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的门架、木枋、模板经 检修孔位置及时运走、整理。5) 水池顶板拆模应特别注意安全，拆模时人不许站在正在拆除的模板下面，要防止模板突 然全部掉落伤人。及时清除模板上的钉子，以防铁钉扎脚；6) 拆除后的模板应及时清理

11、干净，板面涂隔离剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用；5. 混凝土工程1) 因水池位置塔吊无法覆盖，而混凝土泵也已拆除不能利用，故水池混凝土的浇筑只能靠 人工拉浆来完成。2) 混凝土浇筑前，应检查所浇部位的模板标高、几何尺寸、支撑、预埋管件等无误后，并 将模板内垃圾杂物清理干净，浇水湿润模板后方可进行浇筑；3) 砼浇筑前必须有监理公司签发的开盘令。开盘前应检测全部砼设备，确保砼设备正常使用。4) 为满足水池的防水性能，建议在砼中掺加水泥用量 10%的膨胀水泥(在其他工程中，我 司曾用过 UEA 膨胀剂)；5) 地下室底板和顶板砼浇筑应连续进行，并应组织好振动棒的走向，保证砼振捣密实，不留施工冷

12、缝。 为减少和防止板面因泌水、 浮浆出现干缩裂缝， 应在砼刚刚盖过上层钢筋表面 后设法排除泌水、浮浆，然后撒上一层干水泥或3050MM厚小石子，用平板振动器将石子震入砂浆至砂浆浮出表面不起泡为止。 并在砼初凝前用刮尺按标高刮平， 然后在砼终凝前 用木抹子等工具打磨抹平两次，以闭合砼早期收6缩裂缝。6) 浇筑水池底板砼时， 沿基坑四周用钢管和夹板做成简易活动溜槽， 砼由溜槽溜入底板上， 再用人工将砼分散到各浇筑点；7) 浇筑水池顶板砼时，因四周土方已经回填，可在顶板面搭设运输道拉浆至浇筑点；8) 水池壁板设两道施工缝，施工缝位置应在壁板中间焊好300 >3通长止水钢板，止水钢板遇箍筋时，

13、切断箍筋焊在止水钢板上。 止水钢板两侧应用钢筋点焊固定牢固， 止水带埋入长 度、外露长度及相互搭接长度不少于 150MM ，用电焊满焊焊牢。在施工缝处继续浇砼时， 应在已硬化的砼表面上， 清除水泥薄膜和松动石子， 并加以充分湿润和冲洗干净。 施工缝处 铺一层水泥浆或与砼成份相同的2025MM 厚 1：1 水泥砂浆。壁板砼浇筑应连续进行，分层分段逐步向前推进，每层厚度不宜超过300400MM，以使砼沿高度方向均匀上升；9) 壁板砼浇筑时采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不 再明显沉落，振动器插入下层砼内的深度应不小于 50MM ；10) 壁板砼浇筑时须搭设满堂脚手架作

14、为运输道，砼从搅拌机内拌出后用人力车拉至浇筑 点，再用人工翻铲入模；11) 砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件、预埋孔洞的情况，当发现有变 形、移位时，应及时采取措施处理；12) 水泥、砂、石等材料进场应严格按标准验收，每批材料要有保证书或送检合格报告。砼 搅拌要严格按砼配合比进行， 特别是水灰比和坍落度的控制。 后台施工员应随时注意观察砼 的感观质量， 发现砂石比例不正常， 砼水灰比失控应立即告知搅拌机手进行调整， 不得有误；13) 后台做好计量管理，按配合比准确计量。砼搅拌点设镑秤一 7台，严格控制外加剂的掺入量， 根据施工配合比外加剂掺入量制作定量容器， 由专人负责在 每盘砼拌合时加入。计量误差不应大于以下规定：水泥、水、外加剂、掺和料为±1%，砂、石为 ±2% ；14) 水池墙壁预埋孔洞、预埋套管及预埋件严禁事后打凿。因水电不由我司施工，故要求专 业施工队伍在每一次砼浇筑前与我司进行会签，以防遗漏；15) 砼终凝后，立即浇水养护，养护时间不少于 7 天，派专人进行养护，在养护期间应保持 砼表面湿润；16) 及时清除散落于模板根部的砼，