9现场组焊压力容器安装质量监督检验工艺

1、JMTJSQM-C-1章节号第9章现场组焊压力容器安装质量监 督检验工艺页次第1页共页修改状态第W版第0次修改1适用范围1.1本工艺适用于容规规定范围内的压力容器，由于运输起吊等原因, 安装方将部件在厂内制作好后在现场组焊的大容积压力容器的安装质量监督 检验。1.2现场组焊压力容器的安装单位及压力容器主要受压部件制造单位必须经 省级安全监察机构批准，并分别取得与压力容器安装和制造相匹配的资质。1.3监检人员须持有省级以上（含省级）安全监察机构考核批准的相应检验 项目的有效资格证件2.监检前的准备工作2.1监检前应向监检员提供下述资料：2.1.1现场安装质量保证手册及质量体系的有关文件资料；2.

2、1.2 压力容器受压部件的出厂资料、相关设计图纸、质量证明书、监检证 书、强度计算书及现场组焊安装施工工艺资料；2.1.3 压力容器现场组焊所遵循的有关专业标准、规范等；2.1.4 焊接工艺评定报告、焊接指导书及焊接工艺流程卡；2.1.5 现场施工、检测、检验人员明细表及相关资质证书；2.1.6 安全监察机构在开工告知上的批复；2.2现场监督检验的主要依据：2.2.1压力容器安全技术监察规程；2.2.2 设计图样及安装文件中引用的规范；2.2.3GB150-1998 ；2.2.4JB4708-92 钢制压力容器焊接工艺评定 ；2.2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程 ；2.2.6JB4

3、730-2005 压力容器无损检测 ；2.2.7GB12337-90 钢制球形贮罐 ；2.3 监检工作所需的仪器设备和工具：皮尺、钢板尺、卡尺、焊缝规、放大镜、液体连通器、钢丝、垫块、超声波 测厚仪等。3监检工作的作法：3.1 现场监督检验在安装单位在自检合格的基础上进行；3.2 现场监督检验采用安装工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法进行；3.3监检项目分为A、B、C三类；A 类监检人员必须到现场监检，在相应的工作见证上签字；B 类监检人员可以到现场进行监检，在相应的工作见证上签字确认；如 未到现场监检，应对安装单位提供工作见证进行审查并签字确认；C 类到现场抽查或对工作见证审查；3.4

4、本工艺是现场组焊压力容器安装质量监督检验的通用性要求，若不能保 证监检质量时，监检人员应根据安装设计资料和工艺文件并结合现场实际情况 制订专用监检提纲和监检项目表经审核批准后实施。4监督检验工艺程序检验项目标准及技术要求检验方法备注技术准备监检1.开工告知施工前，需向市局特设科申报开工告知并获批准查阅B2.技术资料审查1.若压力容器制造厂在黄石辖 区，则由我所进行受压部件的制 造监检并出具相关报告；2.若制 造厂不在黄石辖区，则审查压力 容器受压部件出厂资料；3.安装 设计资料齐全；4.按规定做好清 查记录审查记录C3.安装图纸审查1. 设计总图上有设计单位、设计 资格印章,且资格有效；2.

5、选用的安装及验收标准应为现 行规范；3.选定的无损探伤方法， 比例与合格级别，应符合规范标 准；4.图纸中存在的问题已妥善 处理。参与会审或核查记录B4.施工工艺文件1、符合规范、标准及设计要求；2、工艺合理、现场操作性强审杳工艺文件C配套件监检配套件合格证管道系统工艺设备、安全附件和 阀门必须具有制造厂的产品合格 证审查产品合格证C设备基础 或钢 架1.基础复 位及二次 罐浆1.设备基础具有足够的承载强 度，必要时应有城建部门验收资 料；2基础及预埋件位置、标高、 外形尺寸符合相应标准和设计文 件要求；审查施工记录C2.设备钢架设备钢架必须满足容器水压试验时强度要求，必要时对钢架垒度进行吊线

6、复验。审查施工记录现场检测B设备 及附 属构 件安 装1.设备本 体初始件 就位就位尺寸符合要求审查记录目测C设备 及附 属构 件安 装2.设备组装1施工资格和钢印A.施焊焊工 必须具有从事焊接操作项目的有 效资格证件；B.钢印位置正确、 字迹清晰；2.焊接工艺评定：受 压原件施焊所采用的焊接工艺必 须疋按有关规范和标准焊接工乙 评定合格的，并且选用正确；3. 焊缝坡口质量：A.坡口型式、尺 寸符合工艺文件；B.坡口表面不 得有裂纹、夹层等缺陷，施焊前 表面锈蚀，污物应清除干净；4. 组装受压部件点焊安装对各几何 尺寸的原始记录必须符合相关标 准及图纸要求；按项目选项审 查现场抽查焊 工钢印核

7、实证 件有效用焊缝 规、放大镜、直 尺、现场抽查、 审查审批手续， 必要时审核返 修工艺B附属构件安装2.设备组装5.焊缝布置：焊缝间距、焊孔及 支吊架距离应符合规范、标准和 设计文件的要求；6.焊缝处理质 量：A.焊缝表面不得有裂纹、气 孑L、夹渣和熔合性飞溅、角焊缝 处应平缓过渡；B.焊缝口多边深 度，错边量、表面凹陷焊塞、余 高和角焊缝高度应符合相应的验按项目选项审查，现场抽查，焊工钢印核实 证件有效用焊 缝规、放大镜、直尺、现场抽 查、审查审批手 续,必要时审核B收规范和设计文件要求；7.焊接 现场质量控制：A.焊材的保管、 发放、回收符合规定；B.当施焊 环境不符合要求时应采取有效防

8、 护措施；8.焊缝返修：焊缝返修应 有审批手续，返修工艺应经评定 合格,超次返修应有缺陷原因分 析和控制措施.返修工艺无损探伤1.人员资格应符合锅炉压力容器无损检测人员鉴定考核规则的规定现场抽杳C2.探伤报告1.探伤方法，比例及位置选择应 符合相应的验收规范和设计文件 要求；2.对返修焊缝，按要求进 行扩探；3.评定和报告符合JB4730-2005 标准审查报告及核探伤记录和片位B3. X射线探伤底片1.底片质量符合要求，评定结果 正确；2.抽杳数量不少于30% 返修片必查核对B强度试验容器强度试验1.试验前确认需监检的项目均监 检合格，已完成的安装工作均有 见证；2.局振试验前，压力容器 务

9、连接部位的紧固螺栓，必须装 配齐全，紧固妥当，需设置盲板 的部位也必须紧固；3.试验用压 力表必须不低于容规要求， 低压容器使用的压力表精度不应 低于2.5级，中压及高压容器使 用的压力表精度不应低于1.5级，压力表盘刻度极限值应为最 高工作压力的1.5-3.0倍，表盘 直径不少于100mm且压力表在 校验有效期内。现场监督确认A竣工验收1 .系统试运行1 .接操作规程注入使用介质，进 行系统试运行；2.整个系统无异 常现象；3.各种功能均达到设计 要求。按系统操作规程进行A2.遗留问题1.安装遗留的不危及安全使用的 一般性问题，应由安装单位和建 设单位协商后续解决的方法及要 求；2.危及安全使用或后续处理 有安全要求时，其处理方案经市 局特设科同意，并经处理时接受 监检查阅记录或协 议，必须时提出安全技术建议B3.竣工资料1.竣工图样、放工记录和质量证 明材料内容齐全，数据正确，能 反映实际质量；2.签字手续完整 无误，如有设计修改材料代用， 变更手续应齐全。审查竣工资料