内外饰验收标准

1、序号关联零部件分组件外观关键尺寸操作阻燃性产品文件的（产品合格证书、检验报告）齐全性气味性1手套箱总成手套箱总成无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求 顺畅,无阻滞满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别杂物盒无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求 顺畅,无阻滞满足GB8410MS300-34相应级别2主仪表台主仪表台本体仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。在任何视角下不得见到气囊的衰减线。允许有符合批准

2、样品的微少变色和失去光泽。色调不得转变。满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别3副仪表台副仪表台本体无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别烟灰缸无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求 顺畅,无阻滞满足GB8410MS300-34相应级别4座椅驾驶员座椅总成面料的材质、颜色和花纹经客户认可。所有面套须符合其对应结构图的缝制及外观要求。 面套外观无缺陷，同一面套无色差。面套上不可有可见的外露针眼及返修的痕迹。座椅表面无污染、破损、开裂等缺

3、陷和客户不能接受的褶皱。满足图纸要求功能完整,无阻滞满足GB8410文件完整,相关标示清晰MS300-34相应级别5地毯地毯总成无影响安全装配的飞边和尖角 ,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别6安全带前后排安全带颜色符合颜色样板,无开线满足图纸要求功能完整,无阻滞满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别7迎宾踏板 左/右前门槛护板无影响安全装配的毛刺和尖角、无划伤,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别4座椅驾驶员座椅总成面料的材质、颜色和花纹经客户认可。所有面

4、套须符合其对应结构图的缝制及外观要求。 面套外观无缺陷，同一面套无色差。面套上不可有可见的外露针眼及返修的痕迹。座椅表面无污染、破损、开裂等缺陷和客户不能接受的褶皱。满足图纸要求功能完整,无阻滞满足GB8410文件完整,相关标示清晰MS300-34相应级别8A柱内饰左/右A柱装饰板无影响安全装配的毛刺和尖角、无划伤,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别9衣帽架内行李（衣帽）架无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别10天窗天窗本体外观清洁，表面金属

5、部件去毛刺、无焊渣；线束绑缚整齐、牢固；遮阳板面料颜色、纹理等与顶棚面料一致；满足图纸要求噪音、遮阳板操作力、防水性满足相关要求,功能完整,无阻滞满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别天窗遮阳板11顶内饰顶棚颜色、花纹应符合经规定程序批准的色板或样品，其表面不应有毛刺、裂纹、污点、皱纹、凹凸及松弛等缺陷满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别遮阳板功能完整,操作力满足规定要求顶棚扶手功能完整,回弹时间满足规定要求12驾驶员侧下饰板驾驶员侧下饰板无影响安全装配的毛刺和尖角、无划伤裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完

6、整,相关标识清晰MS300-34相应级别13门板系统内饰门板颜色、花纹应符合经规定程序批准的色板或样品，其表面不应有毛刺、裂纹、污点、皱纹、凹凸及松弛等缺陷满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标识清晰MS300-34相应级别防水膜无划伤,符合装配要求车门防擦条无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板14门密封条左前门/后框胶条总成无影响安全装配的毛刺和尖角、无成形裂纹,颜色符合颜色样板满足图纸要求_满足GB8410文件完整,相关标示清晰MS300-34相应级别试验项目或相关标准试验大纲色调差异泡沫对载体或表层的粘附力。泡沫对表层的粘附力。初始状态热存放后气候交变后泡沫对

7、载体的粘附力。初始状态热存放后气候交变后落球试验老化试验外观热存放试验气候交变试验耐光性灰色标度气味性可冷凝成分（G）燃烧特性 mm/min汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和实验方法（GB15083-2006）、汽车座椅头枕性能要求和实验方法（GB11550-1995）、汽车H点确定程序（GB/T11563）、关于头枕(不论其是否与座椅连为一体)认证的统一规定（ECE R25）、关于车辆座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定（ECE R17）、座椅芯垫验收技术条件（JQ7001-2006）、汽车座椅动态舒适性试验方法（QCT 55-1993）、汽车座椅衬垫材料性能试验方法（QCT 56-1

8、993）、乘用车座椅总成（QCT 740）、乘用车座椅用滑轨技术条件（QCT 805）、汽车座椅适合的支撑特性（ES 88002）、角调器（ES88420）M:试验大纲仪表板型式试验大纲.doc抗拉强度、延伸率、剥离强度、耐磨性、缩水率、耐低温、抗褶皱、耐褪色牢度、压缩弹性机动车成年乘员用安全带和约束系统、 （GB 14166-2003）汽车安全带安装固定点、（GB 14167-2006）、汽车安全带动态性能要求和试验方法（QC 244-1997）、乘用车正面碰撞的乘员保护 （GB11551-2003）、汽车侧面碰撞的乘员保护 （GB 20071-2006）、座椅安全带总成 （FMVSS208

9、)、摩擦织物的评判、装饰材料抗洗涤性、饰件的耐摩擦色牢度、表面抗刮伤性、相对光照的色牢度、可冷凝成分（G）、落球试验、气候-温度-存放、气候交变试验、冷存放、热存放M:试验大纲试验大纲安全带试验大纲.xlsM:试验大纲试验大纲地毯试验大纲.pdfM:试验大纲试验大纲门板立柱门槛试验大纲.xls汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和实验方法（GB15083-2006）、汽车座椅头枕性能要求和实验方法（GB11550-1995）、汽车H点确定程序（GB/T11563）、关于头枕(不论其是否与座椅连为一体)认证的统一规定（ECE R25）、关于车辆座椅、座椅固定装置及头枕认证的统一规定（ECE R1

10、7）、座椅芯垫验收技术条件（JQ7001-2006）、汽车座椅动态舒适性试验方法（QCT 55-1993）、汽车座椅衬垫材料性能试验方法（QCT 56-1993）、乘用车座椅总成（QCT 740）、乘用车座椅用滑轨技术条件（QCT 805）、汽车座椅适合的支撑特性（ES 88002）、角调器（ES88420）抗拉强度、延伸率、剥离强度、耐磨性、缩水率、耐低温、抗褶皱、耐褪色牢度、压缩弹性防夹力、安全性、滑动承载强度、面板保持强度、继电器烧损、电机烧损、工作噪音、防水性（只试验天窗）、误操作抵抗强度、操作耐久性、振动耐久性、耐候性、防锈（外观、孔穴）、抗蠕变性、防水性、拉伸强度、拉断伸长率、热空

11、气老化、耐臭氧老化、压缩永久变形、压缩负荷雾化性能、总碳含量、甲醛含量、各层的粘附性、耐光不褪色性、气候交变试验、冷贮存性(-40,24h)、热贮存(100,16h)、刷式圆式磨损QCT 629-2005、弯曲刚度试验、折叠耐久性试验、摆动耐久性试验、抗高低温试验、抗温度交变试验、镜盖翻转和开关性能试验、灯泡耐久试验、吊钩插拔力试验屈服应力、球压硬度、缺口冲击韧性、老化温度、耐寒性、温度存放试验、静态负载试验、回位时间及啪嗒声功能试验、冲击韧性M:试验大纲天窗试验大纲.docM:试验大纲TEST顶棚试验大纲.xlsM:试验大纲TEST试验大纲_遮阳板.docM:试验大纲试验大纲顶扶手大纲.xl

12、s摩擦织物的评判、装饰材料抗洗涤性、饰件的耐摩擦色牢度、表面抗刮伤性、相对光照的色牢度、可冷凝成分（G）、落球试验、气候-温度-存放、气候交变试验、冷存放、热存放摩擦织物的评判、装饰材料抗洗涤性、饰件的耐摩擦色牢度、表面抗刮伤性、相对光照的色牢度、可冷凝成分（G）、落球试验、气候-温度-存放、气候交变试验、冷存放、热存放摩擦织物的评判、装饰材料抗洗涤性、饰件的耐摩擦色牢度、表面抗刮伤性、相对光照的色牢度、可冷凝成分（G）、落球试验、气候-温度-存放、气候交变试验、冷存放、热存放邵氏A硬度、延伸率、拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量、冲击强度、热变形温度序号关联零部件分组件外观关键尺寸操作产品文件的（

13、产品合格证书、检验报告）齐全性试验项目或相关标准1玻璃升降系统玻璃升降器形状保持良好,不应有影响使用的变形;表面平整,无裂纹、杂质,无影响使用的缺陷满足图纸要求升降器所有运动部件必须灵活，钢丝绳在运行过程当中不得发生卡滞现象文件完整,相关标示清晰关闭力总成性能电热机保护器 呢槽不允许有脱漆和锈蚀现象满足图纸要求_总成性能 满足 QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧标准行程筒体按照GB/T10125-1997中性盐雾试验的规定进行168小时耐腐蚀性试验拉脱力 球头螺栓从球形连接件中的拉脱力活塞杆 进行QPQ处理，按照GB/T10125-1997中性盐雾进行96小时耐腐蚀性试验 2外后视镜左

14、右前门外后视镜形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求功能完整,顺畅,无阻滞文件完整,相关标示清晰3保险杆系统保险杠形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求_文件完整,相关标示清晰大灯形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求 顺畅,无阻滞4雨刮系统刮杆及刮片总成形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；前雾灯雨刮电机满足图纸要求功能完整,无阻滞文件完整,相关标示清晰保险杠骨架5翼子板翼子板形状保持良好，不应有影

15、响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求_文件完整,相关标示清晰6侧转向灯满足图纸要求功能完整,无阻滞文件完整,相关标示清晰满足相关试验大纲和要求7前舱盖运动系统拉丝总成形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求_文件完整,相关标示清晰满足相关试验大纲和要求3保险杆系统文件完整,相关标示清晰大灯形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求 顺畅,无阻滞8气撑杆总成形状保持良好，不应有影响使用的变形；表面平整，无裂纹、杂质，无影响使用的缺陷；满足图纸要求_文件完整,相关标示清

16、晰满足相关试验大纲和要求9铰链_满足图纸要求_文件完整,相关标示清晰满足相关试验大纲和要求10门锁系统门锁本体及闭锁器总成_满足图纸要求_文件完整,相关标示清晰满足相关试验大纲和要求11拉杆或拉锁_满足图纸要求噪音、遮阳板操作力、防水性满足相关要求,功能完整,无阻滞文件完整,相关标示清晰满足相关试验大纲和要求门锁拉丝胶料性能 试验方法参照QC/T639-2004，各项性能均与图纸技术要求相符成品性能 低温性能压缩永久变形压缩负荷符合图纸要求 涂层低温性能 前舱盖运动系统试验项目或相关标准关闭力总成性能电热机保护器 总成性能 满足 QC/T 207-1996汽车用普通气弹簧标准行程筒体按照GB/

17、T10125-1997中性盐雾试验的规定进行168小时耐腐蚀性试验拉脱力 球头螺栓从球形连接件中的拉脱力活塞杆 进行QPQ处理，按照GB/T10125-1997中性盐雾进行96小时耐腐蚀性试验 分类关联零部件分组件试验项目试验、性能仪表台手套箱总成手套箱总成材料性能拉伸力、延伸率、热变形温度满足仪表板性能试验大纲气味性阻燃性杂物盒冷热交变阻燃性气味性内表皮抗污染性老化、褪色主仪表台主仪表台本体产品性能材料性能拉伸力、延伸率、热变形温度材料性能产品气味性抗污性阻燃性组合仪表总成耐温度性能QC/T413-3.10耐温湿度循环变化QC/T413-3.11耐振动性能QC/T413-3.12耐盐雾性能Q

18、C/T413-3.13电磁干扰性能符合GB/T 17619及GB18657的规定中控台CD机总成环境温度试验M:试验大纲仪表板型式试验大纲.doc仪表台中间开关组总成介质耐压空调控制器性能气味性可燃性按键操作耐久性在12V电压下，全力操纵开/关3万回后满足：偏移初始值20%以内，操作力初始值20%以内，触点电阻初始值20%以内离合踏板总成性能要求耐久性在离合踏板上施加800N踏板为10次，不得有影响性能的磨损及永久性变形，在1800N的踏板力下，不得损坏疲劳试验盐雾试验离合踏板回位弹簧材质1635114U8010轴管材质1635113U8010温度性能仪表台中控台制动踏板总成耐久试验在离合踏板

19、上施加800N踏板为10次，不得有影响性能的磨损及永久性变形，在1800N的踏板力下，不得损坏疲劳试验盐雾试验温度性能加速踏板总成性能试验方法耐疲劳性静力加载试验在踏板上A点上，沿B向加载300N，测试共10次，踏板总成不得有裂纹等缺陷；且踏板运动平滑，A点最大永久变形不得超过5mm耐久性在B方向上加载0100N,频率为23Hz，踏板满行程运动，循环次数10万次。不得有裂纹，异常磨损，噪音。踏板变形量不得超过4mm踏板性能参数加速踏板复位弹簧材质1108200U800-4 加速踏板转轴材质1108200U800-5副仪表台副仪表台本体冷热交变阻燃性气味性内表皮抗污染性老化、褪色点烟器电寿命30

20、000次仪表台中控台烟灰缸气味性阻燃性性能试验满足仪表板性能试验大纲变速操纵刚度在点P和点Q被固定后，在操纵杆顶端施加整车X方向和Y方向的5kgf，杆顶端位移不大于4mm阻燃性符合MS300-08的要求。气味性需满足MS300-34要求。耐久性符合ES43700-3要求驻车手柄带支架总成强度试验三维图，无技术要求耐久性试验扭力试验手柄的拉脱力地板内饰座椅驾驶员座椅总成座椅系统强度要求GB15083调节装置耐久试验GB15083安全带强度要求GB14167阻燃性GB8410 可燃性必须满足MS 300-8调角器GB15083图纸：符合ES88420头枕插拔力9.888.2N调高手轮操作力矩 最大

21、2.5N.m气味性MS300-34其他性能要求GB15083-94座椅系统强度要求和测试方法，GB14167-93安全带强度要求滑道释放手柄作用力9.8N78.4N副驾驶座椅总成后排座椅总成座椅系统强度要求GB15083仪表台副仪表台调节装置耐久试验GB15083头枕插拔力9.888.2N阻燃性GB8410前排座椅头枕总成后排座椅头枕总成动态试验GB11550燃烧特性GB8410强度试验GB11550气味性MS300-34静态试验GB11550地毯地毯总成克重1420142g/气味性MS300-34阻燃性GB8410抗拉强度MS343-05热循环试验耐振性色牢度、老化性、表面抗划伤性安全气囊控

22、制器SCD安全气囊控制器SCD性能要求符合西门子企业标准A、B、C柱内饰安全带安全带织带性能地板内饰座椅副驾驶座椅总成后排座椅总成带扣锁性能a、当车辆减速度达到0.45g时，卷收器必须在50mm内锁止；b、当织带的加速度小于0.8g时，卷收器不得锁止，当织带拉出的加速度大于等于2.0g时，必须在50mm内锁止；c、卷收器从安装位置向任意方向倾斜12时，卷收器不得锁止，向任意方向倾斜大于27时，必须锁止。1、耐腐蚀性：腐蚀试验后不应出现影响功能的变质和明显的腐蚀现象；2、耐低温性：放置在-101温度下2h后带扣应正常工作；3、带扣耐久性：带扣应能承受5000次开闭循环；4、动态试验后带扣开启力不

23、得大于60N；5、带扣强度：施加载荷9插口耐力检测方法：频率20CPM，角度5，数量50000次，温度常温；侧安全带带扣经耐久测试后，承载力测试值应不低于原始值的85材料可燃性GB8410 可燃性必须满足MS 300-8卷收器强度施加载荷9800N时，不得断裂和脱开。A、B、C柱内饰安全带安全带卷收器性能1、卷收器锁止性能：卷收器向任意方向倾斜12或以下时不得锁止；倾斜27以上时必须锁止；卷收器减速度为0.45g时50mm内必须锁止。织带拉出减速度小于0.8g时，50mm内不得锁止，若敏感性与织带拉出有关，还应保证织带拉出加速度不小于2.0g时，50mm内必须锁止；2、耐久试验：40000次拉

24、卷、腐蚀、粉尘、5000次拉卷后，卷收器应能正常工作，卷收力和锁止性能都满足试验要求。动态性能1、强度：影响乘员约束的安全带总成的部件不得断裂且带扣或锁止系统不得失效；2、移动量：对于腰带，假人盆骨位置前移量在80-200mm之间，胸部位置前移量在100-300mm之间；对于预紧装置起作用时，最小移动量应减少一半。耐久试验卷收器做完耐久试验40000次、粉尘试验、耐久试验5000次后，锁止极限值和卷收力仍符合2、3项要求；卷收器抗拉强度不小于12KN。A、B、C柱内饰安全带安全带温度试验16个小时-40和3个小时90的试验后，安全带装到车上后不能有任何缺陷。预紧装置性能经过腐蚀试验后，应能正常

25、工作；预紧装置误操作不应导致对佩戴者身体的伤害；在经过耐候 性 试 验 60524h、 10052h 、 -30524h 升 温 至 常温后，预紧装置不能因温度原因而起作用，能正常工作（适用于火药式预张紧器）敏感锁止距离当敏感装置在其制造厂规定的安装位置向任意方向倾斜12或以下时,卷收器不得锁止;向任意方向大于27时,卷收器必须锁止.卷收器带动敏感a0.8g,50mm内不锁，a2.0g，50mm内锁止；卷收器车动敏感：a0.45g,50mm内锁止；卷收器角度敏感：a12不锁止a27锁止卷收力、拉出力卷收器拉出力小于25N.卷收力必须在1N7N之间迎宾踏板 左/右前门槛护板阻燃性满足GB8410

26、-2006不锈钢材料盐雾试验按照JISZ 2371盐水喷雾试验方法，48h连续喷雾试验，检验标准按GB10125-1997A、B、C柱内饰安全带安全带产品色牢度、气味性、阻燃性、表面抗划伤性门密封条左前门/后框胶条总成燃烧性能符合MS 300-8气味性MS 300-34抗热和潮湿性 MS210-6/4.3耐侯性MS210-6/4.4抗振性MS210-6/4.5防水性MS210-6/4.6抗化学腐蚀MS210-6/4.7抗冲击MS210-6/4.8A柱内饰左/右A柱装饰板阻燃性满足MS300-08规定,燃烧速度80mm/min产品色牢度、气味性、阻燃性、表面抗划伤性衣帽架内行李（衣帽）架气味性满

27、足MS300-34规定的4级以上阻燃性满足MS300-08规定,燃烧速度80mm/min前风窗玻璃总成耐热性耐化学侵蚀性材料夹层安全玻璃，符合GB9656-96、GB/T17340-1998、MS381-39（厚度：4.760.4）绿玻PVB、无彩带PVB；密封条QC/T639抗穿透性抗磨性能侧窗玻璃包边材料玻璃材料安全性能应力检测A、B、C柱内饰迎宾踏板 左/右前门槛护板气味性环境试验转向管柱系统方向盘总成PU表面硬度喇叭按键力性能试验其他性能燃烧特性符合GB8410气味性热循环热老化抗光照性抗化学性抗磨损性振动耐久性喇叭盖气味性阻燃性试验时钟弹簧性能要求符合JTR/TE-S-128-A0J

28、AC C926时钟弹簧试验规范方向管柱总成耐高低温试验耐低温试验温度循环试验高低温循环试验静扭强度总成输出端固定，输入端加扭矩280N.m试验后，总成不允许有裂纹、脱焊、转动不灵活等现象。疲劳寿命试验总成输出端固定，输入端加30N的扭矩，频率为5Hz，经106试验后，总成转动灵活总成吸能性能试验调节机构的锁定试验A、B、C柱内饰侧窗玻璃可靠性试验下传动轴总成调节万向节最大工作角度试验万向节十字轴轴向间隙试验振动试验组合开关总成耐久性各开关耐久分别为：灯光开关5万次，转向开关10万次，变光开关10万次，雨刮开关3万次，洗涤开关2万次，间隙调节开关1.5万次；开关标称电压：12V，耐久试验后操作力

29、变化的绝对值不大于试验前的30%。耐湿性组合开关应能经受高温40，周期为6天的交变湿热试验，试验后绝缘电阻应符合各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件间的绝缘电阻，在正常状态下和耐久性试验后应不小于1M，在湿热状态下应不小于0.05M的规定。转向管柱系统方向管柱总成耐振动性合开关按6.15试验条件进行试验时，开关的触点应无连接上的松动。扫频试验中不应发生各工作档位的位移、跳档。振动试验后转换力应符合种开关从一个档位转换到另一个档位时所需要的转换力（或力矩），应符合该型产品标准的规定。左右转换力之差应不大于30，耐久性试验后，转换力的变化值的绝对值不应大于试验前数值的40，组合开关中的各种开

30、关，在通以额定电流（对点火开关通以10A电流）时，跨越触点两端的电压降，在耐久性试验前应不超过150mV，在耐久性试验后，应不超过250mV。各开关的开路触点间及载流元件与其它金属零件动作特性、强度、电压降性能组合开关罩组合开关上/下罩总成气味性满足MS300-34规定的4级以上阻燃性满足MS300-08规定点火锁及钥匙点火锁耐久性能、耐振动性能、动作特性、电压降经过50000次循环操作试验后，应保持功能良好耐湿性能应在-4070范围内功能良好转向管柱系统组合开关总成遥控钥匙振动试验定频振动：振动频率33Hz，加速度7g上下振动4h，左右和前后各2h；扫频振动：振动频率17200Hz，加速度5

31、g，周期15min，扫频16次，试验后无零件松动，功能正常驾驶员侧下饰板性能试验满足仪表板性能试验大纲线束主线束总成左/右车身线束总成顶棚线束总成气味性满足MS300-34规定的4级以上阻燃性满足MS300-08规定转向管柱系统点火锁及钥匙分类关联零部件项目C926BMPVB9262、玻璃升降系统玻璃升降器拉脱力蹍铆后滑轮灵活，铆接拉脱力不小于500N上升时间耐久性符合QC/T636-2000 前门玻璃升降器15000次；后门玻璃升降器7500次关闭力升降器负载为90N时，升降器关闭力为200-400N玻璃导轨漆膜厚度零件表面电泳，颜色为黑色，涂层厚度15um盐雾试验盐雾试验连续96h，浓度5

32、的氯化钠溶液，喷嘴压力为0.098MPa，表面无气泡，母材无腐蚀现象呢槽硬度805SHA拉伸强度7.0MPa拉断伸长率 200-500热空气老化（702）/70h试验后，硬度变化0+5SHA，拉伸强度变化率-15+15，拉断伸长率变化率-250耐水性（802）/120h试验后，硬度变化0+5SHA，拉伸强度变化率-15+15，拉断伸长率变化率-250压缩永久变形55耐臭氧老化拉伸20，（402），（20.2）ppm/72h，无裂纹低温性（-402）/24h 仍有弹性，无裂纹接角强度120N涂层低温性能（-402）/4h涂层无裂纹，与基材不分离。污染性材料玻璃安全性能符合GB9656-96试验要

33、求应力检测表面应力105MPa玻璃升降器开关电流测试耐久试验开关带额定载荷，3万次操作力72N拉脱力基座与外壳拉脱力100N电压降按钮操纵力后视镜调节开关电寿命25000次负载电流20mv/A（电寿命试验后，电压降：30mv/A）按钮操纵力 102N电压降后视镜调节开关 耐久试验外劈水条邵氏硬度拉伸强度断裂伸长率热空气老化耐臭氧老化高温高湿性在标准试验室环境下，暴露于802，相对湿度95-100，7天，外观不允许裂纹/破裂、变白、剥离和溶胀，表面不允许发粘、变色和软化、硬化；耐寒性在-40-402/24h，表面表面不允许有邹文及波浪的改变，不允许破裂或剥离冷热循环试验-30/4h，室温2小时，

34、802/4h，室温2h，进行20个循环，室温放置24h后，外观不允许裂纹/破裂、变白、剥离和溶胀，表面不允许发粘、变色和软化、硬化；对清洁剂的腐蚀性用清洁剂浸湿线棉布，檫拭产品，清洗干净后产品外表面保持清洁完好。2、玻璃升降系统对洗涤剂的耐腐蚀性在比安装实验室的环境下，产品浸入试剂中24h后，外观不允许裂纹/破裂、变白、剥离和溶胀，表面不允许发粘、变色和软化、硬化；耐氙老化性零件置于2500KJ/M2环境下，试验后，零件表面不能显示出任何对气功能或外观右影响的变化，包括表面的粘性或脆性、硬度的改变、表面模糊、气泡等，颜色变化不能超过3个单位E。植绒耐久性将试片放入专用夹具中，以60mm/min

35、的速度摩擦10000次，表面无脱毛现象湿润植绒耐久性将试片放入水中1小时直到完全浸湿的状态进行摩擦5000次，每循环2500次用注射器在试片上滴入2cc水继续摩擦表面无脱毛现象阻燃性头端注射材料内劈水条邵氏硬度拉伸强度断裂伸长率热空气老化耐臭氧老化耐湿性在温度551，湿度95的恒温恒湿箱中，至少放置96h后取出，用干燥的清洁布擦干，在符合GB2918的环境下冷却1h，对试样表面进行检查，不得右龟裂，破裂、剥离、溶胀、发白等现象。耐热性在902的恒温箱中，达到规定温度时，将试样放入恒温箱中，至少4h后取出，尺寸、外形不得右明显变化，且不得有皱纹，损伤等外观缺陷，2、玻璃升降系统外劈水条阻燃性试验

36、针对植绒材料，每个样品应置于212和相对湿度505的情况下24h，且在该条件下测试，简单处理是从湿度箱取出一些材料放入一聚乙烯袋中，使之在进行燃烧前保持湿度。材料不得燃烧或火焰前锋在其表面传播速度不得大于101.6mm/min植绒耐久性将试片放入专用夹具（磨耗试验机）中，玻璃磨头，加载1000g，行程100mm，以60次/分钟的速度摩擦10000次后，表面无明显磨损2、门锁系统门锁本体及闭锁器总成载荷试验门锁在半锁紧位置承受4440N的纵向负荷；或在全锁紧位置承受11110N的纵向负荷时，均不得脱开。门锁在半锁紧位置承受4440N的横向负荷；或在全锁紧位置承受8890N的横向负荷时，均不得脱开

37、。当门锁在纵向或横向受到294.2ms2（30g)的加速度时，必须保持在全锁紧位置不得脱开。常温耐久性QC/T323-1999（100000次开关闭试验后，工作正常）耐腐蚀性闭锁器高低温耐久性试验开启力外开17.57.5N，内开25.57.5N耐低温性儿童保护锁拨动力最大7N锁止力最大10N阻燃性试验门锁拉丝拉力试验耐久试验门外开把手承受拉力2、玻璃升降系统内劈水条开启力耐久试验其它性能阻燃性试验气味性拉杆或拉锁盐雾试验破坏力承受门内开把手阻燃性符合MS300-8燃烧速度100mm/min气味性MS300-34中4级以上要求（除拉丝固定卡）承受拉力P向应能承受330N的破坏力耐温度试验符合MS

38、210-05-C（耐低温性-40）其它性能参照ES82650-05ES03871-02的要求儿童保护锁(后门)无图3、车门运动系统车门铰链载荷试验GB15086耐久性以每分钟45次速度循环50000次抗腐蚀性无覆层条件下至少96小时抗拉伸试验X向低于11.1KN时不允许破裂；Y向低于8.9KN时不允许破裂；测试符合SAEJ934和CE R 11车门下沉试验负载情况下5mm，塑性变形0.6mm铰链的旋转轴材料20#钢材料性能强度和耐久性能旋转力矩限位器及限位弹簧耐久试验拉脱力气味性其它性能嵌件承受力门触点开关无图2、门锁系统门外开把手缓冲块耐热性必须符合MS210-5-D标准气味性符合MS300

39、-34中的4级以上硬度车门密封条拉伸强度2.5MPa拉断伸长率 100-400热空气老化（702）/70h试验后，硬度变化0+5SHA，拉伸强度变化率-15+15，拉断伸长率变化率-250压缩永久变形55耐臭氧老化拉伸20，（402），（20.2）ppm/72h，无裂纹低温性（-402）/24h 仍有弹性，无裂纹接角强度120N涂层低温性能（-402）/4h涂层无裂纹，与基材不分离。耐侯性气味性燃烧特性污染性性能要求车门无图4、外后视镜左右前门外后视镜反射率40%曲率半径单曲率正面镀铬，曲率半径SR1400200撞击性能GB15084抗弯曲性能 GB15084耐温度试验拉脱力发热片与镜片、镜托

40、的拉脱力:常温下700N，高低温试验、潮湿存放试验等相关试验后70N折拢力作用于后视镜最外端F1点F1=4070N失真率镜面转动角度范围折转力矩3、车门运动系统镜面反射膜内视镜调整角度内视镜操作力温度试验插头与插头护套脱力5、门板系统内饰门板产品色牢度、老化性、气味性、表面抗划伤性符合试验大纲要求阻燃性符合GB8410燃烧速度100mm/min气味性高低温试验材料材料耐温性高低音扬声器总成高温测试低温测试潮热试验寿命试验在常温下输入20W白色噪音信号，连续工作96h，再在常温放置1h，能正常工作。环境试验a在55，相对湿度20，放置16h，再在常温下放置1h，能正常工作。B在-25放置1h，再

41、在常温下放置1h，能正常工作；在40，相对湿度90-95，放置48h，再在常温下放置1h，能正常工作。最低共振频率灵敏度防水膜阻燃性符合GB8410燃烧速度100mm/min材料车门防擦条路试装车路试后，防檫条与车身连接无脱落、翘起现象常态胶粘力沿90度方向，速度505mm/min，剥离力最小29.4N4、外后视镜左右前门外后视镜高温粘力在802沿90度方向，速度505mm/min，剥离力最小4.9N密着性在室温下进行2mm 100/100划格试验无涂层脱落现象耐湿性将试片置于401湿度95以上的恒温箱内240h后观察，无膨胀、分离、气泡、起皱、无明显颜色、光泽变化灯缺陷耐油挥发性室温下试片浸

42、在挥发性油中半小时，挥发油组成：甲苯1、汽油4，无膨胀、分离、起皱、和明显光泽变化等缺陷耐汽油性将试片浸在汽油中半小时，无膨胀、分离、起皱、和明显光泽变化等缺陷耐碱性将试片浸在0.1N的氢氧化钠溶液2ml中，放置在恒温箱55下4h冲洗后观察，无明显颜色、光泽、表面等不良变化耐酸性将试片浸在0.1N的硫酸溶液2ml中，放置24h后观察，无明显颜色、光泽、表面等不良变化硬度铅笔与漆膜表面45度角，以3mm/s的速度向前划10mm；重复5次，硬度不低于6B耐磨性用充蜡的纱布，檫拭产品8个来回，无明显颜色、光泽变化耐热变化性在802老化240h，无变色及起皱冷热循环试验在-302、2h到室温2h，在8

43、02、2h到室温2h，进行10个循环，室温24h后的试验条件，外观不允许出现裂纹、破裂、变白、剥离和溶胀等现象，表面不允许发粘、变色、软化、硬化抗刮檫性1mm的直径钢球，2N的力，拉动200mm，无可见划痕盐雾试验盐水喷雾240h，无水泡、永久污点、光泽颜色变化。5、门板系统车门防擦条耐寒性在-302、2h后将1kg的金属球从30cm高度落下，无破损和裂纹的缺陷（变形可结束）门灯产品色牢度、老化性、气味性、表面抗划伤性点灯试验通过15s的点灯试验试验时输入直流电压为13.50.3V，检查所有功能6、线束门线束阻燃性试验符合MS300-8燃烧速度小于等于80mm/min气味性符合MS300-34

44、中的4级以上总成性能耐热性测试样品在200下加热30分钟后，无裂缝或绝缘体融化现象5、门板系统车门防擦条分类关联零部件项目C926BMPVB9261、前雨刮系统雨刮电机耐久性能图纸要求10万次试验后，刮水器仍能正常工作；应符合QC/T44-1997汽车风窗玻璃电动刮水器技术条件刮水器性能电机性能电机润滑脂性能电机主要性能参数刮片表面光泽度电机特性额定电压12V，试验电压13.50.1V；空载：转速、电流（低速466rmp电流3.5A,高速718rmp电流4.4A）热机1小时；高低转速差15r/min-26r/min,负载1Nm。雨刮电机线束插头无图连杆机构球碗拔脱力耐久性能经50万次刮刷循环后

45、，仍具有工作能力，不得有明显松动或其他异常现象拔脱力自由转动力矩腐蚀性试验刮杆及刮片总成光泽度刮臂对刮片的压紧力7.7-8.8N刮水器性能符合QC/T44-1997汽车风窗玻璃电机划水器技术条件50万次光泽度材料刮臂对刮片的压紧力盐雾试验接头胶条硬度洗涤器软管总成耐热性能承受-30至+902.5气味性材料连接处密封试验硬度洗涤液壶气密性性能试验试验电压13.50.3V，试验压力为12010KPa时，流量不小于150ml/10s，电流不大于3.8A材料前围装饰板总成气味性满足MS300-34规定4及以上阻燃性满足MS300-8规定材料热循环注塑件表面性能喷嘴材料POM500注塑件表面性能喷嘴头压

46、力玻璃耐热性1、前雨刮系统刮杆及刮片总成抗穿透性抗磨性能材料夹层安全玻璃，符合GB9656-96、GB/T17340-1998、MS381-39（厚度：4.760.4）绿玻PVB、无彩带PVB；安全性能应力检测材料要求2、保险系统前雾灯配光性能符合GB4660-1994标准淋雨试验符合GB10485振动试验符合GB10485高低温符合GB10485防尘试验符合GB10485光色和色度吸能垫材料黑色发泡聚丙烯抗拉强度0.346MPa抗压强度0.399MPa稳定性85，4h，零件尺寸符合图纸要求保险杠骨架盐雾试验抗剪强度材料PP+EPDM(MS220-3,TYPE5)性能试验符合MS210-6-B

47、2喷漆标准符合MS652-23-A前保险杠材料PP+EPDM(MS220-3,TYPE5)性能试验符合MS210-6-B2喷漆标准符合MS652-23-A塑料铸型-外表面使用性能前大灯配光性能远近光符合:GB4599;转向灯配光性能符合：GB17509淋雨试验符合GB10485振动试验符合GB104851、前雨刮系统玻璃高低温符合GB10485防尘试验符合GB10485光色和色度耐久试验光色和色度试样置于试验箱内的旋转框（鼓）内，不使互相接触，有污染性的试验不要与其他试样同时试验，约每20h更换试样的上下位置试验后检验试样的光色，仍应符合GB 4785的光色规定。前格栅耐热性能满足MS225-

48、18表面处理符合MS191-53附着力符合MS210-6-A3材料性能符合MS201-02材料3、翼子板翼子板侧转向灯配光性能符合GB4660-1994标准淋雨试验振动试验高低温防尘试验4、前舱盖运动系统铰链载荷试验耐久性经过25000次循环试验，不允许有滑音和拍击声，铆钉和球面不允许自动松动盐雾试验表面镀锌处理，按照Fe/E*Zn 10-C QC/T625执行支撑杆盐雾试验 按QC/T484 TQ6标准执行漆膜厚度耐寒性要求拉脱力表面处理锁体耐久性锁体经开闭试验25000次后无异常损坏现象2、保险系统前大灯横向载荷纵向载荷盐雾试验中性盐雾试验72h，试验后不应失效及主要表面不应出现肉眼可见的

49、腐蚀缺陷安全性能冷锻后油漆拉丝总成钢丝绳与接头拉脱力大于980N护管与接头拉脱力大于98N内部芯线的摩擦力必须小于4.9N橡胶圈拉脱力必须大于245N芯线永久变形试验在490N的载荷下，永久变形不超过0.012可燃性内开把手耐久试验耐热性阻燃性气味性开启力盐雾试验内饰塑料注塑零件性能定位缓冲块盐雾试验 表面镀锌、盐雾试验72h缓冲块邵氏硬度扯断强度断裂伸长率耐温度性气味性材料4、前舱盖运动系统锁体热空气老化永久变形密封胶条材料硫化橡胶性能材料硬度材料1：605SHA材料1：955SHA材料拉伸强度材料1：7.0MPa；材料2：6.0MPa材料拉断伸长率材料1：250；材料2：100-400材料

50、热空气老化（702）/70h试验后，硬度变化0+5SHA，拉伸强度变化率-15+15，拉断伸长率变化率-250材料压缩永久变形（702）/24h材料1：50；材料2：55材料耐臭氧老化拉伸20，（402），（20.2）ppm/72h，无裂纹成品低温性（-402）/24h 仍有弹性，无裂纹成品压缩永久变形（702）/96h：50；耐侯性前舱盖位置传感器前舱盖气撑杆总成力持性试验要求F1=34020N（在202的环境下，活塞杆向上测试）拉力试验沿轴向施加1500N拉力，力持性不变化；沿轴向施加3000N拉力，气弹簧不得发生解体耐久试验气弹簧经过3万次耐久试验验后，（202）公称力变化不大于134、

51、前舱盖运动系统缓冲块温度冲击试验气弹簧经受5次冷热冲击试验后，力持性不发生变化：-40/2h-20/0.5h-80/5h-20/0.5h筒体盐雾试验按照GB/T10125-1997中性盐雾试验进行168h耐腐蚀试验，试验后筒体部位生锈面积不大于筒体表面的8（焊接处允许有浮锈出现）活塞杆盐雾试验按照GB/T10125-1997中性盐雾试验进行96h耐腐蚀试验，试验后允许活塞杆与连接件连接处有浮锈出现，其余部位无肉眼可见腐蚀缺陷球头拉力球头从球头连接件中的拉脱力不小于500N高低温工作试验5、隔音隔热垫引擎盖隔音隔热垫气味性试验按MS300-34规定试验，气味性4级阻燃性试验按MS300-8规定试

52、验，燃烧速度80mm/min热收缩率0.5（参考标准MS341-12）抗霉性能将样件在人工高湿度的试验室放置7天后样件不得出现可视的发霉现象/或发出刺鼻性气味耐热性7天1502环境试验后标准件无褶皱、变形、浮泡和分层4、前舱盖运动系统气撑杆总成6、发动机舱空调系统冷凝器含水量测试将芯体置于烘箱内，温度为1202，芯体进出口用三通连接，接入测量系统，系统末端节真空泵，水分测试装置置已60的酒精或干冰中，试验前称重冷凝管质量为g1，抽真空到0.098Pa以下持续2小时后称重冷凝管质量为g2，g2-g1即为冷凝器芯体内部含水量，其值应小于30mg振动试验冷凝器总成按实际装车状态，通过试验工装固定在振

53、动试验台上，往冷凝器内注入为容量30的R113液体，振动测点固定在产品和工装交界附近，加速度为4.4g，频率为33.3Hz条件下上下4h，前后、左右各两小时的振动试验，试验后，目视检查产品无松动和损坏现象气密性试验将冷凝器进出口一端堵死，另一端通入空气或氮气，保持压力为3.53MPa，置于水中3分钟，产品无泄露耐压试验将芯体一端堵死，另一端加水压，保持5.9MPa/分钟，应无泄露和损坏清洁度试验在芯体内灌入容积为器体积60的异辛烷或R113，然后在振动试验台上一275次/分钟的频率振动3分钟，倒出内溶物并过滤干燥，称其重量小于等于30毫克耐高温试验在100高温放置72h，回复到常温后不能有变形

54、，变质破损耐低温试验在-40高温放置72h，回复到常温后不能有变形，变质破损盐雾试验芯体以KS-9502标准放置720h后在做气密和耐压试验泄露试验爆破试验压力循环试验压缩机压缩性能静摩擦力矩室温12.8V时最小4.0kg/m离合器脱离转矩管路耐压25.00.2kgf/cG5分钟没有变形及破损气密性16.70.2kgf/cG5分钟不漏气可靠性试验7、发动机舱电气件发动机排气管气密性焊接处在50KPa压力下不漏气路试耐久性能整车行驶30000km后，总成件不得有开裂、断裂且噪音正常使用耐久性符合ES28600-09要求蓄电池冷启动电流在-18冷机启动电流600A水耗损4g/Ah（试验方法VW75

55、0 73-1998的试验方法执行）主要性能6、发动机舱空调系统冷凝器发动机ECU及TCU模块防水性8、电喇叭电喇叭总成性能电压在9-15V之间，电喇叭发音正常，不得有嘶哑声和振优声声级105-118dB耐久试验10万次7、发动机舱电气件分类关键件项目C车BMPVB9261、尾门运动系统铰链纵向负荷横向负荷耐久抗腐蚀无覆盖层条件下腐蚀至少96h,疲劳无明显缺陷；经过25000次循环，不允许有滑音和排击声，铆钉和球面轴不允许自动松动锁体纵向负荷锁体和挡块（或锁扣）在半锁紧位置应能承受，4440N的纵向负荷；在全锁紧位置应能承受11110N的纵向负荷均不得脱开；横向负荷锁体和挡块（或锁扣）在半锁紧位

56、置应能承受4440N的横向负菏；在全锁紧位置应能承受8890N的横向负荷均不得脱开。耐腐蚀性闭锁器高低温耐久性试验开启力耐低温性开闭耐久性锁体和挡块（或锁扣）啮合开闭次数（以门锁一个完全开闭循环为一次）应能保证100000次正常工作。锁芯插拔力不大于14N撑杆高低温使用温度：-30-80盐雾96h中性盐雾试验后，无肉眼可见缺陷耐久2万次开启试验后，力的初始值衰减率应小于13%（在202下测量）气密性拉伸在4倍公称力拉伸作用下，保持5min，性能不变开启按钮或把手破坏力缓冲块硬度硬度HS655密封胶条热空气老化（702）/70h硬度HS655温度脆性温度不高于-40，低温（-402）/24h仍有

57、弹性，无裂纹压缩永久变形（702）/96h，试样长度100mm,h=14mm密实胶与海绵扯断力大于等于100N拔出力试样长度100mm,V=50mm/min,范围当t=1.8mm,F2+226580N撕裂强度扯断强度扯断伸长率1、尾门运动系统耐臭氧性接角强度大于等于120N2、后雨刮系统雨刮电机噪音小于50dB耐久性能10*10000次后，仍能正常工作转速差15r/min-26r/min,负载1Nm刮刷范围工作温度输出轴正反转角刮臂光泽度刮臂对刮片的压紧力7.40.7N刮片光泽度材料，耐久EPDM，50万次刮片对刮臂的压紧力洗涤液管气味性温度能承受-30-（902.5）洗涤液壶温度1、尾门运动

58、系统密封胶条振动耐久密封性防水流量试验电压13.53V，试验压力为12010KPa时,流量不小于150ml/10s,电流不大于3.8A尾门线束阻燃性燃烧速度小于或等于80mm/min气味性符合MS300-34试验后标定等级应大于或等于4级所有孔式接头盐雾试验电线总成性能ES91101-50参照QJQ4002-2006橡胶件性能满足MS82-3401.4.J尾门内饰气味性，材料符合MS300-34试验后标定等级应大于或等于4级阻燃性燃烧速度小于或等于80mm/min2、后雨刮系统洗涤液壶玻璃垫块材料表面应力表面应力105MPa安全性能符合GB9656舌片材料材料钢化玻璃，符合GB9656-96、

59、GB/T17340-1998（厚度：3.50.2）绿玻PVB、无彩带PVB；3、备胎及随车工具4、后舱内饰透气结构材料麻纤板加装饰布内饰板气味性符合MS300-34试验后标定等级应大于或等于4级阻燃性燃烧速度小于或等于80mm/min5、保险杆系统吸能垫材料黑色发泡聚丙烯，密度为808g/L抗拉强度大于等于0.346MPa抗压强度吸水性稳定性85，4h,零件符合尺寸要求保险杠骨架配对焊接件抗剪强度大于520Kgf后保险杠材料PP+EPDM(MS220-3,TYPE5)耐气候在SUNSHINE WEATHER-O-METER 1200小时振动试验33Hz（1.980 次循环/min）振动频率、3

60、2m/s振动速度上下振动4小时，左右振动2小时，前后振动2小时2、后雨刮系统防水性将样件浸入402水中240小时，然后擦洗表面，用空气将其吹干，232，湿度655%条件下一小时后大灯环境试验试样在正常工作状态下置于周围约30的环境中或置于相同的温度高温试验箱内，在试验电压下点灯约15min，使前面配光镜温度稳定后，把试样在6s内快速地完全浸没在水中10min。检查试样不得有爆裂等缺陷。光色度检测试样置于试验箱内的旋转框（鼓）内，不使互相接触，有污染性的试验不要与其他试样同时试验，约每20h更换试样的上下位置试验后检验试样的光色，仍应符合GB 4785的光色规定。5、保险杆系统后保险杠防尘试验试