包装检验要求规范ISTA2A中文

1、ISTA 2系列是 部分模拟性 能试验标准C150lb(68kg)包装产品ISTA,国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。ISTA 2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全 部仿真试验）的鬲级试验原理相结合。 检査包装及产品承受引述危害的能力： 但不是实际运输危害环境的模拟； 并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。若适当地应用,ISTA试验标准舟提供下列明显的收益： 缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心： 降低产品破损及遗失率，保护产品利润： 经济地平衡物流成本： 客户满意并且生意兴隆不断。试脸标准分为3部分：概述，试验和报告概述

2、部分提供在进入实验室前所需的基本常识；试验部分提供在实验室进行试验的具休程序： 报告部分 列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI （米制）。除在某些表格里分 别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。 任个单位体系撷可作为标准单位，但是， 选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致；单位换算保留两位有效数字； 两套单位系统不完全相等。重要声明:开始试验祈，必须完整的阅读并理解全部标准的容。2A程序概述试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。 可用于评估以包装产品的性能。 可用于比较不同的

3、包装及产品的设计性能。 可以对国际运输包装产品进行评价。 包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。 可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。具体建议： 若试验小件快递运输的包装产品，应考虑釆用ISTA整体模拟性能试验标准3A。 其他资料参考选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。2005年国际安全运输协会所有。ISTA 2A 2004-Page 1 of 142A2A程序概述围 试验标准2A适用于试验不超过150lb (68kg)的单一包装产品的运输试验。例外:对于重量超过100磅(4

4、5公斤)堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品，应根据试验标准 3E进行试验。产品破坏允许 运输者在试验祈需确定下列几点：限度及损失许 产品损坏包括哪些方面？可围 如果可以，产品破损的允许限度是什么？ 试验结束后决定产品状况的正确方法，以及， 试验下结论时判断可接受的产品包装状况：对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。 注意压缩试脸在下结论时： 包装箱在堆码试验中出现破损，则判定包装箱没有通过试验，如果 包装件在流通过程中可能仓储堆码的时间多于24h。 若包裟件仓储堆码时间不多于24h,允许包装箱在堆码试验中出现破损，且 所有的试验在得出结论吋，产品破损不

5、能超出产品破损的允许限度，且 根据以上两种情况确定外包装可接受的条件。对于有关此决定过程的其它资料请参阅选择及使用ISTA试验标准及试行方案指南。试验样品样品应该是未经过试验的实际包装和产品，但若没有实际包装或产品，代用件尽可能和实际包装 或产品一样。所需样品的数董： 此试验标准中需要一个样品。建议重复试验：为了保证恰当决定包装产品代表性的性能，ISTA 要求执行此试验标准一此，但 建议执行此试验标准五次或更多次，毎次使用新的样品。注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可能被用来代表包装品的标准状况，为了确保在理想状况下的试验，运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:在运输到实验室时有额外

6、一层包裟的，或者， 包装产品在到达试验室后更换包裟。ISTA 2A 2004-Page 2 of 142A2A程序槪述试验次序 每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验次序#试验国试验种类试验设定标准（试验水平）ISTA认证1环境预处理温度和溫度周国环境必选项2环境处理控制温度和湿度温湿度从表格中选择必选项3压缩试验选用压缩后立即释放 型设备计算力值见x1.4必选项选用压力保持型设备计算试验力值选用配重形式计算测试载荷4振动固定位移（振幅）在固定的频率下高峰一低 峰（全幅位移）位1英寸 1 i n （25mm）必选项或可选择随机全程Ge水平为1.155冲击跌落跌落离度随包裝件的重量 不同

7、而不同必选项或可选择：斜面冲击冲击速度随包装件的重量 不同而不同或可选择水平冲击冲击速度随包装件的重量 不同而不同6振动固定位移（振幅）在固定的频率下高峰一低 峰（全幅位移）位1英寸 1 i n （25mm）必选项或可选择随机全程Ge水平为115ISTA 2A 2004-Page 3 of 142A2A所需的设备所需设备 大气条件：环境处理 符合ASTM D 4332-01试验标准仪器章节中规定的可控试验间。 符合ASTM D4332-01试验标准仪器幸节中屋度记录装置。 符合ASTM D4332-01试验标准仪器幸节中温度记录装置。压缩试验下列任一设备都可适用于压缩试验所需的设备:所需设备压

8、缩试验的种类设备类型应符合何种试验标准中的仪器幸节的要求应用压缩释放压缩试验系统ASTM D 642-00应用压力保持压缩试验系统ASTM D 642-00应用保持型试验配重形式NA振动试验下列任一设备都可适用于振动试验所需的设备：所需设备 能产生1英寸（25mm）固定制位移，或产生符合ASTM （美国材料试验协会）D999-01试验标准 仪器幸节方法A1或A2要求的可控位移的振动试验系统。振动台产生的我转运动或垂直线性运动都可接受。0.06英寸（1.5mm）厚，大约2英寸（50mm）宽，适当长度的金属薄片。 测量扳动频率-每秒循环次数（HZ）或每分周数（CPM）的测速仪器或适当的指示仪。自动

9、计时器或秒表。随机振动试验：随机振动试验所用设备符合ASTM D4728-01标准中仪器章节中的规定。冲击试验所需设备下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备:冲击试验的种类设备类型应符合何种试验标准中的仪器幸节的要求趺落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验垂直冲击试验机ASTM D 5487-98 (02)或可选择 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92 (02)或可选择 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D4003-98ISTA 2A 2004-Page 4 of 142A面、棱和角的标识进行2A试验之前开始试验之前，应按下表程序标记样品的面，棱和角。

10、步骤操作1将包装件放置在发货人预定的运输方位。若运输方位是可变的，将包装件放置好按其贴 标签的一面向上。2包装件是不是只有6个面（2个侧面，2个端面，上面和下面）？ 若是，按步腺5继续 若不是，继续下一步3制定一种标识毎一个面、梭和角的方法，并用一示意图记录在试验文件里。4进行下一步5包装是不是瓦楞纸箱？若是，继续下一步 若不是，按步骤8继续。6包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝？ 若是，继续下一步 若不是，按步骤8继续。7將包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边，然后按步骤9 继续。8将包装件放置成其中一个置窄的面在你的正前方。9根据下示意图标识包装件各面。2

11、A10标识棱：用组成一个棱的两个面的来标识。 例如：1-2棱即由包装件1面和2面构成的。11标识角：用组成一个角的3个面的来标识。例如：2-3-5角即是由包裟件的2面.3面和5面构成的。12进行下一部分ISTA 2A 2004-Page 5 of 14测童包装件 的重量和尺寸环境试验开 始之前进行2A试验之前在试脸祈应知道包装件的： 毛莹 以pound (kg)表示， 包装件的外尺寸 长、宽和鬲(LXWXH)以英寸inches (毫米mm或米m)表示需要预处理：包装件在进行环境试验之祈应放在试验室的温屋度环境中6ho被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行为了准确判斷包装件在预期环境围下的

12、性能状况和对产品产生损坏的环境国极限，ISTA协会 要求使用最高的温度和渥度， 但走建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。一个独立的ISTA 2A试验程序应依据下表中所列的条件中选取：预期的条件时间/小时温度°C±2°C (F±4F)湿度冷冻或冬季的环境72-29°C(-20 F)不需控制RH冷藏包装725°C(40 F)85%RH±5%可控温度7223°C(72 F)85%RH±5%热带（潮湿）气候7238 C (100 F)85%RH±5%热带（潮湿）7238°C(100 F)

13、85%RH±5%再沙漠（干燥）再6再 60'C(140 F)再 30%RH±5%沙漠或夏季环境7250°C(120°F)不需控制RH用户指定的最离限72根据已知条件已知条件用户指定的最低限72根据已知条件已知条件用户指定的周期72根据已知条件已知条件注意：使用配重或者负载形式均需要小心以免受损. 必须熟悉下列公式：压缩试验系统试验压力英制单位-磅力（Ibf）公制单位-牛（N）应用压缩一次即释放压力ARWtX (S-1) XFJX1.4WtX (S-1) XF X1.4应用试验压力保持AHWtX (S-1) XFWtX (S-1) XF配重&

14、;负载形式试验负載英制单位-磅（lb）公制单位-千克（kg）等于AH的试脸载荷DW-AHWtX (S-1) XFWtX (S-1) XF其中AR应用压一次释放的测试载荷磅力Ibf牛NAH应用压力机进行压力保持載荷磅力Ibf牛NDW-AH静物堆码载荷磅（lb）千克（kg）wt包裝件的总重量磅（lb）千克kgS包裝件的堆码数量1堆码层数最底层的1件11F补偿系数围一般在36, ISTA协会建议最小选择5 如果包装件在流通的过程中仓储堆码的时 间超过24h,否则推荐最小选择4。1.4时间补偿系数1.41.49.8公制转换系数NA9.8压力试验 开始之前2AISTA 2A 2004-Page 6 of

15、 14进行2A试验之前压力试验开 始之前如果不知道包装件堆码层数.那么根据下表来确定堆码层数:步骤操作1包装件是不是在流通过程中堆码时间超过24h 例如：在仓库或者运输过程中如果是，继续下一步。 如果不是，按第3步进行。2整体的堆码商度按270inches （6. 9m）计，根据一个包装件的离度，按下面公式 计算整个的堆码层数，确定值。S=270in-rH （公制：6. 9mH）3整体的堆码爲度按270inches （6. 9m）计.根据一个包装件的离度，按下面公式 计算整个的堆码层数，确定“S”值。S=90in-rH （公制：2 3m子H）振动试验 开始之前扳动系统应使用一套合适的限位装置，

16、目的是： 防止试验样品从试验台面上移出。 维持包装件的试验方位。 在试验中此限位装置应不限制试验样品的垂直运动。选择固定位移的振动或随机振动方法。对于固定振幅振动：试验人员应熟悉下面在确定了使包装件所需弹跳频率后计算振动时间的公式。试脸吋间（以分钟min计）=14,200次振动冲击周/分钟（CPM ）或周/秒钟（频率HZ） x 60注意:第二次的扳动试验时间可能与第一次的扳动试验时间不同，因为两次振动使包装件满足所需弹跳的振 动频率可能不同。接下页2AISTA 2A 2004-Page 7 of 14进行2A试验之前下表列举了若干个频率下计算的试验吋间:CPMHZ试脸时间（分钟min）1502

17、.5951803.0792103.5682404.0602704.5533005.048对于随机振动下列列出了几个扳动控制程序点，根据这几点绘出的与PSD-频率的谱图，全程的Grms水平是1.15oFreqiifrncy (Hz)PSDLev«l,g2.'Hz1.00.00014.00.01100.00.01200.00.001Random Vltbrationspactnim冲击试验 趺落鬲度随包装件重量的不同而变化。开始之前 从下列图表中找出包装件的重量来确定趺落高度或相当的用于替代趺落试验的冲击速皮:包装件的重量跌落商度冲击速度大于（或等于）但小于自由跌落斜面或水平冲击

18、lbkglbkgi nranft/sm/s00211038970144.42110411932810134.04119612826660123.661281004520510103.210045150681231082.5此试验方法要求包装件从几个不同的包裟方位趺落。如果跌落包装件可行，必须完成所有要求方位的趺落。若某一要求趺落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的趺落试验 当使用冲击速度时，如果下列试脸程序中任一试验设定低于要求的最低值，那一程序步骤必须反 复多次直至试验用冲击速度达到最小值。ISTA 2A 2004-Page 8of 142A环境试验部分压力试验部分2

19、A试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所需的步骤温度和;显度步骤操作1包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中6h2选择一个预定的环境从试验开始前部分3检查环境试验设备确保温湮度在需要的水平。4将包装件放入此环境中。5完成了规定的时间后，从环境试验箱中移出。6在试验开始时记录实验室的温湿度，试验完成后继续下一部分，并且以就快的速皮完成 接下来的试验。压力步骤操作1根据试验前部分，先确定是选择测试压力或是配重，根据下表完成完成试验。如果试验设备使用那么压力机按步骤2继续。配重&负载按步骤7继续。2将包装件的3面放置于压力机下压板的中心位置。3启动压力机，以0.

20、 5 inch/min ( 3mm/m i n)的速率匀速移动压板。4直至出现下列情况：如果压力试验是那么釆用压缩后立即释放压力增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AR 力值。按步朦5继续。釆用压力保持增加力值直到达到压力试验开始前部分确定的AH 力值。按步腺6继续。5释放压力，转接步W11o6保持压力1h,然后释放压力。转接步骤11。7将包装件3面放在光滑.平整的硬质地面上。8在被测包装件的顶部放置一件比其顶面受力面积大的硬质的载荷战码。9在其顶部增加誤码，直到根扌居压力试验开始前部分预定的载.荷DW-AH,并且保持这个 力值1h°10移去配重载荷。11是不是产品损坏和包装廢损

21、根据产品破损的允许限度和包装允许破损等级。 如果是，包装件没有通过试验，进入报告部分 如果不是，继续进行振动试验部分ISTA 2A 2004-Page 9of 142A2A试验次序第一次振动 试验部分固定位移步驟操作1确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。如果振动试验将进行那么定位移按步骤2继续随机振动按随机扳动试验部分2将包装件3面放置在振动台上。3启动振动试验机，使其在机器最低频率下扳动，全扳幅位移为1英寸1.0inch (25mm)4保持1.0inch (25mm)固定的位移，缓慢的增加振动台的频率(速度)直到包装件能开 始离开台面。5保持机器在步腺4中所得到的频率下振动。6金属

22、薄片是不是可以间歌地在包装件罠长的一面的底部和採动台面之间的位移？ 若是，保特此频率，继续进行下一步 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后保持那一振动频率。7根据前面振动试验前部分的公式和步朦6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。8振动试验开始计时9是否所使用的振动系统垂直线性运动？ 若是，进行步骤13若不是，继续下一步10振动试验完成一半时停止试验，热后完成下表列出的适当步骤：如果单一的90°水平旋转是则进行如下的水平旋转可能的试验样品放在台面上，旋转90°不可能，由于包装件的尺寸或稳定性试验样品放在台面上，旋转180°11启动振动系统，使用步骤

23、8中所定的频率继续振动试验。12金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间移动？ 若是，进行下一步 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。13完成振动时间。14在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情 况。15振动试验到此结束，进入冲击试验部分。ISTA 2A 2004-Page 10of 142A2A试验次序随机步骤操作1将包装件放在振动台上.3面与台面接触。2开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机按动的频谱。330min后停止扳动试验机。翻转包装件使其1面（即顶面）与台面接触。4开始这个方位的振动试脸。510min后停止

24、振动试验机，放置包装件使其2面或4面中任意一面与台面接触。6开始这个方位的振动试脸。710min后停止振动试验机，放置包装件使其5面或6面中的任意一面与台面接触。8开始这个方位的振动试脸9持续10min后结束振动试验。10在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检査任何包装件可见的破损情况11振动试验到此结束，进入冲击试验部分。冲击试验部分跌落步骤操作1根据冲击试验开始之前部分，确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度。2根据面、棱额角的标识部分，你的包装件是否带有6个面？ 若有，继续下一步若没有，进行第六步3依照步骤1中决定的方法和设定数据对包装件进行试脸，试验应按照下表中的次序。4次

25、序号方位特定的面、棱、角1角最脆弱的面3上的一角，若未知，试验角2-3-5o2棱与被测试角相邻的最短棱3棱与被测试角相邻的次长边4棱与被测试角相邻的最长边5面任意一个最小面6面相对的最小面7面任意一个中等面8相对的中等面9最大面10面相对的眾大面ISTA 2A 2004-Page 11of 142A2A试验次序5所有的试验到此结束，进入下面报告部分6选择底面的一个角替代步腺4中次序1所需要的角，开始试验。7标识符合步骤4次序2-4要求的包装件的各棱。8选择任何6个面来替换步腺4中次序5-10要求的包装件的各面。9使用步腺6-8标识的角，棱和面然后在回到步骤3开始试验。10所有的试验到此结束，进

26、行第二次扳动试验告部分。第二次振动 试验部分固定位移步驟操作1确定试验是选用定位移的形式还是随机振动的形式。如果振动试验将进行那么定位移按步骤2继续随机振动按随机扳动试验部分2将包装件3面放置在振动台上。3启动振动试验机，使其在机器最低频率下扳动，全扳帰位移为1英寸1.0inch (25mm)4保持1.0 i nch (25mm)固定的位移，缓慢的增加振动台的频率(速度)直到包装件能开 始离开台面。5保持机器在步探4中所得到的频率下振动。6金属薄片是不是可以间歌地在包装件灵长的一面的底部和振动台面之间的位移？ 若是，保特此频率，继续进行下一步 若不是.逐渐增加频率直到能够满足步骤6的要求，然后

27、保持那一振动频率。7根据前面振动试验前部分的公式和步腺6中所得到CPM或HZ计算确定试验时间。8振动试验开始计时9是否所使用的振动系统垂直线性运动？ 若是，进行步骤13若不是，继续下一步10振动试验完成一半时停止试验，然后完成下表列出的适当步骤：如果单一的90°水平旋转是则进行如下的水平旋转可能的试验样品放在台面上，旋转90°不可能，由于包装件的尺寸或稳定性试验样品放在台面上，旋转180°11启动振动系统，使用步骤8中所定的频率继续振动试验。ISTA 2A 2004-Page 12of 142A2A试验次序12金属薄片是不是可以间歇地在包装件最长的一面的底部和振动台面之间移动？若是，进行下一步 若不是，逐渐增加频率直到能够满足步骤12的要求。13完成振动时间。14在不改变包装的现状或产品位置的情况下，可以目测检查任何包装件可见的破损情 况。15所有的试验结束，进入试验报告部分。随机步骤操作1将包装件放在扳动台上.3面与台面接触。2开启振动设备，使其产生试验开始前部分所规定随机振动的频谱。330min后停止扳动试验机。翻转包装件使其1面（即顶面）与台面接触。4开始这