产品管理新产品开发的主要阶段和程序

1、1.国内外技术方针策略（产品管理）新产品开发的主要阶段和程序20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有新产品开发的主要阶段和程序壹、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出 开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作 用，这壹阶段包含下列程序。（壹）市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及关联产品 ;1 、国内外同类产品及关联产品的性能指标、技术水平对比 ;2 、同类产品及关联产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等 ;3 、顾客对同类产品及关联产品的使

2、用意见和对新产品的要求 ;4 、提出新产品市场预测方案。（二）技术调查内容包括：2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况;4. 功能分析 ;5. 经济效果初步分析 ;6. 对同类产品质量信息的分析、归纳 ;7. 同类企业和本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;8. 新产品的设想， 包括产品性能 （如环境条件、 使用条件、 有关标准、 法规、 可靠性、 外观等 ）， 安装布局应执行的标准或法规等 ;9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。（三）先行试验根据先行试验大纲进行先行试验，且写出先行试验方案。（四）可行性分析进行产

3、品设计、生产的可行性分析，且写出可行性分析方案，其内容：1. 分析确定产品的总体方案 ;2. 分析产品的主要技术参数含功能参数 ;3. 提出攻关项目且分析其实现的可能性);4. 技术可行性 (包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析5. 产品经济寿命期分析 ;6. 分析提出产品设计周期和生产周期 ; 7. 企业生产能力分析 ;8. 经济效果分析：(1) 产品成本预测 ;(2) 产品利润预测。(五) 开发决策1. 对可行性分析方案等技术文件进行评审，提出评审方案及开发项目建议书壹类文件。 开发项目建议书内容：(1) 新产品开发项目 (顾客需要、目标预期效果 );(2) 市场、顾客调

4、查结果 (市场动向、预测需要量 );(3) 技术调查结果 (国内外同类产品技术分析 );(4) 新产品基本构思和特点 (初步设想、包括外观要求 );(5) 开发方式 (自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);(6) 必要的投资概算(7) 可行性分析 ;(8) 销售设想 (时间、数量、价格、利润 )即竞争性分析。2. 厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二. 计划阶段包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。于 设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设 计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。

5、(壹)初步设计1. 总体方案设计 (技术任务书 )其目的于于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，且确定产品的基本结构。它包括：(1) 系统及外形、整体结构设计 ;(2) 关键技术问题及解决方法 ;(3) 技术经济效益分析。2. 技术任务书 内容按 JB/T5054.5 的规定。(二)技术设计它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性均取决于技术设计阶段。 它包括：1. 整体结构设计于计算。2. 技术经济分析，且编制技术经济分析方案。3. 修正总体方案。4. 主要零部件设计(1) 绘制主要零部件草图 ;(2) 对潜于的质量问题进行预防或纠正。5. 提出特殊外构件和特殊材料。6.

6、审计评定(1) 设计计算的正确性 ;(2) 主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性 ;(3) 特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性(4) 设计的工艺性，装配的可行性，主要装配(5) 质量问题分析及措施 ;(6) 产品标准化程度的落实措施。(三)工作图设计的规1. 全部零部件设计及编辑设计文件(1) 提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2 和 JB/75054.5定;进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定；(3) 进行早期质量问题分析且采取措施。2. 图样及设计文件审批(1) 按规定程序对图

7、样及设计文件进行会签、审批；(2) 标准化审查按 JB/75054.7 的规定；(3) 工艺性审查按 JB/Z338.3 的规定。三、试制阶段是通过产品的试制和试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品 的适用性和可靠性，且完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。(壹)样品试制1. 工艺方案设计编制工艺方案，内容按 JB/Z338.4 的规定。2. 工艺规程，工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按 JB/Z338.5 、JB/187.2 的规定 ;(2) 必要的工装设计 ;(3) 编制材料定额，其内容按 JB/Z338.6 规定 ;(

8、4) 编制工时定额，其内容按 JB/Z338.6 规定 ;3. 生产准备(1) 原材料准备 ;(2) 外购、外协件的准备 ;(3) 工装准备 ;(4) 设备准备。4. 样品试制加工、装配、调试、编写样品试制总结方案。5. 形式试验按产品标准进行全部形式试验且编写型式试验方案。6. 顾客试用交顾客试用且编写试用方案，收集顾客意见，作为产品改变依据。7. 样品试制坚定按 JB/T5.54.5 规定提供全套坚定文件。8. 设计改进(1) 研究且提出设计改进方案 ;(2) 最终设计评审 ;(3) 产品图样及设计文件修改且定型。(二) 小批试制1.工艺方案设计及评审(1) 编制试制工艺方案，内容按 JB

9、/Z338.4 的规定 ;(2) 工艺方案及评审，且编写工艺方案审评方案 ;(3) 初步确定工序质量控制点。2.工艺规程、工艺定额及工装设计(1) 工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按 JB/Z338.5 、JB/Z187.2 的规定(2) 设计工装 ;(3) 编制材料定额，按 JB/Z338.6 的规定 ;(4) 编制工时定额，按 JB/Z338.6 的规定 ;(5) 编制工序质量控制文件，内容按 JB/Z220. 的规定。3. 生产设备(1) 原材料准备 ;(2) 外购件准备 ;(3) 工装制造 ;(4) 检测工具、仪器准备 ;(5) 设备准备(6) 设置工序质量控制点。4. 小批试制(1

10、) 试验工艺规程、工序能力及工装(2) 加工、装配、调试，编写小批试制总结方案(3) 开展工序质量控制点活动。5. 型式试验通过产品型式试验编制型式试验方案。6. 小批试制坚定视产品类型、批量而定。7. 试销(1) 试销服务(2) 收集顾客意见 ;(3) 质量问题分析 ;(4) 编写质量信息反馈方案。8. 完善设计(1) 按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件四. 定型投产阶段(2) 完成产品企业标准的上级备案。（壹）工艺文件鉴定1. 工艺文件改进且定型 ;2. 材料定额定型 ;3. 工时定额定型 ;4. 工序质量控制点文件完善且定型。（二）工艺装备定型 模具、夹具、量具、

11、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进且定型。（三）设备的配制和调试主要生产设备的配制和调试（四）检测仪器的配制和标定 产品主要检测仪器的配制和标定。（五）分承包方的设置 主要分承包方的选定和控制。6.1.1 所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。6.1.2 产品图样、设计文件和工艺文件的完整性1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技术项目建议书(2) 明细表 ;(3) 外购件汇总表 ;(4) 标准件汇总表 ;(5) 协作件汇总表 ;(6) 产品标准 ;(7) 总图 (总装备图 );(8) 部件装配图 ;(9) 零件图 ;(10) 包装图样及文件 ;(11) 包装

12、图 ;(12) 产品特性值重要度分级表(13) 设计平审方案 ;(14) 使用说明书(15) 合格证 ;(16) 标准化审查方案 ;(17) 试制坚定大纲 ;(18) 试制总结 ;(19) 型式试验方案 ;(20) 试用方案。2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件(1) 技术任务书或技术建议书 ;(2) 技术经济分析方案 ;(3) 技术设计说明说 ;(4) 文件目录 ;(5) 明细表 ;(6) 产品标准 ;(9) 零件图 ;(10) 包装图样及文件 ;(11) 标准化审查方案 ;(12) 试制坚定大纲 ;(13) 试制总结 ;(14) 型式试验方案 ;(15) 试用方案。3. 正式生产应

13、具备的图样及设计文件(1) 图样目录 ;(2) 明细表 ;(3) 外购件汇总表 ;(4) 标准表汇总表 ;(5) 协作件汇总表 ;(6) 产品标准 ;(7) 总装配图 ;(8) 部件装配图 ;(9) 零件图 ;(10) 包装培养及文件。4. 工艺文件的完整性(1)产品结构工艺性审查纪录(2) 工艺方案 ;(3) 产品领部件工艺路线表(4) 冷冲压工艺卡片 ;(5) 冲压工序卡片 ;(6) 塑料零件注射工艺卡片(7) 装配工艺过程卡片 ;(8) 装配工艺卡片 ;(9) 塑料零件压制工艺卡片(12) 关键工序明细表(13) 外协件明细表 ;(14) 外购工具明细表 ;(15) 专用工艺装备明细表 ;(16) 工位器具明细表 ;(17) 专用工艺装备图样及设计文件(18) 材料