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文档简介
1、人力推车安全技术操作规程适用范围第 1 条 本规程适用于各类煤矿从事人力推车的作业人员。上岗条件第 2 条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。第 3 条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间 隙,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。安全规定第 4 条 在电机车运输巷道推车时,必须经井下运输调度站同意,并按调度指示推 车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时,要尽快与调度站联系。第 5 条 人力推车时,必须遵守下列规定:1、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5%o时,不得小于10米
2、;坡度大于5%。时,不得小于30米。若前车停时,要立即发出警 号通知后车。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、 从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,都必须发 出警号。3、推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。4、巷道坡度大于 7%时,严禁人力推车。第 6 条 在车场或错车道存车时,矿车不准压道岔。第 7 条 在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车 时,要同进同出,以免发生误撞。在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物 料。第 8 条 临时停车处理障碍物时,必须提前发出警号,把
3、矿车停稳挡好,并在矿车 两端 10 米处设阻挡物。第 9 条 在巷道内推车时,严禁用肩扛车。第10条 在平车场接近变坡点推车时,必须检查挡车设施是否关闭。操作准备第 11 条 推车前,应认真巡视路线,检查轨道及道岔,清除沿途障碍物,确保线路 畅通无阻。第 12 条推车前,应将后面的矿车用木楔稳住。操作顺序第 13 条按以下顺序进行操作:1、检查熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、推车。正常操作第 14 条推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车和手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第 15 条推车工必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。第 16 条在弯道推车时,用力要里
4、带外推,以防掉道。第 17 条推车通过非自动风门时,应先减速、后停车、再开门,通过后立即关闭风门。若通过一组风门时,要做到一开一关,不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。第 18 条推车过道岔时, 要在减速停车后, 再扳道岔, 过道岔后应将道岔扳回原位。第 19 条推到位置的矿车,应挂好钩或用木楔稳住。第 20 条在能自行滑动的坡度上停放车辆时,必须用可靠的制动器或木楔稳住,否则不准停放。第 21 条使用 V 型矿车运输,车厢的固定销要挂牢,翻车卸煤(矸)时,头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤(矸)时,要有防止矿车坠入的挡车设施,翻车人员站稳后 再翻车卸煤(矸) ,以防滑入斜巷内。特殊操作第 2
5、2 条处理掉道矿车必须遵守下列规定:1、有专人指挥。2、将矿车稳住,先抬一头上轨,后抬另一头复位。3、用铁轨、撬杠使矿车复位时,应注意自身及他人安全。4、用机械复位时,严禁生拉硬拖矿车。收尾工作第 23 条停止作业时,空、重车要分别停在空、重车道上,不准把矿车停留在中途巷道中。第 24 条沿途浮矸杂物应清理干净,以保持线路畅通。(十九)人力运料安全技术操作规程适用范围 第 1 条 本规程适用于各类煤矿从事人力运输物料的作业人员。上岗条件第 2 条 人力运料工作人员必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。第 3 条 运料工作人员要熟悉巷道的坡度、 道岔、 拐弯、 沿途设施及矿车至两帮的安全间 隙
6、,以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。安全规定第 4 条 装卸和运送物料时,必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。第 5 条 在架线巷道装卸、 运送物料时, 必须注意人员或物料不要碰触架空线, 或采取相 应安全措施。第 6 条 在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住。第 7 条 在斜巷装卸时, 不准摘绳; 在斜巷卸料时, 必须待车停稳后在料车下方安设防止 物料下滑的设施,否则不准卸料。第 8 条 运料时,注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。第 9 条 在有运输机的巷道内搬运材料时, 要和司机联系好。 人行道安全间隙不符合要求 或跨越运输机时,必须停机搬运。第
7、10 条 推料车过风门时,必须开一关一,不得同时打开,也不准用车撞门。第 11 条 斜巷运料时,人员要躲开物料下方,避免物料滑落伤人。第 12 条 小立眼运料时,必须捆紧拴牢,眼内不准行人,下口设好警戒,严禁往下自溜 物料。第 13 条 装运超高、超宽、超长、超重物料时,必须使用专用车辆并制定专门措施。 准备工作第 14 条 选好搬运路线,清除障碍,选择合理的搬运方法,安排搬运人员并分工明确。 操作顺序第 15 条 按以下顺序进行操作:1、检查熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、装料。4、推车。5、卸料。正常操作第 16 条 两人以上装卸时,必须互叫互应,行动一致,要先起一头或先放一头,做到轻
8、 起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。第 17 条 同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下、短料在上、长短料插穿时应按 运行方向前低后高,并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。第 18 条 卸料前先清理环境,防止卸料砸坏电器设备及管。线,以及砸飞他物伤人。第 19 条 堆放物料时,要按品种、规格分类码放整齐平稳,料堆要下宽上窄,并要保证 行人行车宽度和通风断面。(二十)耙装机安全技术操作规程一、一般规定:1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等, 发现问题立即处理。机器在使用中发生故障必须立即停机处理。2、装岩前,首先必须检查帮、机电设备、通风等情况
9、,发现问题立即处理再进行装岩。3、装岩前,要对矸石、煤进行洒水降尘,并要随装随洒水避免粉尘飞扬。4、 装岩过程中,发现块度大于500mm勺矸石必须破碎,否则不准装车;认真作好钢丝绳、 闸、橡套电缆有无损伤,经常保持机体清洁。5、 发现瞎炮时必须按煤矿安全规程第342 条规定进行处理。6、车未停稳时不准摘挂车,摘挂车时头不准伸入两车之间,避免碰伤人。7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置,将矿车固定好后,再装岩,一切人员都 不准站在矿车下方。8、 为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁勺目勺,扒岩机勺起动器应配套设JDB 120 型电动综合保护器。9、认真作好班前、班后勺检查,重点检查
10、钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤,经 常保持机体清洁,抓好交接班,填写交班记录等工作。9、建立好检修制度,明确司机与维护工勺分工。对扒装机大、中、小修按说明书执行,并 要求做好检修记录,建立技术档案。10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证,无合格证者不准开机。11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。听机器运转是否正常为, 如其不然应进行维修,更不准机械带病作业,机器在使用过程中发生故障,必须切断电源,停机处理。12、工作面风流中沼气浓度达 1%时,禁止开机。13、扒装机前后要有良好勺照明,保证司机看清装岩情况。14、 耙装机必须有良好照明, 保证司机能看清装岩
11、情况。 司机工作时, 必须注意前、 后、左、 右、耙装机上人员及自身安全;司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm高度不 小于 1.6m。15装机护栏必须齐全,并做成钢柔结合的“n”型。禁止使用钎子当护栏,以防钢丝绳甩出伤人。二、耙装机操作1、开车前检查:(1)尾轮悬挂是否牢固,正确。 (2)钢丝绳是否脱槽、是否在滚筒上乱绳。 (3)操作机构是否灵活、闸带是否松紧合适。 ( 4)扒装机固定是否满足作业规程要求,机 械电器及信号是否正常。 ( 5)扒装机运行范围内是否有人。 (6)固定扒装机地点是否安全。2、要经常检查钢丝绳,不能有结头,断丝严重、断股时要及时更换,绳头严重断裂时要截 去
12、,滚筒上余绳不少于三圈。3、耙装机操作:检查无误后即可送电启动开机。主尾绳速度要均匀,避免忽松忽紧;钢丝 绳摆动幅度过大防止钢绳被滑轮等卡住和起圈。当扒斗机在尾轮上提起后迅速松开空绳手 把,让扒斗机靠惯性前进一段,然后靠自重下落,同时迅速压紧重、空手把、这样可使扒斗 向前超过尾轮,即使是迎头有额也要将矸石装尽。4、矸石过大或不好扒时,应扒扒回回,严禁应扒硬拽严防断绳或烧电机。5、没有矿车时扒矸,不准在过度槽上存矸,严防扒斗被挤出或钢丝绳甩出伤人。6、 回头轮一般固定在顶板下400-500mm处,断面在10m以内巷道左右各打一个固定楔,断 面大于10m时左中右各打一个。7、 迎头打眼与装岩平行作
13、业时,若回头柱子挂在两帮,回头轮距离迎头不小于6m若回头 轮挂在顶板, 回头轮距迎头不得小于 8米,迎头打眼和出岩平行作业时回头轮前 2米,扒装 机后 3 米的空间内,除司机外,禁止有其他人。8、严禁用残眼做回头轮固定眼,严禁用废旧钎子和其它物体代替固定楔。9、 回头轮的固定楔不分岩别,安装孔深度为900mm要比楔长50- 100mm并向下略带5 10度的倾角,两侧固定楔孔与巷道轴线成45°,眼口朝向迎头,固定楔孔附近的活石悬矸要找干净,确保孔深,否则不得扒岩。10、扒岩机速度要慢,特别是回头时,防止快速造成火花事故。11、由于设备长时间运行加之井下温度升高,要求电机温升不 70 大
14、于度, 严禁水浇冷电机。12、无论是斜巷或平巷轨枕底部要垫实,严禁虚空,防止扒岩机操作或移动时歪斜伤人。13、当扒斗的出绳方向或扒装机的夹角过大时,司机应在出绳的对侧操作, 以防扒斗窜出溜槽,伤害司机,扒斗运行范围内不得有人。14、在拐弯巷道装岩时,如司机看不到迎头,应派人位于安全地点指挥。15、要掌握扒岩机距离,不能太近或太远,一般扒装机距迎头为725 米。16、正常 操作时,不可将两个手把同时拉紧,以防扒斗飞起。17、停车后,要使操纵机械处于停止位置,切断电源然后取出手把。18、放炮前,用大板或矸石把扒装机挡好,以防崩坏,要将扒斗开倒后面位置,防止被矸石 埋住。尤其上山时更要注意,照明灯要
15、放到槽下,将电缆保护好。19、放炮后,要对固定装置、槽子、电缆等进行检查,将操作部位的矸石清理干净,在矸石 上河水后方可开机。20、要经常检查钢丝绳,如绳严重断裂时,截去或更换新绳,滚筒余绳不少于三圈。21、严禁用棚梁做回头轮的生根点;机尾悬吊严禁生根在没加固的棚子上。22、道板必须垫实,严禁悬浮、虚空,防止耙装机操作或移动时歪到伤人。23、弯道施工时回头轮要对向。 正常操作时不得将两个手把同时拉紧, 以防扒斗飞起。 停机 后,要使耙装机处于停止位置,切断电源,取出手把。24、上下山使用耙装机时要注意矸石滚落伤人,上山倾角大于20 度时,在司机前方必须设护身柱或挡板。三、耙装机固定一)平巷机器
16、台车上的 4 个卡轨器牢固固定在轨道上, 卸料槽尾部后支腿支撑牢固, 不能支撑后支腿时要用滑子悬吊,滑子生根孔深不小于800mm开机前扒装机司机必须检查重要是否牢固。否则,不得扒矸。二)上下山1、10度以内,机器台车上的四个卡轨器,用螺栓上紧固定在轨道上,机尾两根撑柱打在实 底上,牢固有力,防止滑动,交接时要详细检查。2、1025 度的斜巷固定耙装机,除了 4 个卡轨器、两根支腿、吊点外,还应另设一套防滑装置:必须在巷道两帮底角各打2个800-1000mm深的地锚孔用倒刹和直径 15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧, 按要求卡接牢固。 设两个卡轨器, 大卡轨器一端固定在扒装机台 车后立柱上
17、,另一端固定在轨道上。3、 下山倾角较大时(大于 25 度时),除用上述方法固定外,在对中国上方巷道两侧各打两 个铁镢子,用钢丝绳固定牢四、移耙装机1 、平巷移机:先清理好耙装机两侧及前方的矸石。 平整好巷道底板,钉好轨道, 将道板垫平垫实,严禁悬 浮;将耙装机簸箕嘴抬起用钩鼻挂住, 使簸箕嘴离开轨道并将两侧挡板向内侧关闭, 松开卡 轨器,整理好电缆即可移机,移机可采用耙装机自牵引、小绞车牵引、人力推移的方法;采 用机器牵引时, 回头轮必须固定牢固,速度不要过快,速度要一致;用小绞车牵引时必须有 信号, 以便发生问题能及时停车,移机时,耙装机前方及两侧除司机外不准有任何人员,扒 装机移至预定位
18、置后,将机器固定好,耙装机到迎头的距离不小于7 米。2、上山移机: 除与平巷相同部分外,移机前必须对绞车钢丝绳、连接装置(插绳长度不得小于绳径的40 倍)轨道铺设质量(铺轨要上夹板) 、信号、回头轮等认真检查,移机要有区队长和班组长 统一指挥;上山移机时,后支腿不准去掉或抬起。机器前方、下方不准有人,要根据耙装机 型号、巷道坡度计算钢丝绳安全系数。准备工作完成后, 即可由指挥人员发出移机信号, 小绞车司机听清信号后即可送电。 制动手 把牵引耙装机, 绳拉的不可太紧, 以防松开卡轨器后耙装机突然前窜, 由指挥人员发出停止 牵引信号, 司机将制动闸压把松开, 此时可松开卡轨器螺栓, 松开钢丝绳固定
19、装置,身体严 禁深入机体内, 指挥人员发出信号, 绞车司机操作缓慢牵引耙装机; 牵引过程中如遇阻力过 大,应停止牵引压紧制止闸手把查明原因,严禁强行牵引,耙装机达到预定位置后,指挥人 员发出信号,司机停止牵引,将耙装机支腿固定,上好卡轨器,再安装其它固定装置。耙装 机固定好后, 由指挥人员作最后检查确认无误后方可发出信号, 松开绞车牵引绳。 应注意上 山移机不允许扒装机自拉, 在上山倾角较大时, 可采用扒装机牵引的办法同时进行。 扒装机 操纵线和按钮至少离机要 6 米以上,其余安全部分同上。 上山扒装机移动时, 提升绞车导向 轮只准生根在地锚钢梁上,钢梁型号不得小于 20号,长度在 1.52
20、米,在两头要钻两个 40mm勺孔地锚要用15kg/m的钢轨制作,直径38mm并固定在实底上岩石上, 锚深1000m/m 数量不少于 4 根,其中两根要带 90 度的弯钩要朝上山方向,钢梁上还要加两根点柱。3、下山移机下山移机时应用绞车下放。 松卡轨器前应先清理好矸石使扒装机簸箕口离开并将门向内侧关 闭。检查钢丝绳连接装置、倍、轨道等,松卡轨器前应先用绞车拉紧耙装机(但不能太紧) 防止耙装机在松开卡轨器时下滑, 耙装机下放速度不能太快, 严防机器掉道和机身歪到伤人, 耙装机前方不得有人,司机必须在巷帮宽的一边工作。4、耙装调头或远距离移动时必须拆开。五、补充规定1、 耙矸与打眼平等作业时,回头轮倒楔距迎头的距离不得小于8米,并在倒楔位置向迎头 不小于 2 米处设一警戒栏,并悬挂“耙装机正在运行,严禁进入耙矸区域”警示。任何人员 通过耙装区域前必须和耙装机司机联系好,耙装机司机停机后,人员方可通过。2、 耙装机回头轮岩层内倒楔长度不小于900mm锚深不小于800mm煤层内倒楔长度不小于 1200mm锚深不小于 1100mm3、在弯道装岩(煤)时,如耙装机司机看不到迎头,应派人位于安全地点用哨子指挥,联 系信号及指挥人员位置应在规程中明确规定。4、 耙装机距迎头事半功倍不得超过25 米,斜巷不得超过 30 米。5、 直巷迎头
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