人力推车安全技术操作规程

1、人力推车安全技术操作规程适用范围第 1 条 本规程适用于各类煤矿从事人力推车的作业人员。上岗条件第 2 条 人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第 3 条 推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间 隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。安全规定第 4 条 在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推 车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。第 5 条 人力推车时，必须遵守下列规定：1、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%o时，不得小于10米

2、；坡度大于5%。时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警 号通知后车。2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、 从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发 出警号。3、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。4、巷道坡度大于 7%时，严禁人力推车。第 6 条 在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。第 7 条 在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车 时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物 料。第 8 条 临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把

3、矿车停稳挡好，并在矿车 两端 10 米处设阻挡物。第 9 条 在巷道内推车时，严禁用肩扛车。第10条 在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。操作准备第 11 条 推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路 畅通无阻。第 12 条推车前，应将后面的矿车用木楔稳住。操作顺序第 13 条按以下顺序进行操作：1、检查熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、推车。正常操作第 14 条推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。第 15 条推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。第 16 条在弯道推车时，用力要里

4、带外推，以防掉道。第 17 条推车通过非自动风门时，应先减速、后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。第 18 条推车过道岔时， 要在减速停车后， 再扳道岔， 过道岔后应将道岔扳回原位。第 19 条推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。第 20 条在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。第 21 条使用 V 型矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸煤（矸）时，头和手要迅速离开。向倾斜小眼翻车卸煤（矸）时，要有防止矿车坠入的挡车设施，翻车人员站稳后 再翻车卸煤（矸） ，以防滑入斜巷内。特殊操作第 2

5、2 条处理掉道矿车必须遵守下列规定：1、有专人指挥。2、将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。3、用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4、用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。收尾工作第 23 条停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。第 24 条沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。（十九）人力运料安全技术操作规程适用范围 第 1 条 本规程适用于各类煤矿从事人力运输物料的作业人员。上岗条件第 2 条 人力运料工作人员必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。第 3 条 运料工作人员要熟悉巷道的坡度、 道岔、 拐弯、 沿途设施及矿车至两帮的安全间 隙

6、，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。安全规定第 4 条 装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。第 5 条 在架线巷道装卸、 运送物料时， 必须注意人员或物料不要碰触架空线， 或采取相 应安全措施。第 6 条 在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。第 7 条 在斜巷装卸时， 不准摘绳； 在斜巷卸料时， 必须待车停稳后在料车下方安设防止 物料下滑的设施，否则不准卸料。第 8 条 运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。第 9 条 在有运输机的巷道内搬运材料时， 要和司机联系好。 人行道安全间隙不符合要求 或跨越运输机时，必须停机搬运。第

7、10 条 推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。第 11 条 斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。第 12 条 小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜 物料。第 13 条 装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 准备工作第 14 条 选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。 操作顺序第 15 条 按以下顺序进行操作：1、检查熟悉推车路线。2、检查车辆状况。3、装料。4、推车。5、卸料。正常操作第 16 条 两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻

8、 起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。第 17 条 同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上、长短料插穿时应按 运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。第 18 条 卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管。线，以及砸飞他物伤人。第 19 条 堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证 行人行车宽度和通风断面。（二十）耙装机安全技术操作规程一、一般规定：1、耙装机司机必须经过顶、培训并持证上岗。开机前必须检查按钮、开关、润滑系统等， 发现问题立即处理。机器在使用中发生故障必须立即停机处理。2、装岩前，首先必须检查帮、机电设备、通风等情况

9、，发现问题立即处理再进行装岩。3、装岩前，要对矸石、煤进行洒水降尘，并要随装随洒水避免粉尘飞扬。4、 装岩过程中，发现块度大于500mm勺矸石必须破碎，否则不准装车；认真作好钢丝绳、 闸、橡套电缆有无损伤，经常保持机体清洁。5、 发现瞎炮时必须按煤矿安全规程第342 条规定进行处理。6、车未停稳时不准摘挂车，摘挂车时头不准伸入两车之间，避免碰伤人。7、在倾斜巷道装巷时必须首选检查矿车联接装置，将矿车固定好后，再装岩，一切人员都 不准站在矿车下方。8、 为了达到对交流电机过载、断相保护和漏电闭锁勺目勺，扒岩机勺起动器应配套设JDB 120 型电动综合保护器。9、认真作好班前、班后勺检查，重点检查

10、钢丝绳、闸及扒岩机橡胶电缆外皮有无损伤，经 常保持机体清洁，抓好交接班，填写交班记录等工作。9、建立好检修制度，明确司机与维护工勺分工。对扒装机大、中、小修按说明书执行，并 要求做好检修记录，建立技术档案。10、扒装机司机必须经过培训而持有合格证，无合格证者不准开机。11、装岩前司机要对机器进行检查、操纵按纽、电机形状、润滑系统等。听机器运转是否正常为， 如其不然应进行维修，更不准机械带病作业，机器在使用过程中发生故障，必须切断电源，停机处理。12、工作面风流中沼气浓度达 1%时，禁止开机。13、扒装机前后要有良好勺照明，保证司机看清装岩情况。14、 耙装机必须有良好照明， 保证司机能看清装岩

11、情况。 司机工作时， 必须注意前、 后、左、 右、耙装机上人员及自身安全；司机操作一侧距离巷道壁或支架间隙不小于800mm高度不 小于 1.6m。15装机护栏必须齐全，并做成钢柔结合的“n”型。禁止使用钎子当护栏，以防钢丝绳甩出伤人。二、耙装机操作1、开车前检查：（1）尾轮悬挂是否牢固，正确。 （2）钢丝绳是否脱槽、是否在滚筒上乱绳。 （3）操作机构是否灵活、闸带是否松紧合适。 （ 4）扒装机固定是否满足作业规程要求，机 械电器及信号是否正常。 （ 5）扒装机运行范围内是否有人。 （6）固定扒装机地点是否安全。2、要经常检查钢丝绳，不能有结头，断丝严重、断股时要及时更换，绳头严重断裂时要截 去

12、，滚筒上余绳不少于三圈。3、耙装机操作：检查无误后即可送电启动开机。主尾绳速度要均匀，避免忽松忽紧；钢丝 绳摆动幅度过大防止钢绳被滑轮等卡住和起圈。当扒斗机在尾轮上提起后迅速松开空绳手 把，让扒斗机靠惯性前进一段，然后靠自重下落，同时迅速压紧重、空手把、这样可使扒斗 向前超过尾轮，即使是迎头有额也要将矸石装尽。4、矸石过大或不好扒时，应扒扒回回，严禁应扒硬拽严防断绳或烧电机。5、没有矿车时扒矸，不准在过度槽上存矸，严防扒斗被挤出或钢丝绳甩出伤人。6、 回头轮一般固定在顶板下400-500mm处，断面在10m以内巷道左右各打一个固定楔，断 面大于10m时左中右各打一个。7、 迎头打眼与装岩平行作

13、业时，若回头柱子挂在两帮，回头轮距离迎头不小于6m若回头 轮挂在顶板， 回头轮距迎头不得小于 8米，迎头打眼和出岩平行作业时回头轮前 2米，扒装 机后 3 米的空间内，除司机外，禁止有其他人。8、严禁用残眼做回头轮固定眼，严禁用废旧钎子和其它物体代替固定楔。9、 回头轮的固定楔不分岩别，安装孔深度为900mm要比楔长50- 100mm并向下略带5 10度的倾角，两侧固定楔孔与巷道轴线成45°，眼口朝向迎头，固定楔孔附近的活石悬矸要找干净，确保孔深，否则不得扒岩。10、扒岩机速度要慢，特别是回头时，防止快速造成火花事故。11、由于设备长时间运行加之井下温度升高，要求电机温升不 70 大

14、于度， 严禁水浇冷电机。12、无论是斜巷或平巷轨枕底部要垫实，严禁虚空，防止扒岩机操作或移动时歪斜伤人。13、当扒斗的出绳方向或扒装机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作， 以防扒斗窜出溜槽，伤害司机，扒斗运行范围内不得有人。14、在拐弯巷道装岩时，如司机看不到迎头，应派人位于安全地点指挥。15、要掌握扒岩机距离，不能太近或太远，一般扒装机距迎头为725 米。16、正常 操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防扒斗飞起。17、停车后，要使操纵机械处于停止位置，切断电源然后取出手把。18、放炮前，用大板或矸石把扒装机挡好，以防崩坏，要将扒斗开倒后面位置，防止被矸石 埋住。尤其上山时更要注意，照明灯要

15、放到槽下，将电缆保护好。19、放炮后，要对固定装置、槽子、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净，在矸石 上河水后方可开机。20、要经常检查钢丝绳，如绳严重断裂时，截去或更换新绳，滚筒余绳不少于三圈。21、严禁用棚梁做回头轮的生根点；机尾悬吊严禁生根在没加固的棚子上。22、道板必须垫实，严禁悬浮、虚空，防止耙装机操作或移动时歪到伤人。23、弯道施工时回头轮要对向。 正常操作时不得将两个手把同时拉紧， 以防扒斗飞起。 停机 后，要使耙装机处于停止位置，切断电源，取出手把。24、上下山使用耙装机时要注意矸石滚落伤人，上山倾角大于20 度时，在司机前方必须设护身柱或挡板。三、耙装机固定一）平巷机器

16、台车上的 4 个卡轨器牢固固定在轨道上， 卸料槽尾部后支腿支撑牢固， 不能支撑后支腿时要用滑子悬吊，滑子生根孔深不小于800mm开机前扒装机司机必须检查重要是否牢固。否则，不得扒矸。二）上下山1、10度以内，机器台车上的四个卡轨器，用螺栓上紧固定在轨道上，机尾两根撑柱打在实 底上，牢固有力，防止滑动，交接时要详细检查。2、1025 度的斜巷固定耙装机，除了 4 个卡轨器、两根支腿、吊点外，还应另设一套防滑装置：必须在巷道两帮底角各打2个800-1000mm深的地锚孔用倒刹和直径 15.5mm的钢丝绳将扒装机台车立柱拉紧， 按要求卡接牢固。 设两个卡轨器， 大卡轨器一端固定在扒装机台 车后立柱上

17、，另一端固定在轨道上。3、 下山倾角较大时（大于 25 度时），除用上述方法固定外，在对中国上方巷道两侧各打两 个铁镢子，用钢丝绳固定牢四、移耙装机1 、平巷移机：先清理好耙装机两侧及前方的矸石。 平整好巷道底板，钉好轨道， 将道板垫平垫实，严禁悬 浮；将耙装机簸箕嘴抬起用钩鼻挂住， 使簸箕嘴离开轨道并将两侧挡板向内侧关闭， 松开卡 轨器，整理好电缆即可移机，移机可采用耙装机自牵引、小绞车牵引、人力推移的方法；采 用机器牵引时， 回头轮必须固定牢固，速度不要过快，速度要一致；用小绞车牵引时必须有 信号， 以便发生问题能及时停车，移机时，耙装机前方及两侧除司机外不准有任何人员，扒 装机移至预定位

18、置后，将机器固定好，耙装机到迎头的距离不小于7 米。2、上山移机： 除与平巷相同部分外，移机前必须对绞车钢丝绳、连接装置（插绳长度不得小于绳径的40 倍）轨道铺设质量（铺轨要上夹板） 、信号、回头轮等认真检查，移机要有区队长和班组长 统一指挥；上山移机时，后支腿不准去掉或抬起。机器前方、下方不准有人，要根据耙装机 型号、巷道坡度计算钢丝绳安全系数。准备工作完成后， 即可由指挥人员发出移机信号， 小绞车司机听清信号后即可送电。 制动手 把牵引耙装机， 绳拉的不可太紧， 以防松开卡轨器后耙装机突然前窜， 由指挥人员发出停止 牵引信号， 司机将制动闸压把松开， 此时可松开卡轨器螺栓， 松开钢丝绳固定

19、装置，身体严 禁深入机体内， 指挥人员发出信号， 绞车司机操作缓慢牵引耙装机； 牵引过程中如遇阻力过 大，应停止牵引压紧制止闸手把查明原因，严禁强行牵引，耙装机达到预定位置后，指挥人 员发出信号，司机停止牵引，将耙装机支腿固定，上好卡轨器，再安装其它固定装置。耙装 机固定好后， 由指挥人员作最后检查确认无误后方可发出信号， 松开绞车牵引绳。 应注意上 山移机不允许扒装机自拉， 在上山倾角较大时， 可采用扒装机牵引的办法同时进行。 扒装机 操纵线和按钮至少离机要 6 米以上，其余安全部分同上。 上山扒装机移动时， 提升绞车导向 轮只准生根在地锚钢梁上，钢梁型号不得小于 20号，长度在 1.52

20、米，在两头要钻两个 40mm勺孔地锚要用15kg/m的钢轨制作，直径38mm并固定在实底上岩石上， 锚深1000m/m 数量不少于 4 根，其中两根要带 90 度的弯钩要朝上山方向，钢梁上还要加两根点柱。3、下山移机下山移机时应用绞车下放。 松卡轨器前应先清理好矸石使扒装机簸箕口离开并将门向内侧关 闭。检查钢丝绳连接装置、倍、轨道等，松卡轨器前应先用绞车拉紧耙装机（但不能太紧） 防止耙装机在松开卡轨器时下滑， 耙装机下放速度不能太快， 严防机器掉道和机身歪到伤人， 耙装机前方不得有人，司机必须在巷帮宽的一边工作。4、耙装调头或远距离移动时必须拆开。五、补充规定1、 耙矸与打眼平等作业时，回头轮倒楔距迎头的距离不得小于8米，并在倒楔位置向迎头 不小于 2 米处设一警戒栏，并悬挂“耙装机正在运行，严禁进入耙矸区域”警示。任何人员 通过耙装区域前必须和耙装机司机联系好，耙装机司机停机后，人员方可通过。2、 耙装机回头轮岩层内倒楔长度不小于900mm锚深不小于800mm煤层内倒楔长度不小于 1200mm锚深不小于 1100mm3、在弯道装岩（煤）时，如耙装机司机看不到迎头，应派人位于安全地点用哨子指挥，联 系信号及指挥人员位置应在规程中明确规定。4、 耙装机距迎头事半功倍不得超过25 米，斜巷不得超过 30 米。5、 直巷迎头