彩印瓦愣纸箱生产项目项目建议

1、彩印瓦愣纸箱生产项目项目建年产9000万平方米彩印瓦楞纸箱生产项目项目建议书二。一一年五月一.项目概况，项目名称彩印瓦楞纸箱生产项目2、生产规模计划年产9317万平方米瓦楞纸箱（含5,590万平方米新型某 和3,727万平米黄箱13、项目总投资项目的总投资为8,000万元人民币。表格1项目总投资项目金 额固定资产7, 983万元其他17万元总投资8, 000万元4、项目拟建地点项目建设地点在*下营房村。5.彩印复合纸板技术的由来世界各国对纸张的需求量正不断增加，而作为造纸原料用的木 材等植物纤维却日益减少。从20世纪60年代开始，各国就致力于 合成纸的试制和生产。合成纸是以高分子化合物（聚乙烯

2、、聚丙烯、 聚苯乙烯等，以聚丙烯使用最多）取代植物纤维纸，而在性能上又 更为优越的一种新型纸张。目前，全世界能够以聚丙烯为原料，并以独立研发的专有技术 制造出高标准合成纸的，只有美国的杜邦公司、日本的王子公司和 台湾的台塑南亚公司。但杜邦和王子公司所生产的合成纸成本居高 不下，而台塑南亚公司则能以相对低廉得多的价格和高质量的多样 化品种行销市场。起初人们对于合成纸的前景寄予了厚望，但合成纸的发展却不 尽如人意。由于应用技术的限制，一直以来，合成纸的应用局限于 几个领域:(1)高质量的印刷，如海报、画报、图片.地图和年历 等；(2 )包装，如手提袋、编织袋、服装袋和包装盒；(3)特种用 途，如标

3、签、名片、快递信封、旅游宣传品等。由于这些领域的用 量很小，合成纸一直未能实现大规模的发展。从1995年开始，丘国慈先生即开始投入研发聚丙烯(PP )合成纸的应用技术。经过11年努力，丘先生终于开发出以PP合成纸 为面材的彩印复合纸板生产技术。该技术的核心是在轮转凹印机上 对PP合成纸进行成卷的彩色套印,再与普通箱板纸进行连片复合； 或将PP合成纸与普通箱板纸进行连片复合后，再在轮转凹印机上 进行成卷的彩色套印。制成的彩印复合纸板可直接制成彩印纸盒, 或与瓦楞纸板进行复合后制成彩印纸箱。彩印复合纸板技术将合成 纸的应用从非常有限的几个领域拓展到市场前景非常广阔的包装领 域。彩印复合纸板技术为全

4、球的纸包装业带来了革命性的突破(-)成就了在高质量、高效率和低成本条件下生产彩印复合纸 板的完整技术体系彩印复合纸板技术是一系列创新技术组成的完整技术体系。它 的技术含量不仅仅体现于包装纸板材料的更新和生产设备的改良。更重要的是，它成功地解决了在工业化生产中，如何在高质量、高 效率和低成本条件下完成PP合成纸的分条复卷.彩色套印，PP合 地将价格低廉、功效简单的普通纸板加工转换成多功能的高档纸板, 并因技术创新本身所带来的低成本优势一举奠定了引领全球传统纸 包装业升级的领先地位。成纸与普通纸板的复合，以及复合纸板的裁切和折从而独创性在一年多的上机实验生产周期内，其整个技术体系经受住了大 工业自

5、动化生产线的连续考验，更依此直接将制成品供应给了大型际企业用户而获得赞赏，并由此而接到大批的生产订单意向。因 此，该技术的系列性、完整性和稳定性决非一般性的实验及推论所 能及的。（二）在聚丙烯（PP）合成纸上实现超宽幅八色轮转套印体现了 在印刷技术上的领先与其它印刷技术相比，某的优势综合体现在可以成本低廉的设备（自 行设计和定制）在超宽幅（18米、2.2米幅宽）的塑料表面进行8 色成卷连续印刷。表格2某彩印技术与其它印刷技术的比较技术材料色彩成卷/单张幅宽精确度设备成本其它纸张多色套印成卷<1.1 米昂贵多色套印/喷绘单张可1.1米昂贵单色/简单双色成卷可1.1米塑料2色或3色印刷单张&

6、lt;1.1 米昂贵景特 彩塑料8色套印成卷11米、1.8 米、2.2米很高便宜在pp,，高觉产品会用作 差或变形都合成纸的彩色印刷工艺中,要解决了 包和高温条件下的精度控制。由于是; 包装箱或包装盒的面材，在生产 会产生巨大的累积效应，从而导致整'以下难题：采用成卷印刷，而且 玄中，任何的微小误 1卷合成纸成为废品。在生产工艺中，印刷机器速度达到120米/分,经向拉力非常强, 纬向会有收缩和拉伸。同时，8个颜色要经过8个干燥过程，除了 自然氧化干燥以外，还有空气的温度干燥。因此，温度要达到58 度到70度。经过8次温度的改变,某做到了产品不变形,并将印 刷的误差控制在04亳米之内。2

7、、油墨在PP合成纸表面的均匀吸附。尽管PP合成纸含有矿 物质，从而拥有一定的吸附功能，但还是不能与纸张相比。某自行 调配的油墨可以很均匀地吸附在PP合成纸表面，而且，所需用量 仅为普通彩色印刷的1/3左右。3、印刷设备的成本控制。某的关键设备系自行设计并委托国内生产 厂商加工，成本仅为类似彩色印刷设备的数分之一。（三）PP合成纸与普通箱板纸的复合在完成PP合成纸的彩色印刷之后，第二步工序是将很薄的PP 合成纸跟传统的箱板纸裱复在一起。在祷复过程，有很多的因素会 影响到裱复的质量。其中，温度和湿度是最重要的。而机械的精密 度及所有传动滚轴的粗糙平滑或者精准度也有相当的关系。某选用 加热型聚酯胶通

8、过涂布淋膜复合机进行同步干式复合，其复合平整度、均匀度、牢固度均远胜于以往的湿式复合法。在PP合成纸与 普通箱板纸的复合工艺中，某解决了以下难题：，高温和高速条件下的变形控制问题。如何防止和控制误差是 某技术的重点。目前复合的精度控制在04亳米之内。这在目前的 包装品中，属于非常高精的。(1)某是在温度达到300度的情况下,将已经印刷好的合成纸 薄膜跟传统纸张复合在一起。在这么高的温度下，不能有任何变形, 以便可以做成纸盒或者纸箱。(2 )传统的材料，只要是成卷的材料，在成卷的过程中，张力的改变是不稳定的。机械运转速度、生产车间温湿度的变化，或者甚 至电流的变化，都会导致张力的变化。在印刷复合

9、过程中，张力的 变化导致需要调整机器张力来进行修正。只有碰到修正的过程，其 实就已产生了误差，并且这个误差将会被积累下来。由于变形，裁 切可能切到99%的图案，也可能切到101的图案，这将导致复合 纸板无法做成盒子或者箱子。在整卷材料中，只要有任何一段有误 差，就会造成整卷被报废。2、气泡问题和卷曲问题。某做到了在塑料和纸张两种物质的结 合过程中，不会产生任何的气泡，也不会因为温度湿度或其他条 件的改变造成任何的卷曲。由于复合可以做到非常平整，因此复合 纸板才可以做成立体的包装箱。3、复合界面问题。由于复合纸板很有可能用于医药和食品的包装，因此不能用一般的胶水。一般的胶水可能会有一些溶剂或其他

10、 物质的释放，从而会对医药包装和食品包装产生影响。某直接采用 塑料作为复合界面，完全无毒无害，并符合医药.食品包装的要求。(四)采用PP合成纸作为面材使得复合纸板与箱板纸相比拥 有很多优势目前某在生产中采用的是PP合成纸。PP合成纸是经过美国 FDA认可的食品和药品包装材料。PP合成纸作为面材，可显著提 高包装的物理化学性能：(1)耐用、强度大、防刺孔.抗撕裂、耐磨、耐折叠；(2 )不含天然纤维，工00%防水、防化学品和防油脂；(3)防潮、防水;(4)保存期长，防蛀、防腐;(5 )可允许与食品、药品直接接触；(6 )比重轻，刚性好。目前某在生产中所采用的PP合成纸每平方米仅有23克，厚度仅有3

11、.5丝。同时，PP合成纸被认为是最绿色的包装材料，其应用将带来极大的 环保效应：(1)原料来源及制造过程不会造成环境的改变及破坏；(2 )产品使用后可100%(3)可焚烧处理，不产生有毒、有害气体；(4)可节约大量森林资源和减少环境污染。6、技术优势与产品优势(一)高效率由于采用了成卷彩印及连片复合的工业化生产方式，大大提高 了生产效率。彩印速度达到120-250米/分钟，PP合成纸与箱板纸 的复合速度达到150米/分钟，裁切速度达到200-400米/分钟。(二)低成本与传统彩箱的生产厂商相比，某拥有多个方面的成本优势：传统纸张的幅宽通常是固定的，因此，当包装所需幅宽小于纸张幅宽时，剩余部分就

12、会被浪费。由于台塑南亚公司生产的合成 纸幅宽可以达到9米,某可以根据客户的要求订购特定幅克的合成纸，从而将由于幅宽不合而导致的损耗减少到左右各2厘米左右。2.在传统的平版彩印中羟常产生由于尺寸不合而导致的浪费。例如，当产品包装只需要纸张的51时,剩余的49%纸张就会被费。由于我们采用成卷印刷方式，可以根据包装规格进行裁切， 从而将材料损耗减少到不足2%。而传统工艺的纸张损耗通常在15%以上。3、在传统纸箱的制作过程中，为了提高抗压性能，需要使用较 厚的瓦楞纸板，但瓦楞纸板越厚，纸箱转折处的表层纸板就越容易折断，因此就越需要较厚的面材。而在采用了 PP合成纸作为面材后，由于其具有更好的抗折性（可

13、反复折10,000次）,仅仅需要原有纸板面材的1/6厚度即可承受制箱过程压折的要求，从而可以 大量节约纸制品成本。4、在传统彩箱的制作过程中，为了达到较好的印刷效果，通常需要采用成本较高或很高的木浆类白板纸、白卡纸或铜版纸。而在 采用PP合成纸作为面材后，由于其亮丽的印刷效果和各种附加的 特性（耐用、强度大、防刺孔、抗撕裂、耐磨、耐折叠、防潮、防 水），内层的箱板纸可以采用成本较低的茶板纸，甚至马粪纸，就可 以达到相同或更好的物理指标，从而进一步节约瓦楞纸板成本。5、在传统纸张的彩色印刷过程中，每100份油墨，大约有60 多份会沉浸，只有30多份会附着在纸张表面。而在PP合成纸的彩 色印刷过程

14、中，仅需要30多份油墨，其中20多份会附着在合成纸 的表面，从而可以节约大量油墨成本。6、在PP合成纸与普通箱板纸的复合过程中，直接采用塑料作为复合界面，从而可以节约胶水成本。7、关键设备系自行设计和定制，成本远远低于同样印刷质量的 其他设备。（三）超大幅宽现在全球能够做到连续彩色套印的彩色印刷机器最大幅竟是 1.1米,而某可以做到1.8米幅宽，并业已开发出2.2米幅宽印刷 机。更加精美由于PP合成纸的纸张白度和不透明度可达到90%以上,且表 面光滑，从而具有比高档木浆纸张更亮丽的彩印效果。同时，我们 的印刷精度非常高。高质量经过多重复合后的纸板，增强了箱盒的防水、防潮、耐酸碱、 耐压和耐戳穿

15、等多种物理性能。彩印复合纸箱与传统纸包装箱的比较传统工业包装是以箱子或盒子的承载、计数及搬运为基本功能 诉求。承重、耐压、耐戳穿.彩色面防磨损.防潮、美观等均为衍 生的附属功能诉求。在基本制作成本之外，每增加或强化某一项附 属功能都需要增加若干成本。按目前传统工艺来制作全功能的彩箱，其成本会比制作基本功 能的纸箱高出一倍以上。彩印复合纸箱在选材及制作工艺质量标准 方面均达到了全功能彩印纸箱的要求，而成本仅比制作基本功能纸 箱的成本略高，却比传统工艺制作彩箱（许多还达不到全功能）的 成本要降低很多。这也保证了我们能够获得更好的利润。由于彩印复合纸板的生产效率较传统彩箱的生产效率高出四倍 以上，因

16、此，某可以承接大数量连续生产的订单，这是目前传统制 箱厂苦于传统制作工艺而难以达到的。与传统制箱厂的设备利用率 一般都低于30%的现况相比，某可以达到最高的设备利用率，实现 以最小的生产成本换取最大的产品经济效益。表格3不同工艺纸制作包装箱的比较印刷方法工艺描述主要特点黄箱基本以黄色牛皮纸为 面材，经过复合机与 普通箱板纸（包括茶 板纸、灰板纸和白板印刷质量亦低，属于中低档包装材料纸等）复合而成 选用成本较高或很高 的木浆类白板纸、白传统彩箱卡纸和铜版纸等实施 单张平版彩色印刷 后，再与黄色牛皮纸 为面材的普通单片箱 板纸进行再贴合，制 成彩印纸板，之后再 与瓦楞纸板贴合制成 不能解决连续的成

17、卷 彩色印刷以及与普通 箱板纸连片复合两个 关键环节，导致制造 成本很高无法做到超 宽幅连续彩印纸箱，或直接与已经 制成的普通纸箱或纸 盒进行再贴合利用双向拉伸聚丙烯 在凹印机上只能背 印，不能表印;在背印OPP膜（OPP膜）作为外层,之后，薄膜本身只膜彩经过凹印的包装箱板纸具有防水和彩印效 果印记，不能单独显现 成像效果在湿式复合 成型时，很容易出现小气泡，影响OPP膜 的印记显像背印效果因薄膜本身的纵向和 横向延伸性，会出现 印像叠色或漂移现象无法实施自动化制箱 流水线作业彩印复合纸箱先在PP合成纸上进行成卷彩印，再与箱板纸连片复合制成的彩高质量，具有更多附加物理性能更加精美印复合纸板可直

18、接制可制作超大规格包装成包装盒或与瓦楞纸箱低成本板复合纸成包装箱近年来, *充分发挥区位优势、凉爽宜人的气候优势.农林产品丰富的资源优势和无公害水质优势，开辟了食用菌这一新兴产业。 *县是全国四大食用菌主产区之一，中国北方较大的食用菌生产基地和产品集散地，被农业部命名为中国食用菌之乡， 被中国食用菌协会命名为“全国食用菌行业先进县二被国家确定为乡*首批“愿意出口基地示范县被省政府命名为“河北食用菌特产之 主导食用菌品种有香菇、滑子菇、平菇、双抱菇、金针菇、 黑木耳，优质香菇、滑子菇已成为食用菌行列中的佼佼者。滑子菇 年产达5.6万吨，是我国滑子菇生产重点基地县。同时，野生菌资 源也十分丰富，主

19、要品种有：松磨、肉着、羊肚菌、牛肝菌、鸡油 菌.灵芝等，年总产量达15000吨以上。公司组织架构与人力资源公司组织机构图1公司组织架构公司人力资源及薪酬 公司人力资源计划表格4公司人力资源计划部门职位人数总经理办公室总经理1副总1财务部会计1出纳1人力资源部人力资源经理1员工1行政部行政经理1员工7采购部采购经理1员工2销售市场部销售市场部经理1员工10生产部瓦楞48机电4后加工120合计200人员工资及福利费用表格5人员工资与福利费用部门职位工资及福利合计（元/年）总经理办公室总经理240, 000副总180, 000财务部会计60, 000出纳30, 000人力资源部人力资源经理60, 0

20、00员工30, 000行政部行政经理60, 000员工210, 000采购部采购经理60, 000员工60, 000销售市场部销售市场部经理60, 000员工300, 000生产部瓦楞1,440, 000机电120, 000后加工3, 600, 000合计6, 510, 000二.建设计划单位数量单价 （元）期万一 Im数量期万二 ImFI 合 1 加土地亩5058, 00 0290290瓦楞车间平方米5, 40 0700378378后加工车 间平方米2,40 0700168168仓库平方米6,40 0700448448办公楼平方米1, 20 07008484员工宿舍平方米2,50 07001

21、75175瓦楞机 （22米）台31,000, 00013,1003,100瓦楞机台129, 002, 9002, 9001.S定资产投资计划项目S定资产总投资为7,983万元。表格6固定资产投资计划（L8 米）0, 000配套设备套14, 400 ,000440440固定资产 投资合计4, 7833,1007, 9832、工厂功能区工厂将分为5个功能区，即瓦楞纸板生产车间.后加工车间.原材料及成品仓库、办公楼、员工宿舍。表格7生产基地各功能区建筑面积功能区建筑面积（平方米）车间5,400后加工2, 400仓库6, 400办公楼1,200宿舍2, 500合计17, 9003、建设进度一期工程将从

22、2008年1月开始，并于2008年6月底正式投产；二期工程将于2008年9月底投产。表格8建设进度阶段工作08. 1 |08. 208.308.408.508.608.708.808.908. 1008. 1108. 12开工手*厂房设计1土建订购设备助标安装设备工人到位I工人培训U设备调试正式投产二期工程订购设备L安装设备试运行正式投产4、生产与运营生产工艺流程与生产方式卷装合成纸分条复卷上八色凹印机卷装彩印上涂布淋脱复合机 与卷装箱板纸复合上瓦楞机与瓦榜纸板复合后加工制作纸箱图2生产工艺流程第一步，将卷装合成纸进行分条复卷。第二步，将卷装非透明聚丙烯合成纸装进八色凹版印刷机进料 口前方的原

23、料挂件上。要求聚丙烯合成纸的厚度控制在20-180Rm 的范围内；宽度以不超出凹版印刷机的最大幅宽为限。然后在车间 常温条件下，开动八色凹版印刷机，按已经制好的图形版样实施彩 色印刷。上机的油墨采用合成油墨，但用量应控制在平时彩色套印木浆类纸制品的1/2至1/3范围内。同时应开启凹版印刷机上的烘 干设备。第三步，将彩印过的成卷非透明聚丙烯合成纸装在涂布淋膜复 合机进料通道口前方的挂件上，并与挂在下侧的卷装箱板纸对齐。 要求卷装箱板纸的厚度控制在60.800pm的范围内意度以不超出 涂布淋膜复合机的最大幅宽为限。在车间常温条件下，开动涂布淋 膜复合机，让上层的聚丙烯彩印合成纸与下层的茶板纸在中间

24、加热 型聚酯胶的作用下一起向前运动，进而复合成单层的彩印复合纸板。第四五步，将复合好的卷装单层彩印复合纸板上冷胶型瓦楞机 与瓦楞纸板进行贴合，瓦楞纸板的厚度应控制在02口2厘米的范 围内。贴合时应使用非加热型胶。贴合后的纸板经后加工制作为彩 箱。整个生产你流程的前三步会在浙江某有限公司的天津生产基地或浙江平湖生产基地完成，第!1!五步将在库尔勒生产基地完成。5、原材料.辅助材料供应表格9主要原材料、辅助材料及其供应商原材料供应商备注非透明聚丙烯合成纸台湾台塑集团南亚公司提前一个月采购油墨由技术方自行调配提前一个月采购复合用加热型聚脂胶由技术方自行调配适当储备即可接口接着剂由技术方自行调配适当储

25、备即可箱板纸国产供应充足,规格齐全可随时订购瓦楞芯纸国产供应充足，规格齐全可随时订购包装材料国产供应充足，规格齐全可随时订购制版及模具国产供应无虞6、能源与运输方案工厂的能源以工业动力电为主，附带一些生活照明用电。动力 电缆接引车间及设备工区的走线安装亦由专业施工队按国家强制标 准施工。原材料和制成品的运输基本上以集装箱汽车运输为主。三、环境保护工厂生产形态为来料加工，过程中将合成纸分切定型再与箱板 纸复合、印刷、然后裁断、成卷状半成品，整体生产过程中只有机 件之冷却循环水，属无污染排放。其余边角料废纸边等由资源回收 业者收购运离。生产本色或白色箱用纸板不存在印刷问题。用于彩印箱用纸板 的印刷

26、油墨残留品将与油墨容器空罐一并由油墨供货商更新替换, 亦不存在污染因素。工厂生产过程中可能产生的污染源主要是对彩印残余油墨进行 清洗过程时出现的污水，所以必要时可对生产过程中的清洗污水或 有机物进行循环净化处理。净化的方法是加热和化学处理，处理过 程必须经过验证。处理后的中水还可再循环利用。固体废物可以用 作废料或焚烧处理（合成纸燃烧亦不会产生有害气体1工厂的生产设备在开工运转时，不存在超标的噪音污染。各类 原材料或半成品在加工过程中不存在粉尘污染，也不会产生各种有害气体。生产车间基本上维持恒温及全天候粉尘净化状态，可以保证车 间工作人员处于一个良好的工作环境中。!1!、劳动保护与工业卫生对职

27、工进行了相关作业之培训及安全生产管理作业流程的教 育，并将于试车完成后申办ISO 9001质量管理体系和ISO 14001 环保作业体系的认证。办全体保险及政府规定之全项应有福利保障，并能对全体职工 生活秩序、饮食卫生、营养食谱、保健、图书、运动及学习计划提 供完善的服务，确保职工生活及工作环境健康、积极。五、经济效益分析1 .财务指标预测汇总表格10财务指标预测汇总序号项目单位1年生产能力万平方米24, 8832全员劳动生产率万元/人，年2503实物劳动生产率万平方米/人，年1244总投资万元8, 000其中：建设投资万元4, 883流动资金万元3,1175资金筹措万元8, 0005.1企业

28、自筹万元3, 000其中：用于建设投资3, 000用于流动资金5.2申请建设投资贷款万元5, 0005.3申请流动资金贷款万元6单位产品占用建设投资元/平方米0. 207每百元销售收入占用流动资金元/百元6. 248销售收入万元49, 9419年总成本费用万元45, 74910单位产品成本费用元/平方米4.9111利润总额万元4,19212增值税万元1, 76013投资利税率%74%14投资利润率%39%15毛利率%10. 8%16内部收益率%65%17净现值（i=13%）万元22,91018投资回收期年2. 2519借款偿还期年120盈亏平衡点%8. 0%2 .产量及销售收入预测表格11产能

29、及产量预测单位第1年第2年设计产能万平方米18, 04024, 883产能利用率37%37%实际产量万平方米6, 7329,317彩箱产量万平方米4, 0395, 590黄箱产量万平方米2, 6933, 727表格12收入预测单位第1年第2年彩箱收入万元24, 23633, 543黄箱收入万元11, 84916, 399收入合计万元36, 08549, 941工预测财务报表预计第1年项目可每年实现净利润2,011万元，净利润率达到 5.6% ;第2期投产后项目可每年实现净利润3J44万元,净利润 率达到6.3%。表格13损益表预测单位：万元第1年第2年用用用润 入本利费费费利 收成毛售理务营

30、销管财运36, 08549, 94132, 48344, 5703, 6025, 3712955532362363903902, 6814,192税润 得利 所净6701,0482,0113,144期初留存利润2,011股利分配期末留存利润2,0115,155表格14损益结构预测单位：万元第1年第2年收入100. 0%100. 0%成本90. 0%89.2%毛利10. 0%10.8%销售费用0. 8%1. 1%管理费用0. 7%0. 5%财务费用1. 1%0. 8%运营利润7. 4%8. 4%所得税1.9%2. 1%净利润5. 6%6. 3%表格15资产负债表预测单位：万元建设期第1年第2年流

31、动资产现金及现金等价物3,1175, 3319,126应收账款4,1624,162库存1,5343, 4463, 446流动资产合计4, 65112, 93916, 734固定资产原值4,8837, 9837, 983累计折旧5731, 224固定资产净值4, 8837, 4106, 759资产总值9, 53420, 34823,492流动负债短期贷款5, 0005, 0005, 000应付账款1, 53410, 33710, 337流动负债合计6, 53415, 33715, 337长期贷款负债合计6, 53415, 33715, 337股东权益实收资本3, 0003, 0003, 000留

32、存利润2,0115,155股东权益合计3, 0005, 0118,155负债及股东权益合计9, 53420, 34823,492注：(1)应收账款账期为1个月； (2)库存周转期为1个月； (3)应付帐款账期为2个月。表格16现金流量表预测单位：万元建设期第1年第2年运营活动产生的现金流净利润2, 0113,144将净利润调整为运营活动产生的净现金流折旧和摊销573651应收账款增加4,162库存增加1,5341, 9120应付账款增加1,5348, 804运营活动产生的净现金流5,3143, 795投资活动产生的现金流固定资产投资4, 8833,100投资活动产生的净现金流-4, 883-3

33、,100融资活动产生的现金流短期贷款5, 000长期贷款资本投入3, 000一股利分发融资活动产生的净现金流8, 000一净现金流3,1172,2143, 795期初现金余额3,1175, 331期末现金余额3,1175, 3319,126表格17现金使用计划单位：万元建设期第1年第2年现金流入新增短期贷款5, 00021, 00021, 000股本投入3, 000一销售回款一31, 92349, 941现金流入合计8, 00052, 92370, 941现金流出固定资产投资4, 8833, 100购买货物22, 98641, 350工人工资及福利651651增值税及其他1,3991,936销

34、售费用295553管理费用219219财务费用390390所得税6701,048股利分配一偿还贷款本金21, 00021, 000现金流出合计4, 88350, 70967,146六.项目财务分析1.自由现金流及资金需求量预测根据现金流分析，在正常情况下，由于一期与二期工程项目在 实施上有一个时间上的先后顺序,项目最大资金需求大约为6J00 万元。为了因应风险与意外因素，一期与二期项目的总投资额设定 为8,000万元。表格18自由现金流及资金需求量预测建设期Q1-Y1Q2-Y1Q3-Y1Q4-Y1Q1-Y2Q2-Y2Q3-Y2Q4-Y2-4, 8831, 555-2,7532, 4639499

35、49949949949-4, 883-3, 328-6, 081-3, 618-2, 669-1, 720-7711771,1262、项目投资回收期根据项目的累计自由现金流分析，从现金上看，项目的投资收 期为27个月（从建设之日起计算1工盈亏平衡点分析根据分析，项目仅需实现销售收入1.14亿元即可实现盈亏平 衡。这意味着项目只需要产能的8%即可盈利。表格19盈亏平衡点分析达产后边际贡献率17%固定成本（万元）1,946盈亏平衡点销售额（万元）11, 396盈亏平衡点产量（万平方米）1,992盈亏平衡点产能利用率8. 0%4、关键盈利指标项目的净利润率在6.0%左右。由于项目的投入小，产量高，因

36、此，项目可以实现很高的总资产利润率和净资产利润率。在达产后,项目的总资产利润率和净资产利润率分别可以达到13.4%和38.6%O表格20项目关键盈利指标第1年第2年毛利率10. 0%10. 8%净利润率5. 6%6. 3%总资产利润率9.9%13.4%净资产利润40. 1%38. 6%5.项目净现值及其敏感性分析在折现率为13%的情况下，项目的净现值预计为23亿元。表格21项目净现值计算单位：万元建设期第1年第2年自由现金流-4, 8832,2143, 795累计自由现金流-4, 883-2, 6691,126FCF-4, 8832,2143, 795Discount rate13%Disco

37、unt factor100%88%78%Terminal value29, 191PV-4, 8831,95925, 8335.关键财务假设表格23关键财务假设DescriptionUnitBaseIndexLowMediumHigh1. 8米生产线设计速度平方米/分1201. 8米生产线平均速度平方米/分8027280881. 8米生产线幅宽米1.80L8米生产线平均利用幅宽米1.5021. 351. 501. 65L8米生产线设计日工作小时数小时241. 8米生产线平均工作小时数小时1621416182. 2米生产线设计速度平方米/分1202. 2米生产线平均速度平方米/分80272808

38、82. 2米生产线幅宽米2. 202. 2米生产线平均利用幅宽米1.8721. 681.872. 062. 2米生产线设计日工作小时数小时242. 2米生产线平均工作小时数小时162141618彩箱价格元/平方米6.0026. 006.006. 60黄箱价格元/平方米4. 4024. 404.404. 84彩箱直接材料成本元/平方米4. 9724. 474. 975. 47黄箱直接材料成本元/平方米3. 6423. 283.644. 01彩箱占产量比例60%254%60%66%黄箱占产量比例40%损耗比例5. 0%24. 5%5. 0%5. 5%每平方米销售提成0. 1020. 090. 10

39、0.11平均每月办公费用元100, 000290, 000100, 000110,000自有资金投入元30, 000, 000贷款额元50, 000, 000贷款利率7. 80%21. 02%7. 80%8. 58%折现率13. 00%211. 70%13. 00%14. 30%6、风险分析（-）基本原材料的供应风险合成纸作为合成纸彩箱所用面板纸的主要原料，来源于石油提炼 的副产品。目前由台湾台塑集团南亚公司生产。由于涉及海峡两岸 的贸易，在没有正式“三通前，本申请公司在采购合成纸时肯定 会预留库存，以免延误生产用料。因此，若遇国际原油市场涨价， 影响聚丙烯乃至合成纸的出厂价格，本申请公司仍应

40、有一年的库存 缓冲期。况且因石油涨价而最终调升合成彩箱的成本，也是有限度 的，只是压缩了企业的利润空间，并不会造成企业因涨价而亏损的 情形出现。同时假设，若供应合成纸的台塑生产厂家发生变故，技术方能 在半年内以其它国家产品或国产产品改造代替。即便仅生产传统纸 箱产品，亦能够维系项目公司的生存与发展。（二）合成纸板创新技术的流失风险合成纸彩印复合纸板创新技术目前是技术方全球独家拥有，在 领先并有规模效应的前提下，技术方仍将继续研发保持领先，后继 的技术竞争者有必经的时间及成本的过程，技术方目前的起点将是 后继者的阶段性终点，故需保持灵活的信息，并积极研发，以因应 预期的竞争。此外市场广阔，仅中国大陆即可容下目前百倍产能， 可防范先机于未然。至