ERP的管理思想

1、ERP原理及应用原理及应用高等学校经管类规划教材高等学校经管类规划教材刘红军刘红军 主编主编 ERP原理及应用原理及应用第第1 1章章 ERP原理及应用原理及应用 ERP：Enterprise Resources Planning企业资源计划企业资源计划 “企业资源企业资源”支持企业业务运作和战略运作的事物，支持企业业务运作和战略运作的事物，也就是也就是 “ “人人”、“财财”、“物物”。 ERP是一个有效地组织、计划和实施企业的是一个有效地组织、计划和实施企业的“人人”、“财财”、“物物”管理的系统，它依靠管理的系统，它依靠信息技术和手段信息技术和手段以保证以保证其信息的其信息的集成性、实时

2、性集成性、实时性和和统一性统一性。 ERP的发展可以追溯到的发展可以追溯到20世纪世纪40年代，为解决年代，为解决库存控制库存控制问题，人们提出了问题，人们提出了定货点法定货点法，完全是依靠人工进行的。，完全是依靠人工进行的。 1.1.1 概述概述ERP原理及应用原理及应用 随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复随着计算机系统的发展，使得短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，为解决杂运算成为可能，为解决定货点法定货点法的缺陷，人们提出了的缺陷，人们提出了一种用于一种用于库存订货计划库存订货计划的计算机应用系统，即的计算机应用系统，即物料需求物料需求计划计划(Material Requ

3、irements Planning(Material Requirements Planning，简称，简称MRP)MRP)。闭环闭环MRPMRP阶段阶段 计算机系统普及，计算机系统普及，MRPMRP理论范畴也得到了发展，为解决采理论范畴也得到了发展，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计生产能力需求计划、车间作业计划划、车间作业计划以及以及采购作业计划采购作业计划理论，理论，MRPMRP演变成为演变成为一种一种生产计划与控制系统生产计划与控制系统。ERP原理及应用原理及应用 随着随着网络技术网络技术的发展，企业内部信息充分共享，各子系统统的

4、发展，企业内部信息充分共享，各子系统统一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等一形成一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业为一体，实现了物流与资金流的整合，演变为一种企业全面全面经营集成优化的信息系统经营集成优化的信息系统“制造资源计划制造资源计划” ” MRPMRP (Manufacturing Resources Planning)Manufacturing Resources Planning)。ERPERP阶段阶段 计算机技术计算机技术和和供需链管理供需链管理的需求推动企业在各类管理信息系的需求推动企业在各类管理信息系

5、统的发展和变革，统的发展和变革，MRP发展成为怎样发展成为怎样有效利用和管理整有效利用和管理整体资源体资源的思想，企业资源计划的思想，企业资源计划(ERP)(ERP)随之产生。随之产生。ERPERP增加了增加了分分销、销、HRHR、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持、运输、仓库、质量、设备管理和决策支持等功能；等功能；支持集团化、跨地区、跨国界运行支持集团化、跨地区、跨国界运行，使企业在激烈的市场竞，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益。 ERP原理及应用原理及应用v它是一个供需链管理的它是一个供需链管理的

6、完善过程完善过程。v它它与计算机技术的发展密切相关与计算机技术的发展密切相关。信息技术成了实现。信息技术成了实现它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。它们的必要工具，计算机软件是它们的主要载体。v它它经历了一个相当长的时期经历了一个相当长的时期。整个理论的发展随着经。整个理论的发展随着经济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步济的发展、人们认识的提高、相关技术的进步，一步一步发展起来。一步发展起来。 ERP原理及应用原理及应用 管理思想管理思想 软件产品软件产品 管理系统管理系统 (1)(1)ERPERP是一种管理思想是一种管理思想 最早提出最早提出ERPERP这一概念的是美国这一

7、概念的是美国Garter Group Inc.Garter Group Inc.，他们认，他们认为为ERPERP的实质是在的实质是在MRP II基础上进一步发展而成的基础上进一步发展而成的面向供应链面向供应链(Supply Chain)(Supply Chain)的管理思想的管理思想。 ERPERP将企业的将企业的业务流程业务流程看作是一个紧密联接的看作是一个紧密联接的供应链供应链，将企业，将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如内部划分成几个相互协同作业的支持子系统，如财务、市场营财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等。等。

8、 ERP原理及应用原理及应用 第一，它将系统的管理核心从第一，它将系统的管理核心从“在正确的时间制造在正确的时间制造和销售正确的产品和销售正确的产品”转移到了转移到了“在最佳的时间和地在最佳的时间和地点，获得企业的最大增值点，获得企业的最大增值”； 第二，基于管理核心的转移，其管理范围和领域也第二，基于管理核心的转移，其管理范围和领域也从制造业扩展到了其它行业和企业从制造业扩展到了其它行业和企业； 第三，在功能和业务集成性方面，它都有了很大加第三，在功能和业务集成性方面，它都有了很大加强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处强，特别是商务智能的引入使得以往简单的事物处理系统变成了真正理系统

9、变成了真正智能化智能化的管理控制系统。的管理控制系统。 ERP原理及应用原理及应用(2) ERP(2) ERP是一种软件产品是一种软件产品 以以ERP管理思想为灵魂，综合应用了管理思想为灵魂，综合应用了C C/S S体系、关系体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言代语言(4GL)、网络通讯、网络通讯等信息产业的成果。等信息产业的成果。 IT为为ERP提供了技术支持，如提供了技术支持，如网络技术、网络技术、Internet/ Intranet技术、技术、EDI技术、条码技术、电子商务技术技术、条码技术、电子商务技术 数据仓库技术、

10、远程通信技术数据仓库技术、远程通信技术等，使得供应链或虚等，使得供应链或虚拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据拟的企业联盟供应链上的各企业在业务往来和数据传递过程中实现电子方式连接。传递过程中实现电子方式连接。 ERP原理及应用原理及应用计算机辅助设计（CAD）成组技术（GT）计算机辅助工艺设计设计（CAPP）决策支持系统（DSS）ERP计算机辅助制造（CAM）电子数据交换（EDI）柔性制造系统（FMS）成组计划成组单元成组码工作中心工艺路线工时定额工具制造BOM定单 计划定单 计划决策信息检索模拟设计BOM产品数据管理PDM设计更改通知自动化仓储系统（AS/RS）分布控制系统（DCS

11、）计算机辅助质量管理（CAQ）物料参数计划质量检验批号跟踪废品率原因码条形码库存信息物料计划成组码成组单元成组计划ERP原理及应用原理及应用 ERPERP的的物料清单物料清单可来自可来自CADCAD，通过，通过产品数据管理产品数据管理系统系统(PDM)(PDM)从从CADCAD系统将系统将ERPERP所需的信息转换过来；所需的信息转换过来； 设计更改信息要从设计更改信息要从CADCAD及时输入及时输入ERPERP系统。系统。 有关有关工作中心工作中心、工艺路线工艺路线、工时定额工时定额和工具的信息来和工具的信息来自自CAPPCAPP或或GTGT(Group Technology(Group T

12、echnology，成组技术，成组技术) )； ERPERP生成的生产计划又可提供给生成的生产计划又可提供给CAMCAM或或FMSFMS(Flexible (Flexible Manufacturing SystemManufacturing System，柔性制造系统，柔性制造系统) )。 在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应不断的变化，这种应不断的变化，这种信息和数据交换信息和数据交换更为重要。更为重要。ERP原理及应用原理及应用(3) ERP(3) ERP是一种资源管理系统是一种资源管理系统 作为作为企业资源管理系统企业资源管理系

13、统，ERPERP整合整合企业先进管理企业先进管理理念、理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体。于一体。 ERPERP强调供应链的管理，支持集团化、跨地区、跨国界强调供应链的管理，支持集团化、跨地区、跨国界运行，其主要运行，其主要宗旨就是将企业各方面的资源充分调配宗旨就是将企业各方面的资源充分调配和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足和平衡，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，从而取得更好的经济效益够的能力，从而取得更好的经济效益。ERP原理及应用原理及应用 ERPERP倡导的观念：倡导的观念：准时制生产、约准

14、时制生产、约束理论、精益生束理论、精益生产、业务流程重产、业务流程重组、并行工程敏组、并行工程敏捷制造、计算机捷制造、计算机集成制造系统、集成制造系统、供应链管理、客供应链管理、客户关系管理户关系管理等等。等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAMERP原理及应用原理及应用2020世纪世纪8080年代初日本丰田汽车公司创年代初日本丰田汽车公司创立立追求生产经营全过程的彻底合理化追求生产经营全过程的彻底合理化 1.1.2 1.1.2 准时制生产准时制生产(Just in Time，JIT) ERP原理及应用原理及应用 JITJIT，即在，即在正确时间正确时间、正确地点正确地

15、点干干正确的事情正确的事情，以期达到，以期达到零库存、无缺陷、低成本零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。的理想生产模式。 精简产品结构精简产品结构，简化与改进制造与管理过程简化与改进制造与管理过程，消除一切，消除一切浪费。浪费。 对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下对某一零件的加工在数量与完成时间上的要求，是由下一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就一道工序状况决定的。若下道工序拥挤阻塞，上道工序就应减慢或停止，这些信息均靠应减慢或停止，这些信息均靠看板看板(Kan Ban)(Kan Ban)来传递。来传递。 通过通过看板管理看板管理，丰田成功地制止了过量生产，彻底消

16、除，丰田成功地制止了过量生产，彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。在制品过量的浪费，以及由之衍生出来的种种间接浪费。 ERP原理及应用原理及应用 JITJIT是一种是一种“拉拉”式生产管理模式。最终目标是式生产管理模式。最终目标是6 6个个“零零”和和1 1个个“一一”：零缺陷、零储备、零库存、零零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期搬运、零故障停机、零提前期和和批量为一批量为一。 JITJIT的方法：彻底杜绝过量生产以及由此而产生的各的方法：彻底杜绝过量生产以及由此而产生的各种直接浪费和间接浪费。种直接浪费和间接浪费。 JITJIT的主要手段：的主要手段：

17、适时适量的生产、弹性配置作业人适时适量的生产、弹性配置作业人数及质量保证数及质量保证。“市场需要什么型号的产品，就生产市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产么时候需要，就什么时候生产”。ERP原理及应用原理及应用目标：获取最大利润目标：获取最大利润 方法：降低成本，彻底排除浪费方法：降低成本，彻底排除浪费 适时适量适时适量 质量保证质量保证 弹性的作业人数弹性的作业人数 Just in Time 生产批量极小化生产批量极小化 生产同步化生产同步化 缩短作业更换时间缩短作业更换时间 后续

18、工序领取后续工序领取 生产均衡化生产均衡化 看板管理看板管理 少人化少人化 设备配置设备配置 标准作业标准作业 多面手多面手 自动化自动化 ERP原理及应用原理及应用 包容综合了多种制造技术和管理技术。主要包括：包容综合了多种制造技术和管理技术。主要包括：适时适时适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、适量生产、全面质量管理、自动化控制、全员参与管理、人性管理、外部协作关系人性管理、外部协作关系等。等。 强调专业化分工以适应技术飞速发展的环境，同时注意强调专业化分工以适应技术飞速发展的环境，同时注意在一定技术范围内在一定技术范围内培养多面手培养多面手以提高应变能力。以提高应变能力。

19、JITJIT的价值还在于的价值还在于发现瓶颈，及时消除瓶颈发现瓶颈，及时消除瓶颈，提高企业，提高企业的应变能力。的应变能力。 ERP原理及应用原理及应用最优生产技术最优生产技术(Optimal Production Technology(Optimal Production Technology，OPT)OPT)的基础上发展起来的管理哲理的基础上发展起来的管理哲理; ;是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则理理念和管理原则; ;帮助企业识别出帮助企业识别出“约束约束”因素，指出如何消除这些约因素，指出如何消除这些约束，从而更

20、有效地实现企业目标。束，从而更有效地实现企业目标。 ERP原理及应用原理及应用 OPTOPT认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾认为，一个企业的计划与控制的目标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工客需求与企业能力的最佳配合，一旦一个被控制的工序序( (即瓶颈即瓶颈) )建立了一个动态的平衡，其余的工序应相建立了一个动态的平衡，其余的工序应相继地与这一被控制的工序同步。继地与这一被控制的工序同步。 OPTOPT的计划与控制是通过的计划与控制是通过DBRDBR系统来实现的：系统来实现的：v“鼓鼓 (Drum)” (Drum)”、v“缓冲器缓冲器(Buffer)”(Buff

21、er)”v和和“绳子绳子(Rope)”(Rope)”最优生产技术最优生产技术ERP原理及应用原理及应用识别企业的真正约束识别企业的真正约束( (瓶颈瓶颈) )。排队最长的机器就是排队最长的机器就是“瓶瓶颈颈”。基于基于瓶颈约束瓶颈约束建立产品出产计划建立产品出产计划，使受瓶颈约束的物流，使受瓶颈约束的物流达到最优。瓶颈约束控制着系统的达到最优。瓶颈约束控制着系统的“鼓的节拍鼓的节拍”企业企业的生产节拍和产销率。为此，需要按有限能力法进行生产的生产节拍和产销率。为此，需要按有限能力法进行生产安排，在瓶颈上扩大批量，设置安排，在瓶颈上扩大批量，设置“缓冲器缓冲器”。“缓冲器缓冲器”的管理的管理，以

22、防止随机波动，使瓶颈不至于出，以防止随机波动，使瓶颈不至于出现等待任务的情况现等待任务的情况对企业物流进行平衡对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈，使得进入非瓶颈的物料应被瓶颈的产出率所控制的产出率所控制(“(“绳子绳子”)”)。用倒排方法对。用倒排方法对非瓶颈资源非瓶颈资源安安排作业计划，使之与关键资源上的工序同步。排作业计划，使之与关键资源上的工序同步。ERP原理及应用原理及应用 产销率产销率：单位时间内企业获取的利润额，是：单位时间内企业获取的利润额，是TOCTOC对企业对企业目标实现程度的关键度量标准。目标实现程度的关键度量标准。 企业要大规模增加产销率，需要营销、产品设计

23、和财企业要大规模增加产销率，需要营销、产品设计和财务等其他部门的共同配合，使整个企业成为一个系统整务等其他部门的共同配合，使整个企业成为一个系统整体。因此需要不断发展和实施体。因此需要不断发展和实施基于产销率的经营战略基于产销率的经营战略。 TOCTOC是用来增加是用来增加产销率产销率、实现企业文化从、实现企业文化从“成本核算型成本核算型”转变为转变为“产销率增加型产销率增加型”的一套有效的工具和技术。这的一套有效的工具和技术。这方面的新思路、新想法，已经和正在被企业的经营实践方面的新思路、新想法，已经和正在被企业的经营实践所证明。所证明。 ERP原理及应用原理及应用 “精益精益”，通过尽善尽

24、美的生产方式达到高效益。，通过尽善尽美的生产方式达到高效益。 20 20世纪世纪8080年代末，麻省理工总结丰田的生产管理年代末，麻省理工总结丰田的生产管理与控制模式后，提出了与控制模式后，提出了“精益生产精益生产”概念。概念。 LP LP要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方要求：对于人、时间、空间、财力、物资等方面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。面，凡是不能在生产中增值的就要去掉。ERP原理及应用原理及应用ERP原理及应用原理及应用ERP原理及应用原理及应用强调以人为中心强调以人为中心；责任下放到；责任下放到工作小组工作小组。采用采用JITJIT，实现了高效率、低库存的多品种混合生产。

25、，实现了高效率、低库存的多品种混合生产。团队工作团队工作和和并行开发并行开发是产品开发的主要形式与工作方式。是产品开发的主要形式与工作方式。简化组织机构简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。强调一体化的质量保证体系强调一体化的质量保证体系，全员参与质量保证。，全员参与质量保证。与用户保持长期的密切联系与用户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务。，为用户提供良好的服务。不断改进不断改进“修炼修炼”，尽善尽美，追求最大客户满意度。，尽善尽美，追求最大客户满意度。 E

26、RP原理及应用原理及应用 LP 工厂追求的目标是：工厂追求的目标是：尽善尽美、精益求精，实现无尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产库存、无废品、低成本的生产。 LPLP的系统空间扩大到整个企业，提出的系统空间扩大到整个企业，提出精益企业精益企业。 现代企业是多目标的，在资源有限的条件下，这些目标现代企业是多目标的，在资源有限的条件下，这些目标是相互冲突的。为此，用是相互冲突的。为此，用价值模型价值模型来统一和综合这些冲突来统一和综合这些冲突的目标。的目标。 在价值模型驱动下，将一切对企业价值起增值作用的企在价值模型驱动下，将一切对企业价值起增值作用的企业活动集成起来，形成一条业

27、活动集成起来，形成一条企业价值链企业价值链，随着时间的推移，随着时间的推移形成形成企业价值流企业价值流。 ERP原理及应用原理及应用 Micheal HammerMicheal Hammer把把ReengineeringReengineering思想引入管理领域，思想引入管理领域，提出企业流程重组提出企业流程重组(BPR)(BPR)的概念。的概念。 “从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进剧性的改进”。 BPRBPR的原则和方法适应于各类企业的改革与发

28、展。的原则和方法适应于各类企业的改革与发展。 ERP原理及应用原理及应用以顾客需求为中心以顾客需求为中心，考虑企业经营目标和发展战略，考虑企业经营目标和发展战略，并对企业并对企业经营过程经营过程、组织、组织管理模式管理模式和和运行机制运行机制进行进行根根本性的重新考虑本性的重新考虑。围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性围绕着企业经营战略，对企业经营过程进行根本性的反省和的反省和彻底的再设计彻底的再设计。BPRBPR的目的在于能够使企业绩效产生的目的在于能够使企业绩效产生巨大提高巨大提高。实施实施BPR的的使能器使能器是是信息技术、人信息技术、人与与组织管理技术组织管理技术。 ERP原理

29、及应用原理及应用1.1.企业过程及其运营方式的变化企业过程及其运营方式的变化和由信息技术的应用和由信息技术的应用带来的带来的工作方式上的变化工作方式上的变化；2.2.组织层次上的变化组织层次上的变化，包括组织结构、运行机制和人，包括组织结构、运行机制和人力资源管理；力资源管理；3.3.企业管理理念层次上的变化企业管理理念层次上的变化，包括管理思想、企业，包括管理思想、企业文化、价值观念等。文化、价值观念等。 ERP原理及应用原理及应用一种企业全局管理和集成模式。一种企业全局管理和集成模式。它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的它将企业中复杂的工程设计、制造和经营管理过程中的各种作业，

30、按最终目标在时间和空间上并行交互进行，从各种作业，按最终目标在时间和空间上并行交互进行，从而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，而缩短了传统串行作业方式所需的时间和反复修改的次数，大幅度提高了作业质量，加快了进程，降低了成本。大幅度提高了作业质量，加快了进程，降低了成本。ERP原理及应用原理及应用 “ “并行工程是对产品及其相关过程并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过包括制造过程和支持过程程和支持过程）进行并行、一体化设计的一种系统进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一化的工作模式。这种工作模式力图使开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期开

31、始就考虑到产品全生命周期（从概念形成到产品从概念形成到产品报废报废）中的所有因素，包括质量、成本、进度和用中的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求户需求”。 ERP原理及应用原理及应用目标是实现产品的高质量、低成本、上市快及满足用户需求。目标是实现产品的高质量、低成本、上市快及满足用户需求。系统化的工作模式。强调产品全生命周期的市场需求分析、产系统化的工作模式。强调产品全生命周期的市场需求分析、产品定义、研究开发、设计、制造、支持及产品报废等各相关阶段品定义、研究开发、设计、制造、支持及产品报废等各相关阶段过程的集成、并发与优化；在过程的集成、并发与优化；在产品设计阶段产品设计阶段，就要进

32、行可制造性、，就要进行可制造性、可装配性、可测试性、可维护性、可靠性、可支持性和成本合理可装配性、可测试性、可维护性、可靠性、可支持性和成本合理性等方面的设计。性等方面的设计。以产品为中心，多学科小组进行以产品为中心，多学科小组进行“团队团队”工作。工作。重视采用信息新技术，以支持产品及其过程的数字化定义、计重视采用信息新技术，以支持产品及其过程的数字化定义、计算机辅助设计与制造算机辅助设计与制造(CAD(CADCAECAECAM)CAM)；支持团队协同工作及各阶；支持团队协同工作及各阶段部门间的信息集成等。段部门间的信息集成等。要求企业的成员具有与之相应的素质，尤其是团队协同工作的要求企业的

33、成员具有与之相应的素质，尤其是团队协同工作的素质。产品生命周期各阶段工作之间及时交流、协调，避免跨阶素质。产品生命周期各阶段工作之间及时交流、协调，避免跨阶段的段的“大返工大返工”。ERP原理及应用原理及应用 CE应用应用系统工程系统工程中的分解与协调的理论与方法，将原系中的分解与协调的理论与方法，将原系统变换成具有统变换成具有集结层集结层与与协调层协调层两个层次的等价系统。两个层次的等价系统。 集结层集结层把复杂过程变换成相对独立的子系统；把复杂过程变换成相对独立的子系统； 协调层协调层则协调各子系统快速、独立、并行而又有序地工则协调各子系统快速、独立、并行而又有序地工作。作。集结层集结层的

34、并行、快速而有序的工作，是靠的并行、快速而有序的工作，是靠协调层协调层的串的串行、交互式的多学科协同小组科学而有效的工作来保证的。行、交互式的多学科协同小组科学而有效的工作来保证的。 成功的关键是成功的关键是协调层协调层中多学科协同小组工作的科学性与中多学科协同小组工作的科学性与有效性。有效性。 目标是目标是牺牲空间赢得时间牺牲空间赢得时间，串行工程串行工程是牺牲时间赢得空是牺牲时间赢得空间，两者的正确结合使复杂的制造过程快速、无反复地一间，两者的正确结合使复杂的制造过程快速、无反复地一次成功。次成功。ERP原理及应用原理及应用 并行作业方式：以空间资源换取时间资源，加快工作的速度。并行作业方

35、式：以空间资源换取时间资源，加快工作的速度。 串行作业方式：以时间来换取空间。串行作业方式：以时间来换取空间。ERP原理及应用原理及应用 一个完成的一个完成的公共数据库公共数据库，集成并行设计所需要的知识、集成并行设计所需要的知识、信息和数据；信息和数据； 一个支持各方面人员并行一个支持各方面人员并行工作、甚至异地工作的计算工作、甚至异地工作的计算机机网络系统网络系统； 一套切合实际的一套切合实际的计算机仿计算机仿真模型和软件真模型和软件，它可以由一，它可以由一个设计方案预测、推断产品个设计方案预测、推断产品的制造及使用过程，发现所的制造及使用过程，发现所隐藏的阻碍并行工程实施的隐藏的阻碍并行

36、工程实施的问题。问题。实施并行工程的技术平台实施并行工程的技术平台ERP原理及应用原理及应用CIMSCIMS通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起。开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起。它将企业的全部活动有机集成，缩短产品开发和制造它将企业的全部活动有机集成，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。能力和竞争力。 ERP原理及应用原理及应用“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并将信息技术、现代管理技术和制造

37、技术相结合，并应用于企业产品全生命周期应用于企业产品全生命周期( (从市场需求分析到最终报废处从市场需求分析到最终报废处理理) )的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人( (组织、组织、管理管理) )、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发、经营和技术三要素的集成，以加强企业新产品开发的的T(T(时间时间) )、Q(Q(质量质量) )、C(C(成本成本) )、S(S(服务服务) )、E(E(环境环境) )，从而，从而提高企业的市场应变能力和

38、竞争能力。提高企业的市场应变能力和竞争能力。” ” ERP原理及应用原理及应用 我国实施我国实施863863CIMSCIMS则强调了系统集成，包含信则强调了系统集成，包含信息集成和系统优化两个方面。其主要内容有：息集成和系统优化两个方面。其主要内容有：企业企业建模、系统设计方法、软件工具和规范；异构环境建模、系统设计方法、软件工具和规范；异构环境下的信息集成下的信息集成。 2020世纪世纪9090年代中期的应用集成平台技术、产品数年代中期的应用集成平台技术、产品数据管理技术的出现为信息集成提供了有力的工具。据管理技术的出现为信息集成提供了有力的工具。ERP原理及应用原理及应用 企业为了提高产品

39、的企业为了提高产品的T T、Q Q、C C、S S、E E，除了采用信息集成，除了采用信息集成这一技术手段外，还要实施这一技术手段外，还要实施过程集成技术过程集成技术，如，如并行工程并行工程。通过计算机网络支持下的协同工作环境和产品数据管理通过计算机网络支持下的协同工作环境和产品数据管理(PDM)(PDM)系统，使多学科的协同工作小组能并行作业，缩短系统，使多学科的协同工作小组能并行作业，缩短了开发周期，减少了设计、制造、装配作业时的反复，降了开发周期，减少了设计、制造、装配作业时的反复，降低了成本。低了成本。 敏捷制造敏捷制造将将CIMSCIMS的概念从一个企业的集成扩展到的概念从一个企业的

40、集成扩展到多个企业多个企业之间的集成之间的集成。它的组织形式是针对某一特定产品，组织或。它的组织形式是针对某一特定产品，组织或建立企业之间的动态联盟建立企业之间的动态联盟( (即所谓即所谓虚拟企业虚拟企业) )。一个企业可。一个企业可以在全球范围寻找合作伙伴，采购价位低、质量好的零部以在全球范围寻找合作伙伴，采购价位低、质量好的零部件。这是企业经营要求不断优化的体现。件。这是企业经营要求不断优化的体现。 ERP原理及应用原理及应用19911991年由美国里海大学亚柯卡研究所提出。年由美国里海大学亚柯卡研究所提出。面向用户不断变更的个性化需求，面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产完全按订

41、单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的新的信息密集的制造系统。的制造系统。这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力，并且在产品的整个生命周期内使用户满意。且在产品的整个生命周期内使用户满意。生产系统的生产系统的敏捷性敏捷性是通过是通过技术、管理和人这技术、管理和人这3 3种资种资源集成源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。为一个协调的、相互关联的系统来实现的。 ERP原理及应用原理及应用以强大的信息交换能力为基础的以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式

42、主要组织形式。模块化、兼容式的组织机构和生产设施模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组织和使得企业在组织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变更进行重新组合。更进行重新组合。紧密合作的供应者、生产者与买主之间的紧密合作的供应者、生产者与买主之间的联合网络联合网络。销售信息和用户使用信息可通过销售信息和用户使用信息可通过信息网络信息网络直接反馈到生产直接反馈到生产决策过程中。决策过程中。并行工程并行工程和和多功能项目组多功能项目组是产品开发的主要方式与组织形是产品开发的主要方式与组织形式。式。把把知识、技术和信息作为最重要的

43、财富知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。，发挥人的创造性。 ERP原理及应用原理及应用功能功能：创造性；增添已有资源的能力；引入新资源的能力；：创造性；增添已有资源的能力；引入新资源的能力；系统重构的能力；遗传与移植的能力；柔性实施与执行的系统重构的能力；遗传与移植的能力；柔性实施与执行的能力；不断改进工作的能力；排除故障恢复原状的能力等。能力；不断改进工作的能力；排除故障恢复原状的能力等。这些功能分别在企业的这些功能分别在企业的生产过程、组织结构、信息自动化生产过程、组织结构、信息自动化和和人力资源人力资源方面均有具体的表现。方面均有具体的表现。关键技术关键技术：组织及管理技术

44、、敏捷化产品设计和企业活动：组织及管理技术、敏捷化产品设计和企业活动的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组的并行运作、基于模型与仿真的拟实制造、可重组/ /可重用可重用的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控的制造技术、敏捷制造计划与控制、智能闭环加工过程控制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应制、企业间的集成技术、全球化企业网、敏捷后勤与供应链等。链等。 ERP原理及应用原理及应用(1)(1)集成集成 在企业物理集成、信息集成和功能集成的基在企业物理集成、信息集成和功能集成的基础上，实现企业过程的集成、部门的集成。础上，实现企业过程的集成、部门的集成。(2)(2)

45、高速高速 对市场机会的迅速响应，缩短开发时间、缩对市场机会的迅速响应，缩短开发时间、缩短交货时间、加快产品的周转率。短交货时间、加快产品的周转率。(3)(3)各级工作人员的自信心和责任心各级工作人员的自信心和责任心ERP原理及应用原理及应用有知识的人有知识的人是敏捷制造系统中最重要、最宝贵的财富。是敏捷制造系统中最重要、最宝贵的财富。系统能充分发挥人的主动性，系统能充分发挥人的主动性，强调不断提高人的素质强调不断提高人的素质。敏捷企业具有敏捷企业具有灵活的动态组织机构灵活的动态组织机构。形成具有快速响应。形成具有快速响应能力的能力的动态联盟动态联盟。需要采用需要采用先进制造技术先进制造技术：并

46、行工程、虚拟产品开发、柔：并行工程、虚拟产品开发、柔性制造、性制造、BPRBPR、CADCAD、CAQCAQ、PDMPDM以及以及EDIEDI等技术。等技术。开放的基础结构开放的基础结构，把企业的生产经营活动与市场和合作，把企业的生产经营活动与市场和合作伙伴紧密联系。伙伴紧密联系。敏捷制造既适合军用品生产，也适合民用品生产。敏捷制造既适合军用品生产，也适合民用品生产。ERP原理及应用原理及应用 ERP所包含的管理思想广泛而深刻，这些先进的管所包含的管理思想广泛而深刻，这些先进的管理思想的实现，又理思想的实现，又同信息技术的发展和应用分不开同信息技术的发展和应用分不开。 ERP面向供需链面向供需

47、链，体现精益生产、敏捷制造、并行，体现精益生产、敏捷制造、并行工程的精神，而且必然要结合全面质量管理工程的精神，而且必然要结合全面质量管理(TQM)以保证质量和客户满意度；以保证质量和客户满意度； ERPERP结合结合JIT以消除一切无效劳动与浪费，以消除一切无效劳动与浪费，降低库存降低库存和缩短交货期和缩短交货期； ERPERP结合结合TOC来定义供需链上的瓶颈环节，来定义供需链上的瓶颈环节，消除制消除制约因素约因素来扩大企业供需链的有效产出。来扩大企业供需链的有效产出。 ERP原理及应用原理及应用企业，尤其是工业企业，是国民财富的根本来企业，尤其是工业企业，是国民财富的根本来源。源。工业企

48、业分采掘业和加工业。前者的劳动对象工业企业分采掘业和加工业。前者的劳动对象是是自然资源自然资源；后者则是；后者则是对原材料进行加工对原材料进行加工。企业活动相互依存，互相制约，环环相扣。企业活动相互依存，互相制约，环环相扣。 ERP原理及应用原理及应用 采掘业：矿、煤、石油。物料储运与管理十分重要采掘业：矿、煤、石油。物料储运与管理十分重要 冶炼业：流程式或大批量冶炼业：流程式或大批量( (直接加工直接加工) ) 制造业：机械零件的加工或装配制造业：机械零件的加工或装配( (间接加工间接加工) )1.2.11.2.1企业生产系统与生产过程企业生产系统与生产过程 ERP原理及应用原理及应用q制定

49、经营方针和目标制定经营方针和目标q技术活动技术活动q供应活动供应活动q生产活动生产活动q销售活动销售活动q财务活动财务活动ERP原理及应用原理及应用 生产活动生产活动是把是把生产要素生产要素（主要是原材料）转换成（主要是原材料）转换成产产品品的的转换过程转换过程，从而创造价值和增加价值。，从而创造价值和增加价值。 生产要素生产要素在工作地或生产设备之间移动即在工作地或生产设备之间移动即运输功能运输功能，运输是生产过程的必要活动运输是生产过程的必要活动。 由于转化和运输之间不平衡而产生由于转化和运输之间不平衡而产生等待等待，它包括库，它包括库存、自然过程和生产过程的停滞。存、自然过程和生产过程的

50、停滞。 ERP原理及应用原理及应用生产系统功能活动示意图生产系统功能活动示意图 ERP原理及应用原理及应用(1)(1)企业生产系统功能目标企业生产系统功能目标(2)(2)生产系统结构生产系统结构(3)(3)生产系统功能与结构关系生产系统功能与结构关系 ERP原理及应用原理及应用用户要求的用户要求的6 6个方面：个方面： 品种款式品种款式 质量质量 数量数量 价格价格 服务服务 交货期交货期 不同用户对同一种产品在要求上往往有很大的差异。不同用户对同一种产品在要求上往往有很大的差异。例如，有的用户追求款式新颖；有的希望产品经久例如，有的用户追求款式新颖；有的希望产品经久耐用，并有良好的服务；有的

51、对价格是否便宜有很耐用，并有良好的服务；有的对价格是否便宜有很强的要求；有的则不惜高价只要求迅速交货等。强的要求；有的则不惜高价只要求迅速交货等。 企业根据不同用户的不同需求常常采用企业根据不同用户的不同需求常常采用市场细分化市场细分化的经营战略，产品不仅要能满足上述的经营战略，产品不仅要能满足上述6 6个方面的基准个方面的基准要求，而且还要具有一定的特色。要求，而且还要具有一定的特色。ERP原理及应用原理及应用 用户的用户的特殊需求特殊需求：例如，高速开发某种款式的新产：例如，高速开发某种款式的新产品；按用户提出的期限快速供货；同类产品相比更品；按用户提出的期限快速供货；同类产品相比更低的成

52、本等。这就要求企业的生产系统在低的成本等。这就要求企业的生产系统在创新、交创新、交货期货期( (供货速度供货速度) )或或成本成本方面具有更强的功能。方面具有更强的功能。 生产系统的功能目标是：它制造的产品不仅能达到生产系统的功能目标是：它制造的产品不仅能达到满足用户对产品满足用户对产品6 6项要求的基准水平，而且还要适应项要求的基准水平，而且还要适应企业经营战略的要求，使产品具有所需的特色，能企业经营战略的要求，使产品具有所需的特色，能在市场中取得竞争优势。在市场中取得竞争优势。ERP原理及应用原理及应用 产品产品把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转化把用户对它的要求和企业竞争战略的要求转

53、化为对生产系统的要求。产品是这种转换的为对生产系统的要求。产品是这种转换的媒体媒体。 对应于用户的对应于用户的6 6方面的要求，产品对生产系统提出了方面的要求，产品对生产系统提出了创新、质量、弹性创新、质量、弹性( (应变能力应变能力) )、成本、继承性、成本、继承性( (刚性刚性) )和按期交货和按期交货6 6项功能要求。项功能要求。 企业竞争战略使企业竞争战略使6 6项要求中的某些要求得到强化，并项要求中的某些要求得到强化，并产生了产生了优先顺序优先顺序。ERP原理及应用原理及应用6 6项功能可分为项功能可分为2 2组：组： 创新、弹性和继承性创新、弹性和继承性(刚性刚性)，是使系统，是使

54、系统适应环境适应环境要求要求的功能，决定生产系统的功能，决定生产系统服务方向服务方向； v质量、成本和按期交货质量、成本和按期交货，是按照生产过程运行规律，是按照生产过程运行规律合理组织合理组织生产过程生产过程所体现的功能，为第一组功能的所体现的功能，为第一组功能的支持和保证支持和保证。 这两组功能应该这两组功能应该相辅相成相辅相成，共同为实现企业的经营，共同为实现企业的经营战略服务。战略服务。ERP原理及应用原理及应用 这这6 6项功能相互之间常常是相悖的。某些功能水平项功能相互之间常常是相悖的。某些功能水平的提高会导致另一些功能水平的下降，或某些功能的提高会导致另一些功能水平的下降，或某些

55、功能的改善需以其他功能的劣化为代价。的改善需以其他功能的劣化为代价。 例如，要迅速提高系统的例如，要迅速提高系统的创新创新功能，则会对保持产功能，则会对保持产品的品的继承性继承性、系统的刚性提出挑战，还会因产品的、系统的刚性提出挑战，还会因产品的标准化、通用化、系列化水平下降和生产达不到规标准化、通用化、系列化水平下降和生产达不到规模经济等原因引起模经济等原因引起成本指标成本指标的劣化。又如强化系统的劣化。又如强化系统的弹性功能后，会由于降低了生产过程的稳定性而的弹性功能后，会由于降低了生产过程的稳定性而带来产品质量和成本方面的问题。带来产品质量和成本方面的问题。ERP原理及应用原理及应用生产

56、系统各项功能之间的矛盾关系是由生产系统各项功能之间的矛盾关系是由生产系统的生产系统的结构结构特性所决定的。特性所决定的。系统结构是系统结构是系统构成要素及其组合关系系统构成要素及其组合关系的表现形式。的表现形式。生产系统的构成要素常分为两类：生产系统的构成要素常分为两类：结构化要素结构化要素非结构化要素非结构化要素 ERP原理及应用原理及应用 硬件及其组合关系硬件及其组合关系构成生产系统主体框架，主要包含构成生产系统主体框架，主要包含：生产技术生产技术：工艺特征、生产设备构成、生产技术水：工艺特征、生产设备构成、生产技术水平等。平等。生产设施生产设施：规模、布局、工作地的装备和布置等。：规模、

57、布局、工作地的装备和布置等。生产能力生产能力：生产能力的特性、大小、弹性等。：生产能力的特性、大小、弹性等。生产系统的集成生产系统的集成：集成范围、集成的方向、与外部：集成范围、集成的方向、与外部的协作关系等。的协作关系等。 结构化要素结构化要素对形成系统的对形成系统的功能功能起决定性作用，是形成生起决定性作用，是形成生产系统框架结构的产系统框架结构的物质基础物质基础。结构化要素结构化要素在系统建成后在系统建成后不能轻易改变，所以决策时应该慎重。不能轻易改变，所以决策时应该慎重。ERP原理及应用原理及应用 非结构化要素非结构化要素是指是指软件性要素软件性要素，主要包含人员组织、生产，主要包含人

58、员组织、生产计划、库存和质量管理等，也即计划、库存和质量管理等，也即“管理管理”要素。非结构化要素。非结构化要素的内涵如下：要素的内涵如下：人员组织人员组织：即人员的素质特点、人员的管理政策、组：即人员的素质特点、人员的管理政策、组织机构等。织机构等。生产计划生产计划：即计划类型、计划编制方法和关键技术。：即计划类型、计划编制方法和关键技术。生产库存生产库存：即库存类型、库存量、库存控制方式。：即库存类型、库存量、库存控制方式。质量管理质量管理：即质量检验、质量控制、质量保证体系。：即质量检验、质量控制、质量保证体系。 建立建立非结构化要素非结构化要素投资不大，改变和调整较为容易，决策投资不大

59、，改变和调整较为容易，决策的风险性相对较小。但是的风险性相对较小。但是非结构化要素非结构化要素容易受其他因素的容易受其他因素的影响，对影响，对这类要素的掌握和控制比较复杂这类要素的掌握和控制比较复杂。 ERP原理及应用原理及应用 结构化要素结构化要素的内容及其组合决定生产系统的的内容及其组合决定生产系统的结构形式结构形式。 非结构化要素非结构化要素的内容及其组合决定生产系统的的内容及其组合决定生产系统的运行机制运行机制。 结构形式结构形式与与运行机制运行机制应应相互匹配相互匹配，系统才能充分发挥其功，系统才能充分发挥其功能。生产系统的结构形式对系统的功能起能。生产系统的结构形式对系统的功能起决

60、定性决定性作用。作用。 进行系统设计，首先进行系统设计，首先选择结构化要素选择结构化要素及其组合形式，形成及其组合形式，形成一定的一定的系统结构系统结构，进而，进而根据系统对运行机制的要求根据系统对运行机制的要求选择非选择非结构化要素结构化要素及其组合形式及其组合形式管理模式管理模式。 随着外部环境的变化，对系统会提出改变原有功能或增加随着外部环境的变化，对系统会提出改变原有功能或增加新功能的要求。此时须改变系统的各项构成要素及其组合新功能的要求。此时须改变系统的各项构成要素及其组合关系，以改革系统的结构及其运行机制，使其成为关系，以改革系统的结构及其运行机制，使其成为调整系调整系统功能的重要