小构施工方案

1、一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 11、技术准备 12、现场准备 1四、资源配置 21、人员配置 22、施工机械、机具配备 33、试验检测仪器设备 34、预制场地布置 4五、施工工艺及方法 51、工艺流程图 52、施工工艺及方法 5六、质量标准及要求 7七、小型构件运输及安装 8八、质量控制重点 9九、安全质量控制措施 9十、文明施工措施 10磬中铁大桥局股份有限公司353省道海安段建设工程 A2标小型构件预制施工技术方案353省道海安段建设工程A2标小型构件预制施工方案一、编制依据1、公路路基施工技术规范(JTG F10-2006);2、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/

2、1-2004 );3、公路路基设计规范(JTG D30-2004);4、江苏省干线公路建设标准化管理手册；5、本标段施工图纸；6、本标段施工现状及相关水文气象资料；7、本标段编制的实施性施工组织设计二、工程概况353省道海安段新建工程 A2合同段位于大公镇境内，起止里程为 K10+70A K19+03Q标段内设计小型预制构件包括路基防护、 桥头锥护坡、 及边沟排水、边坡排水，分C2。C25两种混凝土等级，其中C25混凝土 1387.68m3, C20混凝土 1934.7m3。三、施工准备1、技术准备1.1、 施工图纸已经到位，图纸的工程量复核完毕。1.2、 硅配合比已完成并报中心试验室审批通过

3、。1.3、 现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培 训、安全、技术交底工作已经完成。1.4、 硅搅拌站和试验室完成计量检定。2、现场准备2.1、 已核查完成施工场区的水文地质。已查明现场范围内地下管线、 管道等地下设施的情况。2.2、 施工所用水、骨料、外加剂、水泥等已取样并检测合格，可用 于小型构件预制施工。2.3、 现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培 训、交底工作已经完成。2.4、 施工用水已检测，满足混凝土施工要求，施工场地平整已完成。2.5、 机械设备进场到位，报请监理工程师现场检查、签认完成。四、资源配置1、人员配置为保证小型构件预制工程施工有序开

4、展，项目部成立以项目部总工程 师为组长，总工为副组长的领导管理小组，由各相关部门、工区成员为组 员，全力做好施工协调、管理工作。人员分工及职责表序号岗位负责人工作职责1总负责任碧负责小型构件预制工程的全面统筹安排和指挥2现场总负责丁海宁负责小型构件预制施工技术指导、交底等技术管理工作3工程部长曾海华负责小型构件预制现场施工技术控制、培训4现场技术员陈苏新现场施工管理、施工数据记录和过程控制中技术资料积累5物设部部长蒋冬武负责小型构件预制工程所需所有物资及时供应。6试验室主任王建军负责小型构件预制施工常规试验和检测工作， 负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录7安质部部长黄海洲具体负责现场施工质

5、量、安全、环保等专项工作8安全员徐彬具体负责现场施工安全、环保等工作9工人20名负责混凝土搅拌，预制块搬运堆放2、施工机械、机具配备施工机械、机具配备机械设备名称规格型号单位数量进场情况混凝土拌和机350全自动台1已到场混凝土振动台个5已到场发电机20kw台1已到场水泵15kw台1已到场装我机ZL20辆1已到场榜称个1已到场模具空心六角块个1000已到场10cm实心六角块个500已到场6cm实心六角块个500已到场边沟模具个1000已到场3、试验检测仪器设备测量仪器、试验检测仪器配置仪器名称型号单位数量备注坍落度筒套2混凝土出场、入模坍落度试验温度计个2混凝土出场、入模温度试模套2做试件钢卷尺

6、5m把1把结构部位检测4、预制场地布置本标段小型构件预制场安排在混凝土搅拌站内， 总占地面积7825m2 其中小型构件生产养护区面积 3325 m2,养护区1350m2存放区3150 m2 场地均采用硬化处理，详见场地布置图。五、施工工艺及方法1、工艺流程图2、施工工艺及方法2.1、 模板小预制件采用塑料模具生产，塑料模具除有足够的刚度、强度和足够 的可周转次数外还应满足在使用周期范围内外观光洁的要求。 模具在订购 前需对厂家进行考察，选择有实力的大厂的产品。模板清理，新模板在没有使用前首先用在洗衣粉水中清洗一遍。使用过的模板清理模板内的混凝土渣物，然后放在稀释盐酸水中洗一遍，在清 洗中工人要

7、戴防护手套。然后放在清水中清洗干净，以备待用施工前将模具清理干净，模具均匀地涂刷脱模剂，完成后均匀地摆放 在振动台上。2.2、 混凝土拌合采用混凝土拌和机现场拌合，严格按混凝土配合比施工，原材料计量 准确。C20配合比:水泥：黄砂：碎石：水：外加剂二297:761 : 1190:178:3.267C25配合比：水泥：黄砂：碎石：水：夕卜力口齐IJ=344:810: 1118:155:3.10小型构件在预制时混凝土必须严格按照试验室提供的施工配合比进 行搅拌，混凝土拌和采用带自动计量设备的强制式搅拌机拌合，混凝土所用的材料要搅拌均匀、颜色一致。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性 和坍落度。为保证

8、混凝土的外观，在混凝土中加光亮剂，达到外观有一定 的光洁度。2.3、 混凝土入模人工将混凝土入模，入模时严格控制混凝土略高于模具，严禁浪费混 凝土。2.4、 振捣混凝土振捣采用自制的震动平台，模板清理干净后，放在震动平台上 人工铲混凝土入模进行振捣，使之形成密实、均匀的整体。混凝土振捣密 实的标志是混凝土停止下沉、 无气泡、泛浆、表面平坦。为了保证混凝土 表面光滑、无气泡，严格掌握振捣时间（大约45分钟）。振捣好的预制 块，用手推车运至养护区，混凝土外露面采用木抹收面，进行覆盖，2-3 小时后进行养护。混凝土在终凝前不得受到振动。2.5、 养生混凝土达到强度50%寸方可脱模，脱模时采用专用的脱

9、模架，要轻搬轻放，防止发生碰撞出现缺棱掉角等现象。完成后，按龄期设置 1天、3 天、7天养护区，用土工布覆盖，适时进行洒水养生，养生不得少于7天。2.6、 成品检测(1)首先检测其外观质量，构件外形轮廓清晰，不得出现变形或翘曲现象。(2)混凝土表面平整，平整光滑，无蜂窝，颜色一致，线条直顺。(3)检测混凝土强度，几何尺寸是否符合规范及设计要求。(4)实测项目混凝土小型构件实测项目项次检查项目规定值或允许偏 差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)80士 5尺量：2处按构件总数30 %抽检280士 103长度(mm)+5, 10尺量12.6、存放小型

10、构件预制集中存放，混凝土构件在进行搬运时下面用木条， 木条 上用泡沫板包裹，防止在搬运时混凝土构件磕碰， 损坏。对不同型号、不 同尺寸进行不同的存放，六角块存放一般不高于10块，拱形构件堆放不超过5件，存放地必须平整、坚实。码垛整齐后用打包带打包成型， 便于 小型吊机吊装和运输。六、质量标准及要求1、预制件表面无麻面、蜂窝。如有蜂窝，每处面积不得大于该面积 的1%其深度不得超过10mm总面积不得超过全面积的1/10,蜂窝处应 修补完善后方可使用。2、外表面不充许有裂缝。3、预制件各部尺寸，不得超过下表的规定值。预制构件实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa

11、)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mrm+5, -5尺量3长度(mm+5, -10尺量七、小型构件运输及安装1、构件运输(1)预制构件的强度需达到设计强度的 85 %方可运输。(2)构件堆放于运输车辆上时，应按构件的刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；堆放如有折断的可能，应以其刚度较大的方向作为竖直方 向。水平堆放运输时，堆放高度视构件强度而定，并加以固定防止在运输 途中因颠簸而发生倾倒。2、构件安装2.1 边坡、锥坡六角块安装1)对运到现场的预制构件外观进行再次检查，对色泽不一致、缺角 掉边的不使用。2)安装前先校核道路中线，安装位置，边坡坡度。3)坡面应平整密实，如坡面不平整，应人工整

12、平并进行夯实。预制块应与坡面紧贴，不得有空隙，并与相邻坡面平顺，安装完成后不出现凹 凸不平现象。2.2 边沟盖板、排水沟预制硅安装1）对运到现场的混凝土板再次进行检查，对色泽不一致、缺角掉边、 翘曲的不使用。2）安装前先检查安边沟中线位置是否准确。3）预制板安装须注意板与板之间不出现错台，并保证与底部紧贴密实，用水泥砂浆填缝。八、质量控制重点混凝土原材料的质量控制、混凝土拌合、振捣及养生时间控制是预制构件施工的质量控制重点。1、严格按照公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011相关要求，对进场的钢材、水泥、砂石、外加剂等原材料进行检测并建立相关台账。2、严格控制混凝土的拌合时间，以保证

13、混凝土拌合均匀。3、在生产前期，在养生时放置同步养生试块，通过试块的抗压强度增长情况判断构件的实际强度，指导现场生产。5、构件移运时，动作必须轻缓，防止在移运过程中造成构件的损伤。九、安全质量控制措施1、预制施工前对现场的操作人员进行安全技术交底，使相关人员了 解现场操作的危险源情况，使安全防护意识深入人心。2、使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶 电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。3、进入施工现场的人员必须正确配备安全帽。4、加强现场安全检查的力度，及时消除人的不安全因数、物的不安全状态。十、文明施工措施1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设