压力管道报废标准

1、压力管道报废标准（暂行参考）一.目的根据压力管道安全管理与监察规定及国家行业标准的有关规 定制定此标准。二.适用范围公司内所有压力管道三、规定管道达到停止使用状态，要通过外观宏观检查、材料检验、壁厚 测定、无损检测、理化试验、安全保护装置检验、耐压强度检验和应 力分析、压力试验、渗漏行试验等多方面检测后，如果达到规定4 级的必须报废。管道内介质成分、腐蚀介质含量、压力、温度、管道 腐蚀程度、腐蚀速率、脱氢碳化、硫氮磷等的渗透、金属强度、硬度、 外部内部裂纹、金相组织变化、使用年限、各管件使用外部宏观情况 等都影响管道使用寿命，对安全使用状况达到高危险级别（4级）的 必须更换，中度危险级别的需进

2、行整改。（-）材料劣化和损伤通过金相实验、理化试验、硬度检测、无损检测等确定材料性质 是否劣化，达到以下情况必须更换。1、材料发生中度球化或更严重球化时则评为4级。材料球化程 度的评定参照现行行业标准火电厂用20号钢珠光体球化评级标准 DL/T 674、火电厂用12CrlMoV钢球化评级标准DL/T 773的要求进行。2、材料发生中度石墨化或更严重石墨化评为4级时。材料石墨 化程度的评定参照现行行业标准碳钢石墨化检验及评级标准D L/T 786的要求进行。3、对蠕变损伤，如金相检验发现存在蠕变裂纹评为4级时。4、对氢腐蚀，发生氢腐蚀脱碳出现氢腐蚀裂纹评为4级时。5、材料发生晶间腐蚀，如发现裂纹

3、评为4级时；6、管道存在应力腐蚀、疲劳损伤且经检验发现使用中产生的裂纹评为4级时。(-)焊接接头的硬度值超标在湿H2S环境下工作的碳钢及低合金钢管道，其焊接接头硬度值 超过HB200发生应力腐蚀的,焊接接头需重新焊接处理。(三)管子或管件全面减薄时1、管子或管件的实测壁厚，扣除至下一检验周期的腐蚀量的2 倍后，小于其设计最小壁厚时，对管道或管件进行更换。(1)根据工业金属管道设计规范(GB50316-2000 ) 6.2中规定，当直管计算厚度ts小于管子外径D。的1/6时，承受内压直管 的计算厚度不应小于式(1 )计算的值。设计厚度tsd应按式(2 )计算。PD.2g4+尸丫)(1)1乜+ C

4、(2)(3)c = G + G式中九一直管计算厚度（mm）;产一设计压力（MPa ）;。,一B子外径（mm ）;T设计温度下材料的许用应力（MPa ）;生一焊接接头系数；1一直管设计厚度（mm ）;c一厚度附加量之和（mm ）;G厚度减薄附加量（mm） G一腐蚀或腐蚀附加量（mm） y-计算系数根据工业金属管道设计规范（GB50316-2000 ）附录A 金属管道材料的许用应力表AO1进行选取。设计温度不同，材质不 同同也不同。号取值是根据压力管道规范-工业管道第2部分：材料 （GB/T20801.2-2006 ）表 A.3 2例如 20#和 0Crl8Ni9 的取值都 为lo丫根据工业金属管

5、道设计规范（GB50316-2000 ）表6.2.1 进行选取，例如20#和0Cr18Ni9的取值都为0.4。例如：20#钢在设计压力为1.6MPa ,设计温度为50z B类管时，计算壁厚如下:设计压力钢管外径管道材质许用应力（50C 情况下）焊接接头系数计算系数计算厚度P(MPa)Do(min)。了 (MPa)可Yt. (mm) .1. 65720313010.40. 351. 68920#13010.40. 551. 610820?13010.40. 661. 615920#13010.耳0. 97例如：0Crl8Ni9钢在设计压力为27.5MPa ,设计温度为50 时，计算壁厚如下：设计

6、压力钢管外径管道材质许用应力（50C 情况下）焊接接头系数计算系数计算厚度P(MPa)D0(mm)。广(MPa)耳Yt.(mm) .27. 5100Crl8Ni9128.37510.40.9927. 5120Crl8Ni9128.37510.41. 1827. 5220Crl8Ni9128.37510.42. 1727. 5250Crl8Ni9128.37510.42.4727. 5320Crl8Ni9128.3750.43. 16（2 ）厚度附加量G厚度减薄附加量（mm ）,取钢管允许厚度负偏差。根据流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002 ）规定: 热轧（挤、扩）钢管壁厚 1

7、5mm时，普通级允许厚度负偏差（12.5% 6 ）高级允许厚度负偏差（12.5%6 )；热轧（挤、扩）钢管壁厚之15mm时，普通级允许厚度负偏差（15%5 ）高级允许厚度负偏差（12.5%5 ）；冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，普通级允许厚度负偏差（14%6 ） 高级允许厚度负偏差（10%5 ）;冷拔（轧）钢管壁厚> 3mm时，普通级允许厚度负偏差（10%6 ） 高级允许厚度负偏差（10%6 X根据输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008 ）规定：热轧（挤压、扩）钢管外径w 102mm时，允许厚度负偏差（12.5%6或0.40中较大值）；热轧（挤压）钢管外径> 102mm时，

8、当壁厚和外径的比值> 0.05时，允许厚度负偏差（15%5或0.40中较大值）> 0.050.10时,允许厚度负偏差（12.5%6或0.40中较 大值）> 0.10时,允许厚度负偏差（10%5 ）;冷拔（轧）钢管壁厚w 3mm时，允许厚度负偏差（10%6或0.15 中较大值）；冷拔（轧）钢管壁厚> 3mm时，允许厚度负偏差（10%5 C2腐蚀附加量（mm ）, 20#钢管的腐蚀裕量参照钢制对焊管件规范（SY/T0510-1998 ）取1.5mm ,0Crl8Ni9钢管的腐蚀附加量一般为0mm。例如：20#碳钢在设计压力1.6MPaOCrl8Ni9在设计压力27.5MPa

9、 ,设计温度5（TC时部分规格管道的设计壁厚设计压力钢管外径钢管规格公称壁厚管道材质许用应力（50C情况K）焊接接 头系数计算 系数计算厚 度厚度负 偏差腐蚀裕 设计厚 匕P (MPa)Do(nun)6（口砌耳Yts(mni)G(mm)C2(mm)t2d(mm)1.65757X4420«13010.40. 350. 101.502. 251.65757X5520 二13010.40. 350.501.502. 351.639S9X5520=13010.40. 550.501.502. 551.610S108X4. 51.520=13010.40. 660. 451.502.611.6

10、108108X5520 二13010.40. 660.501.502. 661.6159159X5520=13010.40. 970.501.502. 971.6159159X6620 二13010.40. 970.601.503. 0727.51010X2O0Crl8Ni9128.37510.40. 990.280. 001. 2727.51212X2O0Crl8Ni9128.37510.41. 180. 280. 001. 4627.59922X3.53.5OCrl8Ni9128.37510.42. 170.350. 002. 5227.52222X440Crl8Xi9128.37510.

11、42. 170. 100. 002. 5727.52525X110CrlSNi9128.37510.42.470. 100. 002. 8727.53232X550Crl8Xi9128.37510.43. 160.500. 003. 66（3 ）弯管（或弯头）壁厚校核计算公式根据压力管道规范-工业管道第3部分：设计和计算(GB/T20801.3-2006 ) 6.2 规定:PD内压弯管的计算厚度（位于。/2处，最危险处）应按式（4 ）计算:(4)当计算弯管的内侧厚度时:4（用。,）一2当计算弯管的夕厚度时(5)1(6)式中弯管（内、外侧）的计算厚度（mm ）;4(42 )+2。一弯管的转角（度

12、）;/一计算系数;我一弯管在管子中心线处的弯曲半径（mm ）;弯曲半径根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97 ）中规定：高压钢管的弯曲半径大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半 径宜大于管子外径的3.5倍。对于一些在工厂内加工的弯管，最小可 以使R=1.5DO，而在一般情况下R> 3Do，故在计算中选用R=1.5DO和R=3D。两种情况,因为只要这两种情况下的设计壁厚可以符合要 求，其他情况下的设计壁厚就都是符合要求的。（4 ）最小设计壁厚为：最小设计壁厚工计算壁厚+厚度减薄附加此时C2腐蚀附加量（mm ）可为零。2、耐压强度校验不合格，安全状况等级为4级。3、应力分析结

13、果不符合有关标准或规范的要求，达到4级。（四）管子的局部减薄L局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时，如果同时满 足以下条件，则按照表3或表4定级；否则安全状况等级定为4级 进行报废。(1)管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规 范；(2)在实际工况下，材料韧性良好，并且未出现材料性能劣化 及劣化趋向；(3)局部减薄及其附近无其它表面缺陷或埋藏缺陷；(4)局部减薄处剩余壁厚大于2mm ;(5 )管道不承受疲劳载荷。表3 GC2或GC3管道所允许的局部减薄深度的最大值(mm )P<0.3P,nLU0.3a0 <P<0.5PZO L”LU2级3级2级3级B E D)

14、< 0.250.33 t-C0.40 t-C0.20 t-C0.25 t-C0.25 < 5/(n Z?)< 0.750.25 t-C0.33 t -C0.15 t- C0.20 t-C0.75 < 5/(n D)< 1.000.20 t-C0.25 t-C注：。为缺陷附近管道外径实测最大值，mm,以下同；t为缺陷附近壁厚的实测最小值减去至下一检验周期的腐蚀量的2倍，mm,以下同;B为缺陷环向长度实测最大值，mm;夕为管道最大工作压力，MPa ,以下同;%管道极限内压，PL0 = ln-,以下同；名为管道材料的屈服强度，MPa ,以下同;。为至下一检验周期局部减薄

15、深度扩展量的估计值，mm ,以下同。表4 GC1级管道所允许的局部减薄深度的最大值（mm ）P < 03Plo。30乙0 <0K 0.5外02级3级2级3级B/ E D)< 0.250.30 t-C0.35 t-C0.15 t-C0.20 t-C0.25 < 5/(tt £?)< 0.750.20 t-c0.30 t-C0.10 t _ C0.15 t -C0.75 < 5/(tt £?)< 1.000.15 t -C0.20 t-C（五）若管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹，进行打磨消 除，打磨凹坑按第（四）的规定进行定级。定为

16、4级的需进行更换。（六）焊接缺陷达到4级时焊口需重新焊接1、咬边GC2级或GC3级管道，咬边深度超过0.8mm ; GC1级管道咬 边深度超过0.5mm时，打磨消除或圆滑过渡，并按第（四）的规定定级，达到4级需进行更换。2、气孔气孔率大于5%，并且单个气孔的长径大于0.5t与6mm二者中 的较小值，定为4级，进行更换。注：气孔率指在射线底片有效长度范围内，气孔投影面积占焊接 接头投影面积的百分比；射线底片有效长度按现行行业标准压力容器无损检测 JB4730的规定确定;焊接接头投影面积为射线底片有效长度与焊接接头平均宽 度的乘积。3、夹渣GC2级或GC3级管道，当夹渣自身高度或宽度的最小值大于

17、0.35C并且大于6mm，定为4级，进行更换。GC1级管道，当夹渣自身高度或宽度的最小值大于0.3匕并且大 于5mm时，定为4级，进行更换。表5各级管道所允许的单个焊接接头中夹渣总长度的最大值(mm)2级3级0.50"1.0004、未焊透(1)管子的材料为20钢、16Mn或奥氏体不锈钢时，未焊透 按局部减薄定级；(2 )管子的材料为除20钢、16Mn或奥氏体不锈钢外的其它材料时，未焊透按未熔合定级。(3 )定级达到4级的需更换。5、未熔合GC2级或GC3级管道,未熔合的长度不限，根据其自身高度按表6定级。GC1级管道，当单个焊接接头未熔合的总长度不大于焊接接头 长度的50%时，根据其

18、自身高度按表6定级；否则定为4级。 表6各级管道所允许的单个焊接接头中未熔合自身高度的最大值壁厚2级3级t< 2.5mm存在未熔合时，定为4级2.5mm < t不超过0251且不超过0.5mm不影响定级；否<4mm则定为4级4mm < t<0.15匕与1.0mm中的0.20匕与1.5mm中的较8mm较小值小值8mm < t<0.151与1.5mm中的0.20f与2.0mm中的较12mm较小值小值12mm< t<0.15 t与 2.0mm 中的0.20才与3.0mm中的较20mm较小值小值t> 20mm3.0mm0.20才与5.0mm中

19、的较 小值6、错边缺陷错边缺陷，按表7定级。当错边缺陷超过表7的范围时，若管道经过长期使用且该部位在全面检验中未发现较严重的缺陷时，安全状况等级可定为2级或3 级；若伴有裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷时，定为4级。表7错边缺陷的安全状况等级评定方法管道级别错边量 （mm）安全状况等级GC1外壁错边量小于壁厚的20% 且不大于3mm2级GC2、GC3外壁错边量小于壁厚的25% 且小于5mm ,2级（七）管道组成件存在缺陷,安全状况等级达到4级的，更换或 修复管道组成件。1、管子表面的皱褶和重皮，应打磨消除，打磨凹坑按第（四） 条的规定定级。达到4级需更换管道。2、管子的碰伤，应打磨消除，打磨凹坑按第（四）条的规定定 级，达到4级需进行更换。3、管道组成件严重变形,影响管道安全使用,达到4级的对变 形管道件进行更换。（八）管道支吊架异常时，修复后影响安全使用的；一时无法进 行修复或更换的，则应对管道进行应力分析或安全评定,应力分析或 安全评定结果影响安全使用的，定为4级。需对管道停止使用并对支 吊架或管道进行更换。(九)附属设施损坏时，安全状况等级达到4级的更换或修复安 全设施。1、安全保护装置损坏时，应更换，更换后不影响定级，否则定 为4级。2、阴极保护装置、蠕胀测点等损坏时，应予修复，修复后不影 响定级,否则定为3级或4级