涤纶氨纶弹力织物染整加工概要

1、涤纶 /氨纶弹力织物染整加工概要1. 为什么染整加工难？近年来，日本和欧洲兴起了持续不断的弹力外衣热。为此，各合成纤维制 造厂家，决心要进一步加快弹力织物的开发。弹力织物是在氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）纱上复合以各种纤维材料而构成 的。由于复合的材料种类不同，纤维的加工处理方法也应有所不同。虽然，各种类型弹力织物的生产，逐渐走向正常、出现了增产势头。但是，涤纶/氨纶混纺、交织、交编类织物，在染整加工和印花技术方面，还存在着不少障碍，所以有一段时期其生产量并不大。但是，从1998 年下半年起，这些障碍已开始得到清除。详情如下介绍。2专用染料1998 年 7 月，日本化药株式会社发表了自行开发的涤纶/

2、氨纶弹力织物专用染料、卡雅隆聚酯 LW（Kayalon Polyester LWg共计9个染料品 种。在这一刺激之下，日本其他各染料厂也都跃跃欲试，打算生产与其抗衡的专用染料。因此，涤纶/氨纶弹力织物用的染料和助剂品种，今后将迅速充实起来。因此，毫无疑问，日本各合纤制造厂将计划扩大该类弹性纤维的生产。3. xx涤纶/氨纶染整技术的现状中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术。由于涤纶纤维的生产能力已经过剩，所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产 品。特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高。这些产地的多数工厂，为提高国际竞争力和经济效益，作为从常规产品制造转向高附加值

3、产品制 造的手段，都在努力研制涤纶与其他纤维材料复合的纺织产品。关于涤纶 /氨纶产品，在中国部分纺织印染厂尚处于试制阶段。其印染加工技术，还没有达到完善的地步。中国在纯涤纶织物的染色方面，不少工厂会发生染色不匀疵病。探求该疵病产生的原因成了生产研究的一大课题。染色不匀的原因很多，染色工厂使用的水质不良也是原因之一。在各学科种纤维材料的精练加工阶段，大多数的染色不匀、色差疵病是可以防止的，其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂。在中国这样做的工厂虽然有所增加，但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之。4坯布的保管方法最近在日本，为了生产弹力纺织品所必需的单层包缠纱和双层包缠纱，

4、其制造机构有了很大进步，同时在织造技术、针织机械和染色、印花，整理加工技术的提高等方面，都取得了令人瞠目而视的成果。其内容记述如下。通过利用电脑进行库存管理，可以彻底按照先入库坯布先出库使用的顺序调度，因而可减少仓库内坯布的堆积折痕、波纹，折印等疵病的发生。在这方面已有成效。比如东洋纺绩株式会社在仓库中保管弹力织物的坯布时，已确立了对坯布没有负荷压力的保存方式。另外，为使织造时的油剂不至于渗出，将坯布用密闭性薄膜包装起来。服装厂商，从纺织品制造厂将包覆有各种纤维材料的氨纶纱弹力布购入时，确认坯布的保管状态是很重要的。对于委托海外生产的买主来说，委托生产的最初工作就是严格确认坯布仓库的保管状态。

5、还必须依次对以后的生产工序进行检查。弹力织物的松弛精练状态，因纱线制造厂生产纱线的种类不同而异。至于热定形条件、染色、印花时应采用的条件、整理工序等也会多少有所不同。对各个处理状态都有必要区分出最适宜的处理方法。这种方法在日本正不断取得进步。5松弛工序从仓库搬运到染整工厂的涤纶/氨纶弹力坯布，需进行松弛精练处理，这是一项很重要的作业。松弛精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理。经过该处理后，弹力织物的潜在收缩得以消除，在其后进行的染色加工 中，可防止分散染料染色不匀。涤纶与氨纶的复合纺纱方法有多种多样，所以放松纱线组织的张力和放松织造、编织组织的张力的松弛处理方法也不

6、能统一考虑。这种处理技术在日本也在进步之中。弹力织物或针织物的松弛处理装置，比起采用无张力式的U 字型处理机构，还是采用横型网状输送带方式更为理想。但是有事例表明由于弹力纱的制造技术是多种多样的，织物组织、针织物组织也是多种多样的，使用U 字型松弛装置也可以发挥出超群的松弛处理效果。6减量加工涤纶/氨纶弹力织物无需进行减量加工。但是在日本，对于使用可乐丽(Kuray)公司的Spantel弹性材料布可以进行减量加工。由于氨纶纱的制造技术不同，在减量加工时不可采取同样的方法。这是因为由于醍系、Spantel系的不同，其断裂强度、断裂伸长度、瞬间回复率等的变化都不一样的缘故。注意不能使用减量促进剂。

7、使用溢流装置的减量加工，推荐温度为105。具有代表性的减量加工装置的形式有：吊挂减量方式、溢流减量方式、连续减量方式。在采用溢流减量加工方式时，为获得稳定的碱减量加工，有的工厂将其与 碱液自动控制装置相连接，提高了处理效果。7精练方法对保存 2 个月以上的坯布，必须进行充分的精练。日本染整厂在进行精练处理时，使用软水是其绝对条件。因为不良水质将导致精练效果变差。从而使其后的染色效果也变差。为此，水质不良的工厂应采用软水装置。与纯涤纶相比，涤纶/氨纶复合纤维的精练，在日本均予以特别注意。对于针织物的弹力布来说，精练处方必须将涤纶和氨纶两纤维上附着的浆料和油剂彻底除去。如果不把针织物上附着的硅酮油

8、在松弛精练时完全除去，硅酮油将残存在纤维内，是造成染色不匀的原因。当然，应使用具有不损伤氨纶纤维性能的除去剂，许多印染厂多选用Diadavin ESW。具有从氨纶与涤纶复合纤维针织布上除去硅酮油效果的是使用氟化烃，全氯乙烯的溶剂精练。但是，由于会污染环境，不适合采用溶剂以外的精练剂。关于织物精练剂，希望使用无APEO型（无烷基酚聚氧乙烯醍型）。其理是在世界上使用对生 物的内分泌有干扰的化学物质会出现问题。越来越多的呼声表明，这类物质之一的 “壬基酚类精练剂是有问题的”。日本环境厅也引用欧洲文献，作为对生物内分泌有干扰的化学物质的参考例，介绍了包括壬基酚在内的多个品种。在精练处方中起着重要作用的

9、金属离子螯合剂，作为生态学对策用的产品，日本帝国化学产业正在生产一种名曰Clewat Bi 系列（生物降解型）的新产品。关于漂白，涤纶/氨纶纺织品无需漂白。对针织布来说，为使针织组织稳定，可将23台转鼓式洗涤装置连接起来，便之通过。也有的工厂采用无张力绳状水洗机以提高处理效果。8中间定形对针织布来说，有时将转鼓式洗涤机与定形机连接起来使用。而对织物来说，有的工厂将涤纶沸煮处理30 分钟后干燥、计算出热定形的热定形效率。有的按下式设定布幅标准。设定幅宽=（松弛处理后的布幅 垸全松弛布幅）/ 2热定形效率（）=（热定形试样处理后的幅宽）/ （热定形试样的幅宽）X1009预定形条件预定形的目的是防止

10、织物产生皱折。它对按照布幅 本度这样的规格来制作稳定的织物起着重要作用。一般来说，热定形温度越高，效果越好。然而由于涤纶与氨纶的混合比率及制造涤纶/氨纶混纺纱的纺织厂的产品种类不同，如果加工处理出现失误往往会使纤维的断裂应力下降。一般而言，涤纶的标准预定形温度为 180X 30,有必要事先对纤维的断裂 应力进行试验，以便确定最适宜的温度与处理时间。10 染色方法到目前为止，涤纶/氨纶复合纤维织物染色的最大问题就是难以解决染色重现性和色牢度不良。为满足涤纶/氨纶复合织物在染整加工中的色牢度，必须除去氨纶上的分散染料沾污。由于沾污严重，所以在以前使用了比较容易除去这种沾污的还原剂 和碱剂，染料也多

11、选用可拨型染料。但是，可拨型染料用于浸染时存在以下两个缺点： 颜色重现性差 染色牢度差，此类缺点时有发生，其原因如下。1 .染料对浸染即染色条件（温度、pH）的依赖性大。也就是说，因温度、 pH 的变动常导致染色性不良等问题。2 .在还原净洗后的热定形（热处理）时，分散染料容易再次发生渗色。尽管沾污除去了但色牢度被降低了。涤纶/氨纶混纺复合纤维织物在用分散染料染色升温时，当温度在100 附近时，大部分染料染着在氨纶组分上，即造成沾污。而后，从100120附近开始，出现下列倾向，即染着在氨纶组分上的分散染料，逐渐转移并染着到聚酯纤维组分上。此外，应注意的地方还有很多。比如，涤纶/氨纶复合纤维布在

12、染色时，考虑到不使氨纶纤维脆化，多在120 左右染色。这时，高温染色型的分散染料对聚酯纤维的染色就不充分。由于这一原因，产生了诸多造成染色性不良的条件。受此影响，引起染色重现性不良。为防止涤纶/氨纶纺织品染色时发生疵病，可采取以下三点措施。(A)抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染着在涤纶组分上。(B)选用的分散染料应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。(C)在还原净洗中，有效除去沾污氨纶组分的分散染料。此外，有必要研究一下大阪府立大学高岸彻教授关于聚酯纤维的110 染色研究一文。涤纶/氨纶纺织品染色的改善方法，可归纳为以下三点。下面是以120 染色为前提的。涤纶/氨纶纺织品染色改善法：

13、 抑制分散染料对氨纶的沾污、使染料有效地染着在涤纶组分上，为防止氨纶沾污、促进涤纶深染，可采用日本化药和拜耳公司的氨纶防沾污剂。 选用兼顾到染色重现性和染色牢度两种情况的分散染料，作为在120 左右对涤纶的染色性好，温度、pH 依赖性和耐后加工性良好的染料，可采用日本化药的专用分散染料。 在还原净洗中，有效除去沾污氨纶组分的分散染料，作为在还原清洗中具有良好的除去沾污效果的净洗剂，可采用日本化药和拜耳公司的可除去氨纶沾污的还原净洗剂。11使用的染色机械涤纶/氨纶纺织品若以120 染色为前提条件，则使用的染色机械，就匹染方式而言，须选用在染色装置内安装有使布运行时的张力变得极小的机构。日本制造的染色机有日阪制作所、Nissen. Texam技研等公司介绍的新型染色机。英 国/希腊的Sclavos S公司也介绍了循环式专利机构的染色机。发展中国家的一部分厂家生产的溢流染色机，在染色机的内梢，有时会出 现焊接技术不良的地方，因而有造成被染物损的危险。染色后布的洗涤若在同一染色机内进行，则会带来较好的经济效果。洗涤之后，