世纪大道污水处理施工方案

1、(世纪大道/向城路)盛大国际金融中心污水处理项目施工方案上海奉贤建筑设计院有限公司2015年12月5日施工方案根据到项目现场勘探，根据每天的排污量及现场实际情况，近世纪大道/向城路设置化粪池一座，规格为12000*6350*4350；近世纪大道/福山路再设置化粪池一座，规格为10200*6350*4350，另再设置隔油池一座，规格为6480*3240*2350。本工程施工内容：轻型井点降水、钢板桩支撑围护、土方开挖、钢筋混凝土（化粪池、隔油池）施工、土方回填、绿化及人行道板修复等。由于项目所在位置地下水丰富，根据现场情况，采取轻型井点降水的措施进行降水，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的

2、排水井，并做好排水的过滤工作。这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。（一）、降水施工技术措施1.降水形式为：在（化粪池及隔油池）基础周围距基础1.5m左右采用单排井点降水，井点管间距0.8米，降水深度约6.0米。2.抽水泵采用YB180MZW型水泵，预计投入23台泵，吸口直径为108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。3.井点管用48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个12圆孔，外用70目尼龙网包两层，用2

3、2#铁线绑牢。4.打井管用57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。5.采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。6.当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，

4、当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。7.检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。8.降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。（二）、临时钢板桩施工1.钢板桩的选用 根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森号钢板桩，拉森号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。 2. 打桩设备 拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全

5、，并采用焊接14圆钢1m均布，拉森号钢板作锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加液压高频振动锤改装而成，激振力220kN。 3.钢板桩施工工艺 1) 钢板桩施工的一般要求 a) 钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于化粪池/隔油池施工，即在化粪池/隔油池底板最突出的边缘外留有支模、拆模的余地1.5-2m。 b) 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 c) 整个化粪池/隔油池施工期间，在

6、挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 2) 钢板桩施工的顺序 根据施工图及高程放设沉桩定位线实施表层回填土剥离根据定位线控设沉桩导向槽整修平整施工机械行走道路沉设围护桩将围护桩送至指定标高焊接锚固拉筋挖土化粪池/隔油池施工填土拔除钢板桩。 3) 钢板桩的检验、吊装、堆放 a) 钢板桩的检验 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 Ø b)&#

7、160;钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 c) 钢板桩堆放 钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。4) 导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等

8、组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。 安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 Ø 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 Ø 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 5) 钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工

9、的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。 根据现场施工条件，采用单独打入法。  a) 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。 b) 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 c) 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。 d) 在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 6) 钢板桩的拔

10、除 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根

11、以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 Ø  振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 Ø 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。 （三）、土方开挖及池底土方置换1.根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。 1）绿化带及人行道板拆除：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高将

12、绿化带及人行道板拆除，在施工范围外的应做好防护工作。 2）基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。 3）基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。 4）土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运，运距为公里外的弃土场。土方场外运输应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。2.土方开挖措施 1）根据图纸设计，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水

13、井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按规范施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。 2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20厚土层，后采用人工开挖和修坡。 3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工25人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。 4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主及项目部，根据现场实际地质情况重

14、新确立施工方案。 5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留40cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。3.池底土方置换 池底垫层：为了防止化粪池完工后出现下沉，施工时必须将不密实回填土挖至混凝土垫层设计标高以下1m，然后用大小为2030cm的片石进行换填，厚度为80cm，并进行压实处理，再用粒径为24cm的碎石换填至垫层标高，并压实处理，最后根据图集要求进行垫层浇筑；（四）、钢筋工程1.钢筋的配料制作：. 钢筋下料：本工程结构繁简不一，钢筋规格多工程量大。配料以设计配筋表为

15、基础，通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。配料制作首先要做到符合设计和规范要求，然后再遵循节约的原则。.钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料，节约钢材。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在±10mm 之内。.弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。

16、.钢筋的锚固和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设防要求。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度>3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度>10d。弯起钢筋中间部位弯曲折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。.钢筋的加工在现场进行应根据工程进展的材料需要情况，先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。.钢筋进场制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。2.钢筋绑扎安装.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施

17、工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层垫块，保证钢筋位置准确。.钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内。钢筋绑扎完成必须经自检和专检，方可进行隐蔽验收。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。.钢筋绑扎要与木工配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。.单向板四周第一与第二根钢筋应每点绑扎，中间采用梅花型八字绑扎，双向板应全部满扎。扎底筋绑

18、扎完毕后进行管线预埋，上层筋最后绑扎，并放足铁马凳及垫块，浇捣时注意板的有效截面高度和防止露筋。钢筋施工时，严格按图施工，并结合结构设计总说明中所提要求和施工规范的规定施工，施工时应有工地技术人员现场核对，浇捣时由专人值班看护，发现钢筋位移应及时纠正。确保钢筋绑扎质量符合标准要求。.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。.为确保基础底板钢筋位置正确，脚部垫保护层垫块，上、下层钢筋网采用14的钢筋马蹬（马镫单根长1.5m）支撑来控制，支撑为横向通长布置,纵向排距为

19、1m。3.孔洞加固.穿管和其它预埋件的预埋工作应与钢筋绑扎随时穿插，绝对禁止钢筋绑扎完成后用汽割开孔。.凡现浇壁板上预留孔洞不大于300×300mm或ø300时，钢筋应沿孔洞边绕过而不得截断，并且钢筋总数不能减少。当预留孔洞大于300×300mm或ø300时，应按设计要求进行加固。（五）、模板工程1.本工程现浇混凝土体量大,为保证防水混凝土的光洁度和密实度，均使用新型覆塑竹胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。2.设计配板原则保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。构件模板及其加固支撑系统应具有足够的强度，刚度和稳定性，根据模板的荷载及部件的刚度进行

20、设计和布置。能够承受新浇泵送商品防渗混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。力求构造简单，装拆方便。配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。池体防水砼模板的对拉螺栓必须采用一次性防水对拉螺栓，端头必须作防水防腐技术处理。3.模板拆除模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）有关要求执行。模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，

21、操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。4.模板的运输和保养模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂模板统一使用乳化隔离剂保养，严禁随意使用油性类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。（五）、防水混凝土工程本工程的混凝土均采用商品防渗混凝土，浇捣前做坍落度测试。用汽车混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量

22、。1.混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、断面尺寸和加固支撑系统的可靠性等进行技术复核和检验，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。砼浇筑前，土建部门应与甲方密切配合，预埋件、预留孔洞进行认真核对，保证其规格、数量、位置正确无误。严禁因错漏进行事后凿打。浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交接。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。2.

23、池体底板混凝土浇筑每一流水段应尽可能两台输送泵同时浇筑，方向按照中间向两侧进行；若只有一台泵可用时，应从短边开始，沿长向进行。为保证池底板及顶板混凝土标高和厚度准确，在浇筑混凝土以前先设置标高控制点，方法是按间距2m设12竖向短钢筋，短钢筋点焊在池底板筋上，上端抄平后按标高线（或坡度线）割齐，浇筑混凝土时，混凝土与短钢筋上端找平。3.混凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护14d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水不干燥。当混凝土强度

24、满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。（六）、特殊部位的细部作法1.预埋铁件的防水作法套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋件较多密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。2.穿墙管道防水处理套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道

25、穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。（七）、双壁波纹管施工施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：工程采用人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，再由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌

26、方。 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少

27、2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。排水管道进行闭水

28、试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。（八）、化粪池/隔油池满水试验满水实验满

29、水实验应严格按照有关规范的规定进行。化粪池/隔油池满水试验是水工构筑物的主要功能性试验，满水试验前必须具备以下条件：(1)池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已达到设计强度要求;(2)池内清理洁净，池内外缺陷修补完毕;(3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前;(4)设计预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵，且经验算能安全承受试验压力;(5)池体抗浮稳定性满足设计要求;化粪池/隔油池满水试验程序(1)池内注水。向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的l3。可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。注水时水位上升速度不宜超过2md。相邻

30、两次注水的间隔时间不应小于24h。每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水。待作出妥善处理后方可继续注水。(2)水位观测。利用水位标尺测针观测、记录注水时的水位值；注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精确度应达l10mm；注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应不少于24h；测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测。延长观测的时间应在渗水量符合标

31、准时止。（九）、回填土工程：1.工艺流程：基层清理回填土质分层铺土、耙土夯击密实验收2.回填土主要技术措施： 1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。 2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。 3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。 4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度

32、为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。 5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。 6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。 7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。 8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。（十）、人行道板、路缘石、绿化带拆除修复铺设：1.人行道板、路缘石、绿化带拆除修复铺设：根据基坑开挖后的要求进行检查，确定需要维修的地点及面积；对已经破损的进行拆除，倒运出现场；然后找平检验合格后铺设； 人行道板、路缘石要求安放稳固，