加固工程总结样例

1、加固工程总结 样例由我单位承建的金港新城11#12#住宅楼墙柱补强加固工程自从*年*月*日开工以来，经过我施工单位的精心施工，在设计、建设、监理等单位的细心指导和帮助下现已完成了该工程，本施工单位就补强加固工程的施工情况总结如下： 一工程概况 1.1本工程总体概况： 金港新城11#12#住宅楼工程总建筑面积30000，地上/地下分别为20000/10000，层高为3.1m/2.80m，主体工程现已施工至结构三层；1.2本工程的建设单位：*建工集团 ；设计单位：*建筑设计有限公司；监理单位：*有限公司；总承包施工单位：*建设发展有限公司；结构加固设计单位：*建筑设计有限公司；结构加固专业施工单位

2、：*建筑技术有限公司。1.3建筑结构加固设计概况：1.3.1结构概况：本工程为墙柱补强加固工程，是针对墙柱进行加固，加固方法主要采用增大墙柱混凝土截面及粘贴碳纤维。2、加固工程的材料和施工方法1、钢筋工程1、钢筋原材：所有钢筋进场时，应附有质量保证书才能验收进场。进场后应按规定数量抽样检查，经检查合格后，方可使用。2、钢筋连接：（1）预制时钢筋采用闪光对焊。（2）框架柱主筋采用绑扎及电弧焊接合。（3）框架梁主筋采用单面电弧焊接。（4）其余按规范要求搭接。3、钢筋技术要求： （1）钢筋锚固长度按设计说明施工。（2）焊条：HRB335采用E50××焊条，HPB300采用E43&

3、#215;×焊条，未注明的焊缝厚度均为满焊，焊缝高度同较小钢构件厚度。（3）接头必须符合图纸及规范要求。（4）弯曲变形钢筋应校正后方可使用，钢筋油污、泥灰应清除干净。（5）做好钢筋检验工作，确保其强度，延伸率、冷弯可焊性等均应符合规范要求。4、施工要求：（1）绑扎前必须先熟悉图纸核对变更。核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并在现场整理归类，然后由人工搬运至安装位置进行安装。（2）安装前应先弹好控制线，保证施工时钢筋位置准确。（3）楼板绑扎时，四周两行钢筋交接头，必须每点扎牢，中间位置可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，则需全部钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻扎点的铁丝经扣成八形。

4、（4）楼板钢筋绑扎前，应把钢筋位划在模板上(至少三个点)，绑扎时严格按点施工，保证其位置准确。（5）焊接头必须由专业队伍施工，操作人必须有专业技术证书，焊接头必须按规定数量现场取样送检，检验合格后方可进行下一道工序。（6）每一部位钢筋绑扎完时，都必须经过有关部门隐蔽检查合格后才能进行下一道工序。2、砼工程： 1、本工程采用商品混凝土，商品砼进场时应进行塌落度检查和按要求进行见证取样，各部位要有砼配合比试验报告单及原材料检验报告，每次砼开始浇捣前要做好开盘鉴定证明。混凝土必须按规定抽检坍落度，每工作班抽检次数不少于三次。混凝土按规范要求在现场随机取样，除留置标准养护试件外，每次浇灌梁板时应至少留

5、置二组同条件养护试件，同条件养护试块必须与实际部位同条件养护，作为拆除模板及结构实体检验的依据。 2、在封柱墙模之前应将柱墙底冲洗干净，浇梁板砼之前，应将模板上的垃圾清理干净，模板要浇水充分湿润。 3、砼浇筑： 浇捣单柱砼时，为保证柱垂直度，须考虑浇捣方法，为减轻新浇砼对柱模产生的侧压力，单柱砼浇捣速度（按每小时浇筑2M高度），采用三根到五根柱同时浇捣，以保证模板不产生涨模、移位。 砼振捣使用插入式振动器，快插慢拨，呈现梅花形均匀排列，振捣时间不少于25S，振捣至表面不下陷，不出现起泡为止，同时浇捣砼时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除新旧砼接缝。 4、砼运输:本工程砼运输采用井架作垂直运输

6、，零星构件如加固拄则须人工盘运。 5、砼养护： 梁板柱砼初凝后马上浇水养护7天，养护期间内砼面应保持充分的湿润。3、主要分项工程施工方案： 1、模板工程施工方案与设计： 1）模板： 柱侧模采用1.8cm厚多层板，柱箍用钢管及螺杆加固，螺杆一端用12焊牢一端用楔扣件夹紧，箍距500。木模安装前，应先弹出中心线及边线，钉上定位板，确保位置的准确性。立模后，在两个方向上校正垂直后，在柱模四边用钢管斜撑固定。 2）梁、板模板： 梁底模与侧模采用1.8cm厚多层板，板底模采用1.8cm多层板。梁侧模横、竖、斜支撑等采用50×100方木。垂直支撑用48钢管搭设。钢管支撑立杆间距纵横向均不得大于1

7、200mm，水平联系杆离地面1800mm设一道，中间每隔2000mm再设一道。梁板底部支撑布置见梁板支撑布置图，为钢管与木楞配合使用。板底50×100木楞间距不大于600，钢管间距不大于 1200。4、加大截面加固法： 加大截面加固法的混凝土为普通的混凝土，当加厚层较薄，钢筋较密时，可用细石商品混凝土，其最大粒径不宜大于20mm，为了加强新、旧混凝土的结合，旧混凝土表面的抹灰层均应铲去，并用水冲洗干净，旧混凝土质量较好时，应根据对粘结强度需要将结合面凿毛处理，露出石子，旧混凝土面已软化、风化、变质，严重破坏时，一般应清除彻底，直至坚实层为止，并清理原构件混凝土存在的缺陷至密实部位，梁

8、采用三面或四面外包方法加固梁或柱时，应将梁、柱的棱角敲掉，同时应除去浮渣，尘土，为了加强新、旧混凝土的结合，结合面上涂刷界面剂进行处理，新浇混凝土宜采用低流动性，水灰比小，高强度的混凝土。浇捣混凝土时应仔细振捣，使之密实，必要时采取喇叭浇捣口浇捣，浇筑12H内就开始养护，养护期的14d。加固箍筋与原构件箍筋焊接柱加大截面时，主筋下端应植入基础，中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层柱脚或屋面板处封顶锚固。5、湿式外包钢加固工程： 1、构件表面处理： 为加强结合力，湿式外包钢构件，应凿去结合面，风化酥松层，碳化锈裂层及严重油污层，直到完全露出坚实基层。在此基础上将结合面打凿平整。四角磨出小

9、圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净，扁钢及铁板结合面应除锈；并打磨出金属光泽，然后用丙酮、二甲苯等洗涤擦净。 2、采用水泥灌浆外包扁钢加固，沿柱轴线采用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢箍应紧贴混凝土表面，并与沿柱轴线应用扁钢箍与扁钢焊接，扁钢平焊连接，扁钢两端应有可靠的连接和锚固，保证力的有效传递，加固区内的外包钢应通长设置，不得中断，扁钢下端应伸到基础顶面；中间应穿过各层楼板，上端应延伸至加固层的上层楼板或屋面板底面，加固完成后扁钢表面抹厚25mm的1：3水泥砂浆保护层，亦可采用其它饰面防腐材料加以保护。6、粘钢加固工程： 粘贴材料应有有出厂合格证及检验报告书。 1、表面处理： 1）表面处理包括加固

10、构件结合面处理和钢板贴合处理，是粘钢加固施工过程最关键的工序，应认真进行，这两道工序完成后应报监理单位监理工程师现场检查合格后方可进行下道工序施工。对于砼构件结合面应先打掉抹灰层，再根据构件的新旧程度，坚实程序，干湿程序，分别按以下四种情况处理： 2）对很旧很脏的砼构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面和平整，并用无油压缩空气吹除粉粒处理后，若表面严重凹凸不平，采用高强树脂砂浆修补。 3）如果砼表面不是很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1-2mm厚表层，使之平整，用无油压缩空气除去粉尘再用脱脂棉花沾丙酮

11、擦拭表面即可。 4）对于新砼粘合面，先用磨机将粘合面打磨到平，再用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，用脱脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配胶 结构胶粘剂为甲、乙两组份，使用前进行现场质量检验，合格后方能使用，将甲、乙两种组分按说明书用量混合一起用转速为100-300r/min的轴式搅拌器搅拌，至色泽均匀（约10-15min）为止。容器内不得有油污，搅拌时应避免粉尘杂物进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。3、粘贴 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚1-2mm，中间厚边缘薄。然后将钢板贴于预定位置。粘完钢板后，用木锤子沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空鼓声

12、，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。4、固定与加压 钢板粘贴好后立即用木杆顶撑或重物固定，压力保持为.05-0.1Mpa，以使胶液刚从钢板边缝挤出为准。5、固化 粘钢结构胶粘结剂在常温下固化，保持在20以上，24h即可拆除支撑，三天可受力使用。若低于15，应采用人工加温，一般用红外线灯加热。固化期中不得对钢板有任何扰动。6、检验 撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90，非锚固区粘结面积少于70，此粘结件无效，应剥下重新粘结。7、防腐处理 对于钢板贴合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： 1）

13、如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂，砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉花沾丙酮擦拭干净。 2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道，再用丙酮擦拭干净。防腐处理粘钢加固的钢板，应按设计要求进行防腐处理，可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，如钢板面积较大，为了有利于砂浆粘贴，可粘一层铅丝网或粘一层豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面剂，水泥砂浆的厚度，对于梁不应小于20mm，对于板不应小于15mm。7、植筋工程 1、植筋工程概况 本工程植筋工程涉及如下内容： 1）、新加混凝土

14、梁与原混凝土梁（柱）连接节点处均涉及到植筋工程，植筋和化学锚栓的胶黏剂应采用改性环氧类或改性乙烯基类的胶黏剂，并采用A级胶；潮湿环境下采用潮湿环境的植筋胶，应有厂家提供的证明文件，其锚固性能应能通过专家的试验确定。 2）、植筋钢筋应采用性能符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499规定的HRB335和HRB400级的钢筋。 3）、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植筋内容。 2、植筋工程施工工艺钻孔方式及结构胶的选择 一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为8、10、16、18、22、25、28等，除特殊要求的地

15、方之外，均可以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。8、碳纤维加固工程 1、工程加固说明： 本工程部分梁采用碳纤维布加固，碳纤维布（包括U型箍、压条）均采用重量为300g/布材及适配粘结剂将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。 2、胶粘剂的配置 1）将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分

16、搅拌后即可使用。 2） 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶料每次配置量以12公斤为宜。 3）所有胶料要求于1小时内施工完毕。 3、基底处理 1）混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。 2）裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。 3）用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R310mm）。 4）用吹风机将混凝土表面清理干净并保持

17、干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。 3、涂底胶 1）按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。 2）用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。 4、用整平胶料找平 1）混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。 2）转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。 3）整平胶料

18、须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。 5、粘贴碳纤维布 1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。 2）配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。 3）用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。 4）在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。 6、质量保证措施： 1）对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严

19、格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。 2）碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。 3）碳纤维材料方面的可靠保证碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能及生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为： a.材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键性问题。 b.碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂及下涂环氧树脂对碳纤维片