新碳材保障-原料输送工艺

1、 原料输送系统连续生产保障方案目前我公司50万吨电石已全部投产，所需原料从中转站到配料站输送过来，但是输送系统多采用皮带机和提升机，无备用皮带机和提升机，一旦前端的提升机和皮带机存在故障，将直接影响原料的输送和电石生产，这是我公司原料供应链上的瓶颈。在目前状态下如何保障输送线的正常运转，需要各个部门及车间通力合作积极应对，主要从以下几个方面入手：1、尽快解决项目建设的遗留问题。2、加强现场管理以及操作工的点检巡查力度，建立应急维修处置方案。3、从原料输送工艺上提高输送设备运转率。 一、尽快解决项目建设期的遗留问题截止2011年12月29日原料输送线遗留的问题如下：序号存在问题负责完成时间备注1

2、5#配料站4楼2条和6楼2条可逆平皮带运行正反转时老跑偏大重2012.1.525#配料站2楼10-3称重基础不平，秤不准大重2012.1.535#配料站4楼2个可逆小车老是跳停大重2012.1.549#炉长斜皮带的下料口不在皮带的中间皮带跑偏大重2012.1.555楼震动筛2个石灰震动筛1个兰炭震动筛前面两边漏料，还有上面堆料面积较多大重2012.1.567楼1#皮带减速器油封漏油大重2012.1.5792和93卸料时2楼的秤震动大，电工调不好大重2012.1.582楼配电室ups电源坏未修回来大重2012.1.594#配料站4楼可逆皮带跑偏易跳停大重2012.1.5104、5#配料站一楼电动

3、三通反向易跳停大重2012.1.5113#窑旋风除尘链运机及卸灰阀冻住，无保温科宝2012.1.512中转站振动电机坏2台（大重）大重2012.1.513中转站兰炭可逆皮带电机烧坏项目部2012.1.5144车间8#炉蝶阀关不住大重2012.1.5154车间8#4楼摄像头坏大重2012.1.5164车间7#炉1#大力缸阀门坏、漏油大重2012.1.5174车间热电偶坏一个（库房借出用，大重给发一个）大重2012.1.5184#配料站一层电动滚筒坏（库房借出用，大重修复）大重2012.1.5194车间光电转换模块连续烧2个，需查电路接线大重2012.1.5 另外，新碳材原料烘干系统，建设期遗留问

4、题较多：1、链运机设计不合理。由于筛下物料较多，无法及时转运，导致除灰链运机无法连续运转，除尘器不能正常连续工作，同时由于冬季链运机无保温，内部冷热交替易产生凝结水，产生结块堵料，一旦卸灰链运机出现故障将影响整个烘干窑的生产。2、湿碳材和中转站提升机无备用，出现问题将会影响生产。3、湿碳材振动筛使用中的质量问题。以上问题都需要项目部采取有效措施，尽快处理。 二、加强现场管理以及操作工的点检巡查力度，建立原料输送设备应急维修处置方案。 1、各个车间对管辖区域的原料输送设备加强管理和巡查。应建立当班领导定时检查监督机制，制定操作工点检巡查制度，定时填写点检表，带班领导检查签字确认，生产技术部和设备

5、动力部不定时检查，对超过2次以上没有定时填点检表的直接扣分，使操作工的点检巡查制度在车间管理层面从上之下落实到实处，层层检查监督，养成习惯，达到提高操作工水平及加强管理人员责任心的目的，使故障在发生的早期及时预警发现及早准备解决措施，只有每个操作工把自己管辖区域内的设备看好了，才能及时保障原料输送线的连续运转。设备动力部根据原料运输设备的共性，制定了操作工点检巡查记录样表供使用参考，以作为操作工日常工作监督检查的重点，提高操作工的操作技能和责任心，具体点检巡检流程还需根据各车间现场和操作人员分配，进行制定合适详细的点检巡查方案，做到随时可以检查每个操作工的责任心和效率，提高设备运转率，保障生产

6、的连续进行。点检巡查作业表见附后表单。 2、建立原料输送设备应急维修处置方案1) 对出现原料输送设备故障时应及时上报调度和部室分管领导。各个车间操作工对操作期间发现的设备故障问题，应第一时间报给值班领导，由值班领导即时通知当班调度，由调度下达新的原料输送指令；同时值班领导依据设备事故影响大小，确定本车间维修还是需要大班维修工紧急抢修，并报告调度抢修需要的时间。2) 保证原料输送设备备品备件的供应。对关键设备可能出现的配件损耗，要有充足的备件，做到3备一或2备一，非易损的配件也需有。3) 在各个原料输送站如湿兰炭仓、中转站、配料站设置维修箱，放置固定焊机等重大维修工具，减少搬运工具的时间，加快修

7、复速度。 三、从原料输送工艺上合理的调控皮带机的运行方式，达到设备的满负荷连续生产。具体有三种运行调整方式：一、第一种方法，按目前的工艺布置将5#配料站一号线兰炭振动筛改为白灰筛，白灰振动筛改为兰炭筛，原料输送系统就可实现双线输送。开机顺序：中转站5#配料站4#配料站3#配料站2#配料站1#配料站。但输送量在操作上要灵活调整，比如：中转站5#配料站4#配料站输送能力每小时120吨，而3#配料站2#配料站-1#配料站输送带能力每小时80吨。在操作时必须严格按照各配料站的输送能力合理的配料。当输送5#-4#备料站时按每小时120吨能力输送。从3#2#1#配料站开始将中转站输送量改为80吨/小时，完

8、成3#2#1#配料站12个料仓的配料，完成系统配料每班需要4小时50分。停机时间可达到3小时10分。 二、第二种方法：目前的设计工艺不作任何改变，原料系统输送开机程序为单线交替上料。无论运行那条线都可实现原料输送配料，但 必须熟悉该系统的运行操作路线，即中转站-5#-4#-3#-2#-1#（配料站）交替依次进行配料，严格按照配满白灰料仓停止白灰输送带，开启兰炭输送带配送兰炭料仓方法进行配料。该线路完成系统配料站10个料仓，所需时间5#454#1003#1652#2401#325分即5小时40分钟。因为只能满足每个配料站两个料仓配料，按电石炉满负荷生产要求，是可以满足该配料站两台电石炉6小时的原

9、料消耗，几乎没有停机时间，必须达到98%设备运转率才能完成系统的配料。设备的维护保养时间必须在交替运行的过程中完成，实现该系统连续运行操作运行工及维修工必须精心配合。负责该系统无法满足。三、第三种方法：在输送线路出现故障情况下，无论在中转站5#4#3#2#1# 配料站的任何一条线皮带或其它设备出现故障时，都以单线交替输送线路进行配料。按照该输送线路故障所在位置，合理的安排交替输送量控制。如2#配料站一号线可逆皮带出现故障时，2#配料站之前的上料程序必须按正常情况下运行。只有输送至2#1#配料站时开始单线交替输送，输送量从中转站二号线开始按80吨/小时的输送量先输送兰炭，完成2#配料站单线的兰炭

10、料仓配料后。关闭兰炭料仓阀，开启白灰倒用皮带从二号线输送白灰至5#4#3#2#-1#配料站，只能以每小时50吨能力输送完成每个配料站一个料仓配料。完成系统在故障下的配料需要7小时。具备事故状态下输送配料条件，但要保证系统运行必须熟练掌握操作方法及线路。 由于目前原料输送系统工艺布局，操作工不是特别熟练，建议采用第一种方法,改变目前操作工的不足。最大化提高系统的维护保养时间。四、原料输送线保障总结1、通过上述操作工日常点检工作，加上值班领导的监督检查，使每个操作工按照点检巡查制度，养成良好习惯，可以极大的提高员工工作效率和责任心，做到及早发现问题及时处理，这样形成良好的管理机制，加上维修工具的现取现用，备品备件的充足，维修人员的积极配合，大家齐心协力保障原料输送线的完好。 2、通过适时交叉改变各配料站的2条可逆皮带机输送线路，达到快速输送石灰和兰炭的目的，弥补设计上的不足，最大限度的提高设备利用率，保障原料输送线的通畅。 设备动力部 2011年12月30日 新业能化设备点检巡查记录表适用单位：原料、配料站 日期： 车间负责人：班组点检巡查项目振动声音异常温度油位螺栓紧固设备卫生运行是否正常位置设备名称2#配料站一楼振动给料机给料机电机平皮带跑偏电动滚筒皮带机托轮两级跑偏开关拉线开关打滑检测下料电动三通2#配料站二楼称量是否正常振动给料机给料机电机2#配料站四