旋转式压片机标准操作规程

1、ZP19D旋转压片机标准操作规程目的：建立旋转式压片机的标准操作规程。范围：适用于ZP19D型旋转式压片机的操作。责任：本机操作工对本规程的实施负责，车间主任对本规程的过程有效执行承监督检查责任。 程序：1 结构、性能1.1 结构 本设备主要由旋转台、导轨机构、冲填调节装置、片厚调节装置、加料装置、动力传动装置及液压机械加压系统等部件组成。1.2 性能参数冲模数 （付） 19最大压片力 （KN） 60最大压片直径 （mm） 12最大填充深度 （mm） 15最大压片厚度 (mm) 6上下冲杆直径（mm） 22上下冲杆长度（mm） 115中模厚度（mm） 22中模直径（mm） 26最大生产能力（万

2、片/h） 4电动机功率 （KW） 2.2最大转速 （转/分） 37主机重量 （kg） 1000外形尺寸 （mm） 615×890×14152 原理转盘在动力传动装置的带动下顺时针（俯视）旋转，颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴所框定的中模里，由加料靴刮平后，通过上、下压力轮挤压上、下冲头，把颗粒原料压制成片子，然后径出片装置出片，转盘每转动一周经过一次充填、主压、出片。3 操作3.1 操作前的准备工作3.1.1 检查设备各部件是否完整、齐全可靠，并安装冲模。3.1.1.1 首先打开操作面左侧的边门，装上试车手轮，然后将转台的工作面、上下冲杆孔和所需安装的冲模擦拭干净。3.

3、1.1.2 冲模安装：转台上的冲模固紧螺钉逐件旋出转台外圆，而且相平，以避免冲模装入时与螺钉头部相互干涉。冲模与孔是过滤配合，故冲模需放平，再用打棒由上孔穿入，并用手锤轻轻敲入，以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。重复此步骤，直至所有冲模安装完毕。3.1.1.3 上冲杆安装：将上轨道的嵌舌往上翻起，可在冲杆尾部涂些食用油，在逐件插入转台内。注意冲杆头部进入冲模孔后，上下及转动均应灵活自如，否则就必须检查冲模质量是否符合要求，重复此步骤，直至所有上冲杆安装完毕。上冲杆安装完毕后必须将嵌舌翻下。3.1.1.4 下冲杆安装：打开操作台前门，拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块，即可装入

4、下冲杆，直至所有上冲杆安装完毕，装妥后必须将垫块复原。3.1.1.5 冲模全套安装完毕后，按正常运转方向盘动试车手轮，将转台顺时针旋转12周，观察上下冲的运行情况，不可有碰撞和硬摩擦现象方可开进行下一步。3.1.2 检查电源接线是否良好，检查设备各部件，紧固件是否紧固。3.1.3 检查机器的润滑油是否充足。3.1.4 开空车试运行，看机器有无异常声响。3.2 预操作3.2.1 备好物料，并用不锈钢铲加入压片机料斗中；3.2.2 开车前，打开左侧门用手轮盘车，检查各部件是否运转自如，无异常情报况后卸下手轮，关闭左侧门；3.2.3 接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力，转速表应

5、指示0位，各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查一遍，无异常方可进行以下工作。3.3 开车3.3.1 连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；3.3.2 按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；3.3.3 调节压力轮压力至要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；3.3.4 转动片厚调节轮，按先稍厚直至合适顺序调节；3.3.5 根据出片的称重调节充填手轮至合适的片重，然后仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；3.3.6 旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；3.3.7 每隔15分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范围内。3.4 操作结束3.4.1 料

6、斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调整充填装置，以保证压出合格的片子；3.4.2 料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；3.4.3 待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；3.4.4 卸掉液压压力、轮压力；3.4.5 压片完成后，清理压片机内外的粉尘；3.4.6 关闭吸尘器；3.4.7 清理吸尘器内的粉尘； 3.4.8 清理外部环境卫生。3.5 安全操作注意事项3.5.1 启动前检查确认各部件完整可靠，故障指示灯处于不亮状态；3.5.2 检查各润滑点润滑油是否充足，压力轮转动是否自如；3.5.3 盘车观察冲模是否上下运动灵活，与轨道配合是否良好；3.5.4 启动主电机时确认调速钮处于零位；3.5.5 安装加料靴时要使用塞规，以保证安装精度，防止间隙过大或过小而产生漏粉或磨坏旋转台；3.5.6 运转过程中机器不得离人，开机生产时观察加料靴是否磨转盘，经常检查机器运行状态，如有异常及时停车处理；3.5.7 将结束生产时，注意物料余量，当接近无物料时及时停车，防止机器空转损坏模具；3.5.8 拆装模具时要用手盘车，按下急停按钮或关闭总电源，只限由一人操作，以免发生危险；3.5.9 机器出现异常声音要停车检查，查明原因并经排除故障后方可开车；3.5.10 紧急情