黑翁塘大桥施工组织设计

1、 黑翁塘大桥下部结构施工组织设计第一节 工程概况、总体布置一、工程概况K77+866.0黑翁塘大桥桥梁起止点桩号：K77+768.0-K77+964.0，桥梁全长196m，本桥南充岸接栾家山隧道进口，为跨越黑翁塘而设。桥址范围均下伏粉质粘土及粉砂岩夹泥岩，部分地段夹杂块石土。本桥最大桥高约39m，桥梁上部结构采用6×30m预应力砼T梁，全桥共设置1联。在两岸台口设置80型伸缩缝；结合桥位处地形情况，下部结构采用半幅双柱方墩、桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础。全桥桩基础按端承桩设计，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。本桥下游为为苍溪县小泊地大阳沟水库，该水库为

2、苍溪县饮用水备用水源，施工生产、生活用水及其他的污水废水必须集中收集，严禁排放到水库中，成桥后桥面水应通过顺桥向、竖向排水管将水引到桥下沉砂池中。二、总平面布置原则1.2.1尽量少占耕地；1.2.2充分利用现有的施工便道和场地，尽量有利现场施工，有利节省投资。1.2.3临时工程和设施不干扰永久工程的施工；1.2.4有利生产、方便生活；1.2.5与业主提供的施工现场和供水、供电、交通及通讯条件相适应。三、施工便道3.1 便道为桥梁工程的设备和材料进场，在隧道进口原有机耕道基础上经当地政府和建设单位同意，接入施工场内。3.2施工用水利用附近的鱼塘水作为施工用水。3.3施工通讯对外联系采用电话、传真

3、方式,内部联系采用对讲机，本工程设固定电话1部，传真机1部。 第二节 工期的安排桥梁工程下部结构安排8个月（2009年6月1日-2010年2月30日）完成。其中桩基工程4个半月，2009年6月1日-2009年10月15日、墩柱、盖梁工程5个半月，2009年9月15日2010年2月30日，桥台工程3个月，2009年8月30日2009年11月30日。  第三节 下部造施工1、设计概况 下部构造工程主要：系梁、墩柱、盖梁、及桥台。桥墩墩柱形式为方墩式，盖梁采用钢筋砼盖梁。2、施工方案选择根据设计概况及工程地质水文条件，圆柱式实心墩采用定型大块钢模板分节施工。高度在20米以内用25T吊车配合

4、安装墩身模板及钢筋等的垂直吊运工作，高度在20米以上的用万能杆件井架配电动葫芦施工。砼用吊车或井架上的电动葫芦吊运入模，或采用泵送机泵送入模。墩柱施工采用钢管搭设支架，固定模板，采用翻模法施工，模板采用两片式圆形钢模；对于墩身小于20m的盖梁，采用在墩顶面以下90cm处预留两个150mm孔（每根柱上一个孔），在孔中插入140mmA3钢棒，在钢棒上架立2I45工字钢（每边一根），若工字钢跨度较大，可用100×100×10mm角钢对工字钢下翼缘进行焊接加强，两工字钢之间用22mm拉杆固定，固定好后上放25cm×20cm方木和30×20×15对口楔，

5、墩身高度大于20米的盖梁。采用在墩柱顶相应位置预置钢牛腿塔托架进行盖梁现浇施工。桥台均为重力式U台。3 系梁施工方案3.1地系梁，则地系梁与墩柱变径处的砼同时浇筑，若是墩间系梁，则系梁与墩柱第一次砼一起浇筑。3.2 若是地系梁，先将系梁梁底标高挖到位，人工凿除多余的桩头，整修好接茬钢筋，在桩顶重新测设墩柱的中心，根据中心放出系梁的平面位置并吊装墩柱钢筋笼；若是墩间系梁，则将地系梁变径墩柱顶面先凿毛，再在其顶放设中心点，待第一次墩柱模板较核好后，开始关墩间系梁模板。3.3将系梁的钢筋绑扎好，主筋数量与钢筋间距要符合规范要求。3.4 立好系梁的模板，要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆，并保证模

6、板的底标高与钢筋保护层。3.5 混凝土的浇筑，采用泵车运输工地现场，吊车配合。混凝土的浇筑要采用斜三角的方式浇筑，从两侧向中间浇筑，由专人用插入式振动器捣固密实。在浇筑过程中要有专人观察模板，注意加强模板的加固，浇筑完成后要覆盖、洒水养生不少于7天。3.6 砼浇筑注意事项3.6.1 混凝土浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍，振动器捣固砼的层厚，采用2030cm为宜；使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，考虑到振动器的有效半径，其间距以不超过50cm为宜，且与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。3.6

7、.2 混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。3.6.3 混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土入模后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。3.6.4 如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成3.6.4.1混凝土表面停止下沉，或下沉不显著。3.6.4.2 振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出。3.6.4.3 混凝土表面呈现平坦、浮浆。3.6.4.4混凝土已将模板边角部位填满充实。3.7 关模3.

8、7.1 特别注意：若为墩间系梁，则墩柱第一节立模时必须要预先配模，有1050cm高的短模板调节墩间系梁底标高。3.7.2 关模时要特别注意模板的底标高。3.7.3 关模时注意外模与与变截面模板的连接。3.7.4 模板关好后，必须将砼浇筑顶标高控制线划好，以保证系梁顶面的平整。3.7.5 系梁支架必须加固牢固，系梁顶口与底口必须用拉杆拉紧，防止胀模、爆模。3.7.6 若地系梁在地表面以下，则系梁可采用土质底模，但必须用砂浆找平，至于外模则要据现场实际情况经与专监商量后实施。3.8拆模待砼强度达到后可拆系梁外模，但不能太早，以防系梁砼侧面因温差变化或河风带走水分影起表面裂纹。特别注意：必须于7天后

9、才能拆底模部份。3.9 养护待砼初凝人工收面后，即进行养护，养护可采用湿麻袋，若养护不到位就会有裂纹。4、墩柱施工4.1方柱桩施工方案4.1.1 桩基础施工方法主墩和过渡墩的桩基础均为陆上桩，施工同时进行，且主墩每个墩身处2根桩同时开挖。因主墩桩身较长，施工时防止塌孔、清孔排渣及垂直度是保证施工质量的关键。施工应注意以下问题。4.1.1.1、实际施工过程中，随时检测地质情况，当与挖孔资料有较大出入时，及时书面上报设计、监理及业主单位，及时采取措施处理。4.1.1.2、钢筋笼在加工场分节制作，运至桩位处，采用35T以上吊车配合安装，尽量减少钢筋笼的就位时间。4.2、 翻模模板设计4.2.1、模板

10、高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层2m，总共6m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4m高的砼。4.2.2、模板构造的设计：薄壁空心墩身采用内外两套模板，外模采用整体钢模板，内模采用定型钢模板。由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有16槽钢竖肋及12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。该桥薄壁墩身的四个拐角设计为直角

11、，但直角的砼容易发生掉角、漏浆的质量通病，因此在设计模板时，我们把墩身的直角改为直径2cm的小圆角，这样既不用变更钢筋的位置，又能保证拐角处砼的质量。4.2.3、模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。4.2.4、墩身空心顶部的模板设计：主墩顶部3米范围和过渡墩顶部2.5米范围为实心段。在进行该实心段砼施工时，考虑在墩身内部预埋

12、钢板，焊上牛腿，铺上工子钢、方木和竹胶板作为支架，然后绑扎钢筋，浇筑砼。支架放在墩身内不再取出。4.2.5、模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量 模板的脱模剂采用浙江海宁丁桥化工厂生产的无色长效专用脱模剂。4.3、塔吊设置：施工时考虑在主墩和过渡墩处分别设置塔吊，施工时利用塔吊安装、拆卸模板和向上运送钢筋。本桥计划安装2台塔吊 4.4、上下安全通道的设置：墩身施工时，人员上下的安全通道采用门式爬梯，爬梯设置在两个主墩中间，为了保持爬梯的稳定，每5米高与墩身加固一次，通过墩身的通气孔把爬梯固定在墩身上，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。4.5、钢筋的制作和绑扎：为了便于绑扎薄壁墩身的钢筋，在

13、薄壁墩身的中间空心处搭设钢管支架，作为存放钢筋的平台，同时在墩身四个角的位置及墩身的长边中间位置预埋6根7.5*7.5的角铁，角铁与中间的钢管支架连成一个整体，作为绑扎钢筋的依托支架，在浇筑砼时，把角铁直接浇在墩身中，不再取出。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置PVC垫块。4.6、砼搅拌、运输砼在拌合站集

14、中拌和，施工时采用5台砼搅拌运输车运送砼，垂直运输用2台输送泵。对砼倾注高度超过2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分离。砼输送泵的管道依托塔吊搭设和固定。4.7、墩身砼浇筑及养生4.7.1砼拌合及运输砼在拌合站集中拌和，砼搅拌运输车运输，用25吨的吊车吊料斗送砼入模。4.7.2、浇筑前准备工作混凝土浇筑前应检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度、牢固性、平整度、内侧的光洁度等内容是否满足要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，隔离剂是否涂抹均匀，模板中的垃圾应清理干净；钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，并做好隐蔽工程验收记录。 4.7.3、混凝土振捣。由于墩身

15、砼的倾落高度近10m，所以必须采用串筒下料。砼的浇筑过程中，要按一定的顺序和方向分层进行，振捣方式采用插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不可太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳跃式振捣。有倾斜面时，应从低处开始，逐层扩展升高，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 。移动间距不大于振捣棒作用半径的

16、1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不可避免靠近模板时，可用胶皮包裹机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。施工中注意各种钢筋及铁件的预埋。4.7.4、振捣时间每次振捣的时间要严格掌握。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。砼养生采用无色塑料薄膜包裹，自然蒸养的方法，但必须保证要有足够的水份以及塑料膜无破损、无透气。4.8 翻模法施工高墩的施工工艺4.8.

17、1、翻模施工模板及施工平台施工系统由提升机构（塔吊）、工作平台、模板系统、和安全设施组成。提升机构采用塔式起重机。工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台。模板尺寸及样式详见模板设计组图。模板检算详见翻模设计计算书工作平台由竖向槽钢、底部横向角钢和木板组成，设上下两层。主要提供模板组装、拆模作业空间。分为内外两部分。均与模板固定在一起，随模板一起向上翻升。模板系统由内模和外模、拉杆组成。外模为自制大块模板，每节高度为2m，每套3节。模板面板采用4mm钢板，以减低重量，利于模板翻动。内模采用定型模板进行拼装。内外模板均采用塔吊进行翻升。安全设施由

18、上部平台围栏、安全网等组成。人员的上下通过旁边的塔吊与工作平台搭设临时水平通道。5、盖梁施工对于墩身小于20m的盖梁，采用在墩顶面以下90cm处预留两个150mm孔（每根柱上一个孔），在孔中插入140mmA3钢棒，在钢棒上架立2I45工字钢（每边一根），若工字钢跨度较大，可用100×100×10mm角钢对工字钢下翼缘进行焊接加强，两工字钢之间用22mm拉杆固定，固定好后上放25cm×20cm方木和30×20×15对口楔，对口楔的作用是对底模标高进行任意调整以及浇灌后便于底模脱模。对于墩身高度大于20m的盖梁，所有盖梁采用在墩柱顶相应位置预置钢牛

19、腿搭托架的办法进行盖梁现浇施工。钢牛腿为三角形，墩柱施工时预埋20mm厚钢板，分上下2块，上块作牛腿平杆焊接所用，下块为牛腿斜撑焊接所用。平杆使用I25b工字钢。斜杆为I20b工字钢。为确保墩砼外观质量，牛腿预埋钢板采用内凹式埋设（至少内凹2cm）,在盖梁施工完成拆架后修补预埋件位置，保证墩柱砼外观颜色一致。5.1 施工放样及底模安装在固定好的承重槽钢上准确放出盖梁的纵横轴线，然后作出放样平面图，完善测量资料报监理工程师现场签证合格后方可进行下一道工序底模板安装。底模采用在工厂新加工的盖梁底模拼装，其整体性好，不易变形（其模板设计见盖梁底模设计图）。组拼前要经过除锈机除锈光亮并涂抹脱模剂。组拼

20、的底模边线与放样的边线对齐为准。同时，并在跨中按计算的下沉值设预拱度，且以二次抛物线在盖梁全长上分配。5.2 钢筋制作及侧模安装钢筋制作前须对图纸仔细复核，明确各种钢筋根数、长度及布置位置然后按规范精确下料制作。制作好的成品编号堆放并支垫高于地面。钢筋制作与绑扎位置应准确牢固。自检合格并经监理工程师检验合格后方能进行下道工序侧模安装。侧模采用工厂加工而成的大块定型钢模（模板设计图未示），安装前必须进行除锈、抹油等清洁工序。安装用的定位拉杆一定要强劲，以保证侧模不变形。侧模还必须加外支撑，以防混凝土入模不均匀导致盖梁偏向一侧。所有侧模安装并校正好后，在侧模内缘用油漆标定出待浇混凝土的表面高程线。

21、以上工序自检合格后报监理工程师检验合格方可进行下一道工序混凝土浇筑。盖梁底模设计图5.3 混凝土浇筑为保证混凝土的浇筑质量，盖梁混凝土采用泵车运输输送泵拌制入模，混凝土浇筑时应严格按照监理工程师批准的配合比进行拌制。混凝土振捣应注意振动棒不得碰撞模板。为防止侧模出现较大的不对称变形，混凝土入模一定要均匀，每层混凝土厚度不超过30CM。施工材料应符合设计配合比、级配、坍落度的要求，严禁杂物、含泥量等超标。5.4 养生、拆模、卸架混凝土初凝后开始养护，养护用水同混凝土浇筑用水，浇注混凝土七天内采取保湿养生，除保证混凝土表面湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。拆模过程

22、中不能用锤重击模板，更不能用钢钎在混凝土边角凿撬混凝土，以免损伤模板，影响下次使用及混凝土表面受到损伤。拆模后认真复检混凝土外观质量和平面尺寸，若有缺陷必须通知监理工程师及有关人员现场检查，研究处理办法后方可进行处理。6、桥台施工桩基施工完成后，可进行桥台台身施工，桥台按如下施工步骤进行：台身施工-耳墙、背墙施工-台帽施工-台背回填。桥台砼在拌和站统一搅拌，运送桥台后用插入式振动器振捣。砼浇毕适时洒水养护。基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，挖石方边坡控制在1 ：0.2左右。岩层开挖采用小型爆破，人工转运的办法，运出坑外的弃土用装载机、汽车转运至指定弃土场堆弃。当挖至基底时，在监理工程师旁站情况下

23、对基岩进行取样试验。当基底承载力确认达到设计要求后，便可对基底和基坑进行自检，自检合格后向监理工程师报验。浇筑基础待基底验收合格后迅速进行此项工序。由于砼标号低，不掺外加剂，用500型强制式拌合机拌合砼，铁制梭槽将砼滑入基坑内，再用人力运至需要地点。砂、石料的进料用手推车进行，计量用台秤。基础砼按厚度不同进行合理分层浇筑，每班取砼试件二组。片石砼台身浇筑为确保台身砼的表面美观，接头及外侧面完全采用自制的大块钢模板，钢模板的接头及表面平整度、整体刚度均需满足有关规范要求，内侧面采用组合钢模。台身砼每次浇筑高度为2.5M，砼及片石的垂直运输采用安放在桥台内部的万能杆件井架带扒杆来完成，砼的拌制以及

24、加入片石的有关规定见桥台基础砼。台帽砼浇筑台帽均为钢筋砼结构，施工时直接利用浇筑的台身上表面作底模，侧模则根据台帽下沿与原地面高差在台身施工时水平向预埋支撑钢锭或搭设支撑钢管架支撑。为保证台帽外观质量及施工安全，台帽模板宜采用大块钢模并可靠加劲其刚度，做好接缝处理，模板要认真除锈并打油。台帽钢筋构件在钢筋制作场制作后运送至现场，待底模安装完成并复核底模高程后直接在底模上安装钢筋构件。台帽浇筑分两次完成，第一次浇筑台帽座，待终凝后再安装背墙模板浇筑背墙。之后，严格按规范要求养生砼。待砼收缩大部分完成后，复测台帽高程。对有支座垫石的，在精确放样后浇筑支座垫石。台背回填完成桥台施工，待砼达到其85%

25、的设计强度之后，便可开始进行台背回填。回填时，要根据有关规范的要求和设计要求，分层碾压填实，做好现场的取样工作。对无法用机械设备碾压的地方，利用人工夯实，其密度也要达到规范要求。碾压时，每层松土厚15-20厘米，一般应碾压2-3遍，压实后约厚15-20厘米，使压实度达规范要求，并应作密实度测定。与路堤搭接处宜挖成台阶形。天然地面较低，填土高度较高时，填土的夯实长度应长些，其填土顶面长度一般按紧靠桥台一孔跨径的五分之一考虑。桥台锥坡施工锥坡为椭圆曲线，锥体坡面设长轴方向为1:1.25，沿短轴方向为1:1.5或1:1.75，锥坡顶与路基外侧边沿同高，锥坡内部用砂卵砾填筑 夯实，表面用10cm厚砂砾

26、垫层和安砌8cm厚C15片石混凝土预制块。第二章 各分项工程的施工顺序总体施工工序驻地建设施工现场“三通一平”施工基础工程施工桥台下部构造施工墩柱、盖梁及桥台施工梁体预制安装（之前进行预制场建立），在全桥下部构造施工完成后进行栏杆系、桥面系施工。1.基础及下部工程施工工序挖孔施工清孔，下放钢筋笼基桩砼浇注墩柱施工盖梁施工。首先进行桥墩施工，然后依次进行桥台施工。2梁体预制安装施工工序2.1 T梁预制施工顺序底座放样绑扎肋板、横隔板钢筋安装肋板预应力管道安装模板绑扎T梁车道板钢筋安装车道板预应力管道穿束、衬芯埋设预埋件检查验收浇筑砼砼养护预应力张拉管道压浆、封锚龙门吊移运储存。2.2预制梁安装施

27、工顺序拆除横移轨道安装纵移轨道安装架桥机、纵移托滚架桥机尾部挂T梁配重架桥机纵移过孔安装横移轨道、T梁支座放样龙门吊吊T梁上纵移小车运至待架梁处架桥机起吊梁横移安装整孔T梁浇筑湿接缝砼养护。3.桥面栏杆系施工工序为确保桥面系施工进度和质量，栏杆、桥面系总体上采取分段流水施工作业，先施工外侧现浇砼护栏，再浇筑桥面砼，最后安装中间分隔带钢护栏。第三章 确保工程质量和工期的措施1.工程质量保证措施工程质量是施工企业的生命线，“百年大计，质量第一”是我公司的企业宗旨，因此如何确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业自身负责，对国家负责。为确保分项工程合格率达百分之百，并确保优良工程，本投标人确立以下措

28、施：1.1 建立质量管理组织机构建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理由公司一名副总经理（或总工程师），负责、加强工程质量管理，强化质量责任制，从每道工序抓起，形成层层把关。确保分项工程质量，最终达到工程质量优良的目标。1.1.1建立以项目经理负责制的质量保证体系在项目经理部下设工程科、质检科，各工区、各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，班组设QC小组，形成一个TQC管理网络（另详“质量保证体系”）严格按我公司ISO9000族质量手册和程序文件进行。实行五保证、四提高、三落实、二控制、一否决的管理体系，确保工程质量优良。1.1.1.1工程质量的五保证a思想保证：本着“始于教育

29、”的原则，全面推行质量管理教育，树立全体职工的强烈质量意识。b组织保证：实行公司、经理部、施工处三级管理，制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人，分工负责，有条不紊。c技术保证：技术交底到职工心中，技术指导深入现场，对上岗职工实行岗前培训，对关键工序安排有经验和责任心强的人员负责，实行分级、分岗位挂牌施工。严格按规范和图纸施工。d创优保证：制定创优目标，计划措施，层层分解到项目、到班组。以QC小组为中心，随时分拆质量动态，执行三检查（自检、互检、专检）制度，不断改进。e经济保证：工、料、机落实到位，质管职责分明；奖惩制度逗硬，坚持执行工程质量的优劣同奖惩挂钩，同荣誉挂钩。1.1.2 工程质量四

30、提高a提高质量第一的观点：凡是施工方法、工期、成本等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。b提高为用户服务观点：施工必须为为业主负责，人民负责，为国家负责。c提高以预防为主的观点：狠抓“人、机、料、法、环”五大因素的落实和良好的协调循环。d提高用事实和依据说话的观点：坚决杜绝凭印象、凭估计的野蛮施工，一切以试验、以事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题，使人信服质量的可靠性。1.1.3 工程质量三落实a落实以工程质量为中心的项目经理承包制。b落实每位职工对工程质量责、权、利的运用。c落实职能部门的岗位责任制，特别突出优良的工作效率和工作效果。1.1.4 工程质量二控制a在分项工程施工过

31、程中，对每道工序实行监督控制，采取不定期专检作保证。b对工程质量不稳定的工序，建立QC小组，对工程质量实行攻关控制，采取动态分析，数据说话作保证。1.1.5 工程质量的一票否决现场质量施工监督，把关控制人员要相对独立，不受外来干预，有职有权，特别能行使质量一票否决权。1.2 工程施工过程的主要控制措施1.2.1原材料的检验控制1.2.1.1 入库自检和专业检验：这是把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。1.2.1.

32、2 发放材料自检：发放材料依然要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。1.2.1.3投料自检材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制。1.2.2 工地实验室的配置工地实验室要严格按工程所需配齐所有的试验器具；并配备工作经验丰富、专业能力强的人员担任实验工作。1.2.3 施工过程中工序的质量控制a实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。b工程施工技术工作

33、上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。c施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。d内部质检上严格执行现行质量验收规范。e工程试验上严格执行现行试验规范。f做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。g不能保证工程质量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。h项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序完工后进行自检，报质检工程师复检，在此基础上报监理工程师检查，做到道道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目

34、一定要返工重做至合格。i定期校验工地使用的各种计量设备、试验、试验设备，确保其完好。j认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。k积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。1.2.4 确保砼工程结构外观质量的措施a合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致。b增强模板加工和安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。C砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。d采用优质柴机油作脱模剂，确保砼外观颜色美观。e主梁、盖梁、墩柱、索塔使用大块钢模，模板应有足够的刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台，脱模剂涂抹均匀

35、。f控制砼振捣时间，防止漏振和过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。g加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。2 .工程工期（进度）保证措施2.1工期保证实施原则a坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。b在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。c在施工计划上，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。d在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充

36、分合理，有节有度。e在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。f采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。g工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。h采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。i采取积极主动的姿态，与业主配合并服从业主的安排，做好沿线的政策处理问题。j遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。k地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。2.2工期保证实施措施a加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工

37、周期。在桥墩基础施工的同时，施工交界墩和引桥墩；在主梁施工的同时，进行T梁预制安装工作。b作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。基础施工同时，作好桥墩施工设计和材料、设备准备，作好主梁施工设计和材料、设备准备。C明确施工分工、施工责任，做到施工秩序井然，采用两班制确保工程施工24小时作业。d充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季影响。雨季施工布设雨棚等防雨设施，确保施工连续进行。e加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。f做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。第四章 冬季和雨季的施工安排1. 安排专职人员听取天气预报，掌握天

38、气动向。雨水来临前作好防雨布置，做好施工现场排水处理工作。2. 冬季施工时应作好砼保养措施。当室外的日平均气温连续5天低于5时进入冬季施工，砼的施工应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防冻等措施。2.1配制砼时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，采用加热拌和用水方法，使其达到砼拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。2.2冬季施工接缝砼时，在新砼浇注前应加热使接合面有5以上的温度，浇注完成后，采取措施使砼接合面继续保持这个温度，直至新浇注砼达到一定的抗冻强度为止。2.

39、3采用电热器加热法进行砼养护。用工厂生产的电热器通电加热养生，砼要进行覆盖。电热片的用量及布置应根据环境温度，覆盖情况和养生时间在工地作试验确定。2.4拆模时要根据与结构同条件养护试件的试验，确认砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于20时，拆除模板后的砼表面应加以复盖，使其缓慢冷却。2.5钢筋焊接安排在加工房内进行，当必须在室外进行时，要采取挡风措施，减小焊件温度差。切实抓好雨季洪期的施工，增加资源投入，多点同时开工，抢好枯水季节。统筹安排，集中力量突击各分项工程，尽量减少雨季对工程的影响。我公司是大型I

40、级施工企业，有相对固定的合同制施工队伍，同时我们保证用经济手段及其它措施，动员职工坚守生产岗位，确保上岗人员数量和工作质量，决不因为季节原因打乱整个施工计划。第五章 质量安全保证体系及文明施工1质量保证体系本项目严格建立完善的质量保证体系。1.1 质量检查组织机构我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。1.2 质量检查程序a.分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质检员核定，验收后，由质检

41、部门填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。b.分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职质检员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。c.单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，将有关的质量检验评定资料送建设单位（监理工程师），审查认可后交政府质量监督站验收。1.3 建立质量保证体系a. 思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。b. 组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负

42、责质检工作。c. 技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。d. 创优保证：制定保优工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。e. 工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。f. 经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。

43、1.4 建立健全质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。a.建立以质量为中心的经济承包责任制。b.明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。c.职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。d.项目经理参与审查施工组织设计、作出质量总策划。e.总工程师参与制定质量总目标，围绕提高工程质量，积极组织开展群众性的质量管理活动，检查评定各项施工质量。f.技术部门和生产部门，在编制和审批施工组织设计时，贯彻质量第一的方针，提出保证工程质量的措施

44、。g.施工技术人员、质量检查人员，要熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见。督促班组进行自检、互检、交接检工作。发现质量问题，及时处理或上报。h.作好原材料的进场抽检工作，不合格材料不运进现场。1.5 加强工序管理a.工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。b.工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技术难关实行QC攻关；以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制度和工程质量奖惩办法，执行逗硬。1.6 加

45、强关键工序管理关键工序过程控制，要作出专门措施，如冬季施工，就需采取以下措施：a.冬季施工时应作好砼保养专门措施。当室外日平均气温连续五天低于5时，砼的施工应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防冻等措施。b.配制砼时，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌合成后所需要的温度，当材料原有温度不能满足需要时，采用加热拌和用水方法，使其达到砼拌和物的出机温度不低于10，入模温度不低于5。c.冬季施工接缝砼时，在新砼浇注前应加热使接合面有5以上的温度，浇注完成后，采取措施使砼接合面继续保持这个温度，直至新浇注砼达到一定的抗冻强度为止。

46、d.采用电热器加热法进行砼养护。用工厂生产的电热器通电加热养生，砼要进行覆盖。电热片的用量及布置根据环境温度，覆盖情况和养生时间在工地作试验后确定。e.拆模时要根据与结构同条件养护试件的试验资料，确认砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。加热养护结构的模板和保温层，在砼冷却至5以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于20时，拆除模板后的砼表面应及时加以覆盖，使其缓慢冷却。f.钢筋焊接安排在加工房内进行，当必须在室外进行时，要采取挡风措施，减小焊件温度差。又如，夏季炎热，施工砼时要加强砼原材料的覆盖，拟将原材料用临时工棚盖起来；拌合前,用饮用水把沙、石料充分湿润降温，拌合水中加入粉碎后的

47、冰；砼入模后，加强覆盖、洒水养护；对大体积砼进行内部降温、内外温差监测等。2. 安全保障体系2.1 安全组织机构为确保本工程在施工不出现安全事故，我公司将认真贯彻“安全生产，责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。为抓好安全工作，项目部成立以项目经理为第一责任人、总工程师为第二责任人的安全生产领导小组，负责生产过程的安全工作。2.2 建立、健全安全保证体系a.思想保证：通过对安全教育、宣传、反馈、分析原因，制定出相应的措施，树立全员的安全意识，明确安全责任重于泰山。b.组织保证：经

48、理部、安保处、生产班组分级管理，层层落实安全责任制度。c.技术保证：在进行施工组织设计时，充分考虑安全设计，拟定出相应的管理办法、措施。层层进行安全上的难点、重点交底，对施工人员进行上岗培训，树立“安全人人有责，安全时时注意”的意识，严格安全设施的布置、配戴。d.经济物质保证：在安全设计和购置、布置上加大投入，凡有安全隐患的地方加强防范，绝不疏漏。e.严格执行国家的安全法规，如有违背，坚决制止，杜绝违法施工。f.经济责任保证：在工程承包中，将安全因素考虑其中，奖惩分明。在承包时，安全具有否决权。2.3 建立安全管理责任制自经理、副经理、总工、安全工程师、各业务部门直至各班组，推行和实施安全目标

49、管理。a. 建立、健全安全生产责任制，坚持“三不放过”原则。b. 签定安全生产责任合同。c. 认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。d. 明确职能部门人员的责任，每个人员的分工，使其做到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上，而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。e. 项目经理对安全生产负总责，各副经理对分管部门的安全生产负责。认真贯彻执行安全生产的方针政策、法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施，组织安全检查，主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。f. 总工程师负责

50、安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。g. 安全科长、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违章指挥，进行安全生产交底，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。h. 班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业，拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。i、工程科合理组织生产，加强现场安全管理，建立安全生产、文明生产秩序。j.在编制作业指导书时，要提出相应的安全生产措施，编制安全生产技术规程。2.4 安全检查程序管理a. 各施工环节、施工工序的组织

51、设计中是否具有安全措施的设计，措施是否切实有效，可行。b. 安全设施、设备是否及时购置，数量、规格及标准应符合要求。c. 各生产工序、各环节在开工以前，首先布置安全设施，并实行检查验收制，条件不符合要求时不允许开工。设施不规范必须返工达到规范要求时才允许开工。d. 实行专职安全人员跟班检查，及时发现和整改安全上出现的疏忽和麻痹。e. 作好安全检查记录，特别是对隐患的记录必须具体。f. 安全检查后，要认真、全面地进行系统分析，定性定量进行安全评价，对口研究对策，进行整改和加强管理。g. 整改是安全管理的重要组成部份，是检查结果的归宿。整改工作也要作好记录，并复检。2.5 注重劳动保护与安全生产的

52、关系 劳动保护，就是解决安全与生产之间的矛盾，变不安全为安全a. 加强领导，综合管理领导是搞好安全工作的关键，是安全生产的第一责任人。b. 贯彻法规，加强法制法规是国家制定的各种法律、法令、条例、规则、章程等文件的总称，认真学习贯彻，并用它来统一认识、统一行动，约束每一个人。c. 广泛进行安全教育，不断改善劳动条件首先，提高各级领导、各级管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，并每月进行安全知识讲座、每周进行安全检查、每周召开安全总结会议，进行安全教育，使职工掌握相关知识，提高安全操作技术水平，遵守操作技术规程，尽量避免安全事故。d. 积极开展科学研究从人、工具、建筑物三个方面探索安全

53、生产的规律和办法，总结经验与教训，指导今后的生产。e. 有法必依、执法必严、违法必究，是强化安全管理的关键。2.6施工现场安全管理措施由于施工现场是一个露天、人员集中的生产场所，人机流动性大，不安全因素较多，容易发生事故，因此它是安全管理的重中之重的地区。a.施工现场基本要求作好平面布置，使各区域井井有条。解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。搞好材料分区堆放，特别是易燃、易爆、有毒、化学物品的堆放。作好安全设施，如：安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，必须安全有效。设置安全宣传牌，安全警示牌，红灯或警示灯等。b.特殊工程项目现场基本要求 钻（冲）孔、挖孔的孔口在下班后应予遮盖； 墩柱施工时在墩柱四周布置灯笼架，灯笼架在施工作业处满铺安全网进行封闭施工； T梁吊装作业时应确保吊装设备处于完好状态，确保吊装施工安全。c.防火施工组织设计中要考虑到防火办法和施救措施的实施途径，备足灭火设施。d.防爆重视爆破及引爆物品的正确运输、储存、保管、领用、使用，并编制专门的规程。e.交通安全施工中主要工程用材从318公路运入，318公路交通量大，道路状况不好，易发生交通全事故，施工中，应注意滚石等其它物件滚下山坡伤及行人及车辆，同时保证交通车辆正常通行。f.防