各类焊接质量缺陷及措施

1、车身焊接各类质量缺陷及解决措施A：虚焊：无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定尺寸的焊点。原因：1 .焊接电流小或焊接时间过短，焊接部位热量不足2 .电极压力过大或过小3 .工件或电极帽表而有油污或有氧化层，焊点加热的不一致4 .焊接回路接触不良（焊枪分流或设备电缆老化）5 .工件厚度材质差异过大6 .电极帽未及时修磨或更换7 .电极帽冷却不良解决措施：1 .编程器查看参数，根据实际情况增加焊接电流，延长焊接时间2 .压力比检测焊枪压力：多层板焊接则增加焊枪压力；薄板焊接则降低焊枪压力。 所设压力值与焊接参数成比值。3 .来料目检，清理工件或电极帽表而异物，稳定工件和电极帽的接

2、触电阻4 .大电流测试仪检测焊枪实际电流，检查焊枪绝缘处及电缆磨损程度5 .根据板材分布情况，增设A、B档，设置预热电流、冷却电流、脉冲次数6 .修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为66±1皿）7 .检查焊枪循环水状况，电极臂内特弗容管是否正常（流量2.5L/'min）B:裂纹：沿着焊点周围有裂纹的焊点。焊点表面不可接受的裂纹焊点侧面原因：1 .焊接电流过大2 .电极压力过小3 .被焊金属本身缺陷4 .工件表面污物过多5 .焊枪上下电极不对中解决措施：1 .编程器查看焊接参数，根据实际情况降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）2 .压力计检测焊枪压力，增加焊

3、枪压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）3 .来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）4 .来料目检，清理工件或电极帽表而异物，稳定工件和电极帽的接触电阻5 .调整焊枪上下电极的对中度C：烧穿：焊点内有贯穿于焊点的气孔。原因：1 .焊接电流过大2 .电极压力不足3 .工件厚度材质差异过大4 .工件或电极表而污物过多5 .电极帽表而出现变形或扩大6 .被焊金属本身缺陷解决措施：1 .编程器查看焊接参数，降低焊接电流（可增设冷却电流，延长保持时间）2 .压力比检测焊枪压力，增加焊枪压力（可调整焊接参数，延长预压、加压时间）3 .根据板材分布情况，设置相应焊接参数（可调整焊接参数，增设冷却

4、电流及时间）4 .来料目检，清理工件或电极帽表而异物，稳定工件和电极帽的接触电阻5 .修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为46±1皿）6 .来料目检，检查来料是否存在缺陷（裂纹、拉伸印）D：边缘焊点：没有包括钢板所有边殊部分的焊点。原因:1 .焊枪焊接位置偏移2 .焊枪上下电极不对中3,被焊金属本身缺陷，零件配合间隙过小解决措施：1 .加强操作人员岗位操作培训2 .调整焊枪上下电极对中度3 .来料目检，检查来料是否存在缺陷（切边不均匀）E：压痕过深：焊点压痕深度超过钢板厚度的50%的焊点。B AC DlLX| % INDENTATION GREATER OF «

5、 x 100 OR 2 x 100 0.u材料厚度减少50 indentation 压痕过深原因：1 .预压时间短、焊接电流大，焊接时间长2 .加压力过大3 .电极帽端而直径过小或端面变形4 .焊枪上下电极不对中5 .焊接角度不垂直解决措施：1 .查看焊接参数，增加预压时间、脉冲次数，降低焊接电流及焊接时间2 .压力计检测焊枪压力，降低焊枪压力3 .修磨或更换电极帽，复位步增按钮（电极帽顶端直径为46±1皿）4 .调整焊枪上下电极对中度5 .调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直原因：1.焊枪焊接位置偏移:解决措施：1 .加强人员岗位标准化操作培训G：扭曲：母材扭曲变形超过焊接而30度

6、的焊点。原因：2 .焊接角度不垂直3 .焊枪上下电极不对中4 .被焊金属本身缺陷，表而扭曲解决措施：1 .调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直2 .调整焊枪上下电极对中度3 .来料目检，检查来料是否存在缺陷（表而扭曲）H：漏焊：实际焊点数量少于理论焊点数量。原因：1 .未按标准化进行操作解决措施2 .加强人员岗位标准化操作培训I.飞溅：点焊、缝焊和凸焊时，由焊件贴合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。原因:1 .预压时间短，焊接压力低，焊接电流高2 .工件或电极帽表面污物过多3 .工件配合间隙差4 .焊点接近板材边缘5 .焊枪动作滞后6 .焊接角度不垂直7 .工件厚度、材质差异过大

7、8 .电极帽冷却不良解决措施：1 .查看焊接参数，增加预压时间，焊接压力，降低焊接电流及时间2 .来料目检，清理工件或电极帽表而异物，稳定工件和电极帽的接触电阻3 .来料目检，将翘边工件敲平，使工件与工件之间完全贴合4 .调整焊接姿态，避免焊接边缘焊点5 .检查焊枪状态，焊枪气管、气缸是否有漏气现象6 .调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直7 .根据板材分布情况，增设A、B档，设置预热电流、冷却电流、脉冲次数8 .检查焊枪循环水状况，电极臂内特弗容管是否正常（流量2.5L/min）J.粘铜：板材的表面粘有铜质。原因：1 .预压时间短、焊接时间长、焊接电流大、保持时间短、焊接压力低2 .冷却水循

8、环不通畅3 .板材表面附有异物4 .板材之间配合间隙差5 .焊枪动作滞后6 .焊接角度不垂直7 .焊枪上下电极对中性差8 .板材金属特性解决措施：1 .查看焊接参数，增加预压时间、保持时间，降低焊接电流、焊接时间，调整焊接压力2 .检查焊枪循环水状况，电极臂内特弗容管是否正常（流量2.5L/min）3 .来料目检，清理工件或电极帽表面异物，稳定工件和电极帽的接触电阻4 .来料目检，将翘边工件敲平，使工件与工件之间完全贴合5 .检查焊枪状态，焊枪气管、气缸是否有漏气现象6 .调整焊接姿态，保持与被焊工件表面垂直7 .调整焊枪上下电极对中度8 .根据板材分布情况，增设A、B档，设置预热电流、冷却电流K.铜板焊接：对于有外观要求的焊点，加铜板焊接以避免表面出现压痕及缩孔的焊接方法。铜板焊