(周报)品质数据统计报告

1、品质数据统计分析报告编号：WF/QC-30年度：2013年度周报：2014 年 1月 日至 年 月 日止月报： 年 月年报： 年填表：品质核准/日期： 宁波*汽车部件有限公司日报 周报月报年报目录索引序号标题所在页码123456789101112质量方针：质量目标：品管工作方针： 全员参与，提高品质，满足客户。从源头抓起，过程与结果并重。品质意识： 态度决定一切，品质源于我心，细节决定成败，品质在于生产，口说认真是假，实干确认是真。 品质控制思想： 预防第一，争取把不良现象消灭在萌芽状态。降低品质成本，力争以最少的投入实现最强的品质控制。提高来料、制程和成品质量，确保品质持续向上。实施互利双赢

2、的原则，最大限度兼顾供应商利益。品质理念： 品质是一种责任，是你对下道工序的责任和保证，是你对客户的责任和保证，是你对社会的责任和保证。品质是制造出来的，是在严格和合格的规范、制度、纪律下制造出来的，因此健全、合理的规范、制度和纪律是公司每一位员工投身品质管理的一种必然工作方式。管理理念： 人人有职责，事事有制度，执行有方案，工作有流程，绩效有考核，失责有追究。品质数据统计分析报告（周报）编号:WF/QC-30一一、本本( ( ）生生产产质质量量情情况况描描述述：1 1、来来料料品品质质1.11.1采采购购产产品品（含含外外协协件件）、物物料料、原原材材料料验验收收合合格格率率，如如下下表表：

3、周次供应商名称原材料（铝锭）验收外协件辅料/备品备件总批次数不良批次合格率%总批次数合格批合格率%总批次数合格批合格率%1周2周3周4周合计1.21.2 供供应应商商KPIKPI指指标标趋趋势势（供供应应商商供供货货业业绩绩评评估估监监控控系系统统） （说说明明：达达到到指指标标：未未达达到到指指标标：）1.2.11.2.1 供供方方一一次次交交验验合合格格率率（来来料料检检验验批批次次合合格格率率98%98%）供供方方一一次次交交验验合合格格率率日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计来料批次1312151555合格批次1212151453不良批次100

4、23交验合格率98%98%98%98%98%98%实际交验合格率92.3%100.0%100.0%93.3%96.4%分析：本周供方来料一次交验合格率为 %，达成目标，改善：注：未达到指标的供应商分别为：周月98%98%98%98%98%92.3%100.0%100.0%93.3%96.4%供方来料一次交验合格率趋势1234585%87%89%91%93%95%97%99%101%合格率交验合格率98%实际交验合格率（合计）1.2.21.2.2供供方方交交付付准准期期率率（及及时时率率100%100%）供供方方交交付付准准期期率率及及时时率率日期1781415212131131131周次第1周

5、第2周第3周第4周合合计计准时到货批次数1315231869应到货批次总数1215211866实际供方交付准期率92.3%100.0%91.3%100.0%95.7%交付准期率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%分析：改善：未达到指标的供应商分别为：1.2.31.2.3 供供应应商商退退货货PPMPPM（1000PPM1000PPM）供供应应商商不不良良退退货货PPMPPM日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计来料数量830070006555退货数量10005实际退货PPM120480763#DIV/0!#DIV/0!退货

6、PPM指标1000PPM10001000100010001000分析：改善：注：未达到指标的供应商为：12048 0 763 0 0 供应商退货PPM趋势123450 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 PPM实际退货PPM退货PPM指标1000PPM92.3%100.0%91.3%100.0%95.7%供方交付准期(及时)率趋势1234586.0%88.0%90.0%92.0%94.0%96.0%98.0%100.0%102.0%及时率实际供方交付准期率交付准期率100%（合计）（合计）1.2.41.2.4供供应应商商不不合合格格纠纠正正措措施施及及时

7、时性性（48h48h内内回回复复，100%100%执执行行，实实施施有有效效）供供应应商商不不合合格格纠纠正正措措施施及及时时性性日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计已发出SCAR12供方回复并执行SCAR11SCAR回复时间48h内48h48h48h48h48h实际回复时间实际不合格纠正执行100.0%50.0%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!不合格纠正执行率100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%不合格纠正有效性分析:改善：未达到指标的供应商：1.2.51.2.5 供供应应商商质质量量分分析析供供方方不不合合格

8、格纠纠正正情情况况周次来料日期/供应商名称品名/规格来料数量退货原因退货数量退货PPM原因分析供应商改善措施供方是否回复CAR并执行完成日期改善效果第1周第2周第3周100.0%50.0%0.0%0.0%0.0%供方不合格纠正趋势123450.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%实际不合格纠正执行不合格纠正执行率100%（合计）第4周1.2.61.2.6 供供应应商商管管理理1 1）供供应应商商审审核核NO审核日期供应商名称审核内容接待部门接待人审核结果关闭日期2 2）供供应应商商指指导导/ /品品质质跟跟踪踪N

9、O指导/跟踪日期供应商名称指导内容/或品质跟踪内容跟踪效果/改善措施及内容跟踪人关闭日期2.2.过过程程品品质质2.1过程产品每周情况车间品名规格报检批次不良批次问题点原因分析改善措施责任人完成日期改善效果第1周第2周第3周第4周第3周2.22.2 制制程程各各KPIKPI指指标标趋趋势势制制程程不不良良率率（）制制程程不不良良率率日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计生产加工总数120009000120001500048000合格数119988990118801490547773不良数21012095227不良率指标2.00%2.00%2.00%2.0

10、0%2.00%实际不良率%0.02%0.11%1.00%0.63%0.47%分析：改善：未达到指标的产品：问题点：制制程程返返工工次次数数过过程程返返工工返返修修次次数数（22次次/ /月月）日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计返工次数2次/月22222实际返工次数10124分析：改善：0.02%0.11%1.00%0.63%0.47%制程不良率趋势123450.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%不良率指标实际不良率%2222210124制程返工次数趋势图1234500.511.522.533.544.5返工次数2次/月实际返工次

11、数（合计）第4周未达到指标的产品：问题点：3.3.成成品品品品质质3.1 成品入库/出货每周情况品名规格报检批次不良批次问题点不良处理原因分析改善措施责任人完成日期改善效果第1周第2周第3周第4周3.23.2 成成品品各各KPIKPI指指标标趋趋势势图图成成品品一一次次交交验验合合格格率率3.2.13.2.1 成成品品入入库库/ /出出货货一一次次交交验验合合格格率率日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计交验（报检）批次859012076371合格批次849011671361不良批次104510目标值：合格率99%99%99%99%99%99%实际合格率

12、98.82%100.00%96.67%93.42%97.30%分析：98.82%100.00%96.67%93.42%97.30%成品入库/出货一次交验合格率趋势1234590%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%目标值：合格率99%实际合格率制制程程返返工工次次数数2222210124制程返工次数趋势图1234500.511.522.533.544.5返工次数2次/月实际返工次数改善：未达到指标的产品：问题点：外外废废PPMPPM3.2.23.2.2 外外废废PPMPPM (2000PPM)(2000PPM)日期1781415212131131131周次第1周第2周

13、第3周第4周合合计计出货数量8500900012000760037100外废数量2521341494外废PPM指标20002000200020002000实际外废PPM29412333283318422534分析：改善：未达到指标的产品：问题点：3.2.33.2.3 退退货货PPMPPM (2000PPM)(2000PPM)退退货货PPMPPM日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计出货数量120001258025035002833028330退货数量0210214退货PPM指标10001000100010001000实际退货PPM015940000571

14、4942941 2333 2833 1842 2534 外废PPM趋势123450 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 外废PPM指标实际外废PPM0 159 40000 571 494 退货PPM趋势123450 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 退货PPM指标实际退货PPM成成品品一一次次交交验验合合格格率率98.82%100.00%96.67%93.42%97.30%成品入库/出货一次交验合格率趋势1234590%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%目标值：合

15、格率99%实际合格率分析：改善：未达到指标的产品：问题点：3.2.43.2.4 内内废废PPMPPM (2000PPM)(2000PPM)内内废废PPMPPM日期1781415212131131131周次第1周第2周第3周第4周合合计计生产总数13580200003500028007138071380内废数量02151027PPM指标20002000200020002000实际内废PPM01004293571378分析：改善：未达到指标的产品：问题点：成成品品返返工工次次数数3.2.53.2.5 成成品品返返工工返返修修次次数数（22次次/ /月月）日期1781415212131131131周

16、次第1周第2周第3周第4周合合计计返工次数指标2次/月22222实际返工返修次数10203分析：成品返工返修次数趋势123450 1 1 2 2 3 3 4 返工次数指标2次/月实际返工返修次数0 100 429 3571 378 内废PPM趋势123450 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 PPM指标实际内废PPM退退货货PPMPPM0 159 40000 571 494 退货PPM趋势123450 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 退货PPM指标实际退货PPM改善：未达到指标

17、的产品：问题点：4.4.各各车车间间工工序序废废品品率率统统计计汇汇总总周次车间品名规格生产总数报废数报废率目标值2%与目标值相比百分比累计百分比 报废原因PONC不符合要求代价第1周13000120.09%2%16.22%21.43%25568180.07%2%24.32%45.75%350020.06%2%2.70%48.46%第2周4255550.01%2%6.76%55.21%200010.05%2%1.35%56.57%2000120.60%2%16.22%72.78%第3周200030.15%2%4.05%76.84%200020.10%2%2.70%79.54%356820.06

18、%2%2.70%82.24%第4周3500100.29%2%13.51%95.75%200020.10%2%2.70%98.46%200050.25%2%6.76%105.21%合合计计103691740.07%2%100.00%5.5.重重点点产产品品分分析析（由由多多至至少少）5.15.1 报报废废产产品品统统计计周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因第第1 1周周油底壳A1235528%27%机油泵4221%48%球阀3317%65%55 42 33 25 12 12 10 9 27%48%65%78%84%90%95%99%第1周-各产品报废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮

19、座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比成成品品返返工工次次数数成品返工返修次数趋势123450 1 1 2 2 3 3 4 返工次数指标2次/月实际返工返修次数信号座2513%78%凸轮座126%84%张紧轮126%90%左右阀105%95%阀体95%99%合合计计198100%小结：周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因第第2 2周周油底壳A1235528%27%机油泵4221%48%球阀3317%65%信号座2513%78%凸轮座12

20、6%84%张紧轮126%90%左右阀105%95%阀体95%99%合合计计198100%小结：周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因第第3 3周周油底壳A1235527%27%55 42 33 25 12 12 10 9 27%48%65%78%84%90%95%99%第2周-各产品报废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比55 42 33 31 12 12 10 9 27%48%64%79%85%91%96

21、%100%第3周-各产品报废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比第第1 1周周55 42 33 25 12 12 10 9 27%48%65%78%84%90%95%99%第1周-各产品报废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比机油泵4221%48%

22、球阀3316%64%信号座3115%79%凸轮座126%85%张紧轮126%91%左右阀105%96%阀体94%100%合合计计204100%小结：周周次次品名型号规格报废数量百分比累计百分比报废原因第第4 4周周油底壳A1235528%27%机油泵4221%48%球阀3317%65%信号座2513%78%凸轮座126%84%张紧轮126%90%左右阀105%95%阀体95%99%合合计计198100%小结：5.25.2 不不良良品品主主要要缺缺陷陷表表现现（产产品品缺缺陷陷排排列列）55 42 33 25 12 12 10 9 27%48%65%78%84%90%95%99%第4周-各产品报

23、废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比第第3 3周周55 42 33 31 12 12 10 9 27%48%64%79%85%91%96%100%第3周-各产品报废趋势油底壳机油泵球阀信号座凸轮座张紧轮左右阀阀体0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 0%20%40%60%80%100%120%产品分类N=203报废数量累计百分比周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率第第1

24、 1周周变形45005539.57%生锈4230.22%尺寸超差3323.74%开裂2517.99%碰伤2215.83%划伤1712.23%0.00%合合计计139100.00%周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率第第2 2周周变形45005539.57%生锈4230.22%尺寸超差3323.74%开裂2517.99%碰伤2215.83%划伤1712.23%0.00%合合计计139100.00%周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率第第3 3周周变形45005539.57%生锈4230.22%尺寸超差3323.74%开裂2517.99%碰伤2215.83%划伤1712.23%0.00%合

25、合计计139100.00%周次问题点生产总数报废数报废率累计报废率第第4 4周周变形45005539.57%55423325221739.57%30.22%23.74%17.99%15.83%12.23%0.00%第1周-主要缺陷排列变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤010203040506070800%10%20%30%40%50%60%70%80%报废数报废率55423325221739.57%30.22%23.74%17.99%15.83%12.23%0.00%第2周-主要缺陷排列图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤010203040506070800%10%20%30%40%50%60%70%80

26、%报废数报废率55423325221739.57%30.22%23.74%17.99%15.83%12.23%0.00%第3周-主要缺陷排列图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤0204060800%20%40%60%80%报废数报废率55423325221739.57%30.22%23.74%17.99%15.83%12.23%0.00%第4周-主要缺陷排列图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤0204060800%20%40%60%80%报废数报废率生锈4230.22%尺寸超差3323.74%开裂2517.99%碰伤2215.83%划伤1712.23%0.00%合合计计139100.00%5.35.3 质

27、质量量内内部部异异常常汇汇总总周次日期品名问题点发现部门原因分析措施改善效果责任部门/人关闭日期第1周第2周第3周第4周5.45.4 产产品品返返工工返返修修情情况况汇汇总总周次返工日期返工/返修原因返工部门返工次数目标值改善措施验证情况改善效果第1周 第2周第3周第4周6.6.退退货货情情况况汇汇总总第第4 4周周55423325221739.57%30.22%23.74%17.99%15.83%12.23%0.00%第4周-主要缺陷排列图变形生锈尺寸超差开裂碰伤划伤0204060800%20%40%60%80%报废数报废率周次客户名称退货日期退货数量出货日期出货数量退货率%退货原因客户索赔

28、PONC验证情况处理措施改善措施第1周 第2周 第3周 第4周合合计计二二、 废废品品金金额额损损失失情情况况1.1.废废品品金金额额损损失失趋趋势势以以月月为为统统计计周周期期1 1月月份份1781415212231周次第一周第二周第三周第四周合合计计内废金额450035005000380016800外废金额20001500250025008500索赔金额00200002000合计650050009500630027300分析：改善：说明：以上内废仅指内部报废品金额损失；外废为因产品质量问题在客户处报废；三三、客客户户反反馈馈/ /投投诉诉抱抱怨怨情情况况1.1.投投诉诉抱抱怨怨客户名称日期

29、反馈/投诉情况描述图片原因分析改善措施责任人/完成日期改善效果验证人/关闭日期450035005000380020001500250025000020000废品金额趋势图1234100020003000400050006000700080009000100001100012000内废/外废/索赔金额内废金额外废金额索赔金额2.2.厂厂内内外外质质量量信信息息通通报报( (质质量量事事故故通通报报) )日期问题品质异常原因纠正/预防措施处置结果备注四四、产产品品审审核核情情况况描描述述：1.各车间合格质量水平：车间品名生产数量不良数量合格数量合格率目标值2.各车间产品质量指数（QKZ）低于90%

30、的产品清单，如下表：车间品名规格平均QKZ值主要问题缺陷备注五五、合合格格率率趋趋势势1.1.各各产产品品合合格格率率趋趋势势，以以月月为为统统计计周周期期20142014年年1 1月月1781415212231周次第1周第2周第3周第4周合计目标值合格率95%95%95%95%95%95%实际合格率%95%95%95%95%95%检验数量200035008900785522255合格数量198034458892784222159不合格数量205581396PONC(单位：元)六六、品品质质改改善善- -分分析析本本周周不不良良品品数数量量最最多多和和报报废废品品金金额额最最高高前前3 3个个

31、产产品品出出现现的的问问题题，优优先先解解决决以以下下问问题题：品质改善(纠正预防措施)，优先解决以下问题:品名问题点/目前现状纠正/预防措施责任人计划完成日期 目标改善效果关闭日期95%95%95%95%95%95%95%95%95%95%合格率趋势第1周第2周第3周第4周合计0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%目标值合格率95%实际合格率%2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势项目2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月生产总数35000428884155534444内废数量1420520410213合格数量335804

32、236841145342310000实际内废率4.06%1.21%0.99%0.62%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!内废率指标2%2%2%2%2%2%2%2%2%内内废废PPMPPM指指标标20002000200020002000200020002000实实际际内内废废PPMPPM405711212598666184#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!40571 12125 9866 6184 0 0 0 0 0 0 5675 2667 【图图1 1】内内废废P PP PM M趋趋势势（1 1- -1 12 2月月）2013年2014年1月

33、2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 内废PPM指标实际内废PPM14205204102132201204.06%1.21%0.99%0.62%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.00%0.57%0.27%【图图2 2】废废品品率率（内内废废率率) )趋趋势势（1 1- -1 12 2月月）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月020040060080010001200140016000.00%0.50%1.

34、00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%内废数量实际内废率95.94%98.79%99.01%99.38%0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%99.43%99.73%【图图3 3】合合格格率率趋趋势势（1 1- -1 12 2月月）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%合格率指标98%实际合格率1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【图图4

35、 4】P PO ON NC C内内废废损损失失趋趋势势( (1 1- -1 12 2月月) )2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002000250030003500实际PONC(不符合要求的代价￥)目标PONC￥3000实际合格率95.94%98.79%99.01%99.38%#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!#DIV/0!合格率指标98%98%98%98%98%98%98%98%98%达标状态实际PONC(不符合要求的代价￥)1704.0624.0492.0255.60.00.00.00.0目标PONC￥30003000

36、3000300030003000300030003000改善措施客户名称计算公式 内废PPM=内废数量/生产总数*1000000 编号：WF/QC-30F9月10月11月12月合合计计38765450002201200038545448800#DIV/0! #DIV/0!0.57%0.27%#DIV/0!2%2%2%2%2%20002000200020002000#DIV/0! #DIV/0!56752667#DIV/0!2014年度-合格率/废品率/内废PPM/内废损失（PONC）趋势14205204102132201204.06%1.21%0.99%0.62%0.00%0.00%0.00%

37、0.00%0.00%0.00%0.57%0.27%【图图2 2】废废品品率率（内内废废率率) )趋趋势势（1 1- -1 12 2月月）2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月020040060080010001200140016000.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%内废数量实际内废率1704.0 624.0 492.0 255.6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 264.0 144.0 【图图4 4】P PO ON NC C内内废废损损失失趋趋势势( (1 1- -1 12 2

38、月月) )2013年2014年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月0500100015002000250030003500实际PONC(不符合要求的代价￥)目标PONC￥3000#DIV/0! #DIV/0!99.43%99.73%#DIV/0!98%98%98%98%98%0.00.0264.0144.030003000300030003000数据提供 质量部/2014-12内废PPM=内废数量/生产总数*1000000(2014年) 废品金额损失趋势图月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份内废金额32365.2329002.19外废金额115061.2索赔金额86667.8合计234094.23结结论论：本本年年度度（20142014年年），因因产产品品质质量量问问题题损损失失约约 万万。 数据提供： 质量部:20142