数控加工中心五级保养内容

1、数控加工中心五级保养内容该保养维护内容的主要参考依据：1. 机械工业出版社：数控机床数控系统维修技术与实例2. 电子工业出版社：数控加工设备控制系统维修技术大全3. 中国劳动社会保障出版社：数控机床结构、原理与维护保养4. 中国标准出版社，全国机床标准化技术委员会编：中国机械工业标准汇编(数控机床卷上、中、下)5. 中国就业培训技术指导中心(劳动和社会保障部职业技能鉴定中心)：数控机床工职业标准（试行）数控机床种类繁多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。数控机床在配置了ATC自动换刀机构和刀库后，就升级成为数控加工中心，其维护保养的内容和规则也各有特色，具体应根据机床种类

2、、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级维护保养制度。尽管数控加工中心种类繁多，性能和结构各异，但归结起来，都是由以下几个主要部分构成的：一 机械系统主要包括：1. 主轴单元：主轴电机、弹簧力夹持及松开的液压缸机构、编码器、轴承；2. 主轴头单元：主轴头、皮带轮、齿轮、换档机构；3. X/Y/Z三轴或多轴伺服传动机构：伺服电机、编码器、鞍座、滚珠丝杠、轴承座、轴承电机座；4. 导轨、附加的回转工作台；5. ATC自动换刀机构：刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构；6. 大型支撑结构铸件：立柱、底座、鞍座、工作台；7. 液压系统：油箱、油泵、压力表、管路及

3、接头等8. 润滑系统：润滑油泵、油路、分流管、管路堵塞检查、调校；9. 气压系统：提供主轴吹气冷却及换刀、夹紧及松刀作业。由管路、减压阀、空气滤清器、截止阀等组成；10. 冷却系统：冷却泵、水管、储水箱、切削液；二 电气系统主要包括： 主轴功率驱动装置、伺服功率控制装置、NC控制装置以及控制回路的、继电器、熔断器三 NC系统：各种类型的NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序、应用程序四安全防护系统：照明、安全保护装置、护罩、三轴防屑等五 辅助装置：排屑装置以上构成，会随着数控加工中心的不同而有适当增减。数控机床具有集机械、电气、液压于一身的、技术密集和知识密集的特点，是一种自

4、动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好定期的维护保养工作。鉴于上述原因，要求数控机床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等方面的知识，这样才能全面了解、掌握数控机床，及时搞好维护工作。正确预防和维护保养是提高数控机床使用效率，降低使用维护成本的有效保证。为此，我们精心搜集和整理了数控加工中心的维护保养资料、规程，以及有关书籍、国家及行业标准，撰写了数控加工中心五级维护保养规程，力求为数控加工中心的使用单位开展机床相关维护保养工作提供借鉴和参考。 成都卓行科技公司 2008年9月23日

5、1级保养：时间间隔：每月进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员1级1次/月1天2人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7液

6、压系统油箱、油泵、压力表、管路及接头油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常8液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常9CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好10电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置11安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水12导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整13冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器14辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵15润

7、滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢16主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整17机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂18液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油19润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器20冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱2级保养：时间间隔：每季度进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员2级1次/3月1天2人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查

8、润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7液压系统油箱、油泵、压力表、管路及接头油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，管路及各接头无泄漏，工作油面高度正常8液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常9CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光

9、电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好10电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置11安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水12导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整13冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器14辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵15润滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢16主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整17机械系统三角皮带、皮带轮外观检查、松紧度检查，清理皮带轮18机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂19液压

10、系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油20润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器21冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱22主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音， 清理皮带轮23X/Y/Z轴伺服电机声音、温升检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理24卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑， 回转油缸的漏油检查、处理25操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理3级保养：时间间隔：每半年进行1次保养级

11、别保养间隔所需时间所需人员3级1次/6月1天3人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力、空气滤清器检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7润滑

12、系统润滑装置、管路 清洗吸滤器， 检查管路是否漏油，堵塞和破裂8液压系统油箱、油泵、压力表油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，工作油面高度正常9液压系统液压装置、管接头更换液压油，清理过滤器， 漏油检查10液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常11CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好12电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置13安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水14导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整15冷却系统切削液箱检

13、查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器16辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵17润滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢18主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整19机械系统三角皮带、皮带轮外观检查、松紧度检查，清理皮带轮20机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂21液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油22润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器23冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱24主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音， 清

14、理皮带轮25X/Y/Z轴伺服电机声音、温升检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理26卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑， 回转油缸的漏油检查、处理27操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理28内部装置的连接控制箱，机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉， 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉29电气装置限位开关、传感器、电磁阀检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉， 通过具体的操作检查其功能和动作情况30X轴、Y轴和Z轴间隙 用千分表测量间隙4级保养：时间间隔：每1年进行1次保养级别保养间隔所需时间所

15、需人员4级1次/12月2天3人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油2导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤3气压系统压缩空气气源压力、空气滤清器检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器4气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常5气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油6润滑系统主轴润滑恒温油箱确保油量充足并工作正常，润滑油温在控制范围内。检查过滤器、箱体，必要时清洗、更换润滑油7润滑系统润滑装置、管路

16、 清洗吸滤器， 检查管路是否漏油，堵塞和破裂8液压系统油箱、油泵、压力表油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，工作油面高度正常9液压系统液压装置、管接头更换液压油，清理过滤器， 漏油检查10液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常11CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好12电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置13安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水14导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整15冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时

17、更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器16辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵17润滑系统清理废油池及时清理废油，避免外溢18主传动链调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整19机械系统三角皮带、皮带轮外观检查、松紧度检查，清理皮带轮20机械系统滚珠丝杠检查丝杠润滑情况，必要时清除旧润滑脂，涂上新润滑脂。检查、调整滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。检查丝杠与床身的连接是否有松动，丝杠防护装置如有损坏须及时更换，以防灰尘或切屑进入21液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油22润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器23冷却装置过滤器

18、、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱24主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音， 清理皮带轮25X/Y/Z轴伺服电机声音、温升检查轴承等处的不正常声音，不正常的温升情况并作相应处理26卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑， 回转油缸的漏油检查、处理27操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理28内部装置的连接控制箱，机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉， 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉29电气装置限位开关、传感器、电磁阀检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉， 通过具

19、体的操作检查其功能和动作情况30X轴、Y轴和Z轴间隙 用千分表测量间隙31伺服系统直流伺服电机碳刷检查换向器表面，吹净碳粉，去除毛刺。必要时进行更换。32主轴主轴刀具夹紧装置间隙检查、调整液压缸活塞位移量33ATC自动换刀机构刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构检查刀库的回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，必要时进行调整。检查各行程开关和电磁阀能否正常动作，检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，必要时进行处理。检查气压是否符合要求。34机床NC系统NC控制器、I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序、应用程序NC控制器外观和功能检查。I/O PCB背板、操作面板MDI、系统程序

20、、应用程序检查。检查CNC装置内各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。检查CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。检查CNC装置所用电网电压是否符合要求。存储器电池失效检查，必要时更换。35基础床身水平 用水平仪检查并调整床身的水平5级保养：时间间隔：每2年进行1次保养级别保养间隔所需时间所需人员5级1次/24月3天4人序号检查部位保养内容(兼维修、调整项目)备注1导轨X/Y/Z轴向导轨面清除切削及脏物，检查润滑油是否充分，导轨面有无划伤2气压系统压缩空气气源压力、空气滤清器检查气动控制系统

21、压力是否在正常范围内，必要时进行调整。清洗或更换空气滤清器3气压系统气源自动分水滤气器、自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器工作正常4气压系统气液转换器和增压器油面发现油面不足时及时补足油5润滑系统导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油6润滑系统润滑装置、管路 清洗吸滤器， 检查管路是否漏油，堵塞和破裂7润滑系统润滑油泵检查、清理润滑油池底，必要时更换滤油器8液压系统油箱、油泵、压力表油箱、油泵无异响噪声，压力表指示正常，工作油面高度正常9液压系统液压装置、管接头更换液压油，清理过滤器， 漏油检查10液压系统液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作是否正常

22、11液压系统液压油路检查减压阀、溢流阀、滤油器和油箱，必要时清洗、更换或过滤液压油12CNCCNC的输入/输出单元磁盘、磁带、光电阅读器、海量存储器等的清洁，机械结构润滑良好13电气装置各种电气柜散热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞，清洗通风散热装置14安全防护系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水15导轨检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮松紧状态按机床说明书调整16冷却系统切削液箱检查液面高度，必要时更换并清理切削液箱底部，清洗过滤器17辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵18主传动链主轴驱动带、主轴润滑油箱、主轴刀具夹紧装置调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢

23、转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，补充润滑油，并清洗过滤器、箱体；检查主轴刀具夹紧装置间隙，及时调整液压缸活塞的位移量。19机械系统三角皮带、皮带轮外观检查、松紧度检查，清理皮带轮20机械系统滚珠丝杠拆卸并检查丝杠润滑情况，清除旧润滑脂，涂上新润滑脂。检查、调整滚珠丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。检查丝杠与床身的连接是否有松动，丝杠防护装置如有损坏须及时更换，以防灰尘或切屑进入21冷却装置过滤器、冷却泵、储水箱清理、检查，必要时更换冷却液、清洗过滤器和水箱22主轴电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音，放大器参数检查、设置。如属直流电机，应对其电刷

24、、换向器等进行检查、调整、维修或更换。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫除尘；检查电机各联接插头是否松动。清理皮带轮23X/Y/Z轴伺服电机声音、振动、温升、绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音、不正常的温升情况并作相应处理。用干燥的压缩空气吹除电刷粉尘，检查电刷的磨损情况，必要时更换；检查清扫电枢整流子；检查和清扫测速电机和脉冲编码器。24卡盘卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑， 回转油缸的漏油检查、处理25操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味，变色，接触面是否有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并清理26内部装置的连接控制箱，机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉， 检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉27电气装置限位开关、传感器、电磁阀、开关、按钮检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉， 通过具体的操作检查其功能和动作情况。28电气装置电控箱检查自动空气开关、继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度及控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等，如有故障及时处理29X轴、Y轴和Z轴间隙 用千分表测量间隙30ATC自动换刀机构刀库、刀架、换刀臂、换刀电机、气压驱动机构检查刀库的回零位置是否正确，机床主轴回换刀点位置是否到位，必要时进行调整。检查各行程开关和电磁阀能否正常动作，检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，