仪器设备校验规程

1、仪器设备检验规程YG-21-06鄂尔多斯市东方路桥集团第二工程公司说 明1、该校验规程适用于中心试验室及各分公司试验室所有自校仪器的检验、校准，自检、自校均要以此为准，要严格贯彻执行。 2、各试验室仪器校验周期为一年，若一年中仪器发生故障，在经维修之后，仍须根据本校验规程进行校验，校验合格方可适用。 3、在本规程制度过程中，参照了多种现行国标、规范，我们的原则时校验合格的仪器确保符合现行国标、规范的要求。4、本规程由质量负责人主持制定，主任批准实施。目 录一、 沥青类1、 沥青软化点仪2、 沥青延度仪3、 沥青针入度仪4、 离心式混合料分离仪5、 自动混合料搅拌机6、 标准恒温水浴7、 马歇尔

2、自动击实仪二、 水泥与混凝土类1、 水泥胶砂搅拌机2、 水泥净浆搅拌机3、 水泥试件成型振实台4、 水泥电动抗折机5、 水泥稠度凝结时间测定仪6、 恒温恒湿养护箱7、 沸煮箱8、 抗压夹具9、 混凝土强制式搅拌机三、 土工类1、 路强仪主机2、 烘箱3、 标准击实仪4、 电动重型击实仪5、 量筒6、 容积筒7、 电子秤8、 液塑限联合测定仪9、 针片状规准仪10、 石子压碎仪11、 电动脱模器四、 试模类1、 无侧限抗压试模2、 砂浆、混凝土试模3、 马歇尔标准试模4、 沥青延度试模5、 水泥胶砂试模五、 天平1、 架盘天平2、 电子天平3、 静水力学天平软化点测定仪校验规程1、检查烧杯容积应

3、为8001000ml，直径不小于86mm，高不小于120mm。方法：将水注满烧杯，无气泡的盖上玻璃片称重m1，再称烧杯和玻璃片重m2，m1m2即为烧杯容积。2、钢球重量应为3.50±0.05g，钢球直径应为9.53mm。用万分之一天平、游标卡尺测定。3、试样环厚6.4mm±0.1mm，环的三个直径分别为22.923.0，19±0.1, 19.8±0.1。4、钢球定位环中孔金属支架：环下面距下底板距离为25.4mm，下底板距烧环底不少于12.7mm，也不大于19mm，中层底板两圆直径为19.2mm。5、检查钢球能否无卡阻地自由通过定位环中孔。沥青延度仪校验

4、规程1、检查控温器。将控温器旋钮旋到所需温度，用温度计检查控温器的升温和自动报文功能是否正常。方法：设置五个以上温度，待其恒温灯亮时，用温度计实测温度，并观察恒温后温度变化是否在±1范围内。2、 开动延度仪，观察有无异常现象，然后用米尺和秒表检测延伸速度。延伸速度在5±0.25cm/min范围内。沥青针入度仪校验规程1、检查调平螺钉功能是否正常，以保证仪器水平。2、针及针连杆组合件总质量为50g±0.05g，另附50g±0.05g砝码一只，试验时总质量为100±0.05g。用电子天平实测。3、标准针直径为1.01mm±0.01mm针及

5、针杆总质量为2.5g±0.05g，针轴截面中针尖处应为8°409°40角。用游标卡尺、万分之一天平、角度规测定。4、度盘最小刻度值为0.01mm。5、按下按钮，检查重杆下落过程中有无摩擦现象。有摩擦需采取相应措施解决，如涂润滑油或用砂纸轻轻打磨等。离心式混合料分离仪校验规程1、 接通电源，按“启动”按钮，检查机器运转是否正常。2、旋转“调速”旋钮，检查速度是否随之改变并检测其转速，最大转速不小于3000r/min。3、按下“停止”按钮，检查仪器运转是否变慢直至停止。4、若上述三项皆正常，则仪器状态良好，检定合格。自动混合料搅拌机校验规程1、由拨盘设置所需的温度，将

6、该部分旋钮旋至“工作”位置，用温度计测加热锅温度（锅内先放入一些碎石、石屑等），当表显示为规定温度时，看温度计显示并记录；然后将旋钮旋到“停止”位置，观察温度计显示，它们之间相差在1之内。2、由预置键设定所需时间，用秒表测搅拌时间。按下“启动”按钮，同时秒表开始计时，观察转动方向是否正常，到停止搅拌时读秒表读数，相差不超过1s为合格。3、查操作面板右侧“上升”“下降”“急停”按钮功能。通过运行观察。4、检查叶片与底面间的间距，叶片与侧面之间的间隙，间隙不应超过3±1mm。5、搅拌机自转速度70r/min80r/min，公转速度40r/min50r/min，拌和容量不小于10升。标准恒

7、温水浴校验规程1、外观检查：用目测观察涂镀层状态、焊缝状况、产品标牌。2、接通电源，将温度计放入恒温水浴中，旋转旋钮从低到高设置几个不同温度，待其恒温指示灯亮时，分别读取温度计相应读数和表上显示值，看两者之间差距是否在±1之内。3、将旋转旋钮设置为60，待恒温指示灯亮时，读温度计读数，若相差在1之内则合格，否则调整设置温度，以符合60±1的要求。马歇尔自动击实仪校验规程1、平圆形压实头直径98.5mm，锤重4536g±9g，落距453.2mm±1.5mm。用电子天平、米尺测定。2、取下锤杆及击锤，接通电源观察电机运转方向，应为顺时针方向。3、预置击实次数

8、，放好试模，将沥青混合料加入试模中，将锤杆及击锤按原始位置复位，按“开始”按键，检查击实过程。用秒表实测60s内击实次数以确定其频率，检查击实次数是否与预置数相符。水泥胶砂搅拌机校验规程1、搅拌叶片低速旋转时，自转140r/min±5r/min，公转62r/min±5r/min；搅拌叶片高速旋转时，自转285r/min±10r/min，公转125r/min±10r/min。用转速表测定。2、叶片与锅底、锅壁的工作间隙为3±1mm。方法：先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个位置

9、用直径为2.0和4.0钢丝检定叶片与锅底、锅壁的间隙。3、自动控制程序为：低速30±1s，再低速30±1s，同时自动加砂开始（30±1s全部），高速30±1s，停90±1s，高速60±1s。用秒表测定。4、手动控制程序功能检查。检查“高”“低”“停”“加砂”功能是否正常。5、绝缘电阻不小于2M。6、搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。水泥净浆搅拌机校验规程1、振实台的振幅：15mm±0.3mm，用1.47mm和1.53mm量块检测。2、振动频率：60次/60s±2s。启动振实台，先空振一周，然后用秒

10、表实测振动60次的时间。3、模套框尺寸：长160mm，宽132mm，高20mm，用卡尺测量。4、台盘中心到壁杆轴中心的距离：800mm±1mm。方法：用直尺量出台盘的长L1和台盘以外壁杆长L2，用卡尺测量转轴外部直径，则L0=L1/2+L2-/2.5、检查控制器和计数器是否准确可靠能控制振动60次后自动停止，通过运行观察。6、绝缘电阻不小于2.5M，用兆欧表检测。7、台盘中心到滚轮和图卢兹线之间的水平距离：100mm±0.3mm。用卡尺测量凸头和滚轮的外侧间距L，再测凸头和滚轮的直径D1和D2，其水平距离由公式L0=L-D1/2-D2/2计算。水泥电动抗折机校验规程1、杠杆

11、调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡。用手动、开机、停机法检定。2、加荷载应平稳均匀无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机立即停止转动，杠杆抬起和下落时，游铊不产生位移。用手动、开机、停机法检定。3、灵敏度应11.0。灵敏度在空载时进行。先卸掉下夹具，折下连接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2处放砝码，用钢直尺测量指针下落的距离S1，再用长钢直尺测量杠杆支点处的距离S，灵敏度A=(S1/S)×.4、负荷示值相对误差不大于±2，负荷示值相对变动度不大于±1。5、加荷速度为0.117MPa/s±0.117 MPa

12、/s或0.05 MPa/s±0.005 MPa/s。方法：将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆扬起一定角度，从标尺的20开始，任取三个不同负荷示值R1、R2、R3,分别测出游铊由零至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3，速度按公式V（R1+R2+R3）/(t1+t2+t3)计算。6、加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，不晃动。直接用收检查。7、加荷圆柱与支撑圆柱直径：新夹具为10mm±0.1mm，使用中的夹具为10mm±0.2mm。加荷圆柱与支撑圆柱有效长度不小于46mm。加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点取平均值。8、两支撑圆柱的中心距，

13、新机为100mm±0.1mm，使用中抗折机为100mm±0.2mm。支撑圆柱的中心距用游标卡尺测量支撑圆柱两端距端部5处内外侧之间的距离LN、LW，分别测两遍，取平均值后，按公式L=LN+LW/2计算。9、支撑圆柱之间不平行度允许差：水平方向0.05mm，纵向方向0.05mm。上下夹具之间滑动间隙在工作过程中变化不超过，并始终保持能自由滑动。LNLW0.05且将试件放入夹具后用塞尺检测的圆柱与块之间的最大间隙亦0.05时为合格。10、上下夹具的中心线偏心率e不大于5。水泥稠度凝结时间测定仪校验规程1、试杆直径11.9311.98mm，能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象，

14、使用中的试杆直径11.9012.02mm。通过手动和游标卡尺检定。2、标尺刻度范围：S尺为070mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为2133.5，最小刻度为0.25。S尺与P尺的读数应符合P33.40.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。3、试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触的情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新制造的均为1.0mm；使用中的试杆2.0mm，试针、试锥1.5mm。试针垂直度检定方法：在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放以玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时

15、针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测两次取平均值。试锥偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥偏离度。4、试针的直径1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。用游标卡尺检定。5、试杆与试针、试杆与试锥的总质量分别为300g±2g。用台盘称量。6、试锥由黄铜铸造。锥角：新制造的43°36，使用中43°36±2°；锥高：新制造的50mm±1.0mm，使用中49.8mm50.1mm。用角度规、钢直尺测量。用

16、角度规测量角度时，至少测垂直两个方向，取平均值。7、锥模：锥模角度43°36±2°，锥模工作高度75mm，总高度82mm。用角度规、钢直尺测量。用角度规测量角度时，至少测垂直两个方向，取平均值。8、圆模：上口内径65mm±0.5mm，下口内径75mm±0.5mm，圆模高40mm±0.5mm。用游标卡尺检定。恒温恒湿养护箱校验规程1、检查控温范围。当预置温度为20时，待其恒温，对箱内温度进行实测，实测时间大于30分，数据多于3个，实测值平均值与表上显示温度比较，不应超过1，若超出须进行调整。2、用干湿计测箱内温度，实测时间大于30分，数

17、据多于3个，实测值平均值与表上显示温度比较，不应超过2，若超出须进行调整。3、必要时进行调整，重复上述步骤，直到满足温度为20±1，湿度大于90的要求。沸煮箱校验规程1、箱体放置必须平稳，篦板与加热器之间距离应大于50mm。2、接通电源，检查箱体是否漏电，若漏电则应及时采取措施，保证检测人员安全。3、将开关打到“试机”，用秒表检查所示时间是否准确。4、加热温度为20的自来水，按下“工作”按钮，检查从开始加热到沸腾时间是否为30±5分，加热时间是否为210±5分，且到210±5分是否会自动断电。抗压夹具校验规程1、上、下压板长度：40mm±0.1

18、mm。用分度值为0.02mm游标卡尺进行检查。2、上、下压板宽度：大于40mm。用分度值为0.02mm游标卡尺进行检查。3、上、下压板厚度：大于10mm。用分度值为0.02mm游标卡尺进行检查。4、上、下压板自由距离：大于45mm。5、上压板上的球座的中心应在夹具中心轴线与上压板上表面的交点上。下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的，并且在加荷过程中应保持垂直。6、定位销高度不高于下压板表面5mm，间距为4155mm。7、框架底部中心定位孔为8mm×8mm。8、球座应能自由转动，以使夹具上压板能以开始就适应试体的形状，并且在试验中仍能保持。9、抗压夹具不放试体时，若加压到工作位置，压力试

19、验机不应有负荷指示。混凝土强制式搅拌机校验规程1、外观检查：用目测，观察涂镀层状态、焊缝状况、气件状况及产品标牌。2、接通电源，将开关分别拨至“顺”、“停”、“逆”，检查开关功能是否正常。3、用塞规检查叶片和侧刮板与搅拌筒壁、筒底的最大间隙，搅拌叶片每旋转45测量一次，记录最大间隙，不应大于3mm，否则调整叶片和侧刮板。4、绝缘电阻不小于2M。5、进行干搅拌试验。按配合比另入水泥、砂、碎石干物料，启动搅拌机搅拌，观察搅拌情况，持续30s后停机，卸出物料。干搅拌试验重复三次，以三次均无卡石子现象为合格。6、搅拌机在搅拌过程中，不应溢料、漏浆，且卸料干净。路强仪主机校验规程1、接通电源，检查电器开

20、关是否正常。电器开关应控制电机的正转（上升）、反转（下降）和停止，同时应注意倾听仪器运行声音是否正常。入有异常设备管理员应对其进行修理，然后重新校验。2、检查变速箱后的构造手柄是否正常。将选择手柄置于推进位置，开动电机，丝杠盘可获得50±1毫米/分的升降速度；将选择手柄置于拉出位置，开动电机，可获得1±0.04毫米/分的升降速度。可用适宜的仪器对其速度进行检测。重复两次，都在范围内合格。3、将选择手柄置于中间位置即可进行手动升降，用摇把摇动箱体轴的方头手柄，用适宜的仪器对其速度进行检测，标准值为1/6（毫米/圈）。烘箱校验规程1、箱体外壳必须有良好的接地，且调成水平状态。2

21、、由预置键设定从低到高不同的几个温度，将合适的温度计放入合适的位置，待其恒温指示灯亮时，读取温度计相应的读书和表上显示温度，观察与预置温度之间的差距是否在1的范围内。3、检查烘箱的气孔是否通畅，是否能满足空气、蒸汽的溢出和空气的加入。4、有鼓风功能的烘箱，应打开“鼓风”开关，检查其是否工作正常。若已不能鼓风，则检查其他项目。5、对于沥青薄膜烘箱，温度应样控制在163±0.5，且“旋转”功能正常。标准击实仪校验规程1、对击实仪进行外观检查。包括紧固螺钉的工作状态、有无明显的损伤、试模能否组装紧密。2、对击实仪进行尺寸检查。用游标卡尺检查击实仪的尺寸，大筒尺寸直径15.2，高为12.0，

22、小筒直径10，高为12.7。3、击实锤。电动重型击实仪校验规程1、打开电源，检查电机转动方向是否正确。检查的方法：拆下仪器前罩两侧螺钉，将仪器前罩拆下，按一下“开机”按钮，然后迅速再按一下“停止”按钮。观察推锤链条运动方向，正确的方向是：从正面看顺时针运动。2、锤重为4.5kg，落距为45cm。3、选择合适的击实筒，填好试料进行击实，检查击实情况。若锤击电均匀发布（即每时每10下中，有8下均匀分布周围，2下在中间），且击实次数正确，则校验合格。量筒校验规程1、对量筒进行外观检查，量筒应由透明性良好的玻璃材料制成，并有足够的硬度，筒体构造及体积刻度要均匀。2、对量筒进行体积校验。一定温度下在量筒

23、中分别加入蒸馏水至最小刻度、最大刻度及正中间刻度处，若此三处刻度体积与相应蒸馏水质量（要进行温度修正）在数值上相等，则量筒为校验合格。容积筒校验规程1、对容积筒进行外观检查。容积筒由金属材料制成，筒体呈标准的圆柱形，筒壁及筒底应有足够的厚度并保证平整无凹凸现象。2、对容积筒体积进行校检，将容积筒放在台秤上，使筒口处于水平位置，读计筒质量m1，准确至1g。向筒中灌水至水面与筒口处于同一平面，读记筒和水的总质量m2，当容积筒的体积V（m2m1）/与标准体积相符或在要求精度范围内，则容积筒校验合格。电子秤校验规程1、调节电子秤水准气泡居中，使秤处于水平位置。2、接通电源，检查开始、关闭、至零及去皮等

24、各按钮工作状态是否正常。3、将电子秤置零，当标准砝码放在秤盘中央时，显示屏读数如果在要求精度范围内，则电子秤校验合格。液塑限联合测定仪校验规程1、锥体100g，锥角30°；盛土杯直径5cm，深度45cm。2、检查测定仪工作是否正常。将测定仪放在水平台面上，调平机身，接通电源，打开开关。先将“接触”按钮放在“手动”档，“磁铁”按钮放在“吸”档，提上锥体，调好显示屏刻度零点，升降座上放好保护物（如装好土样的试杯），转动升降旋钮，使升降座缓缓上升，保护物表面和锥尖刚好接触时，“接触”按钮指示灯亮（当转动升降旋钮，使试杯缓缓下降，保护物表面与锥尖刚好分开时，指示灯就自动熄灭）。停止转动旋钮，

25、将“磁铁”按钮放在“放”档，此时锥体座自行下落，5s后仪器发出警报声（此时读锥入深度）。将“接触”按钮放在“自动”档，“磁铁”按钮重放到“吸”档，提上锥体，调好显示屏刻度零点。转动升降旋钮，保护物表面与锥针刚好接触时“接触”按钮指示灯亮，当停止转动旋钮时锥体自行下落，5s后仪器发出警报声。若这些功能均正常，则测定仪校验合格。针片状规准仪校验规程1、外观检查。规准仪立柱是否有弯曲变形，孔是否有缺口。2、尺寸检查粒级5101016162020252531.531.540立柱间距18±0.131.2±0.143.2±0.154±0.167.8±0.1

26、85.8±0.1孔宽3±0.15.2±0.17.2±0.19±0.111.3±0.114.3±0.1孔长18±0.131.2±0.143.2±0.154±0.167.8±0.185.8±0.1石子压碎仪校验规程1、外观检查。不得有裂缝、缺口等现象。2、尺寸检查。底座外径192±0.1，底座内径172±0.1，圆筒内径152±0.1，加压头直径150±0.1。脱模器校验规程1、接通电源，按“上升”按钮，检查是否能上升至丝杠顶端与

27、顶板上平面水平（上限），按“下降”按钮，是否能下降至丝杠顶端距离箱体上平面上方20mm位置（下限）。2、最大脱模长度230mm。3、检查“支撑板”“定位板”的位置、紧固状态。必须保证紧固且位置合适，便于操作。4、将大筒重型击实后，放在脱模器上脱模，若能顺利脱出，则状态良好，若无法脱出，应及时进行修理。无侧限抗压试模校验规程1、外观检查。不得有裂缝、缺口等现象。2、尺寸检查。项目 类型大中小直径150±0.3100±0.350±0.3深150±0.3100±0.350±0.3砂浆、混凝土试模校验规程1、对试模进行外观检查。包括紧固螺钉的工作状态、有无明显的损伤、试模能否组装紧密。2、对试模进行尺寸检查。长、高每方向上各检测三点，长、高每与标准尺寸相比不超过±3mm，底板与侧面间隙不得超过0.05mm。马歇尔标准试模校验规程 1、外观检查。观察试模有无变形、缺口，试模内侧是否光滑无气孔。2、尺寸检查。直径应为101.6mm±0.2mm，高应为87mm。每项至少检测三点，且三点应大致平分圆。沥青延度试模校验规程 1、外观检查。试模内侧表面应光滑平整。2、尺寸检查。中间缩颈部长度30mm±0.3mm，端部开始缩颈处宽度20mm±0.3mm，最小横断面宽10mm±0.1mm