定义是利用电极通过电流

1、電鍍：1. 定義：是利用電極通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性。 2. 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高導電度、潤滑性、強度、耐熱性、等。 3. 電鍍大部份在液體下進行，又絕大部份是由水溶液中電鍍，約有 30 種的金屬可由水溶液進 行電鍍,4. 但是電鍍剩餘的溶液，常會造成環境污染。表面處理的目的可以分四大類: (1) 美觀(appearance). (2) 防護(protection) (3) 特殊表面性質(special surface properties) (4

2、) 機械或工程性質(mechanical or engineering properties) 1.電鍍就是利用電解反應，把一種金屬鍍在另一種金屬的表面，形成一層金屬外殼，我們將這樣的過程稱為電鍍。 2.我們需要將金屬制品電鍍，因為很多金屬暴露在空氣中後，其表面都會被一層薄薄的粉末覆蓋。那些物質是金屬與環境中的物質反應的生成物，金屬與環境中的空氣、水分或其他物質的反應，稱為腐蝕作用。它令金屬原有的光澤，如果太嚴重，更會使金屬斷開。所以為了保護這些金屬制品，使它更耐用，我們會在金屬制品鍍上另一種金屬。 3.電鍍時我們將被鍍的物品放在負極，並和電池的負極相連接。因為電鍍是利用溶液中帶正電的金屬離子

3、在負極接受電子而在被鍍物品的表面析出。所以我們應該把被鍍物品放在負極，它才能吸引帶正電的金屬離子在表面析出。 4.既然被鍍的物品接在負極，那麼要鍍上的金屬當然就必需接在正極，並且和電池的正極相連接。 5.最後別忘了電鍍液，它必須是含有要鍍上的金屬離子溶液，這樣整個電鍍的裝置才算完成。在鑰匙上鍍銅· 不鏽鋼:鉻含量不少於12的耐腐蝕鋼是不鏽耐酸鋼的簡稱。 · 鋼中的鉻與腐蝕介質中的氧作用在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜稱為自鈍化膜使鋼在空氣水和酸鹼鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外還可加入鎳鉬銅鈦等合金元素使其具有更好的耐蝕性工藝性或機械性能等。不鏽鋼一般分為鉻不鏽鋼鉻鎳不鏽鋼和高強度

4、不鏽鋼3類。          · 鉻不鏽鋼 含鉻量在1230之間。最早於1912年由英國的H.布里爾利製成。按室溫下的組織結構鉻不鏽鋼又分為鐵素體不鏽鋼和馬氏體不鏽鋼兩類。鐵素體不鏽鋼含碳量較低不能熱處理強化強度低可焊性差如0Cr130Cr17Ni等主要用於製作硝酸工業人造纖維和食品工業的設備。碳氮總含量在0.02以下的超純鐵素體不鏽鋼如00Cr27Mo鋼等有更好的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不鏽鋼含碳量較高經淬火熱處理後能獲得很高的強度和硬度但耐蝕性較差如1Cr134Cr139Cr18MoV鋼等多用於製造

5、承受高載荷的汽輪機葉片螺栓以及要求高硬度的閥片刀具和軸承等。  · 鉻鎳不鏽鋼 含鉻1230鎳 612和少量其他元素。這種鋼的含碳量極低室溫時呈奧氏體或奧氏體加鐵素體組織。它比鉻不鏽鋼具有更好的耐蝕性可焊性和成型性。最早的鉻鎳不鏽鋼於1912年由德國的B.施特勞斯和 E.茅雷爾製成。現代最常用的是含鉻 18鎳8%的18-8型不鏽鋼。這種不鏽鋼屈服強度低不能熱處理強化。但加工強化傾向大通過冷加工可獲得高強度的線材和帶材。常用鋼種如0Cr18Ni90Cr17Ni13Mo2等多用於製作化工容器設備襯裡輸送管道醫療器械和儀錶等。加入銅和鉬的不鏽鋼如0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti

6、等在稀硫酸磷酸等非氧化性介質中有較好的耐蝕性。含碳量在0.03以下的超低碳鎳鉻奧氏體不鏽鋼如00Cr18Ni1000Cr17Ni13Mo2含鈦的鉻鎳奧氏體不鏽鋼如0Cr18Ni9Ti等有較好的抗晶間腐蝕能力。含錳氮的鉻鎳奧氏體不鏽鋼如1Cr18Mn8Ni5N和0Cr18Ni9N等有較高的屈服強度。          · 高強度不鏽鋼 分馬氏體不鏽鋼和沉澱強化不鏽鋼兩類。馬氏體不鏽鋼屬鉻不鏽鋼。沉澱強化不鏽鋼是含有適量的銅鋁鈦等合金元素的鉻鎳不鏽鋼經固溶熱處理後呈奧氏體半奧氏體或馬氏體組織再經時效熱處理後鋼

7、內進一步析出彌散的強化相使鋼具有很高的強度()1000兆帕)並保持較好的韌性和耐蝕性如0Cr17Ni26A12MoVTi0Cr17Ni7Al和0Cr17Ni4Cu4Nb鋼等常用於製作耐腐蝕高壓容器高載荷零部件飛行器蒙皮和彈簧等。另外相變誘發塑性不鏽鋼(TRIP)是現代新發展的不鏽鋼具有更高的強度也有較好的耐蝕性。不銹鋼之所以不易生銹，是因其含有鉻，在鋼表面上形成一層緻密的氧化鉻保護膜，在一般的大氣或有水的環境下，它可以防止腐蝕性的氣體或液體向內侵蝕，進而保護內部的材質不受侵害；更神奇的是，如果這層保護層受到外界以機械式如刮傷或化學的損傷，在一般大氣下或有氧的環境下就有自行修補的能力，以保護內部

8、不被繼續腐蝕。不銹鋼是由鐵、鉻、碳及眾多不同元素所組成的合金，鐵是主要成分元素，鉻是第一主要的合金元素。一般而言，鉻含量至少要占12%才能稱為不銹鋼，因為如果鉻含量不足，則不銹鋼外表將無法形成那層緻密的氧化鉻保護膜，而失去防銹腐蝕的功能。若鉻的含量足夠，在常溫大氣中，是不會生銹的。 2. 各原料的百分比與分級:市場上可見的標準型不銹鋼就有180餘種，一般依其金相組織可以分為五大類： 一奧斯田系不銹鋼 平時最常看到的304不銹鋼即為此類，其標準成分是18%鉻加8%鎳，即一般所稱的18-8不銹鋼。此類不銹鋼的特性為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構、加工性佳，又因含合金元素-鎳，所以抗

9、蝕性優於只含鉻不含鎳的另兩類不銹鋼。 300系不銹鋼主要的用途有：一般民生用途如廚房餐具、建材、醫療衛生器材、食品加工用材、交通工具、化工設備及管件、機械設備及零件。在一般人的心目中，所謂的不銹鋼就是指300系不銹鋼等尤其是指304不銹鋼。 二麻田散系不銹鋼 這類不銹鋼的代表性鋼種為410，其化學成分含13%鉻、0.15%以下的碳及少量的其他元素合金。原料價格較便宜，具有磁性、可經由熱處理硬化、增加強度。但因不含鎳，其抗腐蝕性劣於一般的304不銹鋼，故只能用於輕度腐蝕環境。一般用途有軸承、醫療用具及刀具等。 三肥粒系不銹鋼 這類不銹鋼的代表性鋼種為430，其標準化學成份為1618%鉻，含碳量低。此類不銹鋼具有磁性，若我們所看見的不銹鋼板片可被磁鐵吸附住，很有可能便屬於此類不銹鋼。因不含鎳而價格較廉，典型用途有廚房用具、織網及飾品等。 四析出硬化型不銹鋼 美國鋼鐵協會AISI編號為600系不銹鋼。這類不銹鋼