华为手机键盘检验以及测试标准

1、手机键盘测试规范内部公开Hl MVWEI2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 1 页，共 15 页 Page 1 , Total15DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机键盘测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施手机键盘测试规范内部公开白I I也2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 2 页，共 15 页 Page 2 , Total15华为技术有限公司Huawei Tech no logies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明 Revision declaration本规范拟制

2、与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a）手机塑料件及喷漆件测试规范b）手机导电漆及导电胶测试规范c）手机电镀件及电铸件测试规范d）手机键盘测试规范e）手机镜片测试规范f）手机印刷测试规范g）手机天线测试规范h）手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件:本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息 本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲 本规范历次修订情况：规范号Doc No.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌（V1.0版）手机质量部MQE:王锋手机质量部PQE:刘钟江、蔡仁堡 米购TQC:黄进元、吴占

3、荣、赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方 成、胡斌、张慧敏等手机键盘测试规范内部公开Hl I也廿UFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 3 页，共 15 页 Page 3 , Total15目 录 Table of Contents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义48.1外观检验78.2耐磨性测试88.3附着力测试88.4耐醇性测试88.5键帽与硅胶的附着性测试8.6恒温恒湿试验98.7耐化妆品试验98.8耐手汗试验98.9尺寸及配合检查94.1不良缺陷定义45手机测量面的定义66缺陷代码对照表67手机

4、检验条件及环境68P+R键盘的检验79 PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验9.1外观检验99.2键帽与硅胶的附着性测试9.3尺寸及配合检查1010.1外观检验1010.2键帽与硅胶的附着性测试10.3尺寸及配合检查11硅胶键盘的检验1111.1外观检验1111.2耐磨性测试1211.3耐醇性测试1211.4恒温恒湿试验1211.5耐化妆品试验1211.6耐手汗试验1211.7尺寸及配合检查1211.8印刷字体的规格要求12拱形薄膜的检验1312.1阻抗测试1312.2回弹曲线测试1312.3按压强度测试1412.4寿命测试1412.5环境试验1410透明键盘的检验10111212.5.1温度冲击

5、试验12.5.2恒温恒湿试验891011141513键盘上面的塑料电镀件检验15手机键盘测试规范内部公开Hl|战仙口2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 4 页，共 15 页 Page 4 , Total15制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、 验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。手机键盘测试规范2 范围本标准规定了手机键盘的外观检查及性能测试。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机键盘的检验，并且适用于手机的研发、试生产、 批量生产、IQC来料检验、QA曽强性试验等各个阶段。3 规范性引用文件电工电子产品环境试验第2部分：试验方法

6、 试验N:温度变化涂膜硬度铅笔测定法色漆和清漆 漆膜的划格试验 人造气氛腐蚀试验盐雾试验4 术语和定义F面的术语和定义适用于本标准。4.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。杂质在产品表面存在的异物。IQC来料检GB/T 2423.12001GB/T 2423.22001电工电子产品环境试验电工电子产品环境试验第2部分：试验方法GB/T 2423.31993电工电子产品基本环境试验规程试验C

7、a：恒定湿热试验方法GB/T 2423.22-2002GB/T 6739-1996GB/T9286-1998GB/T 10125-1997手机键盘测试规范内部公开Hl I也廿UFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 3 页，共 15 页 Page 5 , Total15气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融 合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压

8、力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射 料不足现象。由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。飞边（毛刺）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕产品表面没有深度的划痕。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。光泽不良产品表面呈现出与标准

9、样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白手机键盘测试规范内部公开Hi I也2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 6 页，共 15 页 Page 6 , Total15成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。浇口塑料成型件的浇注系统

10、的末端部分。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。PK键盘(P+R键盘)工艺：注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面(表面是喷漆层)。PC薄膜键盘工艺：薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型(表面是一层膜)。PC透明按键工艺：注塑PC键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面(表面是透明键粒)。 硅胶键盘工艺：硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。5 手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到

11、的零件表面，如键盘的背面。6 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(m7 手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下:手机键盘测试规范内部公开Hi I战廿uFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 7 页，共 15 页 Page 7, Total15a）距离：人眼与被测物表面的距离为300mnv350mmb）时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；C）位置：检视面与桌面成45;上下左右转动15;d）照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm-

12、 550mm（照度达600Lux800Lux）。8P+R 键盘的检验8.1外观检验P+R键盘的外观要求见表2。表2 PR键盘的外观要求序号不良项目规格描述按键的正面（1 测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm 以上区域）1点缺陷同色点DK0.25mm ( S0.05mni) , N 2,且分布在不同的键帽上异色点DK0.25mm ( SK0.03mm) , NK2,且分布在不同的键帽上2细划痕2LK2mm,K0.05mm (SK0.10mm),NK13r 毛絮LK1.0mm,WK0.10mm ( SK0.10mm) , N14硬划痕不允许5桔纹目视不明显（必要时见限度样品）6缩水目

13、视不明显（必要时见限度样品）7:熔接线目视不明显（必要时见限度样品）8透底不允许9剥落不允许10:脏污不可擦除的脏污不允许11漏光（印刷区域）不允许12p 填充不足不允许13破裂不允许14手印（不可擦除）不允许15:飞边产品边缘：HK0.10m m 且不影响装配及使用性能；16键帽位置位置偏差K0.15mm,扭转角度K3o,键倾斜度K3o,键高低偏差K0.10mm, 且组装后同外壳无摩擦。17r 光泽不良参照限度样品18色差参照限度样品19字体检查参照限度样品或第 9 章要求。20字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。21偏心（中心对不准）偏心距离K0.2

14、0mm22P 其它外观不良参照限度样品备注说明：1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2） 宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。手机键盘测试规范内部公开Hi I战怕*匚N2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 8 页，共 15 页 Page 8 , Total158.2耐磨性测试用专用的NORMAN RC耐磨测试仪（型号：7-IBB647）及专用的纸带（11/16 inch widex6或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦250个循环。结果判定：按键表面允

15、许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不作强制要求 。8.3附着力测试GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为2030）在测试样本表面划1mnX1mmb网格（根据面积大小决定 划格的数量），每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验;结果判定：要求附着力4B（油漆脱落面

16、积小于5%）时为合格。5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5%；3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于8.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5%），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，20mn左右的行程，在按键表面 来回擦拭UV漆4

17、00个循环。PU漆100个循环结果判定：测试完成后按键不漏基材，且要求字体内容仍完整且清晰可认。8.5键帽与硅胶的附着性测试测试方法：先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当 拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试）。结果判定：1）对于连体键盘（没有裙边的键盘），测试拉力为10N,要求硅胶破裂时键帽也不脱落；2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。5%15%之间；15%35%之间;35%65%之间;65%。手机键盘测试规范内部公开Hl IJXI/UFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散

18、第 9 页，共 15 页 Page 9 , Total158.6恒温恒湿试验将产品放置在温度70C2C;湿度93%2%勺恒温恒湿环境下存贮48h;试验完成后在常温环 境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常，且油漆附着力测试达3B以上时为合格。8.7耐化妆品试验先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄8.8耐手汗试验将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆 的附着力。结果

19、判定：产品的外观无变色、起泡、油漆脱落等异常，附着力测试达3B以上时为合格。注 1:汗液的成份为氨水 1.07%，氯化钠 0.48%，水 98.45% （按重要比进行配制）。注 2 :用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%8.9尺寸及配合检查键盘的重点尺寸符合图纸要求。9 PC 薄膜键盘（IMD 键盘）的检验9.1外观检验PC薄膜键盘（IMD键盘）的外观要求见表3表3 PC薄膜键盘的外观要求序号不良项目规格描述按键的正面（1 测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm 以上区域）4点缺陷同色点D 0.25mm ( S 0.05mm) , N

20、2,且分布在不同的键上1异色点D 0.25mm ( S 0.03mm) , N 2,且分布在不同的键上2细划痕L 2mm,W 0.05mm ( S 0.10mm)，N 13硬划痕不允许4飞边产品边缘：Hw0.10m m 且不影响装配及使用性能；5缩水目视不明显（必要时签限度样品）6填充不足不允许7裂纹不允许8漏光（印刷区域）不允许9折痕装配后看不到时允许薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置 着力。结果判定：产品表面无变色、起泡、油漆脱落等异常60C2C；湿度93%2% ,保持24h后将2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附，附着力测试达3

21、B以上为合格。手机键盘测试规范内部公开Hi MUd匚i2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 10 页，共 15 页 Page 10 , Total15序号不良项目规格描述10拉白装配后看不到时允许11侧面起皱装配后看不到时允许12水纹装配后看不到时允许13印刷不良参照限度样品或第 9 章要求。14字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。15脏污P 不可擦除的脏污不允许16偏心（中心对不准）偏心距离 w 0.20mm17其它不良缺陷参照限度样品键盘的背面（IV 测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H 0.10m m 且不影响装配备注说明

22、：1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2）宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。9.2键帽与硅胶的附着性测试同第8.5条要求相同。9.3尺寸及配合检查同8.9条要求相同。10透明键盘的检验10.1 外观检验透明键盘的外观要求见表4。表4透明键盘的外观要求序号不良项目规格描述PC 透明按键的正面（I 测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm 以上区域）1点缺陷同色点Dw0.25mm ( S 0.05 mm2) , Nw2,且分布在不同的键上异色点PDw0.25mm ( Sw0.03 mm2) , N

23、w2,且分布在不同的键上2细划痕2Lw2mm,Ww0.05mm (Sw0.10mm),NK13硬划痕（碰伤）:不允许4破裂不允许5飞边产品边缘：Hw0.10m m 且不影响装配及使用性能6浇口底部允许有 H 0.10mm 的残余浇口且不影响装配7缩水目视不明显（必要时签限度样品）8脏污不可擦除的脏污不允许9熔接线:目视不明显（必要时签限度样品）10键帽位置位置偏差w0.15mm,扭转角度w3o,键倾斜度w3o,键高低偏差w0.10mm, 且组装后同外壳无摩擦。11印刷不良参照限度样品或第 9 章要求。12字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。13偏心（中心

24、对不准）偏心距离w0.20mm手机键盘测试规范内部公开Hi I战廿uFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 11 页，共 15 页 Page 11 , Total15序号不良项目规格描述14其它外观不艮参照限度样品PC 透明按键的背面（IV 测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H 0.10mm 且不影响装配备注说明：1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2） 宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。10.2 键帽与硅胶的附着性测试同第8.5条要求相同。10.3 尺寸及配合检查同8.9条

25、要求相同。11硅胶键盘的检验11.1 外观检验硅胶键盘的外观要求见表5表5硅胶键盘的外观要求序号不良项目规格描述硅胶按键的正面（1 测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm 以上区域）1点缺陷同色点Dw0.25mm (S 0.05 mm2), N 2,且分布在不同的键上异色点D 0.25mm (S 0.03mm), Nw2,且分布在不同的键上2细划痕Lw2mm,Wt 0.05mm ( Sw0.10mm) ,NK13硬划痕（碰伤）不允许4毛刺产品边缘：Hw0.10m m 且不影响装配及使用性能；5r 烧伤目视不明显6龟裂/破损目视不明显7缺口目视不明显8色差参照限度样品9脏污不可擦除的

26、脏污不允许10印刷不良参照限度样品或第 9 章要求。11字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光 均匀。12偏心（中心对不准）偏心距离w0.20mm13其它外观不良参照限度样品硅胶按键的背面（IV 测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边Hw0.10mm 且不影响装配手机键盘测试规范内部公开Hi I战廿2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 12 页，共 15 页 Page 12 , Total15备注说明:1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2）宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计。3）当本标准与实际效果

27、有出入时，以限度样品为准。11.2 耐磨性测试用专用的NORMAN RC耐磨测试仪（型号：7-IBB647）及专用的纸带（11/16 inch widex6或8 inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。结果判定：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。 棱边不作要求11.3 耐醇性测试测试方案同第8.4条要求相同，但试验次数要求为100个循环。注：因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。11.4 恒温恒湿试验同第8.6条要求相同。11.5 耐化妆品试验同第8.7条要求相同。11.6 耐手汗试验同第8.

28、8条要求相同。11.7 尺寸及配合检查同第8.9条要求相同。11.8 印刷字体的规格要求印刷字体外观要求见表6。表6印刷字体外观要求序号不良项目规格描述1字体内容符合公司文件规定2字体大小偏差w20%3字体粗细偏差w20%4字体扭转偏差角度w3o5字体锯边锯齿高度w0.10 mm6字体扩散扩散高度w0.10 mm7字符偏移中心值土 0.20mm8字体变形参照限度样品9色泽不均参照限度样品10印刷错误不允许手机键盘测试规范内部公开2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 13 页，共 15 页 Page 13 , Total1511印刷重影不允许12印刷溅点D 0.2 , N 2 且位于

29、不同的键上13印刷针孔D 0.2 , N 2 且位于不同的键上14字体断线断线宽度w0.1mm15其它不良缺陷参照限度样品12拱形薄膜的检验常用的拱形薄膜为金属DOME包括含EMI涂层和不含涂层的两种。其他材料的拱形薄膜不按此 检验。12.1 阻抗测试a） Dom啲阻值：用2.0N的净压力将金属DOM弹片压在有焊盘的PCBh，用万用表测试镀金板之间的阻值，待万用表显示值基本稳定后读取显示值。要求阻值小于1.0Q为合格。b）正面丝印防静电银浆屏蔽层的阻值（EMI涂层）：用万用表测试任意两点间的阻值小于2.5Q。12.2 回弹曲线测试内应力消除：将单片的Dom弹片正面向上放置在光滑台面上反复按压1

30、0次左右，以消除内应力。测试方法：将单片的Dom弹片用夹具固定在测试台面上，将弹力测试仪上面的测试杆（01.8mm圆柱体）对准DOM的正中央，垂直方向向下按压，直到Dom处于Of状态时停止。电脑会自动绘出下面的回弹曲线（见图1）。Stroke图1回弹曲线按键行程（Stroke）:从Dom动作开始，到处于ON犬态时的距离。P1手机键盘测试规范内部公开Hl I也廿UFN2019-06-15华为机密，未经许可不得扩散第 14 页，共 15 页 Page 14 , Total15接触力（P1）:从Dom开始动作到Dom处于ON犬态前，曲线的最大值。回弹力（P2）：按下Dom处于ON犬态时所需要的力度。回弹比率（Cc）: （P1-P2）/P1X100%结果判定：a）于本标准发布前已开始研发的机型：接触力（P1）、回弹比率（Cc）、按键行程（Stroke）均符合图纸要求时为合格。b）对于本标准发布后开始研发的机型：1）峰值（P1）：180g25g;2）按键行程（Stroke）：$5.0mm的Dom要求为0.18mm0.05mm；$4.0mm的Dom要求为0.16mm0.05mm；3）回弹比率（Cc）：$4.0mm的Dom要求为30%55%$5.0mm的Dom要求为35%60%12.3 按压强度测试将单片的