01钢筋作业指导书-新规模板解析

1、*公司*制梁场钢筋作业指导书2匚序作钢筋工序作业指导书主要包括以下内容:适用范围部门职责资源配置原材料.工序操作6.1 钢筋加工工艺流程6.2 检验.6.3钢筋下料.6.3.1钢筋下料计算.6.3.2钢筋的弯曲调整6.3.3弯钩增加长度.6.3.4下料计算的注意事项.6.3.5钢筋的调直.6.3.6钢筋除锈.6.3.7钢筋的切断.6.4钢筋弯制成型.6.4.1工艺流程.6.4.2准备工作.6.4.3钢筋弯曲成型工艺.6.4.4试弯及成批弯制6.4.5质量要求.6.5钢筋骨架绑扎.6.5.1钢筋绑扎胎具制作.6.5.2钢筋绑扎工艺.106.5.3钢筋接头的布设.116.5.4梁体骨架绑扎.12*

2、公司*制梁场钢筋作业指导书156.6钢筋骨架安装.7安全措施168施工注意事项.173*公司*制梁场钢筋作业指导书171目的对*制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁梁体的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2适用范围适用于*制梁场31.5m、23.5m跨度的后张法预应力混凝土简支箱梁和桥面系的钢筋加工、绑扎及安装作业。部门职责3.1设备物资部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验室检验;3.23.3试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈设备物资部；工程管理部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格;安全质量环保部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程

3、师检查，工序最终产品 须经监理工程师签认合格；3.43.5业,钢筋班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作 负责自检合格；3.6技术部下发完善的技术交底、安全交底及操作规程等。资源配置名称数量名称数量钢筋切断机9台钢筋调直切断机1台钢筋弯曲机12台50t龙门吊3台钢筋对焊机4台10t龙门吊1台交流电焊机14台机械（具）设备配置表4.14.2 人员配置表（按钢筋班每天加工一榀梁进行组织，若提高生产需按比例增加。）职务人数（人）要求管理人员3熟悉工艺流程和工程技术规范要求及人员管理定位网班6需经培训合格，持证上岗对焊班3需经培训合格，持证上岗加工班14需经培训合格，持证

4、上岗绑扎班41需经培训合格，持证上岗拼装班3需经培训合格，持证上岗5原材料5.1工管部负责提报材料计划。5.2 设备物资部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样,同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。5.3 试验室接到设备物资部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可 以拒绝试验，并报告安全质量环保部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知设备物资部。5.4 钢筋班组对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。5.5 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。5.6 钢筋

5、运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，要分别挂牌存放，不合格的钢筋必须设 有明显标志，防止混杂。5.7 钢筋在堆放、保管中，应注意以下几点：钢筋入库，要认真验收，对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面 20cm不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库有钢筋均要有出厂质量证明书或试验报告单及本场复验报告单。钢筋库存量应和钢筋加工能力相适应，避免存放期过长。钢筋使用随开捆（盘）随使用，作好开捆（盘）钢筋的防护工作。6工序操作6.1钢筋加工工艺流程钢筋加工工艺流程

6、6.2检验 6.2.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光 圆钢筋、GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋等现行国家标准 的规定和设计要求，同时满足HRB335钢筋的碳含量不大于0.5%的规定，性能指标见下表。钢筋性能指标序号牌号名称力学性能冷弯试验180d弯心直径a试样直径屈服点5 sMPa抗拉强度5 bMPa伸长率5 %不小于11HP B235光圆23537025180， d=a;无裂纹22HRB335带肋33545517180，d=3a;

7、无裂纹6.2.2夕卜观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高 度）。6.2.3检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批, 抽检一次，不足60t也按一批计。6.2.4所有钢筋作业人员必须要经过岗前培训，并考核后才能上岗，焊工要持资格证作业, 质检人员负责检查。6.3钢筋下料 6.3.1钢筋下料计算 钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根 据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料前，先切掉 钢

8、筋外观有缺陷的部分。钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料时根据砼保护层（后张法预应力混凝土简支箱梁最外层钢筋的净保护层厚度为 35mm顶板最外层钢筋净保护层为30mm ）的厚度进行 调整。下料严格按照设计图纸，钢筋弯曲、弯钩等规定的计算如下表:钢筋下料长度计算式下料型式直钢筋下料弯起钢筋下料箍筋下料长度计算式构件长度-保护层厚度+ 弯钩增加长度直段长度-弯曲调整值+弯钩增加 长度箍筋周长+箍筋调整值6.3.2钢筋的弯曲调整 钢筋的度量方法是沿直线度量外包尺寸(如下图)；弯起钢筋的度量尺寸大于外包尺寸, 两者之间的差值称为弯曲调整值。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30045060o90o1350钢

9、筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注: d为钢筋直径钢筋弯曲时的度量方法寸尺度量下料尺寸量度尺寸f -dru3.5dP.P5d(a)半圆弯钩(b)直弯钩(c)斜弯钩6.3.3弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩(见下图)。半圆弯钩是最常用的一 种弯钩，斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。L十 d+duo2.5d、平直部分为3d)，其计钢筋弯钩计算简图 钢筋弯钩增加长度，按上图所示的计算简图(弯心直径为 算值为：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.6.3.4下料计算的注意事项 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处

10、理。下料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。下料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如：孔道定位网的钢筋井字架等。6.3.5钢筋的调直 盘条钢筋，采用调直机调直。调直机设专人负责使用、维护保养和保管。盘料架必须安放 平稳。6.3.6钢筋除锈 钢筋采用砂纸、钢丝刷或其它方法进行除锈处理，使之达到使用要求。钢筋在加工弯制前，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均 要清除干净；钢筋的除锈，大量除锈，可通过钢筋冷拉完成；钢筋局部除锈可采取人工用 钢丝刷进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，剔除不用，带有 蜂窝状锈迹钢筋，不得使用

11、。加工后的钢筋，表面无削弱截面的伤痕。6.3.7钢筋的切断 工艺流程 备料-划线 备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减 少短头，减少损耗。划线（固定挡板） 划线时要避免用短尺量长度，防止在量料中累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况 下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线, 活动挡板作为末端。切断 钢筋的切断分手工切断和机械切断。一般钢筋直径小工作量小时可采用手工断线钳切断。大部分采用机械切断，钢筋的切断工艺: 钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm,固定刀片与冲切 刀口的距离（对直径V

12、 20mm勺钢筋宜重叠1-2mm对直径 20mm勺钢筋宜留5mn左右。） 刀刃要磨成一定的角度。 将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有 弯折部分要先将弯折部分切断再顶齐。 钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋放入切断机刀口切断，为防止差错，要先试断一根, 检查合格后，再成批切断。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；切断后的钢筋长度，其允许偏差 10mm在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头、外观不合格的 对焊接头等必须切除。钢筋切断注意事项 一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围，切筋机一次切断钢筋根数见下表。钢筋切断数量表类别可

13、切直径（mm681012141618202225I级钢筋一次可切断根数65332n级钢筋一次可切断根数65321当机械运转时，任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀片剪切位置，钢筋切断时在钢筋的摆动范围内非操作人员不准停留，严禁超机械负载能力切断。 切断长钢筋的两端要有人握住，防止摆动伤人。切短料时，手离刀口距离要大于300mm 6.4钢筋弯制成型 641工艺流程 准备f输入钢筋形状f试弯f成批弯曲f堆放。6.4.2准备工作 钢筋在弯曲成型前，首先根据钢筋加工图纸熟悉钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确 定弯曲操作步骤和准备机具等。图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部 带

14、有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋在弯制成型前，应在 工作台上、水泥地面上按照1:1的比例放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。6.4.3钢筋弯曲成型工艺 划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋设计尺寸，用石笔将各弯曲点位置划线。划线时注意: 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d （d为钢筋直径）； 划线工作从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋，从一端开始划线，如划到另 端有出入时，则重新调整。 第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍，完全符合后或符合限差要求后，再成批生产。根据不同的钢

15、筋弯曲形式，制定较为合理的操作顺序，以便弯曲。钢筋的弯曲成型 手工弯曲成型：根据钢筋直径选定合适的扳手，再选扳距。手工弯曲时钢筋必须放平，扳 手要托平，用力均匀，不能上下摆动避免弯曲钢筋发生翘曲现象。螺纹钢筋的纵肋往往有扭曲现象，在弯曲时要根据肋的扭曲情况搭扳手，使弯曲成型后不产生翘曲现象。机械弯曲成型：选择适宜的心轴，确定钢筋弯曲点线和心轴的位置，根据钢筋表上标明的 尺寸，将钢筋的长度、宽度及相关尺寸输入全自动钢筋弯曲设备中，采用弯钩机进行弯曲 成型。644试弯及成批弯制 在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、 尺寸是否和施工图纸要求相符，经过调整确认合

16、格后，再进行成批加工。钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩需按照钢筋施工图纸的规定进行加工。若无规定, 标准弯钩的弯曲直径、末端直线段长度规定如下： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180。弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍, 钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（图a）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3倍的直线段。（图b）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（图c） 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应

17、作 135或180弯钩（图d）。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。（b）直角形弯钩钩（d）箍筋末端弯钩在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，及时向工班 长、技术员反映，查找原因，正确处理。箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差 2mm其中，水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差W3mm 645质量要求 钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩

18、的净空直径满足设计要求，无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;钢筋弯起点处不得有裂缝，为此,对n级钢筋不能弯过头再回弯； 钢筋加工允许误差见下表的规定钢筋加工允许偏差序号名称允许偏差检验方法1标准弯钩内径 2.5d (180)，5d (90)尺量2标准弯钩平直部分 3d3长度尺寸误差 10mm4弯起钢筋的弯起位置误差 20mm5箍筋、架立筋中心距尺寸 3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差 0.5mm6.4.6成型钢筋堆放堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到防雨防潮，避免锈蚀或油污。钢筋加工成型后，按 编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成品存放区，标识清楚，易于识别，不产生混淆。下 用钢筋支架或方木、混凝

19、土枕垫起，防止锈蚀和污染，并设置标识牌。6.5钢筋骨架绑扎 为了加快梁体钢筋绑扎的速度，梁体钢筋分别在底腹板胎具、桥面板胎具上绑扎分体吊装 成型。12及以上的主筋采用闪光对焊，每 200个接头为一个试验批，不足200个也按 批计，抽6根，3根做拉伸试验，3根做冷弯试验，且焊接满足直顺度（同心度）要求, 验收满足JGJ18-2003的要求，试验满足JGJ/T27-2001的规范要求；箍筋采用点焊，其余 采用电弧焊和人工绑扎，绑扎顺序为从下往上从里往外进行。6.5.1钢筋绑扎胎具制作 制作钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋通过在胎架上按设计

20、间距用角钢割成的“U形口控制钢筋间距。胎 具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、冈寸度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载, 还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确，确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片 的质量符合设计、规范要求。在绑扎胎具上用油漆标出定位网片、腹板分布筋、锚穴、防护墙、竖墙的位置，并在泄 水孔与通风孔的位置预设通风孔与泄水孔模板，方便相应部位钢筋的绑扎与相应部位孔洞 的预留。底板钢筋绑扎时，因箱梁支座板结构较复杂，而底板筋于梁体两端十分复杂，考虑底板 筋就位困难，在胎具四个支座板相应中心位置上安装1: 1支座板模板。6.5.2钢筋绑扎工艺 绑扎丝选用22号铁丝，使用前表面上

21、不能有锈蚀。钢筋骨架绑扎所用的主要工具为铁丝钩。钢筋绑扎采用正反扣绑扎，操作方法为：首先将切断的铅丝，在中间折合成180。弯，然后将铁丝折齐。绑扎时，执在左手的铁丝靠近 钢筋绑扎点的底部，右手用铁丝钩钩尖端钩着铁丝底扣处，并紧靠铁丝开口处，绕铁丝拧 转至少2圈半。在绑扎时铁丝扣伸出钢筋底部要短，并用钩尖将铁丝扣锤紧，扎丝尾要全 部朝向骨架方向内，不能伸入混凝土保护层。在钢筋的交叉点，用22#铁丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双 对角线（十字形）方式扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋 交点都绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重

22、绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“人字形”，对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%扎丝绑扎完毕，末端弯向内侧，扎丝末端不得深入混凝土保护梁中的箍筋与主筋垂直; 箍筋的接头（弯钩结合处）层内。箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。，在梁中沿纵向方向交叉布置。箱梁钢筋骨架在绑扎胎具上进行绑扎。在绑扎桥面泄水管处的钢筋时，要注意吊装孔、 静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。钢筋绑扎、接头的其他要求按照施工大样图的要求施工。绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备

23、足砼 垫块、绑扎工具及扎丝。（9）施工中为确保钢筋位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，要增设架立筋数量。钢筋骨架在胎具上绑扎时，为便于钢筋大体骨架的初步形成，并保持足够的刚度，便于 下部钢筋绑扎，将补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢，但不得在主筋起弧，并尽量减少焊点 数量。(11)钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见下表。钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10mm2弯起钢筋的位置 20mm3箍筋内边距离尺寸差 3mm(12)钢筋垫块的布设与绑扎钢筋骨架吊入模板之前须在梁体钢筋靠模板一侧绑扎标准混凝土垫块，以保证混凝土的保 护层厚度。钢筋垫块采用锥形垫块，C50细石

24、混凝土材料制成，抗腐蚀性能和抗压强度都 不低于梁体混凝土，垫块厚度均为 35mm 垫块的布设垫块呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处，梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2。 垫块的绑扎 垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。所有垫块都在 钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量，因此要求有足够的强度和刚度，以免发生 变形和被压碎；侧面垫块由于不承受骨架的重量，但在底、腹板钢筋吊装时易于滑移，因 此必须轻吊轻放。在下落底腹板钢筋骨架时必须对位准确，采用吊锤线坠法来确保底腹板 钢筋骨架纵向中心线与底模板纵向中心重合，

25、然后方可徐徐下落，确保准确就位。6.5.3钢筋接头的布设 焊接接头布置要求钢筋接头要避开跨中部位，且所有钢筋接头要分散布置。配置在“同一截面”(两焊接接 头相距在35d范围且小于50cm以内均视为同一截面)内受力钢筋接头的总截面面积，占 受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定: 焊接接头在受弯构件的受拉区不得超过 25%受压区不得超过50%钢筋接头要避开钢筋弯曲处，距弯曲长不小于10d。钢筋绑扎接头要符合下列规定 受拉区内的光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯 钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）要符合下表规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类型受拉

26、区受压区1光圆钢筋30d 且250mm20d 且200mm2带肋钢筋35d 且250mm25d 且200mm注：d表示钢筋直径。30倍。 受压光圆钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于钢筋直径的 6.5.4梁体骨架绑扎 钢筋绑扎胎模具的制作 钢筋绑扎分成箱梁底、腹板钢筋和桥面板钢筋两部份。为了保证钢筋位置和间距的准确性, 钢筋绑扎采用在固定的胎模具上进行。梁体钢筋的绑扎胎模主要是控制钢筋的位置和间距，控制腹板箍筋的倾斜度、垂直度。同 时还要兼顾到方便起吊。为方便绑扎，胎模不高于地面太多。通过预埋件，将胎模和地面 连成一体，直接在地面操作。底板纵向钢筋和横向钢筋的间距按照图纸设计的间距要求

27、, 在角钢竖直肢上割槽口，将待绑扎钢筋卡在槽里保证钢筋间距的准确性。为了保证纵向钢 筋和横向钢筋的位置正确，保证钢筋两侧及两端的保护层厚度均匀，并且满足规定的允许 误差值，在胎模具的两外侧边分别焊 L63X 5mn角钢，用其作支挡，在绑扎时，将横向筋 的弯钩及腹板箍筋贴紧此肢背，即是正确位置。纵向筋的位置控制，是将纵向筋的弯钩和 最外侧的横向筋贴紧胎模最外端的定位角钢。腹板钢筋按照图纸设计，有倾斜坡度，通过斜撑作用来控制倾斜坡度。同一截面腹板箍筋 的垂直度、位置和间距，是在顶部角钢的水平面肢背上和底部角钢的竖直面肢背上，按照 图纸设计间距要求，上下对应割槽，将腹板箍筋卡在槽里。在制作时要注意上

28、下割槽误差 要对应，以确保箍筋的垂直度、位置和间距正确。顶板钢筋绑扎胎模具胎模的主体是用 L50X 5mm勺角钢焊接而成。由于桥面钢筋的截面形 状决定了桥面钢筋不适合在平面上操作，因此，根据桥面钢筋的截面形状，在绑扎胎模的 底部加焊长短不等的支腿，使作业平面正好在 1m左右，既满足了设计要求，又方便了操 作。桥面钢筋间距的控制，桥面钢筋间距控制采用了在角钢竖直面上割槽口，通过槽口位 置来保证钢筋间距的正确。钢筋的绑扎 为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁体钢筋分解为底腹板钢筋和顶板钢筋，分别在各自模架上进行绑扎完成后依次吊装到制梁台位进行组装形成整体。当梁体钢筋与预应力钢筋 管道相碰时，适当移动

29、梁体钢筋或进行适当弯折。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢 筋；桥面泄水孔处钢筋适当移动，并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为 确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，根据实际情况加强架立钢筋的设置，采用增设架 立筋数量或增设 W形或矩形的架立钢筋等措施。绑扎误差 mm扎丝不得朝向混凝土保护层。安装预埋件 在钢筋骨架绑扎好后，按施工图纸规定的位置绑扎或焊接预埋件。穿绑制孔管制孔管规格：采用橡胶制作的制孔管，其直径？80mn和？90mm 制孔管形式：每根管道长18m接头用加厚塑料膜包扎并用 4根 12钢筋加强，接头长 度300mm接头位置避开孔道弯曲处，管道两端外部用密封胶带封裹。 制孔

30、管绑扎顺序：两侧先下后上，底板先中间后两边。 制孔管定位：采用定位网钢筋与轨道钢筋相结合的方式，首先按图纸要求设置定位网筋（直接在底腹板骨架编制胎具上制定定位网的位置），然后沿管设计位置在管底部两边焊 接两根轨道钢筋，最后把制孔管与定位网筋、轨道用扎丝扎紧，内穿钢绞线到直线段橡胶 管。 安放胶管时保证垂直，水平，偏差不大于 4mm 绑扎过程中要注意问题 在绑扎过程中要注意保证纵向钢筋和横向钢筋的位置，保证钢筋两侧及两端的保护层厚 度均匀。保护层垫块布置频率保证不小于 4个/m2,梅花状布置。 绑扎点严禁顺钩绑扎，对相邻的顺钩绑扎点必须重绑。 防止定位网钢筋位置不准确，出现错、漏放定位网钢筋网片

31、。骨架绑扎质量要求 对绑点的要求：不能漏点；绑点结实；采用绑扎时采用正反扣形式，采用点焊时点焊要 牢固，钢筋与钢筋焊接时其焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊肉高度 应不低于较低钢筋的水平面。 钢筋末端要向内弯曲，钢筋转角与钢筋的交点均要正确、牢固绑扎。 绑扎丝要弯向骨架内，不能弯向保护层内。 确保防护墙钢筋、吊孔钢筋、竖墙钢筋、接触网支柱钢筋、声屏障预留钢筋、梁端伸缩缝预留钢筋数量、位置符合施工图纸要求。数量足够，纵横向位置偏差不超过设计位置要 求的10mm竖向垂直度不超过 5mm 确保预埋件数量准确，预埋外露件螺栓的外露长度不超过 5mm预埋钢板与混凝土的 接触部分不能出现空洞

32、，敲击要无空腹声。 箱梁中的箍筋要与主筋垂直。 箍筋末端要向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。安装预埋件和预埋钢筋 在桥面板钢筋骨架绑扎好后，按施工图纸规定的位置绑扎或焊接预埋件和预埋钢筋。包括 防护墙、吊孔、竖墙、接触网支柱、接触网下锚拉线、声屏障、竖墙等地方的预留钢筋和 预埋件。防护墙钢筋的绑扎工艺要求：严格按照施工图纸的要求对防护墙钢筋进行合理的布置和 绑扎，使梁体纵向钢筋从防护墙钢筋内部穿过，并且把防护墙钢筋与桥面钢筋在交点处全 部绑扎牢固。吊孔钢筋的绑扎工艺要求：严格按照施工图纸的要求在吊点的顶面及底面增设斜置的井 字型钢筋，与梁体钢筋交点处必须全部绑扎或点焊，另外在周边还要

33、增设螺旋筋，螺旋钢 筋必须与周边钢筋绑扎固定。 接触网下锚（或一般）支柱和拉线钢筋绑扎和预埋件预埋工艺要求: 当箱梁要求设置接触网下锚支柱时，其基础钢筋在箱梁预制时应按照下工艺操作预留钢筋 和其他配件。在预制梁时如需增加加工的钢筋，或需预埋锚栓和预埋钢板，要注意以下事项: a.首先对梁体钢筋进行更换，更换后位置与原钢筋位置数量相同，其次需增加的钢筋按照 施工图纸的要求进行，钢筋的绑扎要求严格按照要求进行。同时在施工时尚应采取塑料包 裹，对螺栓进行防护，以避免支柱安装前损坏螺纹。b.质量要求：增加的钢筋和预留的配件严格按照施工图纸要求，确保位置正确，数量齐全。外露钢筋要确保无水泥浆粘附，长度偏差

34、为（0,+ 10）mm间距偏离设计位置不大 于10mm对外露螺栓必须进行塑料防护，以避免支柱安装前损坏螺纹；螺栓外露长度偏 差 5mm垂直度偏差不应大于1mm 检查验收 每片梁在梁体钢筋绑扎完毕后，由班组报技术主管检查，由技术主管检查合格后，报质检 工程师检查，质检工程师检查合格后，经监理工程师检查鉴认，才允许进入吊装入模的工 序作业。钢筋骨架绑扎质量要符合下表的要求。钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 15mm2底板钢筋间距及位置偏差 8mm3箍筋间距及位置偏差 15mm4腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） 4个/m2,绑扎牢固8管道定位筋网片间距w 50

35、0mm9橡胶抽拔棒与任何方向偏差距跨中4m范围w 4mm其余部w 6mm10抽拔棒与梁端喇叭管面位置抽拔棒与梁端喇叭管面应垂直6.6钢筋骨架安装此工序要在底、侧模隔离剂喷洒后，支座板安装、模板安装、钢筋绑扎等工序完成，并经 检验合格后方能进行。6.6.1吊运骨架的专用吊具要有足够的刚度，强度和稳定性，以确保钢筋骨架在吊装过程 中不变形。6.6.2安装工序 支座板摆放 检查支座板是否与底模密贴、端正，固定支座板的螺栓是否松动，第一次安装时要检查支 座板上的竖向钢筋的设计位置是否与底腹板钢筋错开，如发现不能错开要立即查找原因进 行调整或更换后方能安装底腹板钢筋骨架笼。骨架吊运、安装梁体钢筋骨架在胎

36、具上绑扎成形后，用两台50t龙门吊和专用吊具把钢筋骨架吊至制梁台 位上正确对位。钢筋骨架分两部分吊装，即底腹板钢筋和桥面钢筋，先将底腹板钢筋骨架 吊装至生产台座上，再将内模吊装准确定位并与底模连接固定，调整好底腹板钢筋骨架后 再吊装桥面钢筋并连接固定，并补绑桥面钢筋与腹板钢筋的连接料。A. 吊装之前准备工作：为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形，须对吊点附近的钢筋绑扎点 进行加强，如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。特别是对端头吊点处的钢筋骨架 受力点重点进行加固，必须确保其在吊运中不变形，才能进行吊装；其次在吊装之前，两台龙门吊要进行重载试吊，重载试吊一次，起升高度0.5m,确保一次成功吊运。B. 吊运和安装校正：用两台龙门吊将专用吊具吊到钢筋骨架上面一定距离，接着把