设备故障管理制度

1、设备故障管理制度精选范本、目的设备故障管理是设备管理的重要组成部分,设备发生故障将导致单位的生产经营活动中断，甚至发生人身伤亡等，给企业和员 工带来极大地损失，为加强设备故障管理，及时吸取教训，防止故障 重复发生，特制定本制度。、适用范围1、本制度适用于海大集团各分厂事业部所有设备故障管理工作, 各子公司可参照执行。三、管理职责1、装备部1.1 设备故障管理归口部门，负责本制度的编写及修订。1.2 对各单位设备发生故障实行专业管理。2、设备使用单位 2.1负责设备故障处理。2.2对设备故障进行记录，并作预防性处理。四、工作标准1、管理规定1.1对加强设备故障管理，必须认真贯彻“预防为主”的方针

2、, 采取平时修理与预防性维修相结合，专业管理与全员管理相结合，认真执行点检制，开展设备状态监测，对设备技术状况进行动态管理, 保证设备安全生产，使设备正常运行。1.2 设备故障必须归口管理，对违章作业和超负荷使用设备造 成的设备故障，装备部及所属单位有权制止和处理。 对设备故障不论 大小机何种原因，都必须纳入管理范围，对故障进行全程管理，包括 组织抢修，支持故障分析，制定防范措施并监督执行，提出处理意见 故障统一上报。2、故障定义2.1设备故障：在生产过程中，由于设备的零件，构建损坏，或 设备动作不正常，控制失灵，需停产检查，调整，维修的称为设备故 障。2.2设备故障性质区分2.2.1 质量故

3、障：反映设备原设计、制造及安装原因，致设备损坏、停产或性能降低者，为质量故障。2.2.2自然故障：凡因遭受自然灾害、致使设备损坏、停产或性能降低者，称为自然故障。2.2.3责任故障：凡属人为原因，如违反操作规程，擅离工作岗位，超负荷运转，加工工艺不合理，维护保养不当，以及有自然预 兆或发现故障隐患而未采取有力措施，致使设备停产或性能降低者, 称为责任故障。3、凡因设备故障造成公司主作业线生产中断造成损失达到标准 值称设备事故。五、业务流程1、故障处理1.1设备故障发生后，必须立即组织分析故障原因，确定抢修措 施，积极组织抢修。1.2 故障报告。设备发生故障后，操作人员应及时报告维修人 员，维修

4、人员对设备故障难易程度进行分析， 如当班人员为能力处置 应上报设备管理或值班人员，加强维修力量。1.3 故障抢修，设备发生故障后，应立即组织抢修，尽快恢复 生产，并及时报告。1.3.1 一般设备故障由设备所在单位的设备维修人员，设备管理 人员等相关人员处理。132 重大设备故障由所在单位主要技术管理人员处理。133重大设备故障由装备部主持，由设备所在单位及设备厂 家等相关技术部门支持实施。2、故障分析 对设备故障分析是设备故障管理的重要组成部分，任何人不得以任何 借口拖延或回避。故障处理完后要对故障分析，查明原因，总结故障 发生的原因、类别、部位、时间间隔逐项统计分析，找出发生故障的 根源，制

5、定防范措施。2.1 一般设备故障分析由设备所在单位组织，操作人员，维修 人员参加。2.2 重大设备故障由装备部组织，相关单位，工程技术人员,操作人员，维修人员参加。2.3特大设备故障由公司领导组织，相关部门，装备部，生产部,使用单位操作人员，维修人员参加。2.4 故障分析内容:2.4.1分析故障原因，落实责任，总结经验教训，制定防范措施。2.4.2统计分析。按故障发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项分析，掌握故障的发生趋势。并做好设备档案记录。2.4.3专题故障分析。对统计分析中找出的设备本身的和管理方面的薄弱环节，进行专题分析，并制定改进措施。3、设备故障预防 1、所有操作人员必须经过培训，持证上岗。2、严格执行设备操作规程。3、认证推行点检制度及预检预修工作模式。4、严格执行检修计划。5、以全员生产维修为指导思想，重视设备隐患管理。6、加强备件管理特备是关键设备关键部件，减少处置时间。7、对于关键设备应制定故障处理预案，提高维修人员处理故障的应变能力。六、考核标准1.隐瞒事故、弄虚作假、拖延事故报告时间，考核责任人 5分2. 在事故分析调查中隐瞒事故真相、 破坏事故分析证据，采取不 配合、阻拦和威胁的行为，甚至嫁祸于他人，考核 20分;3. 未及时召开设备故障分析会，考核相关责任人5分;4. 未及时上报设备故障分析报告，考核相关责任人5分;5.因检修