送配电装置系统

1、送配电装置系统、施工工序及操作方法1、施工工序:基础制作T基础安装T基础接地7干式变压器安装7配电柜安装T二次回路 检查及接线T调试2、干式变压器及盘柜基础制作:根据盘柜实际尺寸领取16#槽钢，将基础合理分段以便于制 作和安装；量 好尺寸，考虑盘间接缝并下料，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制 作基础时，将周边及横档按照盘柜实际尺寸摆放好，先点焊，调整达到下列标 准：不直度应小于 1mm/m，小于 2mm/全长，水平度应小于 1mm/m、小于 2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机 将基础平面焊点打磨光。注意基础分段制作完毕后要做好记号，以避免安装时 搞

2、混。3、干式变压器及盘柜基础底座安装:将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同 时，用水准仪监测。4、干式变压器安装4.1设备检查 铭牌及接线图标志XX清晰，附件规格、型号及数量与设备装箱单相符, 绝缘子外观光滑，无裂纹。 铁芯外观无碰伤变形，铁芯紧固件紧固、无松动，打开夹件与铁芯接地 片测其绝缘应良好，铁芯应一点接地。绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良好。引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于 100毫米，引线支架固定牢 固。4.2本体就位:根据图纸设计位置将干变运至配电室内放在相应基

3、础槽钢上，并核对干变 安装尺寸，进出线方向。4.3本体附件安装 温控装置动作可靠，指示正确。风机系统牢固，送电试转，转向应正确。 相色标志XX、正确。4.4接地 外壳和本体与槽钢基础可靠焊接。 温控器、风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。5、盘柜基础制作:根据盘柜实际尺寸下料，用磨光机将边角打磨光滑，先点焊，调整达到下 列标准：不直度应小于 1mm/m，小于2mm/全长，水平度应小于1mm/m、小 于2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光 机将基础平面焊点打磨光。6、盘柜基础底座安装:将配电室清理，凿出土建预留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，核对标 高，并

4、找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同 时，用水准仪监测。7、基础接地:用镀锌扁钢将基础与基础XX起来，并且与室外的主接地网相 XX,基础至少 要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接 XX不小于2倍扁钢宽度，至少要有三 面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好后进行防腐。&柜体的运输:8.1项目技术人员和施工负责人员到设备库领用设备，核对图纸无误后，打 开包装检查柜体外观是否损坏或变形，并作好记录，然后重新包装标识。8.2起重工准备柜子运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车、运输车 等，并负责设备装车，根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，柜体吊 装运输过程中不得损

5、坏柜内外设备及盘面油漆，吊装过程中，严禁剧烈震动及 柜体倾覆，以免伤害设备及工作人员，封车及吊装时，吊带或钢丝绳与柜体接 触部位应加垫板，防止损坏油漆面，将设备运到现场后，再用吊车吊到手动液 压叉车运输到配电室相应的位置。整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥。9、配电柜安装:9.1将柜体、拖动小车分别运至配电室，运输时要根据图号所示按照顺序将 盘柜运到位；9.2根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开 始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测 量垂直，不平时用垫铁找平，将配电柜点焊，安装第二块盘，与第一块顶面与 盘面对齐，用螺栓由下而上与其对拧

6、紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有 无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安 装；9.3母线桥安装：两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设工作平台组合母 线桥，然后固定在盘顶；9.4主母线安装: 盘内主母线厂家成套供应，所以安装前首先应检查母线表面光滑平整, 无裂缝、褶皱、变形、扭曲等现象。 安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相（三相交流母线的相 色为A:黄色、B:绿色、C:红色、中性线淡蓝色）进行安装。母线搭接：当母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿。除此，螺母应置于 维护侧，螺栓须露23扣，紧固件XX。相邻螺栓间应有3mm以上的净距。母 线的接触面清理干净，涂

7、电力复合脂，连接螺栓用力矩扳手紧固。9.5盘顶小母线安装:将厂家供应的小母线按照图纸要求安装在相应的位置上，安装位置准确, 固定牢靠，接触良好。小母线之间，母线对地绝缘要良好。9.6母线在绝缘子上固定时，要求平整牢固，绝缘子不能受母线的额外应 力。二片矩母线安装时，每片母线间，应保持不小于母线厚度的间歇。相邻间 隔垫边缘距离应大于5mm。母线伸缩节不得有裂缝、断股和褶皱现象，总截面 不小于母线截面的1.2倍。9.7柜内元件调整:手车调整：调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同的 手车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂；

8、 隔板调整：手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升器落下，如有 卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔； 接地刀闸调整：接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、 拉开后动静触头距离符合厂家要求，各种闭锁可靠；0、调试10.1调试范围：本系统所有电气设备单体调试，分为就地和集控两种方 式。根据工艺流程进行。10.2二次回路调试步骤:前提条件电缆线路施工完毕，依据电气接线图和二次原理图及接线图对实 际施工现状进行核实，确认二次回路接线准确无误后进行；二次回路绝缘电阻测试：小母线在断开所有其他XX支路时，不小于10M Q;二次回路的每一支路和断路器的电源回路等，均不应小于1 M Q,比较潮湿的场所可

9、不小于0.5 M Q;二次回路交流耐压试验：试验电压为1000V,试验持续时间为1min;48V以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将 插件拔出或将其两端短接 将电气设备一次回路断开，加临时电压到控制回路，逐台给控制回路上 电，闭合设备就地控制箱按扭，各元器件动作与设计要求一致，指示灯位置正 确，工作位置显示正常。断开开关，各元件应断电，信号灯显示停车状态。10.3主回路电气调试，按电气一次接线图核对电源起始点位置，观察相 序，检查电器接地是否完善。设备电机满足电气投运条件，测量绝缘电阻，要求配电装置及馈电线路 的绝缘电阻值不应小于0.5MQ;测量馈电线路的绝缘电阻时，应将断路器、用 电设备、电器和仪表等断开。动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V,当回路绝缘电阻值在10M Q以上时，可用2500V兆欧表代替，试验持续时间为 1min 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。10.4就地空负荷试运:检查一次、二次回路恢复完好，程控系统安装组态完成，与图纸核实一致。将 所有控制柜转换开关切换至就地工作位置，闭合主电源断路器，依次启动各设备，将 各台设备电机旋转方向调到与工作方向一致。按规