工序生产问题报告范文

1、第一篇、关于生产系统改善提案及生产问题的分析报告工序生产问题报告浙江常至机械有限公司生产系统改善提案及生产问题的分析报告目前公司生产系统环节不流畅、生产瓶颈大、订单交期延缓以及生产安全、质量控制、 现场、沟通协调、团队合作等方而的改善和分析一、生产方面从上图可以看出，以订单为主导生产，以销售为核心，团团包住生产，一旦生产系统出 现问题就直接影响客户的订货和交期延缓。而在生产系统运行上，人、料、机、法、环、管 都是闱绕生产的，所有环节都必须是相互配合和支持，也就是一种相互制约、相互合作的团 体。1、人员的合作性严重制约着生产进度人员的操作技能的高低2、材料的不足、欠缺严重影响生产的进度材料的采购

2、进度控制外协加工进度控制半成品的转序进度浙江常至机械有限公司物料收货及入库物料采购入库时需有采购单，采购单为本公司开出，具有产品名称、规格、数量物料收货时需有送货单，送货单为供应商开出需有供应商单位名称、负责人，单据具 有产品名称、规格、数量仓库管理员在办理材料入库手续时，需核对所有单据上的名称、规格、数量与实物是 否相符外协半成品在入库时需有加工单位名称、负责人，单据具有我公司统一的产品名称、 图号、规格、数量自制半成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名 称、图号、规格、数量成品入库的由本公司车间调度员开出，单据具有统一的产品名称、 型号、数量、特殊说明 仓庠管理员及时登记物

3、料入库台账，标识物料卡片，分类摆放同一物料归结到一起，应遵循先进先出原则，将刚入库之物料往后排列物料出库 物料出库应有部门开具领料单据方可办理出库手续，单据具有产品名称、规格、数量外协加工物料出库由外协人员办理领料单据，单据具有产品名称、规格、图号、数量、 外加工单位 总装领料可以按批次/产品BOM单集中领料,所有产品名称必须与BOM单或者 图纸产品名称相同成品出库由销售开具出货通知单，仓庠办理出库手续所有出库台 账及时核对物料下账物料调拨物料在跨车间加工的以车间内开调拨单转库比如电焊车间焊好的架子需要到金工车间加工的之间半成品不需办理入库和出库手续， 车间办理调拨单直接转库，仓管员以调拨单在

4、电脑台账上办理入库和出库上下帐。工序生产 问题报告物料摆放混乱改善物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放 物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。同一规格的物料按先进先出原则归结摆放应由先至后所有物料要有明确清晰的标识，标识应具有产品名称、规格、数量、库位 呆滞料 应统一摆放到指定区域并标识清楚退货料应标识明确放入指定区域并在收入下批同客户物料时及时办理退货手续废料应统一放入指定区域并及时处理浙江常至机械有限公司数量不准确盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。盘点过程中发现异常问题及时反馈

5、处理。盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大 意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业 流程作业等需要根据情况追查相关责任。盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。每年底执行年度物料大盘点 每月底执行物料月度盘点每日核对物料是否与账目、标识卡相符产品名称不统一1. 编制详细的物料清单2. 规定物料与图纸名称一致沟对第二篇；生产过程瓶颈分析报告工序生产问题报告瓶颈分析根据年初市场部提供的销售大钢，预计月产量约为4-5万台，JXC-1700型继电器为AX 继电器的标准型号，车间针对生产流程，以JCT700继电器为例

6、，进行生产瓶颈分析如下一、 JXC-1700继电器装配任务明细表二、JCT700继电器生产瓶颈分析1、流水线平衡表单位S计算正常作业时间/人数平均时间二177s2、流水线平衡图三、JC-1700继电器生产瓶颈计算循环时间二工序最长时间二183s工序生产问题报告线平衡率二各序平均时间/最长工序时间*100妒177/183*100虹94%平衡损失率=1一线平衡 率=1-94舟二6%偏差率月生产能力（以工序最长时间计算）=22天*8小时*60分*60秒/183秒;40025台，达到 继电器预计产量目标。JC-1700继电器无生产瓶颈。四、比对分析JC-1700型继电器为AX系列继电器的标准型产品，车

7、间每天生产继电器约35个品种， 各工序生产情况如下1、2、3、4、5、车间整体生产进度控制平稳；车间无无计划加班赶进度现象：车间未出现工序等料现 象；生产线流动平稳运转，末出现在制品滞留情况：生产能力相对较为平衡，生产协调灵活 性加强。结论车间无生产瓶颈工序。五、预防措施1、车间将加强人力资源管理，实现人员的充分配置：2、车间将不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位互换，以便应对紧急情 况，进行必须的岗位调整与补充；3、车间将认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡；4、车间将加强工艺 技术管理，消除其对生产的影响；工序生产问题报告5、根据产品不同、工艺不同，车间将及时进行生产能

8、力调整。第三篇、不合格品工序报告工序生产问题报告不合格品（工序）报告12-01注严重不合格品应上报企审内控部；第四篇、产品工序检验报告单工序生产问题报告第五篇、工艺报告工序生产问题报告湖南铁路科技职业技术学院设计班专学生学指导机械零件加工工艺编制课程设计题目支座的工艺设计级三一起重310-1业 机械设计与制造姓名都有广 号19号老师程友斌2012年2月27日机械零件加工工艺编制课程设计任务书学生姓名 哪有广 班级三一起重得分一、任务来源机械制造工艺课程设计指导书侯德政主编北京理工大学出版社，第三章机械制造 工艺课程设计题目选编。二、给定数据及技术要求产品设计图一张图：普通机床、工装、夹具、检具

9、：生产批量6000件/年。三、应完成的任务绘制零件毛坯图一张编制零件机械加工工艺规程一份：课程设计说明书一份。发题时间2012年2月13日 完成时间2012年3月9日课程设计说明书课程设计说明书课程设计说明书第六篇、工序单价异常报告工序生产问题报告工序单价异常报告第七篇、2015年2月份工艺生产报告（2）工序生产问题报告2015年2月工艺生产报告一、运转率本月运转率为90毁，总共停窑19小时，停炉25小时。2月1号停炉72小时，喂料斜 槽堵塞导致故障停窑：2月22号停窑19小时，停炉278小时，窑胴体1米位置处出现红斑，停窑处理。二、产量2月熟料总产量153059吨，超额完成任务178%。影响

10、因素分析如下1、煤粉质量提高。二月份所用15002、15003和15004三堆煤粉平均热值为60241kcal/kg,较一月份所用的14022. 15001和15002三堆煤粉的平均热值为59212kcal/kg高73%02、窑运转率高3、盘库误差三、电耗本月电耗30. 59kWh/t,较一月份下降8机主要原因有1、窑运转率高四、煤耗本月煤耗1051kg/t,较一月份增长0. 61%«主要原因有1、熟料台产有所下降2、煤粉质量下降第八篇、工艺总结报告工序生产问题报告磁保持继电器半自动线工艺总结（G6阶段）郭伟杰中国振华集团群英无线电器材厂219项目组贵阳550018摘要介绍了 JMF

11、-219c电能表用磁保持继电器在项目开发阶段的工艺开发过程，包括路线 规划、流程设计、设备选型和布局设计，对小批量试产阶段的工艺参数和遇到的主要问题及 对策进行总结。关键词磁保持继电器，工艺，半自动线0、前言随着电能表的发展，磁保持继电器已经成为电能表不可缺少的重要部件，为配合电能表 安装使用，要求其具有体积小、负载能力强、输入与输出隔离度高、功耗小、温升低等特点, 并且已形成接线方式的多样化和个性化。目前，国内电能表磁保持继电器生产线的自动化程 度不高，主要以手动装配为主，特别是免不了靠人工调校和检验，这就决定了生产效率和一 致性难于提高。随着电子式电能表技术的飞速发展和市场日益扩大，用户对

12、磁保持继电器提 出了愈来愈苛刻的要求，故提高电能表磁保持继电器生产线的自动化程度显得十分必要。在 此技术背景下，项目提出以下工艺创新点1）高速半自动生产线，人员配置不超过40人，节拍5秒/只，单班产量800010000只： 2）不允许人工调校，参数检测分选由设备自动完成，避免人工失误；工序生产问题报告3）与国内设备供应商一同开发的触点间隙影像系统、触点压力测试系统和数据储存分析 软件达到国外自动测试设备工作水平；4）整线设备加工能力（一致性）达到或超出国内同行水平：5）兼容多种规格产品（国网的软连接外网的硬连接、负载60A80A、单线圈'双线圈等 等），15分钟快速换型。6）按汽车行业

13、的产品设计开发流程APQP来进行项目管理，包括工艺开发；1、工艺开 发的输入与输出输入1）年最大需求300万只/班：2）资金预算W180万元；3）人员配置40名；4）厂房图:5）产品设计资料BOM、DFMEA、设计图纸、测试规范以及DV试验报告；6）其它。输出1）工艺流程图、SC/CC清单：2） PFMEACONTROL PLAN： 3） MTM、打拍、瓶颈工序：4）设备清单、外形尺寸、技术规范、验收标准：5）工艺布局图、电/气需求图；6）维护保养与备件易损件清单；7） SOPSIPSNP等 等。2、路线规划借鉴国外先进的工艺理念，结合219产品的结构特点及项目条件，对219工艺路线作以 下总

14、体规划生产线总体设计成U型布局，半自动，多工位平衡瓶颈工序，采用成熟的工艺方 法如抑压、绕线、点焊、点胶、影像系统检测等，允许最大库存量40分钟，节拍5秒/只， 单班年最大产能300万只，过程质量管控手段为过程检验和ppk分析，人员配置37作业员、 1名质量巡检员、1名设备维护技师和1名物料员，配备高压离子静电吹灰除尘和工业吸尘器 及管道，不允许返工，终检100%自动，数据自动储存并显示变化曲线，SPC,最大报废率小 于2%等。具体如如图1所示图生产线工艺规划3、流程设计为达到免人工调校和人工检测的目标，JMF-219C电表磁保持继电器的装配工艺流程和布 局设计上不考虑人工调校和返工工序，各工

15、序按标准作业方法用MTM动作分析法得出各工序 的操作循环时间，再根据设计节拍来匹配各工序的工站数和人员数，使整条线的生产行拍达 到平衡。JMF-219c电表磁保持继电器的装配工艺流程图如图2所示图Process Flow Chart4、设备简单的工序、不易实现自动装配的部件由多工位的通用设备配合专用工装夹具完成，如 电动冲床、气动装置、点焊机、充磁机等设备。关键工序、易实现自动化装配的部件由单工 位的半自动设备完成，比如插针机、绕线机、粘锡机、点胶机、烘干隧道炉、卸铁心机、中 频并线机等，参数检验为考虑节拍及避免人工失误由两台设备完成机械、电气参数的检测。对设备供应商的选择，主要根据一是之前开

16、发过类似设备：二是熟悉磁保持继电器行业:三是有长期合作过：四是性价比要高。1功能特点1）自动设备使用PLC进行加工动作控制：2）电动/气动冲床用螺栓连接固定在工作台上，双按钮启动。自动设备用三色灯显示运 行状态，并且有安全门保护；3）设备自动统计生产过程信息，包括工作节拍，生产总数，合格品数等，辅助生产管理: 4）使用传感器对产品部件放置位置、产品加工结果进行检测和控制，并在连续发现不良或设备故障时停机报警并显示故障代码；5）检验工序由设备自动完成并自动分类排除不良产品，避免人为疏忽：合格品输出前激 光打标日期吗避免不良/合格品的混料；6）参数测量仪器提供第三方的校准证书。2设 备性能表1是现

17、阶段生产线各设备的性能状况，其中设备行拍反映的是设备本身的单循环周期 时间，单位为秒/周期，其不包含人员的上下料及定位时间；设备加工能力是从被加工产品特 性的一致性来反映设备的稳定性，其与设备的加工精度以及产品特性范围有关，一般要求 ppk>33； MSA称为测量系统分析，其反映的是整个测量系统，包括测量仪器或设备的重复性 和再现性是否达到要求。PPK的计算模板参见21F0RM.GWJ.024X-R控制图表格，MSA的计 算模板参见21F0RM.GWJ.026 MSA测量系统分析。表设备性能表1）选定分析的测量系统，包括以下5个参数的测量系统触点间隙、触点压力、线 圈电阻、吸合电压、释放电压。2）针对每项测量系统，各选定10只代表参数变化的产品：3）由买方和卖方各提供1 名操作人员；4）每位操作人员各针对一个产品重复测量23次，