4号锅炉空预器风量分切防堵灰改造技术规范书

1、大唐洛阳首阳山发电有限责任公司4号锅炉空气预热器风量分切防堵灰改造工程技术规范书批准：哥才4班，审核：法务U虬，初审：Ja比编写：押席带到442017年12月1 项目概况1.1 项目简介大唐洛阳首阳山发电有限责任公司4号锅炉系东方锅炉厂制造的DG-1025/18.2 II 6型亚临界自然循环汽包炉，设计煤种为义马与新安煤的混煤，配300MM轮发电机组。配置2 台东方锅炉厂生产的LAP10320 883 型三分仓回转式空气预热器，在尾部烟道标高13 米处分A、B两侧安装，圆周围带驱动，转子直径。10320mm 4号炉空预器于1999年改造为48分仓。为配合脱硝改造，于 2013年4号炉A级检修中

2、，由昆山美邦对 4号炉空预器模数仓格整体更换、蓄热元件进行改造，蓄热原件分三层，从低到高（高度）分别为1000mm、900mm 200mm低温段1000mmit热元彳采用L波型干法静电镀搪瓷元件，高中温段采用DU波型脱碳钢元件，在冷热端径向密封分别增加江苏鑫信润制造的24 道陶瓷柔性接触式密封片。1.2 锅炉概述1.2.1 型号DG1025/18.2 II 61.2.2 型式亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。1.2.3 锅炉参数1.2.3.1 过热蒸汽a. 最大连续蒸发量（BMCR） ： 1025 t h （ 对应功率319.8M

3、W）b. 额定蒸发量（ECR）： 939.5 t h （ 对应功率300MW）c. 出口压力（ 绝对压力）： 17.6 MPad. 出口温度：541 1.2.3.2 再热蒸汽a. 额定流量：831.25 t hb. 额定进口压力（绝对压力）： 4.34 MPac. 额定进口温度：345 d. 额定出口压力（绝对压力）： 4.17 MPae. 额定出口温度：541 1.2.3.3 额定给水温度：286.0 1.2.3.4 空气预热器a. 额定进口烟温：390 b. 额定出口烟温：144.3 c. 一次风额定进口风温：20 Cd. 一次风额定出口风温：352 Ce.二次风额定进口风温：38 Cf.

4、 二次风额定出口风温：343 C1.2.3.5 锅炉水容积：锅炉的水容积见下表1表1锅炉的水容积（m3）'.盛水那件 工作状态省煤器汽包管道系统过热器再热器合计水压试验时3053.5158212.3100554正常运行时3023158/2111.2.4燃料特性1.2.4.1 煤种a.设计煤种：85%义马混煤 + 15%新安煤b.校核煤种I :义马混煤c.校核煤种n：70农马混煤+ 30 %新安煤1.2.4.2 煤质分析：锅炉燃煤的煤质分析情况见表2表2锅炉燃煤的煤质分析项目名称符号量纲设计煤种校核煤种I校核煤种n低位发热量Qnet.arkJ / kg177941622019403碳Ca

5、r%47.3843.251.76氢Har%2.782.802.77硫Sar%0.850.740.94灰份Aar%26.4228.4524.20水份Mar%13.8915.5012.28固后水份Mad%3.754.343.15挥发份Vdaf%34.2338.7729.70哈氏PJ磨系数K (HGI)/7468.5081灰变形温度T1C125012401280熔软化温度T2C131013001360点溶化温度T3c1380137014301.2.4.3灰份分析（重量%）煤粉在锅炉中燃烧后，灰分的分析见表3表3煤粉在锅炉中燃烧后的灰分分析项目名称单位设计煤种校核煤种I校核煤种nSiO2%55.985

6、5.9854.06AI2O%22.4423.0221.87Fe2O%7.478.556.39CaO%5.153.946.38MgO%2.741.274.21NaO%0.931.060.67K2O%2.232.242.22SO%3.803.364.241.2.4.4锅炉燃煤量及灰渣量锅炉的燃煤量及灰渣量见表4表4锅炉的燃煤量及灰渣量（BMCRT况）煤种燃煤量灰渣量设计煤种155.4 t /h41.05 t /h校核煤种I172.04 t /h48.95 t /h校核煤种n142.16 t /h34.4 t /h注：1.锅炉炉膛捕渣量约为总灰渣量的15%2.石子煤排量占总燃料量约为0.5%。3.电

7、除尘灰斗捕着灰量约为总灰渣量的85%1.2.5锅炉各工况下的性能锅炉在各工况下的性能见表5表5锅炉在各工况下的性能（设计煤种）项目量纲定压运行滑压运行BMCRVWO+5%PECR70%ECR50%ECR过热蒸汽流量t / h10251072939.5627.3441.4过热蒸汽出口温度C541541541541541过热蒸汽出口压力MPa17.5118.3917.3713.169.47再热烝汽流里t / h831.8867.7769.6529.09380.5再热汽进/出口压力MPa4.24/4.074.44/4.073.92/3.752.68/2.561.89/1.80再热汽进/出口温度C34

8、5.2/541343.5/541336.7/541333.1/541336.5/541给水温度C286.2289.2280.3255.4235.7锅筒工作压力MPa18.8319.6618.4613.849.95过热器一减流量t / h5.03.821.750.143.5过热器三减流量t / h1.21.05.412.510.9冉热器喷水量t / h00000炉膛出口温度C1051.51069.81069.6992.3900.7高温再热器出口烟温C806.2815.2812.3768.4716.7高温过热器出口烟温C701.5706.9704.2674.9641.9低温过热器出口烟温C418.

9、7422.9419.5408.6402.3省煤器出口烟温C395.2399.3394.6380371.6前屏入口汽温C401407402383370前屏出口汽温C447450448447450后屏屏入口汽温C447450448447451后屏出口汽温C497502498512523高过入口汽温C492497493490492高过出口汽温c541541541541541壁冉入口汽温c336340337333337壁冉出口汽温c393398394399409中再入口汽温c393398394399407局再出口汽温c540541541541541低过出口汽温c399405400420438省煤器出口

10、汽温c286290288266250排烟温度（未修正/修正后）c141.1/133.3143.9/136.7140.6/132.8132.8/123.9130/121.1空预器出口风温（一次风/二次风）c351.7/341.7355/344.4352/343341.1/335.6334.4/330.6空预器进口风温（一次风/二次风）c20/3820/3820/3820/3820/46燃料消耗计算量kg /h15400815987614382010267276032锅炉计算效率%92.392.2892.3392.0790.89省煤器出口过剩空气系数一1.251.251.251.341.521.2

11、.6空气预热器设计参数空气预热器设计参数见表6表6空气预热器设计参数表名称参数型式及型号容克式再生三分仓立式逆流空气块热器LAP 10320/883 （原东锅型号）LAP 10320/2100 （现型号）生产厂家东方锅炉股份有限公司设计参数一次风入口风温20 C一次风出口风温352 c二次风入口风温38 C二次风出口风温343 c烟气出口温度132.8 C空预器本体总重约350吨（转动重量 240t ）转子直径 10320mm外壳图度2860mm受热面布置图度2100mm气沉巾直烟气向卜，空气向上空预器模式仓格48仓格（豪顿华改造）入口烟道尺寸5900x3370mm （单侧）出口烟道尺寸965

12、0x2000mm （单侧）设计漏风率6%驱 动 装 置电驱动方式卧式下出轴，双轴驱动，但/、可同时驱动主驱电机Y100L4 异步电动机，15kW 30.3A辅驱电机Y160MH 8 异步电动机，5.5kW, 13.3A减速比131.1销齿传动比412/42=9.81主电机转速1460r/min辅电机转速720r/min主电机驱动时转子转速1.14r/min辅电机驱动时转子转速0.56r/min2 工程范围及相关要求本次计划对4 号锅炉空预器风量分切防堵灰改造技术及与之相关的循环风系统、扇形板及相关监测、控制系统、电气系统改造。2.1 此次改造将结合4 号机组检修进行，空预器蓄热元件吊包的拆除和

13、安装由供货方负责。 模数仓格清洗由其他检修队伍负责，不包含在此次改造项目中。供货方安排施工进度时还应考虑与空预器检修队伍的交叉作业及需要配合施工的时间等。2.2 本项目采取EPC总承包方式，由供货方结合采购方现有设备情况进行综合评估后，负责项目的功能设计、选型、配套、结构、性能、制造、运输及存储、安装、调试、性能试验（试验机构须经业主方认可）、验收、消缺、培训、售后服务和最终交付投产等本工程项目相关的所有工作。2.3 供货方负责所有的基本设计和详细设计，设计范围包括（不限于此）：（ 1）因空预器改造异动而所需的全部设备、管道及其它材料等；（ 2）因改造所引起的电气保护和控制系统的更改；（ 3）

14、本工程项目涉及的其他所有相关工作。2.4 本工程项目的设计方案应充分考虑采购方设备情况，包括锅炉性能（汽温、 烟温等） 、锅炉效率、排烟温度、一二次风出口温度、一二次风余量、烟气侧差压等。2.5 本工程所提供资料中须包含设计方案，说明循环风防堵灰系统的详细配置、循环风仓的位置、设备和管道布置方案、风机型号及参数、风机的布置位置、控制系统的安装位置及运行方式、电气系统的安装位置及运行方式等，所设计的方案应能将空预器堵灰问题彻底治理，保证锅炉全负荷运行情况下空预器烟气侧差不高于空预器检修后满负荷运行性能测试值的120%，空预器出口一、二次风温不低于设计值，出口排烟温度不超过设计值5。2.6 机务、

15、电气设备及附属设备改造范围（包括但不限于此）：改造所需涉及的循环风机、循环风道、扇形板、循环风分仓检修人孔门改造、钢梁、支吊架、楼梯平台、检修专用设施、防腐、保温、油漆等。2.7 监测、控制系统改造范围（包括但不限于此）: 改造所需涉及的机务、电气设备及附属装置相关的就地检测仪表、传感器、变送器、压力开关、执行机构（电动和气动）、电磁阀、就地控制箱和控制柜、电源电缆、控制电缆、DCS卡件、机柜、附属设备、逻辑组态等。 改造所涉及设备的拆除和运输到指定位置、新设备的安装、电缆的敷设，设备调试正常。保证达到技术要求，投运正常。2.8 供货方根据自身技术特点并结合本次项目实际编制三措两案（组织措施、

16、安全措施、技术措施、施工方案、事故应急预案），三措两案应在开工前由采购方审核通过。3 工期计划本项目结合2018年4号机组C级检修进行，具体时间以采购方通知为准。本项目单台机组停机施工工期18 天（含机组启动启停及机组试验）供货方整体工程供货及施工工期需满足采购方需要。4 技术要求4.1 改造要求4.1.1 改造方案力求简洁，具有良好的可操作性、安全性、可靠性和完整性，改造后的系统应与原有系统运行模式相协调，供货方应对所供的改造方案、应用的技术、改造中应用的所有产品及改造后的实际运行效果负全部责任。4.1.2 系统改造后应具有良好的安全性，不因系统改造产生额外危机锅炉安全可靠性因素。 改造后在

17、现有的配煤煤种条件下满负荷运行，空预器不发生堵灰现象，保证锅炉全负荷运行情况下空预器烟气侧差不高于空预器检修后满负荷运行性能测试值的120%，同时不影响一次风机、送风机、引风机的安全运行。4.1.3 供货方提供的空预器防堵灰改造系统应能满足长期连续运行的要求。其设备要求功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。启动、运行和停机平稳并安全可靠。所有设备应设计合理，满足电厂运行。4.1.4 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑日常维护（如加油、紧固等）需要。4.1.5 设备零部件采用先进、可靠的

18、加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。4.1.6 外购配套件，应选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。 严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得采购方认可。供货方对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。4.1.7 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供必备备件，并能方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。4.1.8 设备性能应满足设计及使用要求，产品结构设计应紧凑、简单，检修维护方便，并有良好的密

19、封。各转动件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。4.1.9 所有焊接应遵循焊接要求及现行规程和标准，焊接后的金属检测工作由供货方负责，所委托金属检测单位必须经采购方认可。焊接程序及焊工能力的资格审查应符合GB150-1998。 供货方的焊接人员工作上岗前应执行电厂有关规定要求，进行考试合格后上岗操作。 如不合格，采购方就其工程量作出预算委托有资格的单位施工。款项从工程报价中扣除。4.1.10 设备运行期间可在不停机情况下进行控制部分的维修和更换，确保空预器各项系统能够保持比较高的投入率。4.1.11 改造后的系统自动化程度高，使用方便；系统组合简单，具有的可靠性和稳定性能够

20、满足锅炉长期运行的要求。4.1.12 电缆敷设应避免被工作人员踩踏及重物压坏，必须符合相关工艺要求并保证一定数量备用芯。4.1.13 循环风系统电动门、循环风机的控制进入主机DCS系统进行控制，同时将空预器元件测温部分模拟量信号、电机及风机轴承、线圈温度等监测数据也引入主机DCS系统。运行人员可直接通过单元机组DCSB作员站完成对相应改造系统的监视和远程控制。4.1.14 根据就地及远程监控相结合的原则，必须考虑设置就地操作手段，作为控制系统完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。4.1.15 所有仪表、安装材料、电缆和控制设备应随空预器防堵灰技术改造系统成套供货。4.1.16 就地控

21、制箱及就地仪表接线盒采用户外型不锈钢材质，防护等级 IP65。所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜、变送器等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP65,差压型变送器应能具备过压保护。4.1.17 供货方提供的控制电缆、热电偶补偿电缆及专用电缆等，应为铠装阻燃电缆，具有较好的电气性能。控制电缆采用铠装屏蔽电缆，信号电缆型号ZRC-KVVP6*1.0 ，信号回路横截面不应小于1.0mm2,电源回路截面不应小于2.5mm2,阻燃等级为B级。具体的电缆规格、型号需由采购方确认。4.1.18 用于电源接线电缆，应选用耐高温阻燃铠装铜芯电力电缆, 符合最新电力电缆国家标准。电缆应有防火阻燃措

22、施。4.1.19 设计分界点：采购方提供电源电压等级为380V/AC三相三线制电源，和220V/AC电源， 供货方提供的控制系统及设备或为使系统正常工作而需要另外配备的就地仪表所需的其他电压等级的交流及直流电源均有供货方自行解决。4.2 机务部分4.2.1 绝对不允许对扇形板进行开孔改造，否则按作废处理。4.2.2 空预器防堵灰改造系统后不会增加空预器运行负担，不对空预器正常运行产生影响。4.2.3 空预器防堵灰改造系统的结构简单便于拆卸，能够快速检修及更换配件，检修时不需停炉，各项系统及重要设备、管道位置根据需要设计安装平台、扶梯，并满足操作和检修。阀门布置位置合理，方便运行人员操作，预留检

23、修空间合理方便检修。4.2.4 空预器各零部件设计、制造必须符合有关要求。涉及此次技术改造所需要的空预器密封由供货方负责。4.2.5 管子或管件的对口质量要求，应符合 DL/T869火力发电厂焊接技术规程的规4.2.6 供货方应对空预器转子、钢梁、底梁进行校核，经校核空预器支撑钢结构载荷满 足改造后的运行需要。4.2.7 对空预器原二次风道改造后新增风仓加装人孔门，以满足改造后循环风分仓检 查、检修及测量仪表检查、检修的要求。4.2.8 循环风系统及磨料输送系统电动门、循环风机的控制进入主机DC繇统进行控制,同时将空预器元件测温部分模拟量信号、电机及风机轴承、线圈温度等监测数据也引入主机DCS

24、系统。4.2.9 隔离阀门采用有效密封措施，检修维护风机时无泄漏。4.2.10 对空预器扇形板的改造不能对空预器的支撑梁等承重设备有改动。4.2.11 新增加循环风仓安装位置合理，不影响风道上、下游设备的正常运行。4.2.12 风机及管道布置位置应合理，应方便检修，不影响其他设备正常运行、维护， 不影响通道的正常通行。4.3 电气部分4.3.1 电机技术要求：4.3.1.1 选用电机防护等级应大于等于IP55。4.3.1.2 如采用变频调速宜选用ABB西门子、施耐德品牌。4.3.2 电气设备就地布置，并考虑足够的操作、检修空间，配电盘应考虑防火要求。布置应满足相关规程、规范的要求。4.3.3

25、每台电机配置单独的隔离开关，额定电流为630A。4.3.4 改造系统内所有元件应恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力度等。各系统的接线图、设备元件的配置等技术要求应提供给采购方确认。4.3.5 在电缆竖井、墙洞、盘柜底部开孔处、楼板孔洞、公用沟道分支处、多段沟道分段处、到配电间的沟道（桥架）入口等地方应使用有机防火堵料封堵，电缆通过竖井、沟道（桥架）内应与固定架构绑扎牢固,符合最新国家电力电缆敷设规范。施工过程中，对利用原有电缆桥架、孔洞、 竖井的部分，承包方应负责因本工程造成破坏的防火隔断、封堵的恢复工作。进出配电柜应刷防火涂料，盘柜进出线及电机进线处应采用蛇皮软管连接。电缆

26、敷28/27槽盒， 电源线必须穿镀锌钢管进行固定，不允许直接架设应符合规范，如现场无原有桥架、空或平台上敷设。电缆敷设和选型应符合国家标准。动力电缆不允许存在中间接头。电缆品 牌采用宝胜、远东、胜华等一线品牌。4.3.6 变频开关柜及母线要求：4.3.6.1 变频开关柜内母线和阻燃型绝缘导线除了必须承载的电流外，还应满足低压开关柜所承受的动稳定和热稳定、敷设方法、绝缘类型以及所连接的元件种类等因素的要求。4.3.6.2 变频开关柜内母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。4.3.6.3 变频开关柜内主电路应使用铜排连接，除了满足必须承载的电流外

27、，柜内主母线、 分支母线都应有绝缘防护，各连接还要保证有足够的持久的接触压力，但不应使母线产生永久变形。4.3.6.4 变频开关柜内的所有绝缘导线应为阻燃型耐热铜质多股铜绞线，控制回路的导线均应选用B级阻燃、绝缘电压不小于500V、截面不小于2.5 mm2的多股铜绞线；电流互感器回路导线截面不小于4 mm2导线两端均要标以机打编号，导线任何连接部分不能有接头，可动部分的过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损坏。4.3.7 电动执行器要求：4.3.7.1 电动执行器的输入电源为：三相380VAC。4.3.7.2 电动执行机构可通过自配的精确定位装置（随执行机构一体化）接受DCS系统输出的420m

28、A模拟信号，确保电动执行机构和自动调节系统的接口协调一致，组成完整的 闭环控制回路。并具有远控/ 就地操作切换保护功能。4.3.7.3 电动执行机构可提供一个内部供电的电气隔离的420mA阀位反馈信号，并具有现场阀位显示功能。三相交流异步电机应有良好的伺服特性，即具有高的启动转矩倍数，低的启动电流倍数和小的转动惯量。电动执行机构机械传动结构应具有自锁功能，电机应无刹车，功能可靠。4.3.7.4 电动执行机构应具有结构简单，性能可靠的智能化微处理器控制技术。应具有可靠的通过本机控制面板或系统在线组态设置或操作功能。电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号时的位置不变，并可输出报警信

29、号。 4.3.7.5 电动执行机构应配置手轮和手/自动切换装置。在电动操作脱开时，能安全地合至手轮操作位置。4.3.7.6 执行器的参数设定应在本机设定，不需要特殊的辅助元件（例如电池）的支持就能保持，以保证执行器安全可靠的运行。为保证在不同环境温度下的正常运转，执行器的力矩开关和限位开关应该是机械式的。其材质在规定条件下经久耐用，并采取必要的预防措施避免金属间的相互腐蚀、电磁干扰和化学作用。4.3.7.7 为了备件库存的最小化，执行器的主要控制元件必须是通用的，例如用于用户接线的端子、控制用的板件等。4.3.7.8 电动头暴露于外部环境，为了不影响安全操作，所有连接应使用。型密封圈密封， 所

30、有螺栓必须是防脱形式的。电动头应为自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。4.4 控制部分4.4.7 监测、控制系统技术要求4.4.1.1 就地设备、装置与 DCS勺硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为420mA DC或热电阻，热电阻采用铠装耐磨三线制，蓄热元件测温仪表应采用在线式红外 测温仪，输出420mA DC信号接地统一在 DCSM柜侧。4.4.1.2 用于二位控制（ON-OFF的阀门开/关方向，各应装设单独的位置开关。电动机构应保证有足够的力矩开关。4.4.2 压力测量技术要求在循环风机出口、入口管道分别安装就地压力表，用于指示压力。仪表应安装一次阀门及二次阀门，阀门为螺纹

31、连接，阀体采用316 不锈钢。 安装位置应便于现场操作人员观测及检修人员检修。4.4.3 控制系统的技术要求4.4.3.1 并入主机DCS系统部分应与现有 DCS系统软件、硬件一致，改造完成后不应对 现有DCS系统冲突或造成故障，影响设备正常运行，并提供一定数量的备品备件。4.4.3.2 供货方负责提供改造相关的I/O 清单、电缆清册、设备清册，并提供控制逻辑图及功能说明书，负责改造用DCSM件的提供安装和 DCS逻辑、画面组态及调试工作。4.4.4 执行机构的控制方式需与现有的控制方式一样。必须使用一线品牌。宜选用：上海耐奇V系列、扬州恒春，焦作煜远电动执行机构，安装应便于维护人员调整维护更

32、换，如安装位置高于平台或地面3m以上，需选择分体式智能执行机构或安装检修平台。4.5 其他1 .5.1 新增加设备必须有明确的设备铭牌及标识牌，标识牌的规格型号、安装方式必须与生产现场保持一致。2 .5.2 保温、油漆与防腐2.1.1.1 供货方提供系统改造供货范围内的保温和油漆设计、供货与安装等工作，包括平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等。2.1.1.2 供货方负责系统改造范围内的保温，保温材料严禁采用含有石棉成份等有害健康的产品。2.1.1.3 保证所有隔热表面最大温度：当环境<25时不超过50，当环境温度>25时，表面最大温度不大于25加环境温度。2.1.1.4 设备所有部件

33、的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理，将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。2.1.1.5 如需新增平台扶梯，新增平台扶梯等应采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为60 dm面漆干膜厚度为75并满足国家相关规范和标准的规定。2.1.1.6 供货方负责提供二底二面油漆，出厂前完成二底一面油漆涂刷，第二道面漆由采购方现场完成。2.1.1.7 改造范围内的设备色彩与主体工程一致。2.1.1.8 供货方应为其改造范围内的风箱、管道（包括附件）等提供有效的防腐保护。3

34、.5.3 包装、运输和储存3.1.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286 的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。3.1.1.2 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。包装箱内附带下列文件（不限于）：装箱单、产品使用说明书、产品检验合格证书、安装指示图。3.1.1.3 所有设备与材料由供货方负责运输到采购方内指定地点。大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。3.1.1.4 供货方根据包装箱内物品的特性，向采购方提供安全保存方法说明。供货方所供备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。4 .5.4 改造过程中拆下的采购方认为仍

35、有利用价值的物品，由供货方负责按要求运输到指定地点，施工方无权处理；采购方认为无价的，由供货方按照国家和当地政府法规要求外运处理，费用包括在总价中。附件 1 供货范围1 供货方须对下列事项负责：（ 1）按采购方的进度要求，组织或参加设计联络会，按时提供基本设计和详细设计文件及整套系统运行说明书。（ 2）对采购方的安装调试运行、维护和管理人员进行必要的技术培训，并负责编制运行规程、检修规程和管理制度。（ 3）派遣技术专家参加由业主方组织性能考核试验。5 4） 在本文件中按系统分类，详细列出所供设备和材料（包括进口设备、部件和材料）、备品备件及专用工器具详细清单。（ 5）提供所有进口设备和材料的英

36、文资料，并负责翻译成中文。如果两种文字资料有矛盾，则以中文资料为准。（ 6）对所提供设备做详细的分项报价。（ 7）采购方不提供本工程项目所涉及任何材料。2 供货要求供货方应围绕改造目的，对现有设备进行评估，提出相应的改造方案，并负责工程设计供货及各项工作。（ 1）供货方负责为大唐洛阳首阳山发电有限责任公司4 号锅炉空预器防堵灰技术改造提供全套的设备和附属设备。（ 2）供货方应分门别类提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目不足，供货方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。（ 3）供货方应提供

37、所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。（ 4）备件和专用工具：供货方应提供一个备件和专用工具清单，并应分别注明供连续运行和维护需更换的零件寿命。6 5） 供货方应按照采购方的总体检修进度按时提供基本设计和详细设计文件及施工、调试、运行、检修的说明。（ 6）供货方应根据采购方原有设备及系统进行设计及供货，现场不能满足供货方条件的，由供货方自己设计并提供，所产生一切费用由供货方负责。7 供货原则（ 1）供货方按改造方案供货，并提供相关的技术服务。（ 2）供货方应根据采购方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范

38、围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行。（ 3）供货方所提供的设备应具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。对所有供货推荐三个生产厂家（采购方指定的除外）供采购方确定。（ 4）本工程所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。（ 5）用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货。（ 6）所供设备应油漆完好，所有供货方供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、管道、支吊架等的油漆属于供货方的供货内容。（ 7）除了机械设备外，所有其它设备和金属构件应在车间涂刷底漆，并根据合同的技术要求供货至现场。（ 8）供货方应提供随机备品备件

39、和专用工具（包括安装、调试期间和质保期内运行、维护需要的备品备件和专用工具）。8 供货项目(1)供货方应为采购方提供一套完整空预器防堵灰改造系统，供货范围包括所有机械、电气、仪控的设备和材料，供货方应保证系统改造的完整性：(2)改造所涉及的全部机械设备、钢框架、钢支架、平台、扶梯及其他原有系统的变 动和恢复等。(3)招、投标双方设计/供货的接口(4)管道：因系统改造所需的所有管道由供货方设计供货。(5)电源：采购方负责提供电源接点。(6)其它：供货方补充。5供货范围清单(1)供货方提供完整的系统改造设备，并按系统详细填写完整的设备、部件和材料等清单，随投标书一起提交电子版的Excel格式文件。

40、(2) 4号锅炉空预器风量分切防堵灰改造工程主要设备清单(供货方填写)厅P名称规格型号单位数量生产厂家一工艺部分1空预器本体1.1扇形板1.2弧形门1.3内部壳体1.4扇形板支撑1.5弹簧支吊架1.6非金属膨胀节1.7扇形板调节杆1.8弧形门调节杆2热风系统2.1离心风机2.2风道2.3烟道加固圈2.4阀门2.5弯头2.6法二3其他3.1钢板3.2槽钢3.3型钢二电气热控部分1变频器2温度测点3热电阻4电动执行机构5DCS卡件6动力电缆7控制电缆8电缆桥架及辅材(钢管、 接头、铜鼻子、软管)9其他电气材料6设计及供货分界点(1)本条描述了改造系统的仪表及控制系统与关联系统的分界点，如供货方对本

41、规范 书中所列的分界点有疑问或认为有遗漏，应在投标阶段书面提出， 否则将以采购方的解释为准。(2)电源。仪表和控制设备所用各类电源由采购方提供。(3)气源。系统改造所需要的仪用与杂用压缩空气由采购方提供，供货方应提出实际 需要的气耗量及压力、品质等要求，并对原系统容量进行核实，如现场不能满足要求，供货方自行设计及增加设备来达到要求，所产生的一切费用由供货方全部负责。(4)电缆。如连接电缆两头的设备中有一端设备是供货方供货，则相应的电缆由供货 方按要求供货。(5)接地。仪表接地应符合有关规范及DCS系统要求，并最终接入全厂电气接地网。附件 2 技术资料和交付进度1 投标阶段提供的资料1.1 工艺

42、描述供货方应对供货设备进行详细的描述，应提供相应的图纸、文件等技术资料。工艺描述还应包括4 号锅炉空预器防堵灰系统的运行、维护说明文件：正常运行。启动和停机步骤、各种停运后的启动。工艺运行监视和控制。1.2 供货方的设计数据供货方应提供供货范围内设备的设计性能、设计数据，并按照技术规范的要求填写和提供供货方设计数据。1.3 其它资料和图纸供货方应提交评标所需的所有资料和图纸。资料和图纸应表达清楚，尺寸完整。以上提到的所有数据表格应完整地填写，并作为投标文件的一部分。2 设计和建设阶段的资料设计和建设过程中的所有资料以 “基本设计 （资料） ”“施工图 （资料） ” 和 “竣工图 （资料） ”状

43、态提交。供货方根据计划和工程的进展更新所有资料，并根据总的合同条件提交所有最终资料。2.1 供货方提交资料的时间表供货方应按照本工程整体进度要求提供里程碑进度图或表格。供货方在合同执行过程中至少提供下列资料，但不仅限于此：2.1.1 空预器防堵灰技术改造说明报告2.1.2 空预器防堵灰技术改造强度计算报告2.1.3 详细的结构、安装、运行检修、维护说明、图纸，包含结构件、支吊架等。2.1.4 设备项目清单2.1.5 管道清单2.1.6 阀门清单2.1.7 辅助设备清单2.1.8 全套电气装置的技术描述2.1.9 电气系统配置接线图、控制接线图、开关柜单元接线图2.1.10 电气设备的布置安装图

44、2.1.11 全套电气系统设备及材料清册2.1.12 电缆桥架及电缆敷设布置图、防火封堵图、电缆清册2.1.13 仪表及控制系统图2.1.14 仪控系统设计说明2.1.15 控制逻辑图2.1.16 控制盘、箱、柜施工图2.1.171 /O 清册2.1.172 电缆清册2.1.173 其它2.1.174 结构图纸（如有）：a）平台扶梯与支吊架说明；b）平台扶梯布置图；c）其它2.1.175 调试后竣工资料移交随着工程施工的开展，应逐步提供给采购方如下资料：2.1.176 供货方负责范围内的施工图2.1.177 随货提供的资料2.1.178 所有阀门结构、性能说明书2.1.179 试验和检验数据与

45、说明2.1.180 系统设备安装、调试、检修、运行维护说明书2.1.181 它采购方认为工程施工所需要的资料2.1.182 工图供货方应提供竣工图，在设计、施工、安装、试运和质保期期间发生的机械、电气和仪 控及土建方面的改动应在竣工图上体现。技术协议签定后1周内向采购方提供基本设计资料。2.2 运行维护说明1）供货方应根据合同条件提供和提交防堵灰系统运行、维护说明。2）说明手册的内容应完整而有针对性，设备名称应与工程相统一。3）维护手册应包含防堵灰系统的检修维护进行完整和精确的描述、故障判断分析及消 除方式。3供货方提供的资料份数3.1供货方应提供给采购方的图纸、资料的份数要求见下表（不限于此

46、表）资 料单位提供数量1过程文件套6 （1份为电子版）2设计文件套6 （1份为电子版）3设备文件（最终版）套6 （1份为电子版）4竣工图套6 （1份为电子版）5运行和维护手册套6 （1份为电子版）6培训手册套6 （1份为电子版）7性能试验报告套6 （1份为电子版）8其它（标准规范、质量计划、调试计划方案等）套6 （1份为电子版）注：供货方提供给采购方的文件、图纸、资料电子版采用下列格式：技术文件为word/excel 文件，采用office2007 版本。图纸为autocad文件，根据设计配合需要提交DW能式，采用 autocad2007 版本。3.2资料交接程序：为了更好、更快捷的合作，供货

47、方按要求将图纸、资料送交到指定地址。4交付进度交付进度在第一次设计联络会中确定。附件 3 技术服务和设计联络1 技术服务与技术培训1.1 供货方现场技术服务1.1.1 供货方在工程进度的不同阶段安排胜任的技术人员及在相应阶段组织分包商或 供货商的技术人员到现场提供技术指导。1.1.2 供货方应提供具体参与本工程的现场服务计划表（外籍专家需注明），并具体确定工地代表的人、天数及时间的安排，写进报价书中，列出单价和分项报价。1.1.3 拆卸、安装阶段1）在安装阶段，供货方还应委派设备制造厂的专家在主设备安装过程中进行现场技术服务。2） 供货方应负责所供控制系统的现场安装，全面负责工艺系统的检查、受

48、电、 功能恢复、调试直至投入运行。3）负责对设备安装和控制系统接线。4）按工程进度要求，按时负责查线和控制系统调试，直至系统投运并经采购方验收合格为止。5）若发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不能满足控制要求，应及时无条件更换。1.1.4 系统调试1）设备安装完毕后，由供货方负责分系统、设备和整体调试工作，并出具调试大纲和调试标准，记录调试过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果。2） 在系统调试、整体调试过程中，由采购方组织协调，供货方负责解决调试过程中出现的设备及技术问题。供货方负责将调试过程中出现的重要问题、解决的方案及结果进行书面记录，并提交给采购方。3） 供货方负责记录试运

49、过程中发生的问题和解决的方案、方法及结果，试运结束后交采购方，并提交试运总结报告。1.1.5 性能考核试验阶段性能考核试验在空预器防堵灰技术改造正常投运后进行，性能考核试验由除采购方、供货方以外的第三方实施。1.1.6 质量保证期阶段1）空预器防堵灰技术改造工程的质量保证期为性能考核验收合格试用期满之后一年。2） 在质量保证期内，任何非采购方人员责任的设备损坏、缺陷或故障，供货方应保证及时免费更换或修理。1.1.7 现场服务计划表在投标阶段，供货方应提供包括服务人日数的现场服务计划表。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人日数派出人员构成职称人数备注1设备安装督导高级工程师2调试督导高级

50、工程师3培训高级工程师2培训内容2.1 供货方应为采购方派遣的待培人员提供必需的技术资料、图纸、设备、仪器和事故 保安装置（如有）。2.2 供货方应指派专家负责指导学员掌握空预器防堵灰技术改造工程的设计意图、设备特点和特性以及在安装、运行、维修和管理期间应遵守的要求等各方面的综合知识。2.3 培训时间、人次由双方协商。供货方应保证待培训人员熟悉整个工艺系统。2.4 供货方应提供采购方安装、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。2.5 培训应采用对实物进行系统的解释、作专题报告、现场参观、实际操作和阅读相关 的技术资料和图纸等方式进行。在各个设备性能考核试验期间，供货方应对采购方技术和运行人员进行现场操作培训。2.6 供货方负责提供培训计划，由采购方确认。除非双方一致同意，否则不能随意更改培训计划。培训计划表序号培训内容计划人日数培训教师构成地点备注职称人数1空气预热器防堵灰技术 结构培训高级工程师采购方现场2空气预热器防堵灰系统 运行、维护、检修培训高级工程师采购方现场3运行手册讲解高级工程师采购方现场4现场培训及考核高级工程师采购方现场2.7技术培训供货方负责制订有关对采购方人员在具有相似空预器防堵灰系统的运行和维