模具设计与制造实习报告-总结报告模板

1、模具设计与制造实习报告由于三月之前忙这专升本，四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬， 我逐步从校园生活转向社会工作， 踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工 作我很珍惜人生这第一次的工作经历，虽然进入公司才短短的一个多月，但是这 段时间里，对于一些的理论的知识，有了感性的认识，感觉受益匪浅。通过实 习使我获得基本生产的感性知识， 理论实际，扩大知识面；同时又是锻炼和培养 了吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步 实现由学生到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解管理的基本 方法和技能，体验工作的内容和方法。这些实际知识，对我日后的工作，都是十 分必要

2、的基础。（一）公司简介:厦门金波贵金属制品有限公司，创建于 1995年8月7日，隶属于宏发电声 股份有限公司，公司现有总资产 3000多万元，已建成国内先进的触点生产线， 具有年产12亿个触点的生产能力。主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、 温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家，XX年6月份通过iso9001、XX国际质量体系认证，现对iso/ts16949 : XX质量体系进入 贯标认证阶段。产品严格按照gb11096-89贵金属及其合金型复合电触点材料 国标及jb/t

3、10383-XX铆钉电触头技术条件机械行业标准的要求，公司拥有 国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。（二）产品简介：铆钉型电触点。1. 触点按表面形状分为：平面触点，球面触点平面型：单体例如/单复合例如/cu球面型：单体例如/单复合例如/cu2. 点触点草图：如图（一）3. 点触点质量要求:触点工作面：无铜屑，缺边，凸苞，裂纹，压印圈，模具印，台阶，露铜, 凹坑，毛刺等。触点基准面：无铜划伤，开裂，偏心，包银等。触点脚端面；无锯齿纹，凹坑，无附铜或银等。4. 触点的基本尺寸：头部直径，足部直径，足部长度，银层厚度，球面半 径，脱模斜度。5. 力学性能：压扁后结合面开裂口与压扁

4、变形最大长度之比小于1/6.（三）生产工艺简介:办公区有：行管部，保:模具生产车间，冷镦车生产区负责触点的生产。来到公司了解到公司分为：库房，办公区和生产区。 卫科，财政部，各部门经理办公室，会议室等。生产区 间，后处理车间，品检车间等。办公区负责公司的管理， 主要生产过程：把银丝，铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸，经过冷焊机床，把 银丝和铜丝镦制成触点半成品，然后经过去油，甩干，热处理，粗抛，清洗，细 抛，超声波清洗，烘干，而后是检验，合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦 车间生产一冲模和二冲模，其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。孑L与圆柱其外观为一圆柱体，圆柱高为49公差为正负

5、两个丝，半径为19公差为正的零负 的两个丝。其加工工艺：先备料cr12的毛胚（gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、 高淬透性、变形量要求小的冷冲模），用车床车下长越（多出来的为加工余量为 其他工序准备的）并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆，粗糙度大概是，再用磨床 磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧，还要留加工余量的。而后用电火花在在 圆柱中心打个小圆孔。（孔的主要尺寸有：半径孔深及孔底倒球面，应生产不同 产品而要求的也不同，其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的）的精度要求高，同轴度为一个丝。这些做好后，就进行抛光，然后进行热处理（gr12 钢的淬火温度为950980C，回火的温度一般为16018

6、0C。这种方法使钢具 有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要 研磨至粗糙度。一切做好后，经检验合格，入模具仓库保存。一般情况下一个 冷墩师傅在操作不发生意外的情况下， 可以用同一个模具打好几万个产品，中间 感觉产品质量不好，可以对模具进行修模，主要是用磨床磨上下两端面，最重要 的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为，模具通过多次修磨后最终是不能用 了，这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原 来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿胶把合金磨头沾到孔内并用压模机 压紧（ab胶是两种胶，分为a和b,它们一比一混合后涂在接触表面强度高，合 金

7、磨头不是我厂模具车间生产的是外购的）在把合金磨头镶好后，在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。 这样提高了材料的利用率， 节省了大量的成本。为创造更高的效益。1 2 3 4（四）实习概述:通过上投简历，面试，体检后，我成为金波公司一名职工。刚开开始进入 公司就赶上公司搬迁厂房，把厂房内的设备要从岛内搬迁至同安。在旧厂房时， 负责配合其他人员帮忙把所需东西打包。到了新厂房配合相关人员安装设备及与 电工配合把设备的电源接好。而后在模具部练习一些基本设备的操作， 最后在安 排到设备动力部学习设备维修。（五）所学技能:在安装设备期间学会使用手推叉车，用膨胀螺丝固定机台。在与电工接

8、线 中知道了：相线：黄色、绿色、白色；零线：蓝色；零线：蓝色；如果电机通电 后发生反转只需对调黄色和绿色的相线。 在模具部学会了操作普车，磨床，钻床, 洗床和砂轮机的使用等。在维修时学会了，砂轮切割机，冲击钻，液压钳，手电 钻，电锯，打磨机的使用，电焊，氩弧焊等，并学会常用工具的使用和常用配件 的识别。在实习期间也做了不少事情，例如用膨胀螺丝固定机台，接设备主控电源， 安装门锁，门吸，水龙头，用砂轮切割机切割切角钢，用电焊焊接角钢做物料架， 用车床和磨床修配垫片，用磨床磨长方形铁块并符合平行度和垂直度要求， 用钻 长钻孔并攻螺纹保证孔和螺纹的定位精度与尺寸要求。用铣床铣刀架。（六）主要事项：例

9、如1.修配安装铜套。维修原因主要是， 得间隙过大。影响配合，导致刀架闯动， 拆下刀架并用铝棒敲出铜套（铝比铜软）刀架和与刀架配合的铜套磨损了，使 严重影响加工产品的同轴度。维修方法: 用卡尺测量铜套内外径，并记录数据重新用车床修配一个铜套。（数据比实际测的数据要有调整，一般根据经验修配） 最后安装好铜套及刀架，并调试机床。（铜套安装要慢，只能一点一点的敲进入， 每敲进一点就要试着刀架，不使刀架卡死，铜质软受挤压易变形，铜套与铜套固 定版为过盈配合，搞不好变形过大会使内径变下或变形， 无法安装刀架）心得体 会：拆设备时要有先后顺序，拆下得零件要放好，该擦干净得要擦干净，（用酒精擦洗）拆下时要记得

10、各个零件原有得位置，以方便安装，（很多零件又配和关系，顺序不可装反，有些零件安装方向性，如一个轴上与其他零件有接触会有磨 损，会变小，虽然只有几个丝，但看似一样的两端安装相反，可能就装不上了， 或装上了也太紧，设备运行会卡，甚至卡死。安装设备时，常常需要敲敲打打， 一般要用铜棒，是铜的零件就用铝棒（用质软的，以免敲坏设备），做是不能只用蛮力，要用脑想，用巧劲。2. 用一台铣机床铣个刀架，然而这次没做好。结果把一个要与刀片配合的 尺寸铣坏了。双边偏差多到在毫米，导致刀架报废。就是超差了这几个丝，忙 了好久加工出来的竟是不合格品。真是气人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分 析失败原因主要有几点：第一

11、，对设备不了解，以前没使用过，是第一次用这设 备。是台钻铣结合的进口机床，是立式可转位的。第二，对刀是没有对好，使得 加工原点与图纸原点不和，基点偏移大概有两个丝，其次铣刀刀口不平，是用过 的铣刀，三个刃口不平，刃口也不锋利。第三，也是最重要的失败原因，没有测 量毛胚尺寸。只是看着图纸加工，没实际，只按图纸的尺寸加工，误把毛胚尺寸 当成图纸一样的尺寸。导致还误差 4到6丝。改过措施：一，平时多加练习，熟 练掌握机台操作。二，对刀要慢，铣刀转速要慢，对刀是要慢慢碰刀边，稍有一 点点切屑就可以。三，做是不能太死，要结合实际，灵活运用自己的技能。今天 第二件失败的事也不算是失败（七）总结的规律:1.

12、通过对厂里设备的观察，分析，得出个结论：所有的设备的运动原理基 本都是大同小异的，其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起，实现连续生产实属不易，真佩服那些设计着。有些构件设 计的真的很巧妙，可以说是巧夺天工。现在有个基本规律：一般的设备都有两个 以上的原动件，一个电机带动油泵，使油泵可以产生油压，主要用以润滑系统和 或冷却系统；（润滑系统是很重要的，要是没有润滑系统和冷却系统，一台设备 用不了多久肯定会出问题的。）另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做 工，一般都是用三向交流电机，电机的转子与小轮连接，小轮通过梯形带与大带 轮连接，实现了电能转化为机械能，大

13、带轮又与轴相连，轴上装有齿轮，一些是 直齿，有些是斜齿，我厂力的桂林机就是斜齿，通过齿轮实现运动方向的转化。 我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构，实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置， 大带轮也兼做惯性轮用，防止设备在死点卡 死。这些只能是从外观上看到的，其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化 也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。不过与主轴通过斜齿相配合的一个 轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很巧妙，虽然看起来很简单，但是却在 同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮

14、，实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成，每个构件看起来都很简单，但是它们是不可 缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说控制系统。一个设 备的控制系统是很重要的，特别是半自动和自动生产线。一般设备在显眼处都会 有一个绿色两个红色的按钮，绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按 钮，小的红色的是停止按钮，大的红色的是即停按钮用于突发情况。（其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作， 特别是对于国产设备，现在的设备一般 都带有自检系统，有什么问题都会自动报警，而且先进的设备在控制面板上功能 也很多，很详细，对于国产的设备都是中文，非常好操作。但是进口机就不同很 多指令是英文

15、的要对照着说明书才知道，即使设备出错报警了，所显示的也是英 文，常常要查说明书，非常不方便）设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每 个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比较少。除了所提到的不可少的那 三个按钮，还有就是两个油泵按钮，一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。 在普通车床上基本上没什么按钮， 磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按 钮，还有就是几个轴向控制按钮，和手动自动转换按钮。数控车，电火花，线切 割的按钮都集中在控制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器， 用于 定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但， 主要是一些检 验，分析设备。型双金属复合触

16、头自动冷焊机床的常见故障和排除措施:1.主机不运转。原因：开动主机前未先开启油泵主机处于死点1234措施：先开起油泵，在开主机启动按钮取下顶盖版，松开卸荷螺母，然后用手搬动飞轮。2.剪切端面不平或焊接时偏一侧原因：刀的刃口变钝或剪切间隙不对措施：修磨刃口，调节间隙。3. 铆钉复合不好原因：线材不清洁，有油污或杂质剪切端面质量部好，使焊接面积减少。措施：清洁线材修磨刀刃，调节剪切间隙。4. 铆钉不同轴原因：终镦模与底模没对中措施：重新对中模具5. 送闲步稳，忽多忽少原因：线材尺寸不合格切刀与剪刀座未对中压线杆压力太小措施：选用合格的线材从调对中调节压线力（八）心得体会:通过找实习单位及实习，我体

17、会到受金融危机影响，就业压力大，找个工 作不容易，体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样，有老师，有作 业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很 多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路；集团公司、 公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中，你不只为公司创造了效益， 同时也提高了自己，象我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累 经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，如果工作态度不够积极就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多 积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模， 工人的操作和整个生产的 流程；了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中