[生产资料]多品种中小批量的生产组织及生产作业计划

1、多品种中小批量的生产组织及生产作业计划1多品种中小批量生产与成组技术2中小批量生产先进的组织形式3成批生产类型的期量标准及生产作业计划11多品种中小批量生产与成组技术一成组技术的产生与发展二成组技术的基本原理三机械产品应用成组技术的可行性四成组技术在机械行业中小批量生产中的应用2一成组技术(GT的产生与发展成组技术于1959年米特洛凡诺夫创立德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合,为在GT基础上发展CAD,CAPP和建设FMS创造了必要条件3二成组技术的基本原理即对于不同制品之间客观存在的相似性进行识别,并根据一定的目的,按其相似特征进

2、行归类分组,并找出同一类制品中的典型制品,以典型制品为基础编制成组工艺和进行成组生产,以避免不必要的重复劳动和组织管理中不应有的多样化,达到简化、统一、高效和经济目的的生产组织技术4三机械产品应用成组技术的可行性不同产品功能构成基本相同功能相似的产品,其零件构成也相似其零件一般可分为三类A:复杂件(专用件B:相似件C:标准件各种相似件在一定范围的产品中出现率有着稳定的分布相似的零件由于在功能、形状,尺寸,性质等固有特征存在相似性,往往导致设计、制造呈现相似性零件工时定额,材料消耗定额,生产管理上的期量标准等都具有相似性5四成组技术在机械行业中小批量生产中的应用1 利用成组分类编码系统,相似件图

3、库和CAD软件进行成组设计2 应用成组分类编码系统,零件族成组工艺库和工艺专家系统进行成组工艺设计3 利用相似性原理进行工时定额,材料消耗定额和成本定额的制定,可事半功倍,保持定额水平的一致性4 把GT原理应用于生产组织和计划管理62中小批量生产先进的组织形式一成组生产单元(GTPC1 概念2 优越性3 成组生产单元设计步骤二柔性制造系统(FMS7成组生产单元GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人,以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程8GTPC的优越性(1可采用专业化程度较高的机床设备

4、和工艺装备(2按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人(3设备可按零件族典型工艺顺序布置,使物流顺畅(4工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式,以缩短生产周期减少在制品(5对生产单元可实行经济类责任制,发挥每个人的积极性创造性9成组生产单元设计步骤(1正确制定企业生产纲领(2产品零件分类成组目检法功能名称法分类编码系统法工艺流程分析法(3计算各种设备需求量与设备配备(4成组生产单元的平面布置10 柔性制造系统(FMS1 概念:FMS是由计算机控制的、以数控机床(NC和加工中心(MC为基础、适应多品种中小批量生产的自动化制造系统2 特点(1可同时加工多种不同工件(2一台机床加工完

5、一种零件后可在不停机调整的条件下,按计算机指令转换加工另一种零件(3各机床之间的联系是灵活的,工件在机床间的传输无固定的流向和节拍3 组成4 采用FMS的经济收益13 3成批生产的期量标准及生产作业计划一期量标准1 批量和生产间隔期2 生产周期3 生产提前期4 在制品定额二生产作业计划的编制方法1 累计编号法2 MRP(物料需求计划15 2 生产周期(1生产周期概念:指一批制品从原材料投入生产起,到最后完工为止,制品在生产过程中经历的日历时间(2生产周期的确定:零件各工艺阶段生产周期的计算产品生产周期20 产品生产周期(1网络计划技术(第九章(2图表法233 生产提前期(1概念:指一批制品(零

6、件、毛胚或产品在各工艺阶段投入(出产的时间比产品出产时间提前的天数。可分为投入提前期和出产提前期(2计算公式:前后车间生产批量相等情况前后车间生产批量不相等情况24 26前后车间批量不相等情况例2:设n 装=10,R 装=15天,n 机=30,R 机=45天,n 毛=30,R 毛=45天,其他条件如例1。求各车间生产提前期和投入提前期解:D 装出=0 D 装投=20(天D 机出=20+10+(45-15=60(天D 机投=60+40=100(天D 毛出=100+5+(45-45=105(天D 毛投=105+20=125(天车间出产提前期=后车间投入提前期+(该车间生产间隔期-后车间生产间隔期保

7、险期4 在制品定额概念:指在一定的技术组织条件下,为保证生产衔接,必须占用的在制品的最低储备量1 车间内部在制品定额2 车间之间半成品定额(库存在制品定额27 2 车间之间半成品定额(1库存周转(流动在制品定额前车间成批入库,后车间分批领用前车间成批入库,后车间每日领用前车间成批入库,后车间整批领用(2库存保险半成品定额用途:在前车间出现出产误期或出现过多废品时,为了保证生产正常进行而准备的储备量公式:保险半成品定额=前车间可能误期交库日数(保险期×后车间平均每日用量29 累计编号法(1概念:根据最终产品(成品的平均日产量,将预先制定的生产提前期转化为提前量,从而计算同一时期产品在各

8、生产环节的提前量,(用各生产单位在计划期应该达到的投入和产出的累计产品号数表示以保证各车间之间在生产数量上的衔接的方法(2适用场合:需求稳定而均匀,周期性轮番生产的产品(3累计编号方法(4生产作业计划编制方法制定“产品进度计划”制定“零部件进度计划”34累计编号方法累计号按产品编制从计划年度该产品出产的第一台(或从开始生产这种产品的第一台开始,依成品出产的先后顺序,每出一台增加一号,即为每一件产品编上一个累计编号在同一时间上,产品在某一环节上的累计号数,与成品出产累计号数相比,相差的号数称为提前量提前量与提前期的关系为:提前量×=提前期平均日产量35累计编号法图表 项目 批量 生产间

9、隔期（周） 生产周期（周） 保险期 出产提前期（周） 投入提前期（周） 周 1 2 3 4 作 业 计 划 5 6 7 8 9 10 11 12 出产 20* 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 总装 20台 1 1 0 0 1 投入 40 60 80 100 120 140 160 180 200 22 240 260 部件K分装 20件 1 1 1 2 3 出产 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 投入 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

10、300 640 720 800 880 36 560 640 720 800 480 560 640 720 400 480 560 640 320 400 480 560 零件K（2件/台） 第2工序（加工） 80件（40台） 2 2 1 5 7 出产 240 投入 320 400 480 第1工序（毛胚） 80件（40台） 2 2 1 8 10 出产 投入 制定零部件进度计划 计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产 和投入的号数 某车间 出产累 计号数 某车间 投入累 计号数 =（ 成品出 产累计 号数 成品出 产累计 号数 + 该车间出 产提前期 定额 该车间投 入提前期 定额 × × 成品的 平均日 产量 成品的 平均日 产量 ）× ）× 每台成品所 用该车间制 品数量 每台成品所 用该车间制 品数量 =（ + 各车间在计划期应完成的出产量与投入量 计划期车间 出产（投入） 量 = 计划期末出产 （或投入）的 累计号数 计划期初已出 产（或投入） 的累计号数 37 MRP（物料需求计划） 应用场合：应用于短期的需求变化不