叠合箱施工工法交底

1、叠合箱网梁楼盖技术施工工法技术交底济南坚构建筑技术有限公司地址: 济南经十路中润世纪广场18楼电话:真： 0531- 87930355联系人： 李克翔网址: 邮箱: kexiangli06一、前 言1.1 混凝土（叠合箱）网梁楼盖是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件“混凝土叠合箱”与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。该技术具有预制构件工厂化加工带来的构件质量稳定、减少模板工程量及简化模板工艺、现浇结构整体性好的特点。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。叠合箱根据工程性质不同分为“顶板外

2、露箱”和“顶板加现浇层箱”两种形式（叠合箱底板总是外露）。叠合箱根据受力位置不同分为“薄底箱”和“厚底箱”两种形式。1.2 结构新技术必须经过国家认定的技术监督部门和技术权威部门的鉴定和审查。工程采用新技术必须具备技术鉴定证书和新技术推广证书。在工程中采用未经技术鉴定的结构新技术是违法行为。1.3 混凝土叠合箱网梁楼盖技术于2005年7月通过了山东省建设厅鉴定委员会的科学技术成果鉴定。鉴定证书编号：鲁建科鉴字【2005】第10号。2005年7月获山东省建设厅山东省建设新技术新产品推广证书。该技术施工工法于2008年3月批准为国家级施工工法。工法名称：混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法。批准文号：建质

3、【2008】22号。 工法编号：YJGF2005-2006（二级）。1.4 网梁楼盖技术2009年8月通过了国家级技术规程的技术鉴定。 规程名称为混凝土装配箱空心楼盖。1.5 关于专利：专利的意义在于明确该技术的归属问题，至于该技术能否推广使用并不是用专利证书来作保证的。网梁楼盖技术从2003年1月开始申请，陆续获得了多个专利授权，2005年6月申请的发明专利加工砼网梁楼盖的方法于2010年1月获得国家专利局正式授权。专利号：ZL2005100438407。1.6 网梁楼盖从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。二、网梁楼盖形式、叠合箱规格及网梁楼盖

4、构造2.1 关于网梁楼盖的形式、叠合箱规格、及网梁楼盖构造等内容详见“网梁楼盖技术简介”。三、网梁楼盖工艺过程 (如下图 3.1 施工工艺流程及操作要点 (见下面框图3.1叠合箱构件制作叠合箱进场验收叠合箱构件运输铺底板模板放叠合箱位置线模板验收粘贴密封胶条安装叠合箱底板调整底板外伸筋绑扎肋梁钢筋 肋梁钢筋下料钢筋隐蔽验收电管敷设安装叠合箱侧壁安装叠合箱顶板调整顶板外伸筋叠合箱安装验收浇筑混凝土混凝土养护底模板拆除图3.1 叠合箱施工工艺流程3.2 操作要点 叠合箱构件制作1、网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。2、叠合箱预制构件的施工质量应符

5、合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。1、施工准备叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、(原材料检测试验报告及同条件砼试块实验报告。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。2、叠合箱构件的吊装叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行

6、，并派专人指挥。叠合箱构件吊装见图。图叠合箱构件吊装图叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、整实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。3、铺设底板模板按现行技术措施要求，当楼盖跨度较大或楼盖荷载较大时，需对模板体系进行专项设计，并经过专家论证后方可实施。根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。如图纸无明确

7、规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。4、放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。5、粘贴密封胶条在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20×8mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带

8、。胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。叠合箱粘贴胶条示意图见图。叠合箱粘贴胶条示意图6、安装叠合箱底板仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求按技术简介中的表格选用。摆放叠合箱时应分清厚底箱和薄底箱。薄底箱的底板板厚为7090mm，厚底箱的底板板厚为110130mm。箱型和底板厚度及构造应根据设计图纸要求

9、按技术简介中的表格选用。就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对 密封胶条的保护，不得破坏胶条。叠合箱与底模板之间应结合紧密，防止漏浆。7、调整底板钢筋按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直。8、绑扎肋梁钢筋钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。两个方向的肋梁主筋上下位置应严格按图纸规定摆放，以避免因钢筋位置的错误摆放而造成结构不安全，以及因钢筋互相交叉而无法施工。肋梁钢筋绑扎时，应注意叠合箱底板外伸筋与肋梁的主筋上下相对位置，底

10、板外伸筋应在肋梁底筋的下面。叠合箱底板、顶板外伸筋与肋梁的连接方式应按照图纸要求的节点做法。按照整体连接、非整体连接、模板式连接三种不同的连接方式进行组合，具体做法见下图。肋梁箍筋弯折半径示意图肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。9、安装叠合箱侧壁在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。叠合箱高度在500mm以下的，侧板不用打连接，500mm及以上的叠合箱侧板需要打连接。10、安装叠合箱顶板对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。

11、有现浇层的网梁楼盖顶板板厚均为50mm。无现浇层网梁楼盖薄底箱的顶板板厚为110130mm，厚底箱的顶板板厚为50mm。顶板与肋梁的连接方式按图纸要求，顶板外伸钢筋应横平竖直，外伸钢筋与肋梁主筋的上下相对位置应为外伸筋在肋梁主筋的上面。11、混凝土浇筑叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。混凝土浇筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为520mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同类型的减水剂。混凝土浇筑高度须符合规范。浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.

12、25倍，最大不超过50cm。混凝土浇捣应垂直于主梁方向进行；肋梁部位采用30mm或50mm插人式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。  浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002的要求进行混凝土养护。做好成品保护，应避免钢架杆等重物对叠合箱顶板的撞击。12、底模板拆除模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合混凝土结

13、构工程施工质量验收规范(GB 502042002中4.3模板拆除的规定。底摸拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。13、板底清理将叠合箱板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶带）清除干净。清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分

14、明。3.3 注意事项 为保证海绵胶条粘贴牢固，底模板应在海绵胶贴粘贴完成后，方可涂刷脱模剂。海绵胶条应与模板粘贴牢固且位置正确，确保模板不漏浆，拆模后。 叠合箱明箱、暗箱位置摆放正确，不得错放箱型。叠合箱预留钢筋与肋梁主筋的锚固应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002的规定。不得在板上任意开洞，板上如需要开洞，应用机械钻孔，并按设计要求做相应的加固处理。四、材 料 与 设 备 本工法采用的主要材料与机具（见表6）表6 主要材料、设备序号设备名称设备型号单位数量用途1叠合箱底板设计尺寸M2图纸叠合箱结构2叠合箱顶板设计尺寸M2图纸叠合箱结构3叠合箱侧壁812mmM2图纸叠合

15、箱结构4海绵单面胶条20mm×10mmM防止漏浆5双面胶带15mm×5mmM防止漏浆6塔吊QTZ-315台1叠合箱吊装7混凝土输送泵HB-60台1灌注混凝土8钢筋弯曲机GJ7-40台1钢筋加工9钢筋切断机GT-40台1钢筋加工10钢筋调直机Gj4-14/4台1钢筋加工11插入式振动器30mm台3混凝土振捣12经纬仪J2台1箱底放线13墨斗个2箱底放线14钢筋撬棍20mm根4调整箱底位置五、质 量 控 制5.1混凝土、钢筋、模板施工质量标准混凝土、钢筋、模板施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002的规定。5.2叠合箱构件制作施工质量标准叠合箱构

16、件施工质量标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002的规定。5.3叠合箱安装质量标准主控项目叠合箱强度等级必须符合设计规定。叠合箱钢筋质量必须符合有关标准的规定。叠合箱应严格按照箱型布置图进行摆放，严禁错放箱型。一般项目网梁楼盖的跨度大于6m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度需按短跨尺寸的1/400考虑。密封胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固，严禁漏浆。叠合箱安装允许偏差及检验方法（见表）。叠合箱安装允许偏差和检验方法 表项 次项 目允许偏差(mm检验方法1相邻两箱体表面高低差5钢尺检查2轴线位置5钢尺检查3箱体高度+6，-3钢尺检查结构

17、混凝土拆模后叠合箱楼板的尺寸允许偏差及检验方法（见表）。叠合箱楼板允许偏差和检验方法 表项 次项 目允许偏差(mm检验方法1表面平整度±52m直尺和塞尺量2底面平整度±42m直尺和塞尺量3上表面标高±5水准仪或钢尺4下表面标高±4水准仪或钢尺六、安 全 措 施6.1 楼面四周设置安全护栏及安全网，操作人员佩戴好安全帽。6.2 叠合箱模板支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子楔紧。6.3 当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固(当采用碗扣架时，每隔1.2m设置水平拉杆。6.4 各种叠合箱应按不同型号存放整齐，高度符合安全要求。6.5 吊装叠合箱构件时应注意安全，构件的码放方法正确，一次吊装不得超过1100mm。6.6 叠合箱侧壁安装时应轻拿轻放，不得使用重物敲击。6.7 箱体安装人员应按规定穿戴劳动防护用品，严禁人员穿拖鞋进行作业。七、环 保 措 施7.1 施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善各项管理制度，逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。7.2 叠合箱网梁楼盖施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO 14000标准，根据中华人民共和国环境保护法，采取有效的