(施工方案)大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

1、（施工方案）大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）大新县派林水库除险加固工程大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案审核: 付俊杰编制: 陆伟广西越海建设工程大新县派林水库除险加固工程项目经理部二OO八年七月二十日本工程大坝灌浆坝基线以下 5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基 以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-0+162布置单排灌浆孔，孔距2。 0米。灌浆材料：水泥粘土浆（砂含量1030%粉粒含量3050% ,粘粒含量2030%,水泥掺入量为15%.灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔 20米先钻一个先导孔，了 解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进

2、行第二次序孔灌浆，再然后进行 第三次序孔钻孔灌浆。施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上,下套管分段灌注，段长510米。浆液稠33度先稀（容重1。3g/cm ）后稠（容重1。6g/cm ）,采用少管多复方法。灌浆压 力由小到大，孔口最大灌浆压力为 50kPa.一、机械设备和人员钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水 泵4台.钻孔灌浆专业施工人员8人.二、钻孔和灌浆灌浆工艺流程图如下：1、测量布孔按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢 卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴

3、线上放出各孔位，并用木桩 在地面上标明孔位写上孔号。 所有钻孔按施工放样图纸统一编号 , 并注明施工次 序。2、灌浆材料准备及制浆2.1 灌浆材料（1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用 42。5 普通硅酸盐水泥，其 细度要求通过6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生 产（或出厂 ） 指标及检验资料报送监理人审查批准。（2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥 , 其 细度要求通过6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用 砂含量1030%, 粉粒含量3050%粘粒含量2030%占土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或 出厂）指标及检验资料

4、报送监理人审查批准。（3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。2.2 制浆（1）制浆材料经过称量 , 称量误差小于 5%。（ 2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。（3）浆液各项指标按设计要求控制。 土料应先在泥浆池内浸泡数小时 , 搅拌 成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定 1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水 率 10 天测 1 次，如浆料发生变化，应随时加测 . 使用普通搅拌机时 , 应不少于 3min;使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10C以下 时，不超过5h;当环境温度10C以上

5、时，不超过3h;3、施工机械选用和灌浆试验3。1 钻孔设备钻孔机械采用 1 台套油压回转钻机钻进 , 配备足够长度的钻杆和岩芯管。3。2 灌浆设备（1）用 2 台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。（2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适 应，并能保证均匀、连续地拌制浆液。(3 )灌浆泵性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力大于最大灌浆压 力的 1。5 倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能。(4) 灌浆孔口处安装压力表。(5) 水泵的工作压力保证在所有压力下都有足够的供水量。3、钻孔(1)灌浆的钻孔机械采用油压回转钻机钻进，钻孔直径110mm布孔完成 验收合格后，可进行钻

6、机安装就位准备工作，钻机安装主轴要求垂直，开孔钻 头对准孔位、偏差不得大于10cm，钻机安装用水平尺校正水平度，有斜度时用 方木垫平，确保垂直开孔钻进。钻孔的孔位、深度、孔径和钻孔顺序等按施工 图纸要求执行。钻孔顺序与灌浆顺序相应，先施工I序，后施工u序，并遵循 分序加密的原则 , 同一个孔钻孔也按灌浆程序分段进行。 钻进过程中随时用水平 尺校正立轴的垂直度，保证钻孔孔斜率不大于2%孔深 , 钻孔应用干法造孔，不得用清水循环钻进。( 2)钻孔时及时填写钻孔班报表， 对岩层、 岩性以及孔内情况作好详细记 录, 钻进结束等待灌浆或结束灌浆要等待下一段钻进时 , 孔口用木塞盖口、妥加 保护 .4、灌

7、浆方法和灌浆方式( 1 )帷幕灌浆采用直自下而上循环式进行，射浆管距孔底不大于50cm。( 2)充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长510米。浆液稠度先稀(容重1。3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多 复方法。灌浆方式采用纯压式灌浆。灌浆开始先用稀浆，经过35min后再加大 泥浆稠度。 若孔口压力下降和注浆管出现负压 (压力表读数为 0 以下)，应再加 大浆液稠度，浆液的容重按技术要求控制。在灌浆中，应先对第一序孔轮灌， 采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。每次最 大灌浆量按设计要求控制， 每孔灌浆次数不少于 5 次, 两次灌

8、浆间隔时间不少于 5 天。作好灌浆记录。5、灌浆压力和浆液变换(1 )帷幕灌浆采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆管上，灌浆压力 400500Kpa灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可 采用 8：1、5：1、3：1、2:1、1.5:1 、l ：1、0.8:1 、0.6：1、0.5：l 等九个 比级。开灌水灰比可采用 8：l 。帷幕灌浆浆液变换：(a) 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力 持续升高时，不得改变水灰比 .(b) 当某一比级浆液的注入量已达 300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆 压力和注入率均无改变或改变不显著时 , 应改浓一级。(c)

9、当注入率大于30L/min时,可根据具体情况越级变浓。(2 )充填式灌浆采用纯压式灌浆，灌浆压力最大 50kPa,由小到大,逐渐增 加, 不得突然增加 , 更不宜施灌不久就增大到允许压力值 . 如果坝顶出现冒浆， 应停止加压，查清原因加以处理。灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不 得超过 5%.压力表安装在孔口进浆管路上，通过地下水位计算出灌浆压力符合 设计压力， 压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的 20，压力读数读压力表指 针摆动的中值，摆动幅度宜做记录。灌浆压力的控制尽快达到设计压力，但注 入率大时分级升压。灌浆浆液的浓度先用稀浆，经过 35min后再加大泥浆稠 度稀到浓，按设计水灰比逐

10、级变换， 。在坝体中灌浆 , 遇吸浆量大时，则先采用 浓浆定量无压自重灌浆，然后稀浆有压复灌。6 、灌浆结束标准和封孔方法(1) 帷幕式灌浆采用自下而上分段灌浆法时，在规定的压力下，当注入 率不大于0.4L/min时.继续灌注60min,灌浆可以结束。(2) 充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注 , 当浆 液升至孔口 , 经连续复灌 3 次不再吃浆时,即可终止灌浆。( 3)帷幕式灌浆封孔采用压力灌浆封孔法 .( 4) 充填式灌浆封孔在每孔灌完后,待孔周围泥浆不再流动时,将孔内浆 液取出，扫孔到底，用直径23cm含水量适中的粘土球分层捣实。8、特殊情况处理(1)帷幕灌浆过程中,

11、发现冒浆、漏浆 ,应根据具体情况采用嵌缝、表面 封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理 .(2)帷幕灌浆过程中发生串浆时,如串浆孔具备灌浆条件,可以同时进行 灌浆,应一泵灌一孔 . 否则应将串浆孔用塞塞住 , 待灌浆孔灌浆结束后 , 串浆孔再 行扫孔、冲洗,而后继续钻进和灌浆。( 3)帷幕灌浆段注入量大 , 灌浆难于结束时,可选用下列措施处理 :(a )低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；(b)浆液中掺加速凝剂；(c )灌注稳定浆液或混合浆液 . 该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。(4 )充填式灌浆裂缝处理 充填式灌浆应尽量避免坝面裂缝。(5)充填式灌浆冒浆

12、处理一、坝顶和坝坡冒浆，应立即停灌 ,挖开冒浆出口 ,用粘性土料回填夯实。 钻孔周围冒浆，可采用压砂处理，而后再继续灌浆 .二、白蚁洞冒浆，应先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆。三、水下坝坡或土坝与其它建筑物接触带冒浆 , 可采用稠浆间歇灌注。(6) 充填式灌浆串浆处理一、当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，如确认对 坝体安全无影响 ,灌浆孔和串浆孔可同时灌注， 如不宜同时灌注， 可用木塞堵住 串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期，相邻孔串浆，说明已形成连续的泥墙，可减少1次灌浆量 .二、如浆液串入测压管或浸润线管 ,在灌浆结束后 ,再补设测压管或浸润线 管。(7) 充填式灌浆塌坑

13、处理 .在塌坑部位挖出部分泥浆 , 回填粘性土料，分层夯 实。(8) 充填式灌浆隆起处理。发现坝坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确 认不是与滑坡有关的隆起，待停灌510d后可继续灌浆，并注意监测。(9) 充填式灌浆机械故障处理一、缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头。也可 用倒链或打倒锤将钻杆拔出。二、灌浆泵不吸浆 , 应检查泵和吸浆管是否漏气和堵塞。 前者应更换易损件， 后者应疏通管道，严格泥浆过筛，提高浆液质量。三、压力表读数增大不进浆 , 说明输浆管堵塞，应先用水冲洗管路 , 同时严 格泥浆过筛，保证浆液的合理指标。四、应采用有保护装置的压力表， 以防失灵。发现压力表

14、失灵 , 应立即更换。五、注浆管堵塞 , 应将其提起，用稀浆冲开。9、工程质量检查( 1 )帷幕灌浆工程质量检查一、帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料 和测试成果的分析 , 综合评定。二、帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：(a )唯幕中心线上；(b) 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；(c )注入量大的孔段附近 ;(d) 钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌 浆质量有影响的部位。三、帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的 10。一个坝段或一个单 元工程内，至少应布置一个检查孔。( 2)充填式灌浆工程质量检查一、质量检查可以分为灌浆过程的中间检查和

15、灌浆结束后的最终检查。 前者是为灌浆质量控制而进行的阶段性检查，后者是为验收和鉴定提供依据。二、中间质量检查的主要内容包括： 按设计要求检查布孔， 造孔 , 工艺操 作, 浆液性能 , 综合控制情况，各孔终止灌浆达到的标准，灌浆中出现的问题和 处理情况等。三、最终质量检查的主要内容包括： 坝体内部的质量 (泥墙厚度、密度、 连续性、均匀性)，坝面裂缝 , 浸润线出逸点，渗流量变化情况等。四、最终质量检查方法 , 主要是分析资料和进行观测， 并配合钻孔，探井 取样测定。钻探宜在灌浆结束 1 年后进行。五、质量检查应全面完整地搜集资料，及时准确地进行记录，作为工程 验收的依据，并应归入技术档案。六

16、、质量检查由灌浆施工单位负责进行 . 施工单位应提出质量检查报告， 并应接受工程管理部门和设计部门的监督和抽样检查 .施工组织设计（方案）报审单工程名称：潘口水电站右岸防护工程施工合同编号：PK/JAZ （2021）003NO:潘口一 2021 002致：长江委监理中心潘口水电站工程监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了右岸防护工程施工固壁灌浆施工方案的编制，并经我单位上级负责人审查批准，请予以审查附:固壁灌浆施工方案施工单位（章）：汉江水利水电（集团）有限责任公司湖北堵河潘口 水电站右岸防护工程施工项目部项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：

17、总监理工程师：日 期： 说明：一式五份报送监理部，审批后，业主单位、设计单位、施工单位各存一份，监理部存 份潘口水电站右岸防护工程施工固壁灌浆施工方案文件编号：潘口 2021-002汉江水利水电（集团）有限责任公司2021年3月文件名称潘口水电站右岸防护工程固壁灌浆施工方案编写周克双审核刘玉星批准刘福洲版次1修改次0发布日期2021年3月14日实施日期年 月日目录1、 现场情况简介 12、 编制依据-13、固壁灌浆施工 -。13.1施工方法-13。2施工流程。13。 3 灌浆方法 .23、4段次、段长、灌浆压力23.5灌浆材料及浆液性能 33.6灌浆水灰比及结束标准 34、 施工组织机构。-。

18、35、 资源配置-。35.1 施工人员配置。 -。 35.2施工机械设备配置6。施工质量过程控制47 、 安 全 保 证 措 施 .一、现场造孔简介溢洪道锚索施工在锚孔钻进过程中， 21锚孔已达到设计深度 44.5m, 钻孔过程中发现少量渗水，带出来的岩石颗粒为碳质千枚岩； 24 #锚孔已钻入设计深度54。5m钻至32n处发现少量渗水，回拔过程中 出现塌孔、导致钻头于47n处卡住，无法拔出；27#锚孔钻至18卅处出现 卡钻、于22m处出现渗水，呈喷涌状，带出部分破碎岩石颗粒；30#锚孔在 18卅处出现大量渗水，呈喷涌状，在钻至30m寸发现从27#锚孔透气。综 合四孔钻孔因素都是渗水严重且塌孔

19、, 施工无法进行 , 严重影响工期。 经 我方与业主、监理、设计于 2021年3月 14日上午现场商定，决定对已钻 孔道( 27#、 30#)进行固壁灌浆处理实验 .二、编制依据 潘口溢洪道出口防护施工图纸及 2021 年 3月14日上午业主、监理、设 计及施工单位现场会议。2、水利水电工程钻孔压水试验规程 SL31-2003。3、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 ( DL/T5148-2001)4、水利水电工程施工组织设计规范 (SDJ33889)5、建筑工程质量检验评定标准 ( GBJ301-88)6、硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥 (GBJ107-87)三、固壁灌浆施工3。 1 施工方法锚索钻

20、至特殊段（渗水、塌孔段）即退出钻杆，进行固壁灌浆。灌 浆凝固期满足后再进行钻孔，如遇特殊段即再次进行固壁灌浆，以此直 至钻至达到设计孔深。钻孔时采用多提少钻，重复扫孔的方法，一遇特殊情况立即冷静起钻，在孔深（2156 m）处钻进时，勤观察钻孔内的 风压变化情况，孔内如果返风就观察孔口携渣（粉尘）能力，钻孔如果 不返风就观察孔内冲击器的工作情况，主要从冲击器工作的声音来判 断，听冲击器是否在冲击和振动，一旦遇到异常情况立即提钻，对送风 管路及设施进行检查并通知空压机运转工检查机械、调整送风力。使钻 孔机械正常工作，进而保证造孔施工正常进行。如遇特殊情况则李绩上 报监理，进行固壁灌浆施工。施工中注

21、意按照地质资料预测不良孔段的 深度。3。2施工流程固壁灌浆施工工艺流程为：造孔一-钻至特殊段一灌（注）浆一一-镶铸孔口管一-待凝一一 -根据钻孔扫钻进的实际情况钻至特殊段（R）一一-下射浆管 （距孔底0. 20 m） 一 -安装孔口封闭器一一 -灌浆一待凝一一-进入下一循环（至F） 一-至终孔（达到设计孔深）验收。3。3灌浆方法采用单循环纯压式灌浆方法，用灌浆自动记录仪对灌浆全过程进行 记录，安装方式为单流量计纯压式灌浆管路，即:流量计和压力计均安 放灌浆管路的压力区（详见图1）,灌浆压力通过回浆阀门调节来控制。 在灌浆过程中对注入量大、孔口不返浆的孔段采用间歇、限流、浓浆、 按配合比添加外加

22、剂等处理方法。凸1 Im三通观计压册图1灌浆管路安装示意图3。4段次、段长、灌浆压力(1)段次：根据钻孔扫钻进的实际特殊情况，最后来确定固壁灌浆。(2 )段长:根据钻孔扫钻进的及岩石断层的实际情况确定段长，有特 殊情况随时起钻进行固壁灌浆。(3)灌浆过程中的压力控制如表1所示。表1灌浆过程中的压力控制表孔深/ m压力/ MPaO50.2O5 10O。3O10 200.5020 3OO.6030 400.8040以上1.03。5灌浆材料及浆液性能(1)原材料采用水泥灌浆，水泥为P. O. 42. 5普通硅酸盐中热水泥，KW型速凝剂, 膨润土等。浆液性能浆液性能(见表2)膨润土掺量为5%10%。表

23、2浆液性能表倡B水姑用水量 水泥用量速凝剂K聊初艇时间 容重速艇剂/(kg - in-3) /(kg m-3) /(kg * m/min/(kg 摻幻R“0.656681028512016965卜 20,65668KES571816965.5R-30,636631M9503317104,8R-40.636631049474017104.53。6灌浆水灰比及结束标准(1)灌浆水灰比开始有2段浆采用0. & 1开灌，在灌浆过程中根据岩层情况，由于 钻孔水泥注入量较大，其余孔段均采用 0. 6: 1开灌。并在二级泵灌浆 中按配合比添加外加剂和从孔口投入辅助材料， 进行裂缝、裂隙的填充、 堵漏

24、和加快浆液的凝固时间。变浆条件为：每一比级当注入量达到400 L 可改变一级浆液浓度或采用添加外加剂、间歇、二次复灌。(2 )结束标准参照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DLZ T5148- 2001，在一 定压力下当孔口开始返浆后稳定30 min或由现场监理工程师根据钻孔水 泥注入量的情况，米取措施处理后共同来协商确定。四. 施工组织机构针对该工程施工特点，项目部经讨论决定成立以项目经理刘福洲、 刘玉星及技术负责人兼专职安全员杜世磊全面负责固壁灌浆工程的组 织机构。五. 资源配备5。1施工劳动力资源配置在施工中配置充足的具有丰富施工经验的熟练工，以保证施工机械的正常运转。施工人员总数为6人

25、劳动力配置表序号名称数量备注1现场管理12技术员13灌浆工45。2机械、设备资源配置本项目施工将采用足够的机械设备，同时加强设备维修的力度和后 勤材料、配件的供应，以保证设备的完好率。机械设备总计5台(套)。机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1空压机6m3台12锚固钻GY- 70台23灌浆泵BW150台14搅拌槽400L台1六、施工质量过程控制质量控制检查严格执行 三检一验”制，即班组内部自检、施工队二检、项目部三检、监理工程师检查验收制度 .1 、班组内部自检 班组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌 浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员 的

26、安排，施工时记录员必须如实记录施工情况，确保施工质量。2 、施工队质检 检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位，保证准确及时的测斜，并将资料 整理分析 , 如发现有违反技术要求的施工方法，应及时通知施工人员纠 正处理如无效上报项目部管理人员。3 、终检人员 对施工的全过程进行质量控制，对关键工序实施签证制度，以确保施 工满足设计要求 , 对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出 现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。 主要工序通知监 理工程师验收。七、安全保证措施 工程施工，安全是第一重要的 . 针对这种情况，项目建立了施工安 全检查机构，每班均有安全员在施工现场值班、监督检查，发现隐

27、患， 及时做出处理。安全生产表现在以下各个方面：1。施工现场悬挂安全标识和标语，施工人员正确佩戴安全防护用 具，服从遵守各项安全规章条例。定期召开安全会议，提高人员安全意 识。2. 施工场所潮湿， 风、水、电路较多， 应加强工人用电安全的教育， 每一班有专职的电工，要多检查电路，有条件电缆尽量在悬挂起来。3。施工场地集中，施工机械多。由专职工人正确操作机械，对施 工机械的转动、传动部分要安装防护罩 .4。灌浆施工都为高压施工，要加强管路的维护，防止爆管伤人 .5. 风化边坡和土质边坡存在塌方滑坡隐患，施工时应随时观察注J八意.6. 施工现场的物品材料堆放要整齐，管路应该经常整理，地面弃浆 和石

28、碴等应及时清理，创造一个良好、整洁的施工环境。7. 灌浆施工完成后，应做到“工完、料净、场地清” 。1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、 汽机安装基座和全厂设 备基础,本次采用 YB60III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用， 具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博 新型材料科技。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定， 符合砼结构工程施工及验收规范(GB5 4)、砼设计规范(GBJ10及水 泥基灌浆材料施工技术规范 ( YB/T926198) 中的相关规定。2 施工准备2。 1 现场准备(1) 所需机械、机具已经进场并

29、经过检修合格 , 机具、工具的安全性已经 过检查。(2) 提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。(3) 编制相关的施工进度计划 , 并确定劳动力人数，确保施工能够顺利 进行。(4 )现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况 由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应 在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上， 并用热水搅拌，水温25 C -30 C ,但不得高于30 C。2。2 技术准备( 1 )技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部 尺寸，具体见下图示。(2 )在施工前 , 现场管理人员、施工人员必须

30、进行进行技术交底 , 技术交 底由项目部管理人员组织进行 , 并严格强调责任到人 ; 现场责任工程师和施工 队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识 和规程, 能熟练操作本工种的机具。2。4 工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可 根据温度确定，环境温度大于 5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、 竹条或钢筋（前端弯成钩头 ,主要用于灌浆时导流用 ）、漏斗等 .3 灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、

31、人力都要有足够的准备 , 除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件. 灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌 , 但 一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始 , 就要保证连续进行 .3。1 施工流程基础与设备基座的清理T 灌浆接触面的湿润 f 支设模板 f 灌浆料 搅拌、灌浆f养护f拆模清理3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛 , 清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、 空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和 灰尘。3。3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇 水湿润，注意

32、应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50伽。汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工 , 采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上 , 但在灌浆 前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致 .模板应提前加工完成，灌浆高度 50100伽时，可使用木方将周围模板连 成整体.灌浆高度大于100伽时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后, 可采用 12#铅丝将模板与设备底板整体拉结， 保证灌浆过

33、程中模板不产生整体 位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入 原有砼面以下500 mm,并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条 , 使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度 和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴 23到海绵条,待模板支设完 成后可以采用砂浆进行封堵。3。 5 灌浆料的搅拌及灌浆3。 5。 1 灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例为 1：0.14，具体比例应根据试验确定。 灌浆料搅拌用水水温应控制在 1 5 30°之间 .灌浆料、水均以重量比计算 , 重量误差应小于 1, 搅拌过程中，先将灌 浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机 . 然

34、后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时 间不得少于 3 分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆 了应在加水搅拌后半小时内用完 , 已达到初凝的灌浆料不得使用。3.5 。 2 灌浆方法及工艺小范围灌浆可使用漏斗操作，对于平面部分应始终由一边灌注 , 直到四周 开始溢出.对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用1020个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相 邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流 , 直到四周开始溢出为止 , 这样， 能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实 .3.6 养护灌浆结束后

35、 25小时开始用塑料布进行覆盖养护 （低于 5°时应加草袋）， 24 小时内不应遭受振动 , 这一点， 应请监理单位和安装单位进行协调， 在强度 达到要求之前 ,禁止相应安装施工 ,也请我方施工队伍严格监督管理。 24 小时 后开始洒水养护，养护时间至少 14 天。3。7 试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定 .流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放 在玻璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模 , 代灌满抹平后，提起截锥圆 模，等待 30s 后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平 均值作为灌浆料的流动值.灌浆料跳桌流动性应控制在

36、280300伽范围内， 对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度， 待调整稳定后，每浇筑完 1t 料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做 4X 4X 16 cm的试块4组,也可使用砂浆试模进 行试块制作 ,1 组用于 1 天试压， 1 组用于 7 天试压， 1 组用于 28 天试压， 1 组备用，均需达到规定的强度要求 .现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时 , 应进行 补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合 比、搅拌后的浆温、流动性试验等 , 实验员、质检员、施工员均应签字 ,

37、 作为 交工资料。4 质量控制点及注意点在这里由于汽机台板灌浆的特殊性，最大对边接近4m,中间设备安装垫块多，这里需要强调几点：1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆，灌浆开始后应连续进行 , 并尽可能缩短浇灌时间。(2 )本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远 , 因此在灌浆过程中 ,必须 采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振 捣棒。(3) 灌浆过程不允许间断，入模温度不低于10C。( 4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布 , 防止其失水。考虑到现场气温的 不确定性，应进行测温，当温度低于 5°时，应加草袋保温。(5

38、)灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20C，浇完水后应及时覆盖.( 6) 本次施工考虑到环境温度较高 , 因此不掺加防冻剂 , 采用保证环境温 度的方法确保灌浆料强度增长。(7)环境温度要安排专人测量，发现温度低于5 C时增强保温措施。( 8)试模采用砂浆试模 , 每灌浆一次做一组试块。凤凰水库工程灌浆施工方案编制人：2021年2月1日1。1工程概况1。1.1概述混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身

39、回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。1.1。2主要工程量表1-1地基处理工程主要工程量表项目单位工稈量备注控制灌浆m1415上游围堰固结灌浆钻孔m16043混凝土面板堆石坝工程坝和表孔固结灌浆m15150溢洪洞工程的固结灌浆帷幕灌浆钻孔m37801混凝土面板堆石坝工程坝帷幕灌帷幕灌浆m34101浆回填灌浆2 m5250探洞和表孔溢洪洞工程预应力锚索根60表孔溢洪洞工程t.m250混凝土面板堆石坝工程断层处理接触灌浆2 m825断层化学灌浆t413灌注桩3 m43。081。2施工布置根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆

40、石坝工程的断层处理、 固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m753。3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行，而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700。0m753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕；而表孔溢洪洞灌浆在同一区段内施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆，先回填再固结的先后顺序施工，在同一区段内同一灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序，环内同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。1.2。1风、水、电系统1。2。

41、1。1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口 洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。1。2。1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。121。3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。水泥浆制浆、供浆系统面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ340制浆机3台、3SNS注浆泵3台，NW II型自动记录仪2台。 表孔溢洪洞灌浆则分两段进行，在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站， 制浆站 配备50t水泥平台、YJ

42、340制浆机2台、3SNS注浆泵2台，NW-II型自动记 录仪1台.水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥 .钻灌排架及台车布置表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，采用©40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。斜坡钻孔施工布置示意图概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行.1。3.2灌浆材料灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使

43、用的设备相同，使试验成果有可比性。1.3。3现场灌浆试验灌浆试验选择在生产区外进行，试验孔应严格按照灌浆工程施工图纸要求或 监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数按灌浆设计的技术 要求、监理工程师的要求和相关施工技术要求严格进行选择。在试验区，严格按批准的试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提 交监理工程师，监理工程师批准后用于指导灌浆施工。1.4回填灌浆1.4。1施工程序洞内回填灌浆分区段进行。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自 较低的一端开始，向较高的一端推进同一区段内

44、的同一次序孔全部或部分钻孔 完成后进行灌浆施工工艺流程见图1-1。回填灌浆工艺流程图回填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。1。4。2施工方法1。4.2。1钻孔：在隧洞衬砌顶拱120°范围，采用YT-28气腿钻孔，孔径© 38 mm,孔深入基岩10cm。1.4 o 2.2灌浆：待相应混凝土衬砌达到70%设计强度时，按划分的灌浆区段分 序加密进行。& 4。2o 3回填灌浆采用YJ-340制浆机、3SNS注浆泵、NW II型自动记录仪 配套使用，纯压式灌浆法施工。水灰比为：1序孔 0o 6 （或0o 5）: 1，H序孔 1:1和0.6

45、（或0o 5）:1，空隙大的部位灌砂浆.结束标准为：在规定的压力下, 灌浆孔停止吸浆，并继续灌注 5mi n,即可结束。1.4。2o 4封孔：采用扎管法。待浆液凝固后，割除管头，采用水泥砂浆进行补 封并将表面压抹平整.1.4。3质量检查灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查。钻孔采用 YT-28气腿钻钻孔，压浆采用3SNS注浆泵纯压式压浆法，浆液配比为2:1 o检查孔数量为灌浆孔总数的5%灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，露出衬砌混凝土表面的埋管割除灌浆 孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹 平整。1。5固结灌浆1。5.1施工程序孔深不大于6m的固结灌浆则采取全孔一次

46、钻进，终孔后全孔一次灌浆法孔深大于6m的固结灌浆则采取分段钻孔灌浆进行。单孔段灌浆施工工艺程序为:测量放样=造孔冲洗A压水试验灌浆=/封 孔质量检查抹平验收十、注固结灌浆施工工艺流程图1。5.2施工万法1。5。2.1单元和孔段划分固结灌浆施工时，按分序加密的原则划分灌浆单元， 洞内按环（趾板固结灌 浆按排）间分序、环（排）内加密的方法施工，环（排）间分为两个次序，地质不 良地段分三个次序，全孔作为一段进行施工。2 钻孔洞内固结钻孔采用YT 28汽腿钻钻机造孔，孔径© 38mm深入基岩4m趾 板固结灌浆有取芯要求的则采用 XY-2PC地质钻机与金钢石钻头相结合进行钻 孔,无取芯要求的则

47、采用XY-2PC地质钻机与冲击器相结合进行钻孔，孔径不大 于65mm深入以设计要求为准。1.5。2。3 冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法， 即采 用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清 后结束.裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于 30min,串通孔不少于2h。对回 水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cnr。冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%勺灌浆压力。压水试验压水试验采用“单点法”。压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压 力为灌浆压力的80%压水20min,每5min测读一次

48、压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示检查孔压水试验采用“单点法” ，压力为灌浆压力的 80.1。灌浆 灌浆压力以设计要求为准（一般 0。30.5Mpa）。 固结灌浆原则上一泵灌一孔。 当相互串浆时 , 采取群孔并联灌注 ,但并联孔数 不宜多于 2 个，控制灌浆压力。灌浆时自洞的低端向高端的第一序环的第一序孔灌浆 , 环内同序孔同样先低 后高，待第一孔序灌浆结束后 ,再进行第二序孔 .趾板固结灌浆则跟据趾板砼浇浇 的情况按出来的单元进行施工，同一单元分排加密，同排分序加密，先 I 序后 II 序。1。 5。 2.6 浆液变换当某一级浆液注入量已达 300L以上,或灌注时间已达

49、1h,而灌浆压力和注 入率均无显著改变时 , 换浓一级水灰比浆液灌注； 当注入率大于 30L/min 时, 根据 施工具体情况,可越级变浓。结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于 0。4L/min，继续灌注30min,灌 浆即结束。当长期达不到结束标准时,报请监理工程师共同研究处理措施。固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法 "。1.5 。 2。 8 质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后 7天后进行,检查孔的数量不少 于灌浆孔总数的 5, 孔段合格率在 80以上，不合格孔段的透水率小于设计规 定值的 50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批 准的措

50、施进行处理。1。 6 帷幕灌浆1.6 。 1 施工程序1 。 6。 1 。 1 帷幕灌浆施工程序施工准备测量放样抬动孔钻孔及观测装置安装下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔下游排I序孔施工下游排II序孔施工下游排川序孔施工 上游排I序孔施工上游排II序孔施工上游排川序孔施工检查孔施工。 1 。 6。 1.2 钻、灌施工工艺流程施工准备孔位放样钻机定位第一段钻孔、 冲孔洗缝压水灌浆 埋管、待凝第二段钻、灌第三段钻、灌终孔段钻、灌全孔封孔 移机至下一孔施工。1 。 6。 2 施工方法1.6 。2.1 钻孔先导孔采用XY 2PC回转式地质钻机和金钢石钻头钻进，基本孔采用XY-2PC 钻机和冲击器相结合

51、进行钻进。帷幕灌浆孔孔径不大于© 65mm钻孔开孔前严格 校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。钻孔孔深20m以内严格控制钻 进参数，保证钻孔竖直。1.6.2 。 2 冲洗与压水试验1。 6。 2。 2。 1 钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。 冲洗采用孔口敞开式、 孔底导水 法, 即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗， 冲洗冲至回水澄清后结束。1。 压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验 , 压水试验采用“简易压水” ; 压力为灌浆压力的80%，该值若大于IMPaP寸，采用1MPa压水20min,每5min 测读一次压水流量，取

52、最后的流量值作为计算流量 , 其成果以吕容表示 .先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用 “单点法”， 压力为灌浆压力的 80%， 该值若大于1MPa寸，采用1MPa1 。 6.3 灌浆1.6 。 3.1 原材料水泥选用设计图纸指定规格水泥 , 且水泥存放期不超过三个月，符合质量标 准，不受潮结块。水利用混凝土施工供水系统供水， 符合拌制水工混凝土用水的要求， 拌浆用 水的水温不高于40°C；1 。 6。 3.2 灌浆方法灌浆采用纯压式灌浆法， 先导孔采用自上而下进行钻孔压水灌浆； 基本孔则 采用第一段（接触段 ） 灌浆结束并待凝后，再钻孔到设计孔深后自下而上灌浆 , 孔底段进行简易压水

53、；压水、灌浆选用3SNS注浆泵进行施工；灌浆管采用钢丝高压管。1.6.3 。 3 浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比 （重量比）为六级：5：1 、 3：1、 2:1 、 1：1、 0.8 ： 1、 0。 5:1 ；开灌水灰比为 5：1.浆液变换为当满足灌入量大于 300L以上，或灌注时间大于1h，而压力和注 入率变化不大时 , 可变浓一级水灰比灌注 ; 改变水灰比后如压力突增或吸浆率突 减，则回原级水灰比灌注； 当单位注入率超过 30L/min 可越级变浆， 一般不进行 越级变浆。1。6。3。 4 结束标准自上而下灌浆时,在灌段设计压力下，孔段注入率w 1L/min，延灌10min。 或在灌段设

54、计压力下,孔段注入率w 0。4L/min，延灌60min。自下而上灌浆时，在灌段设计压力下，孔段注入率w1L/min，延灌60min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率w 0。4L/min，延灌30min。1.6 。 3.5 终孔验收与封孔 钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换压力灌浆法” 封孔，全孔灌浆结束后 , 用配合比为 0。 5：1 浆液按 10-15m 的段长做一次自下而上复灌 , 灌浆压力按原灌浆压力，待水泥浆干硬后，对未被 填满部分排除孔内集水，再直接用干硬性水泥砂浆封填。1 。 6.4 质量检查1.6 。 4。 1 质量检查以检查孔压水试验成

55、果为主 , 结合对施工记录、成果资料和 检验测试资料的分析，进行综合评定。1 。 6.4 。 2 帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：(1 ) 帷幕中心线，单排则布在孔与孔之间；( 2) 断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；(3) 末序孔注入量大的孔段附近 ;( 4) 钻孔偏斜过大、 灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响 的部位.1.6 。 4。 3 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右， 1 个单元工程内，至少应布置 1 个检查孔。帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图 .1.6。4。5帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行,自上而下分段卡塞进行压水试验 , 采用单点法。1.6 。 4.6 质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下 一段的透水率的合格率为 100%;其余各段的合格率不小于