特高压输电线路工程钢管塔技术规范通用部分

1、国家电网公司输变电项目 10001000 千伏特高压交流输变电工程 输电线路钢管塔 招标文件 （技术规范通用部分） 20152015 年 0303 月 1 1 总则 般规定 供应商应仔细阅读本规范及相关文件阐述的全部条款。供应商提供的钢管塔制造技术规 范应符合本规范所规定的要求。 供应商必须有取得 ISO ISO 90009000 质量管理体系认证书。在生产过程中应满足国家或行业对安 全生产、环保、职业健康等方面的要求。 供应商应承诺钢管塔所采用的关键原材料（直缝焊管、带颈法兰、级高强螺栓与螺母、 焊接材料）供货商符合特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件 （见附录 1 1），

2、采用的原材料应分别满足特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管、 带颈法兰、 级高强螺栓与螺母技术条件（见附录 2 2- -附录 4 4 ）。 钢管塔的制造应根据本规范、现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件， 按计划工期要求进行。 成交供应商提供的钢管塔应是全新的。 成交供应商不应无视施工图 和技术文件的遗漏、 疏忽和不明确，不应拒绝采购方提出的补救要求。成交供应商倘若发 现不正确之处，应及时通知采购方。在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交 供应商负责。 如果供应商没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着供应商能够提供完全符 合本规范要求的产品。如有异议，应在投标书中以

3、“对规范的意见和同规范的差异”为标 题的专门章节加以详细描述。 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有 关标准和规范的条文。供应商应提供符合有关国标、行标最新版本标准和本规范要求的产 品。供应商所执行的标准不能宽于本规范所使用的标准。 本规范将作为订货合同的附件。 本规范中涉及有关商务方面的内容，如与采购文件的商务部分有矛盾时，以商务部 分为准。 本规范中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。 工作范围 成交供应商的主要工作范围如下：项目工程所委托加工的各型钢管塔的图纸放样、材 料采购、钢管塔构件加工、钢管塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运

4、输、售后服务 等。 标准和规范 生产制造中除按施工图指定的规范执行之外， 成交供应商还应执行下列标准 （但不限于 下列标准）的有效版本。在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行新的标准。 表 1 1- -1 1 标准和规范 序号 标 准 名 称 标准号 1 六角螺母 C级 GB/T 41 2 紧固件验收检查 GB/T 3 紧固件标志与包装 GB/T 4 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223 5 金属材料拉伸实验第 1部分：室温试验方法 GB/T 6 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 229 7 锌锭 GB/T 470 8 碳素结构钢 GB/T 700 9 热轧型钢 GB/T 706

5、 10 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 序号 标 准 名 称 标准号 11 气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 12 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 13 低合金高强度结构钢 GB/T 1591 14 输电线路铁塔制造技术条件 GB/T 2694 15 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 GB/T 16 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T 17 紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法 GB/T 18 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带 GB/T 3274 19 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 3323 20 氩 GB/T 48

6、42 21 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205 22 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T 5117 23 紧固件热浸镀锌层 GB/T 24 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293 25 六角头螺栓 C级 GB/T 5780 26 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110 27 结构用无缝钢管 GB/T 8162 28 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045 29 焊缝无损检测 超声波检测技术、检测等级和评定 GB/T 11345 30 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470 31 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 13912 32 熔化焊

7、用焊丝 GB/T 14957 33 低合金钢药芯焊丝 GB/T 17493 34 焊缝无损检测 超声检测验收等级 GB/T29712 35 钢结构焊接规范 GB/T 50661 36 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 284 37 输变电钢管结构制造技术条件 DL/T 646 38 电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T 678-2013 39 焊接用二氧化碳 HG/T 2537 40 焊接用混合气氩-二氧化碳 HG/T 3728 41 焊接材料质量管理规程 JB/T 3223 42 承压设备无损检测第 4部分磁粉检测 JB/T 43 承压设备无损检测第 5部分渗透检测 JB

8、/T 44 热切割气割质量和尺寸尺寸偏差 JB/ 45 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB/ 46 塔桅钢结构施工及验收规程 CECS 80 47 铁塔用热轧角钢 YB/T 4163 48 1000kV 架空输电线路施工及验收规范 Q/GDW 1153-2012 49 1000KV 架空输电线路工程施工质量检验及评定规程 DL/T 5300-2013 50 输电线路钢管塔加工技术规程 Q/GDW 384 序号 标 准 名 称 标准号 51 输电杆塔高强钢冷加工技术导则 Q/GDW 464 52 输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 Q/GDW 465 53 输电线路钢管塔用法兰 Q/GDW

9、705 54 输电铁塔用大规格等边角钢 Q/GDW 706 55 输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 Q/GDW 707 56 输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程 Q/GDW 708 57 输电线路钢管塔用直缝焊管 Q/GDW 11142 58 输电线路铁塔用焊接材料技术规范 Q/GDW 11143 59 特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条件 见附录 1 60 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管技术条件 见附录 2 61 特高压输电线路工程钢管塔用带颈法兰技术条件 见附录 3 62 特高压输电线路工程钢管塔用级高强螺栓与螺母技术条件 见附录 4 必须提交的技术数

10、据和信息 生产进度表 成交供应商应在合同签订后 1515 天内向采购方提交生产进度控制计划。 生产进度控制计 划应以供货排产计划表的形式表示材料采购、 审图放样、样塔加工及试组装、批量生产（组 对焊、半成品加工）、热浸镀锌、工厂试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度 控制，同时制定对每项工作及其过程中出现异常情况时的补救方案和补救措施。 试组装验收申请 成交供应商应在试组装 7 7 天前向采购方提交详细的试组装验收申请和详细的试组装 安排，以便采购方组织有关各方参加验收。 文件和图纸 1 1） 合同签订后 10103030 天内（少数塔型除外），采购方应按塔型分批向成交供应商提 供钢管

11、塔加工图，每个塔型 1 1 式 4 4 份。 2 2） 如果在没有得到正式文件的情况下开始进行工作， 成交供应商应对可能发生的修改 费用承担全部的责任。不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减 轻成交供应商对满足本规范的要求所承担的责任。 3 3） 如需修改设计时，成交供应商应将经设计部门批准的书面修改文件报采购方， 提交 文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程师签名、准备日期和 相应的修改文件编号。 钢管塔制造所遵守的技术规范和工艺标准 采购方可要求供应商免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。 为满足本规范的要求，供应商应根据材料供应、生产和检验设

12、备、人力资源、生产工 艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。 钢管塔出厂应提供的文件 钢管塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件，资料应符合归 档要求： 1 1） 产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式 2 2 份。 2 2） 角钢、钢板、直缝焊管、带颈法兰、焊接材料、锌锭、螺栓及螺母原始质保书（或 其经确认的转移件）和入厂复验报告各 2 2 份；有监造要求的原材料还应提供监造文件。 3 3） 国家认可的权威检测单位的级螺栓检测报告 1 1 份。 4 4） 钢管塔加工清单一式 2 2 份。 5 5） 设计变更和材料代用说明各 2 2 份（含修改后的安装说明）。

13、6 6） 检验项目的检验资料 2 2 套。 7 7） 全部塔型加工完成后 2020 天内，成交供应商应向采购方交付含修改内容的各塔型竣 工图 2 2 套。 交货 成交供应商的生产进度控制- -计划应规定每基塔的交货期。该交货期应是钢管塔抵达目 的地的起止时间。成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交 付时应提供完整的包装清单和监造出厂见证单。 2 2.钢管塔加工技术要求和性能参数 一般要求 材料与零件 钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求， 并具有合格质量证 明书。应按规定进行入厂复检， 对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。 复检化

14、学成分分析应按 GB/T GB/T 223223、拉伸试验应按 GB/TGB/T、冲击试验应按 GB/T GB/T 229229 要求操 作。复检报告应符合规定格式。 钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合 GB/T GB/T 700700、GB/T GB/T 709709、 GB/T GB/T 15911591、GB/T GB/T 706706、GB/T GB/T 81628162、Q/GDW Q/GDW 706 706 等的规定。紧固件质量应符合 DL/T DL/T 284284 的要求。所有 Q345Q345、Q420Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分 MnMn 含

15、量不应低于% %。 钢管塔用直缝焊管、级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合特高压钢管塔用 直缝焊管采购技术条件、 钢管塔用级螺栓及配套螺母采购技术条件和特高压钢管 塔用带颈法兰采购技术条件的要求。 焊接材料 1 1） 焊条及焊丝 a a） 焊条应符合现行国家标准 GB/T GB/T 51175117 的有关规定。 b b） 焊丝应符合现行国家标准 GB/T GB/T 1495714957、GB/T GB/T 8110 8110 及 GB/T GB/T 1004510045、GB/T GB/T 17493 17493 的有关规定。 C C）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准 GB/T

16、GB/T 52935293、GB/T GB/T 1247012470 的有关规定。 2 2） 焊接用气体 a a） 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准 GB/T GB/T 48424842 的有关规定，其纯度不应 低于% %。 b b） 气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准 HG/T HG/T 25372537 的有关规定，混合气 体应符合 HG/T HG/T 37283728 的规定。 加工工艺 对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程， 例如：放样、下料、成型（冷弯、 热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、 贮存与运输等。组对定位、

17、组件焊接、冷弯、热弯、热矫正等均应根据标准、规程和实际 生产条件编制作业指导文件或工艺卡，并经首件验证合格后严格按工艺规定执行。 应依据 GB/T GB/T 5066150661钢结构焊接规范 进行相应的焊接工艺评定， 评定项目能够覆盖本工 程的产品结构焊接项目范围。应依据焊接工艺评定结果，结合本工程特点及供应商的资源 状况编制相应的焊接工艺指导文件或工艺卡。 制孔加工应严格按制孔工艺加工，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。 关于焊接缺陷修补。成交供应商应就焊接缺陷修补制定专项工艺措施，以控制补焊操作和 检验。同一位置修补次数不得超过 2 2 次。 零件制作与组对 放样、号料和切割 放样和号料

18、应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。对钢管塔的斜交相贯钢管端部， 应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。 样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过土；孔中心偏差不允许超过。 放样对镀锌工艺孔、筋板切角处理 1 1） 放样时，应注意在合理的部位开设镀锌工艺孔。若焊接形成大于 200mm x 200mm 200mm x 200mm 的密闭腔，应开设镀锌通气（流锌）孑 L L。不宜在主要承载构件上开设镀锌通气（流锌）孑 L L。 小尺寸筋板可按设计要求开圆形流锌孔。以上开设镀锌通气（流锌）孔应征得设计单位同 意。 2 2） 筋板与法兰、联板焊接处有可能产生空间十字焊缝部位，均应将筋板切

19、角。可采 用直线或弧形切角，切角尺寸应能保证可以实现钢板封闭焊为宜。对于切角导致工作焊缝 缩短的，需征得设计单位确认。 零件直接号料时，长度和宽度的偏差应不大于；孔的中心位置允许偏差应符合的要求。 弯曲零件的孔眼划线，宜在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。 应优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工顺序进行切割。应采用数控切割机对 相贯线、环形筋板等不规则零件进行切割下料。应采用数控定长切断设备进行钢管下料。 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹 和大于的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。火焰、等离子切割质量应分别满足 JB/JB/、 JB/

20、 JB/ I I 级切割面质量要求，切割的基本尺寸允许偏差应符合表 2 2- -1 1 规定，钢板、圆钢的切割 面或剪切面的倾斜应符合表 2 2- -2 2 的规定，钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表 2 2- -3 3 规定。 表 2 2- -1 1 切割基本尺寸的允许偏差 序号 项目 允许偏差/mm 示意图 1 零件基本尺寸 长度 L 对接形式 It b 其他形式 宽度 b 2 圆盘 D/100 且不大于 /Tyf 4 - 1* 4 D 1 3 环形板 弧长 1 0 、Il l 1 J J 宽度 b 表 2 2- -2 2 钢板、圆钢切割的端面倾斜允许偏差 序号 钢板厚度 圆钢直径（mm ）

21、 允许偏差 P （mm ） 示意图 直缝钢管开槽尺寸应满足表 2 2- -3 3 中开槽尺寸偏差要求。 (mm) 1 t 20 w 95 f 韧/加/恢 2 20v t 36 95 36 180 表 2 2- -4 4 允许剪切(冲孔)最大厚度及加工最低环境温度 材质 允许剪切最大厚度 (mm) 允许冲孔最大厚度 (mm) 允许冷加工的最低环境温度C 剪切和冲孔 冷矫正 冷弯曲 Q235B 24 16 -5 -10 -10 Q345B 20 14 0 -5 -5 Q420B 14 12 5 0 5 直缝钢管开槽应避开钢管纵向焊缝。宜采用专用数控切割开槽机，也可采用等离子手工通 过靠模定位切割开

22、槽、冲裁模具定位冲压开槽。切割面应平整，要求开槽根部切割面应有 过渡圆弧，避免出现根部切割尖槽。 制弯 制作 U U 形、C C 形板可采用冷弯或热弯工艺；制作爬梯安装（ U U 形）支座槽钢宜采用热弯 工艺，并应保证与爬梯安装接触面平整。冷弯制作应满足表 2 2- -5 5 的要求。超出上述条件要 求的制弯件（如：较厚钢板且需要弯成较小半径）应采用热弯工艺。热弯温度应控制在 800800- -950 C,950 C,制弯完成后自然冷却。 在弯曲前，应清理弯曲受拉面切割毛刺，并应进行试弯曲，确定弯曲工艺方法、工装模具 能够加工合格的弯曲件。零件弯曲后，弯曲边缘应圆滑过渡，弯曲外弧面不应有裂纹和

23、明 显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于 mmmm。对于 Q420Q420 及以上高强钢的冷弯、热弯工 艺及检验应符合 Q/GDW Q/GDW 464464、Q/GDW Q/GDW 708708 的要求。 表 2 2- -5 5 钢板冷弯条件 钢材牌号 冷弯最低环境温度 T C 弯曲半径 R 钢板壁厚 t 16mm Q235 -10 2t 3t Q345 -5 Q420 5 注：1.当确保冷弯方向与钢板轧制方向一致（弯曲线方向与轧制方向垂直） 时，相应的弯曲半径 R可减小到原 值的 75%。 2.当弯曲条件超岀表中条件时应进行热弯。 制孔 连接孔加工应采取冲孔或钻孔工艺，不同材质允许冲孔的最

24、大厚度见表 2 2- -4 4。所有挂线孔 应采用钻孔加工。严禁用火焰或等离子切割（吹割）制成螺栓连接孔。 制孔后零件不得有明显变形，制孔表面不得有明显的凹凸面缺陷，大于的毛刺应清除，制 孔的允许偏差应满足表 2 2- -6 6 的规定。冲、钻及焊接加工的部件平直度误差应不大于 L/1500L/1500。 表 2 2- -6 6 制孔的允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 示意图 1 公称直径 d 镀锌前 + 0 3 镀锌后 + 2 圆度 dmax-d min UIX 3 孔上下直径差 di-d 孔垂直度 P 同组内不相邻两孔距离 Si 同组内相邻两孔距离 S2 相邻组两孔距离 S3 不相邻

25、组两孔距离 S4 连接法兰孔间距离 S 6 连接法兰孔中心直径 D DW 1500 地脚法兰孔间距离 S D 1500 地脚法兰孔中心直径 D 边距 Sg 注：1.序号 1、2偏差不应同时存在。 2.冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。 对于钢板制弯裂纹、钢管开槽错误、错孔等不允许补焊返修。 组对及定位焊 应制作专用定位工装模具保证钢管塔零件组对质量。工装胎板必须有足够的强度，以控制 组对件尺寸的精确度。批量生产组对完成的构件应具有通用性和互换性。对批量少或构造 复杂不具备互换条件的构件，生产时应做好标识并留有记录，以备运输、安装等过程中损 坏，重新加工时查用。 爬梯安装附件拼装点焊位置，应

26、保证在相同坡度的塔段内上下主管爬梯处在同一垂直平面 内。 在零件组对位置尺寸确定后，应采用定位焊方式对组对零件进行可靠连接。定位焊缝应均 匀分布、连接可靠，定位焊的长度、点数及其质量应符合的要求。 组件焊接后形成的构件变形应控制在允许范围内（详见表 2 2- -7 7），其余应符合 Q/GDW384Q/GDW384 的规定。 表 2 2- -7 7 零件组对允许极限偏差 钢管塔焊接技术要求 基本规定 制造单位焊接施工前应根据焊接工艺评定报告， 结合产品质量要求及生产实际编制焊接工 艺规程、焊接工艺卡。 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训， 考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证 书。焊工从

27、事的焊接项目应被考试合格的项目覆盖。 无损检测人员（包括射线、超声波、磁粉、渗透）应取得国家或行业的无损检测资格。进 行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。 焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。 1 1 ）同种牌号钢焊接材料的选用应符合以下基本条件： a a） 熔敷金属的化学成分、力学性能应与母材相当。 b b） 焊接工艺性能良好。 2 2）异种牌号钢焊接材料的选用宜按低强度匹配原则。 焊接材料的使用、管理应符合 JB/T JB/T 32233223 规定。焊接材料储存场所应干燥、通风良好。焊 接材料应由专人保管、烘干、发放和回

28、收，并应有详细记录。 1 1） 焊条的保存、烘干应符合下列要求： a a） 酸性焊条保存时应有防潮措施， 受潮的焊条使用前应在 100 100 C150 150 C范围内烘焙 1 1h h 2h2h。 b b） 低氢型焊条应符合下列要求 焊条使用前应在 300 300 C430 430 C范围内烘焙 1h1h2h2h,或按厂家提供的焊条使用说明书 进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半， 烘焙时间以烘箱达到 规定最高烘焙温度后开始计算。 烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于 100 100 C的保温箱中，随用随取。 焊条烘干后在大气中放置时间不应超过 4h4h,重新烘干次数

29、不应超过 1 1 次。 2 2） 焊剂应符合下列要求： a a） 使用前应按焊剂制造厂家推荐的温度进行烘焙，已受潮或结块的焊剂不应使用； b b） 用于焊接川、W类钢材的焊剂，烘干后在大气中放置时间不应超过 4h4h。 高强钢的焊接与检验应满足 Q/GDW708Q/GDW708 的规定。Q420Q420 高强钢的焊接，当壁厚为 20mm20mm 以 上时，根据规范要求（DL/T678DL/T678- -2013 2013 ）焊接前后需要进行预热处理。 可采用单一的焊接方法或多种焊接方法组合。焊接件的焊缝焊渣、飞溅应清铲干净。 成交供应商应采取措施控制因焊缝不对称分布产生的构件焊接变形。 焊接质

30、量等级 焊缝质量等级应根据图纸、设计文件确定。若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量 等级按如下原则确定： a a） 钢管与法兰环向对接焊缝、挂线板对接（或组合）焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b b） 横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c c） 钢管之间的相贯线角焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管与联板（插板）连接的焊缝的外观质量应满足二级焊缝的要求。 d d） 其它焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 塔身或横担所用主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线的外侧方向。筋板、附件的焊接 位置应尽可能避开直缝焊管的纵焊缝，尽量保证上下主管的纵焊缝对齐。

31、 焊接工艺 焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不应施焊。 1 1） 焊条电弧焊时，风速超过 8m/s 8m/s ;气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊时，风速超过 2m/s2m/s;制作车间内有直吹向焊接作业点的穿堂风或风机鼓风。 2 2） 相对湿度大于 80%80%; 3 3） 焊接 Q235Q235 钢材时，环境温度低于- -1010C ;焊接 Q345Q345 钢时，环境温度低于 0 0C;焊 接 Q420Q420 及以上等级钢材时，环境温度低于 5 5C。 焊缝坡口型式和尺寸，应以 GB/TGB/T、GB/TGB/T 的有关规定为依据来设计，对图纸特殊要求的 坡口形式和尺寸，应依据

32、图纸并结合焊接工艺评定确定。 坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方 法制备。应保证焊缝坡口处平整、无毛刺。坡口两侧 20mm20mm 范围不得有氧化皮、锈蚀、油 污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。由于结构变形或加工偏差导致零件对口局部间隙过大时， 应采用机械打磨方法修整坡口。 将作为正式焊道的定位焊用的焊接材料、工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊 高度不宜超过设计焊缝高度的 2/32/3,长度不小于 25mm25mm。定位焊点一般不少于 3 3 点，且应均 匀分布。 在有筋板支撑腹板的条件下，腹板与翼板的组合焊缝

33、的角焊缝焊脚尺寸不宜超过腹板和翼 图 1 1 组合焊缝焊脚尺寸 焊接过程中应严格按照焊接工艺作业指导书规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。实际的 焊接规范较焊接工艺评定参数变化应限制在 GB/T GB/T 5066150661 规定的范围内。 焊接完毕，焊工应在距焊缝端头 50 50 mmmm 明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰 可见。 宜采用调整焊接工艺参数（如调整焊接顺序、减小焊接电流）的方法控制焊接变形，也可 采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。 影响镀锌质量的焊缝缺陷应在镀锌前进行修磨或补焊， 补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑 过渡。 钢管塔所有需镀锌的焊件应进行封闭焊，以防

34、止酸液进入造成锈蚀泛黄水。 焊缝检验 外观质量检验 外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以 5 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面无损检测。 当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方 法，依据 JB4730JB4730的规定进行： a a） 焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行 100%100%的表面无损检测。 b b） 焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测。 c c） 钢管塔设计图纸规定进行表面无损检测时。 d d） 法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行 100%

35、100%的表面无损检测。 对接焊缝余高应符合表 2 2- -8 8 的规定。 表 2 2- -8 8 对接焊缝余高 焊缝等级 焊缝表面宽度（mm ） 余高（mm ） 一级、二级 V 20 0 20 0 三级 V 20 0 20 0 角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，角焊缝外形尺寸允许偏 差应符合表2-9的规定 表 2 2- -9 9 角焊缝外形尺寸允许偏差 图纸未作规定时，钢管 T T、K K 和 Y Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表 2 2- -1010 的规定。 表 2 2- -1010 圆管 T T、K K 和 Y Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸 最小焊脚尺寸 h f mm

36、E= E=t E= 跟部120 t（切边） （切边） 开坡口 6090 （焊透） 由焊接工艺评定确定。 2. 允许的根部间隙为 05mm;当根部间隙大于时，应适当增加 hf值。 3. 当 120时，边缘应切掉。 焊缝最大宽度 BmaxBmax 和最小宽度 BminBmin 的差值，在任意 50mm50mm 焊缝长度范围内偏差值不大 于，整个焊缝长度范围内偏差值不大于。焊缝宽度应符合表 2 2- -1111 的规定。 表 2 2- -1111 对接焊缝宽度 序号 项目 允许偏差 （mm ） 1 焊脚尺寸 hf hf6 时 0 2 角焊缝余高 C hf 6 时 0 注：为薄件厚度；E为角焊缝有效厚

37、度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离； Z为跟部角焊缝未焊透尺寸， Z 焊接方法 焊缝形式 焊缝宽度 B （ mm） Bmin Bmax 埋弧焊 I 形焊缝 b + 6 b + 16 非 1形焊缝 g + 2 g+ 8 焊条电弧焊及气体保护 焊 I 形焊缝 b + 4 b+ 8 非 I形焊缝 g + 2 g+ 6 注：1表中 b为装配间隙，应符合 GB/T、GB/T标准要求的实际装配值。 g 为坡口面宽度。 2 I 型坡口和非 1型坡口见图 2、图 3。 图 2 I2 I 型坡口对接焊缝 图 3 3 非 I I 型坡口对接焊缝 在任意 300mm300mm 连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直

38、线度 f f 见图 4 4,其值应符合表 2 2- -1212 的规定。 在焊缝任意 25mm25mm 长度范围内，焊缝余高 CmaxCmaxCminCmin 的允许偏差值不大于伽，见图 5 5。 表 2 2- -1212 焊缝边缘直线度允许偏差 焊接方法 焊缝边缘直线度允许偏差值 f ( mm ) 埋弧焊 焊条电弧焊及气体保护焊 焊缝外观质量应符合表 2 2- -1313 的规定。 焊缝感观应达到：外形均匀、成形美观，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊 渣和飞溅物应清除干净。 内部质量检验 焊接接头内部质量检验应在焊接完成 2424 小时后进行。外观质量检查合格或经修复、修磨 合格后

39、，方可进行内部质量检验。 设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波 检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的方法进 行检验。 射线检验按 GB/T3323GB/T3323 的规定进行。 超声波检验时， 对钢管厚度大于 8mm8mm 的对接 焊缝按 GB/T GB/T 1134511345和 GB/T29172GB/T29172 的规定进行检验；对钢管厚度小于或等于 8mm8mm 的对接焊 缝按 Q/GDQ/GDW W 707707 的要求进行检验，且不得出现该标准中不允许的缺陷。 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定

40、等级应符合表 2 2- -1414 的规定。要求达到图 4 4 焊缝边缘直线度示意图 二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表 2 2- -9 9、表 2 2- -1313 的要求。 二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，则应对 该条焊缝全部进行检验。 表 2 2- -1313 焊缝外观质量要求 项目 焊缝等级及相应缺陷限值 注2, mm 一级 二级 三级 根部未焊透注1 不允许 见注 1 未焊满（指不足设计要求） 不允许 W +注3且W w+且w 每 100mm焊缝内缺陷总长小于或等于 根部收缩 不允许 W+且w w+且w 长度不限 咬边 不允许

41、w且w； 连续长度w 100且焊缝两侧咬边 总长w 10%焊缝全长 w且w，长度不限 裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤 不允许 飞溅 清除干净 接头不良 不允许 缺口深度w且w 缺口深度w且w 每 1000mm焊缝不得超过 1处 表面夹渣、气孔、焊瘤 不允许 角焊缝厚度不足（按设计焊 缝厚度计） w+且w 每 100mm焊缝内缺陷总长w 注 1 :当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：在焊缝任意 300mm 连续长度中，其累积长度超过 25mm;当焊缝长度小于 300mm，其累计长度超过焊缝总长的 8% 注 2：除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝则通用。 注 3： t 为连接处较薄的管或板

42、的厚度。 表 2 2- -1414 焊缝内部质量检验要求 焊缝质量等级 一级 二级 超声波检测 灵敏度设定 GB/T11345 技术 1 GB/T11345 技术 1 检测等级 GB/T11345 B 级 GB/T11345 B 级 验收等级 GB/T29712 2 级 GB/T29712 3 级 检测比例 100% 20% 射线检测 评定等级 n m 检验等级 B级 B级 检测比例 100% 20% 注：1.检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于 200mm。 2超声波检测按 GB11345、GB/T29712和 Q/GDW707、射线检测按 GB/T3323要求执行。 试组装 一般要求 成

43、交供应商应按塔型进行试组装检验验收。钢管塔试组装方式宜采用立式组装，征得采购 方同意后可采用卧式试组装。 成交供应商试组装前须制定试组装方案和作业指导书， 并包括质量控制措施、安全措施等。 钢管塔试组装场地数量、面积大小、起重设备等应满足采购方的规定要求。 当分组多段组装时，应保证塔体试组装的连续性，且保证每个构件都得到试组装检验。一 次试组装的段数不应少于 3 3 段。变坡节点处上下塔段的塔材必须试组装连接。 试组装时各构件应处于自由状态，不得强行组装。 试组装所用螺栓规格应和实际所用螺栓相同，螺栓数量应能保证构件的定位需要，且每 组安装的螺栓数不少于该组螺栓总数的 7575%,且不少于 3

44、 3 个。应采用适当力矩紧固螺栓以 消除安装间隙。当采用比螺栓公称直径大的通规检查通孔率时，每组孔的通孔率应为 100 100 %。 立式试组装 每一组的底法兰应与基础固定牢固，在试组装过程中不应产生水平或垂直位移。 试装前应对安装地脚（包括高低腿塔脚）法兰安装基准面的高差进行测量，地脚法兰安装 基面的最大相对高差不大于 L/3000 L/3000 （ L L 为根开尺寸）且不大于 10mm10mm。每一组试组装结束 应仔细测量主管顶部的相对高度，作为后一组每个底法兰的高度基准。 前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、高差和倾 斜度与拆卸前一致，后一组底法兰与前

45、一组顶法兰的相对高度偏差为土 5mm5mm。 塔头部位试组装结束，要将塔身固定牢固，撤掉支撑横担或地线支架的托架，再对塔头部 位进行测量。 立式组装应测量塔身断面的中心线的位置，试组装顶层端面中心线位置与基准平面（试组 装最底层端面）中心位置垂直方向的偏差应不大于 H H （H H :试组装高度）。 对于有更改的部件应重新进行试组装。 卧式试组装 每一组试组装前应布置并固定好各支撑点，支撑点的位置应在节点附近，高度偏差为土 5mm5mm。 前一组顶法兰及下面至少一节主管应重新组装，并采取可靠措施保证根开尺寸、主管与横 管或斜管的夹角与拆卸前一致。 横担或下曲臂以下至少一段塔身到塔顶部分，必须组

46、装四个面，其它部分在保证部件就位 率 100100%情况下至少装一个面，矩形塔至少装两个面，且四根主柱需要安装。 整体安装完毕及各种尺寸调节准确后方可按顺序紧固螺栓， 部分螺栓可先行预紧以方便尺 寸的调节。 试组装质量检验 部件、螺栓就位情况对照图纸用目测检验。 主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺检验。 法兰连接间隙用塞尺测量。 结构面平面扭曲用线绳和钢板尺检验，根开尺寸及根开对角线尺寸以及横担间距离、横担 挂点水平距离等用钢卷尺检测。 采用立式组装时整塔的直线度应采用经纬仪检测。 每种塔型抽取 1 1 基铁塔在批量加工前进行试组装检验。 对照设计图纸逐件检查各零部件安 装就位情况，测量主要

47、控制尺寸，同心孔用通规检验。要求部件就位率 100%100%、同心孔通 孔率 100%100%、主要控制尺寸偏差满足标准要求。 试组装后，控制尺寸应符合设计图纸要求，允许偏差符合表 2 2- -1515 的规定。 对于有更改的部件必须重新进行试组装检验。 允许偏差（mm） 示意图 防腐处理 一般规定 钢管塔的所有构件（包括紧固件等）应采用热浸镀锌法做防腐处理，若个别构件采用其它防 腐处理方法，应得到采购方及设计单位的同意。 热浸镀锌所用锌锭质量等级应不低于 GB/T GB/T 470470 表列牌号，应根据实际条件制定热浸镀锌 工艺。 热浸镀锌完成后，应观察构件的热变形 ，每根构件的弯曲变形应

48、不超过 L/1500L/1500（L L 为构件长 度），且不大于 5mm5mm，否则，应通过机械方法进行冷矫正。 不允许对热镀锌后的构件进行再切割或开孔、焊接加工。 钢管构件镀锌附着量和锌层厚度应满足 GB/T2694GB/T2694 的要求。对镀锌、运输和安装过程中少 量损坏部位，面积在标准 GB/T2694GB/T2694 允许范围内，可采用含锌量大于 70%70%的环氧富锌涂料进 行修复。修复层厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚 3030 卩 m m 以上。 热浸镀锌质量检验 镀锌层外观质量用目视方式检查，其外观质量除应满足 GB/T GB/T 1391213912 的规定之外，还应符 合

49、下列规定： a a） 表面应平滑，无滴瘤和可造成伤害的锌刺。 b b） 无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在影响镀锌构件耐腐蚀性能的部位不应有锌 瘤和锌灰。 项目 序号 挂线点之间垂 直距离 5 横担预拱厶 6 塔身尺寸 E、F +20 0 +20 -15 /100 W、V 卧式 立式 横担、支架在同一平面内 水平位移 K 5L/1000 且w - L 8 结构平面扭曲 w 9 根开尺寸 L w L/2000 且不大于 10 10 根开对角线 L1 w L1/2000 11 节点间主材弯曲 L2 / 750 12 垂直度偏差 w H/1000 13 板与板连接局部间隙 w 允许偏差（mm） 示意

50、图 C C）安装贴合面、安装螺栓孔内应无影响安装的积锌。 镀锌层厚度用金属涂层测厚仪进行检测，钢管构件在两端（离边缘距离不小于 100mm100mm） 和中间任意位置各环向均匀测量 4 4 点，取 1212 点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。有 争议时，按 GB/T GB/T 26942694 规定的方法作为仲裁试验法。 当锌锭供货厂家或镀锌工艺参数变化时，应进行硫酸铜试验和落锤试验。 硫酸铜试验时，硫酸铜浸蚀四次不露铁，具体要求见 GB/T2694GB/T2694 之附录 A A 规定执行。落锤 试验时，经锤击试验，锌层不剥离、不凸起，具体要求按 GB/T2694GB/T2694 之附录

51、B B 规定执行。 角钢构件技术要求 一般要求 角钢构件制造除符合 GB/T2694GB/T2694 外还应满足本规范和本工程设计图纸的技术要求。 角钢、钢板在剪切和冲孔、冷矫正和冷弯曲时，其工作地点最低环境温度应满足表 2 2- -4 4 的要求。 不同材质角钢、钢板允许剪切、冲孔的最大厚度应符合表 2 2- -4 4 的要求。 构件加工允许偏差见表 2 2- -1616，其余加工要求参见 GB/T GB/T 26942694。 制造和检验用的量具、 仪器应具有满足标准要求的精度， 并按规定送计量部门检定且在检 定有效期内。 表 2 2- -1616 角钢构件加工允许偏差 (3b/100)

52、且 项 目 允许偏差（mm ） 示 意 图 1. 构件切断允许偏差 长度 L或宽度 b nr 切断面垂直度 P (t/8) in 曲点（线）位移 2制弯的允许偏差 制 弯 度 f 角 钢 边 宽 b b 50 (7L/1000) 50 b 100 (5L/1000) 板 钢 (5L/1000) 非 接 头 角 钢 角钢端部垂直度 P 11T J 项 目 允许偏差（mm ） 示 意 图 mm 100v b 200 接头角钢（不论肢宽 b大小） 孔径（镀锌件） 孔径 要求 孔径（非镀锌件） 孔锥度 DI?D 孔垂直度 a 角钢及钢板排间 距离？ 相邻两排间 任意两排间 角钢准距 a 同一组内任意两

53、孔间 L1 同一组内相邻两孔间 L2 相邻两组的孔间 L3 不相邻组的孔间 L4 角钢及钢板端孔中心至切断线距离 Ld 角钢端孔中心至切角边缘的距离 Lq (3L/1000) 1000) 3.制孔允许偏差 4.清根、铲背、开坡口 d 10 + 10v d 16 + 项 目 允许偏差（mm ） 示 意 图 角钢铲背圆弧半径 Ri 6.成品矫正允许偏差 角钢顶端直角 90。 接 头 处 外置材 35 JO 内置材 35 型钢及钢板平面内的 b 80 1000) 开坡口 开角a 钝边 C 跨焊缝的相邻两孔间距 L 搭接构件孔中心相对偏差 K 5 a 5.焊接件组装允许偏差 b 50 有孔 T接板倾斜

54、 f 无孔 有孔 无孔 0 钢材的切断应优先采用机械加工， 其次采用自动、半自动等离子或火焰切割。 钢材切 断后，其断口处不得有裂纹和大于的缺棱，并应清除毛刺、熔瘤、飞溅等。切割断口的表 面粗糙度不得大于。 制弯技术要求 零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯或均匀热弯。 钢板的冷弯条件见 表 2 2- -5 5,热弯加热温度为 900900C950950C，不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。 Q420Q420 钢的冷弯、热弯工艺与控制应分别满足 Q/GDW464Q/GDW464、Q/GDW708Q/GDW708 的要求。 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡， 表面不应有裂纹和明显的折皱

55、、 凹面和损伤，划痕 深度不应大于伽。 制孔技术要求 除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，不同材质允许冲孔的最大厚度应符合表 2 2- -4 4 规定， 大于表中规定厚度时应采用钻孔工艺。 所有挂线孔必须采用钻孔工艺加工。 制孔允 许偏差应符合表 2 2- -1616的要求，制孔毛刺应进行清理。 加工时应严格控制制孔工艺，不得出现错孔、漏孔，严禁焊接补孔。 矫正技术要求 超出标准要求的构件变形，可以采用加热方式进行矫正或常温下冷矫正。对热矫正应制定 专项工艺，规定具体的加热方式、加热区域、加热温度等。进行加热矫正时 ，加热温度不应 超过 900900C,热矫正后应自然冷却。热矫正应在镀锌前完成

56、。 常温下由于力学性因素产生的变形可采取在常温下进行矫正。钢管塔主柱、横担主材不 得冷矫正，其它构件弯曲度小于 1010时，可以进行冷矫正。当环境温度低于表 2 2- -4 4 的规定 时不得进行冷矫正。 构件矫正后的变形允许偏差应分别控制在 GB/T2694GB/T2694、Q/GDW384Q/GDW384、DL/T646DL/T646 要求范围内， 矫正后的构件外观不应有明显的凸凹面和损伤， 表面划痕深度不宜大于钢材厚度负允许偏 差值的 1/21/2。镀锌件矫正过程中，对于锌层破坏面积超过标准允许修补面积时，应重新镀 锌。 对 Q420Q420 钢的矫正应满足 Q/GDW464Q/GDW4

57、64、Q/GDW708Q/GDW708 的要求。 螺栓及螺母 螺栓级别 螺栓均采用普通粗制螺栓。螺栓规格和强度级别以设计文件或设计图纸为准。结构连 接一般采用、级热浸镀锌螺栓和螺母，有条件时也可使用级螺栓。 螺栓工艺要求 对于级螺栓采用冷镦或局部热镦成型时，在热浸镀锌前必须进行去应力退火处理。其力学 性能应符合 DL/T284DL/T284的规定。 结构连接用级及以上的高强度镀锌螺栓 ，不得采用酸洗工艺除锈，且螺栓制造厂应按照 JB4730JB4730 的要求以材料和炉号为批次进行 20%20%磁粉或渗透抽样检验，若有不合格品时，则 应对该批次螺栓进行 100%100%检验，并提供相应的检验报

58、告。 紧固件的检验 成交供应商应对所提供的螺栓及螺母进行抽样复检（检测项目包括机械强度、硬度、外形 尺寸、锌层及外观）。力学性能应符合 GB/TGB/T、GB/TGB/T、DL/T284DL/T284、GB/TGB/T 的规定，并提供 检验报告。成交供应商提供级及以上的螺栓时，应出具国家认可的权威检测单位的检测报 告。 螺栓和螺母的外形几何尺寸检验用数显卡尺、专用检测量具等测量，尺寸与精度应满足 DL/T DL/T 284284、GB/T5780 GB/T5780 的规定。 紧固件的镀锌层应满足 GB/T GB/T 1391213912、DL/T DL/T 284284 的规定。镀锌层厚度用涂

59、层测厚仪检测， 对无螺纹部位选择 2 2 种基准面分别检测 5 5 点，取 1010 点的算术平均值；镀锌层均匀性按 GB/T GB/T 2692694 4 的硫酸铜浸蚀法检验；镀锌层附着性采用锐器撬剥，符合 GB/T GB/T 1391213912 的规定。 紧固件的验收检查应符合 GB/TGB/T、DL/T DL/T 284284 的规定，其标志和包装应符合 GB/GB/的规定。 螺栓结构 工程所有钢管塔除双帽螺栓、防卸螺栓外，其它螺栓均为一垫、一螺母、一防松螺母， 设计文件未对防松螺母规定时采用薄螺母 （薄螺母技术条件见 DL/T DL/T 284 284 ）。所有螺栓应确 保装好螺帽后

60、露丝最少不小于 2 2 扣。 防卸螺栓 从塔脚基础顶面以上 12m12m 高度水平范围内（长短腿钢管塔以最短腿的塔脚计算，大 跨越钢管塔以塔腿的第一个自然段计算）的所有连接螺栓（包括横隔面），均使用防卸螺 栓，若在 12m12m 处遇有节点板或接头时， 其上所有螺栓均使用防卸螺栓。 对防卸螺栓要求如 下： 1 1） 防卸螺栓与原螺栓同级别、同规格； 2 2） 防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层； 3 3） 防卸螺栓采用双帽且应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求； 4 4） 防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具； 5 5） 防卸螺栓应同时具有防松性能； 6 6） 防卸螺栓的无扣长应与普