霸州市胜芳镇家具博览城二期A栋监理实施细则

1、 霸州市胜芳镇家具博览城二期A栋 监理实施细则一、专业工程特点家具博览城二期A栋：建筑面积117058.13,地上建筑面积为115858.91。本工程为混凝土框架结构；抗震烈度7度，建筑耐火等级地上二级，地下一级，建筑耐久年限为50年；建筑层数为局部地下一层，地上2层，局部地上三层，建筑高度14.7m。工程外墙为250mm厚非承重加气混凝土砌块，M5混合砂浆;内墙±0.000以下为240mm厚页岩砖，M5混合砂浆，±0.000以上为200mm厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆。地下室防水等级为二级，设防做法为350mm抗渗混凝土，抗渗等级为S8，3+3厚SBS改性沥青防水卷材。

2、屋面防水等级为二级，防水层采用3mm厚改性沥青防水卷材+3mm厚聚酯胎改性沥青防水卷材，楼梯间、卫生间采用高聚物改性沥青防水涂料。外墙幕墙为显框玻璃幕墙，采用断桥铝合金框，施工需经二次施工图设计。外墙外保温为250mm厚加气混凝土砌块，屋顶外保温为60mm厚挤塑聚苯板，外窗为中空双层玻璃。屋面网架钢结构构件（含檩条）部分刷薄型防火涂料。钢筋为HPB235级、HRB335级、HRB400级。焊条E43系列用于HPB235，焊条E50系列用于HRB335、HRB400级。型钢、钢板采用Q235B级钢。地基处理采用CFG桩处理，地基承载力特征值为240KPA。混凝土垫层强度等级为C15、基础混凝土强

3、度等级为C30，梁、楼板混凝土强度等级为C30，柱混凝土强度等级为C40。二、监理工作的流程（如下流程图）监理阶段施 工 准 备 阶 段施工单位提供与解释提 报编 报建 立参 加复 测申 请监理工作内容承发包合同分包单位资质施工组织设计质量保证体系施工图设计交底询测量资料单位工程开工报告监理单位熟悉与提问检查确认参与审查督促检查参加和复查检查检查工 程 施 工 阶 段质 量 控 制 内 容自 检对标自检提报合格证上 报组织申请隐蔽工程施工质量工地材料设备工程质量事故创优活动检查签认检查与旁站检查确认参加处理参加评选质 量 控 制 内 容组织运行编 报提 报申 请要 求年、季施工计划验工计划不可

4、预见费用变更设计索赔处理参与审查核实确认审 核参与审批或审批协 调施工阶段监理工作流程图竣 工 验 收 阶 段提报资料整理提报请求验收及时处理工程质量检查报告竣工文件竣工验收保修工作提 报监督检查参 加协 调三、监理工作的控制要点及目标值：（一）CFG桩工程质量控制要点1、预控（1）、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意打桩顺序，混凝土的生产、输送。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：、搅拌设备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅

5、拌机的加水系统应准确可靠；、原材料必须过磅，计量装置应校核准确；、测量混凝土塌落度及制作的试模应配套，应有备用件。 (3)、对原材料的控制：、按原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单；、散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块；、外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂；、拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。(4)、审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的

6、依据。2、在混凝土工程施工过程中的质量监理：（1）、监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；（2）、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量塌落度，随机取样制作试块。3、控制现场施工机械，所用机械必须有产品生产合格证，并经试运行，达到良好工作状态。4、CFG桩质量要求如下：项序检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm -203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范2桩位偏差满堂布桩0.4d条基布桩0.25d3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层0.9注：1、夯填度指夯实后的褥垫

7、层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面。（二）、土方开挖工程质量控制要点1、预控：1）、本工程基坑深度-6.5m，要求施工单位编制专项土方开挖方案。经监理审批合格后，允许施工；2）、监理人员应在土方开挖前检查定位放线、排水情况；3）、监理人员要了解施工单位土方运输车辆的行走路线及弃土场，熟悉采用的开挖方法和开挖顺序；4）、督促并监督施工单位做好施工材料准备和技术措施准备。2、过程质量控制：1）、监理人员应检查施工单位在基坑边缘堆置土方和建筑材料的位置是否符合规定，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距离基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值

8、，在垂直的坑壁边，此安全距离还应适当加大，在软土地区应禁止在基坑边堆置弃土；2）、监理人员检查施工单位中机具停放的位置是否稳当，大、中型施工机具距离坑边距离应根据设备重量、土质情况等，经计算确定。督促施工方在基顶周边设有安全标志，同时严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内；3）、要求施工单位在开挖过程中应随时做好坑内明排水。如在恶劣的季节开挖，应要求施工单位采取相应和有效的技术措施，同时，坑面、坑底排水系统应良好：如在潮汛期开挖土方，应有防洪措施，防止坑外水侵入坑内，冬季开挖时，须防止基土遭冻，应要求施工单位做好防冻措施；4）、提醒施工单位基坑开挖应遵循“由上而下，分层开挖”的基本原则；5）、采用

9、机械开挖基坑时，应根据土质情况和挖土机械的类型，要求施工单位在基坑底保留150-300mm土层不用机械开挖，由人工开挖修整，以保持坑底土体的原状结构；6）、无论采用机械开挖还是采用人工开挖都要求施工单位注意保护测量坐标、水准点、以及监测埋设的仪器与元件，严禁在开挖过程中碰撞、损坏工程定位控制桩，对周围的电讯、电缆、煤气、供排水管道等重要地下设施，要求施工单位必须采取可靠的保证措施，防止碰撞而造成事故；7）、在基坑开挖过程中，应与监测单位保持密切的联系，随时对围护结构内力变化与变形、及坑顶地面的沉降、坑底隆起、孔隙水压力、地下水位变化以及临近周围建筑物动态等进行了解，施工过程中还应加强现场巡视，

10、用肉眼观察。及时将信息反馈给施工单位，发现异常，应及时采取对策，加以控制。同时还应经常对水平控制桩、水准点、标高、基坑平面位置、边坡稳定等复测检查。3、监理对基底的主要检查内容： 检查基底的土质情况,特别是土质与承载力是否与设计相符。通过施工变形监测,检查基底围护结构是否稳定。当基底为砂或软黏土时,应及时通知设计单位和勘察单位进行共同协商，并督促施工单位按照协商结果进行处理；1）、如遇局部超挖时,不能允许施工单位用素土回填,一般用封底的混凝土加厚填平；2）、如发现基底的土体还有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土等,应与施工单位、设计单位共同协商,根据具体情况,采取相应的处理措施；3）、

11、挖土过程中常见的问题：边坡失稳；基底隆起；渗流破坏；地坑突涌；周围地面沉降。（三）、土方回填质量控制要点1、预控：对填方土料应按设计要求验收后方可填入,填方应尽量采用同类土填筑,要控制适宜的含水率,当采用不同的土回填时,应按照土壤类型规则的进行分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面,不得混杂使用,以利水分排除和基底稳定,并避免在填土内形成水囊和滑动现象。2、过程质量：施工人员进行基坑回填时,应遵守下列规定,监理人员要重点检查：1）、基础的现浇混凝土要达到一定的强度,不致因填土而受到损伤,方可回填；2）、土方回填前施工人员应清除基底的垃圾、树根等杂物,监理人员检查合格后,方可回填；

12、3）、基坑回填顺序,应按基底排水方向由低至高分层进行；4）、基坑回填土时,应在相对的两侧或四周同时进行,同时应检查排水设施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度；5）、填土应留有一定的下沉高度,以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐落实。当填土用机械分层夯实的时候，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%；6)、人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压一夯，夯夯相接，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实槽基及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯实，均匀分布，不留间隙；7)、冬季填方每层填土厚度应比常温施工时减少20%-50%，预

13、留沉陷量应比常温施工时适当增加。含有冻土块的土料用作填土时，冻土块的体积不得超过填土总面积的15%，冻土块粒不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。室内的基坑不得用含有冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已回填土层受冻。（四）、钢筋工程质量控制要点1、钢筋加工的质量要求： 应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检验第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第

14、5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm2、钢筋安装的质量要求：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接形式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种、级别、规格和和数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调

15、直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的机头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±21mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱梁

16、77;5mm板墙壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差3,0mm3、钢筋工程的质量通病与监理质量控制：钢筋工程常见的质量通病：1）、材质检验与保管不符合要求：（1）、无产品合格证、出场检验报告或抄件（复印件）不符合要求；（2）、无进场复试报告；（3）、批量不清、超批量或漏检；（4）、化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）、运输、储存中标牌丢失。2）、钢筋锈蚀与污染。3）、钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。4）、加工成型质量差：（1）、未统一下料,下料不准确；（2）、对复杂节

17、点未综合空间相交叉的关系放样；（3）、尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准,弯钩偏差；（4）、不同等级的钢筋及进口钢筋,不注意不同弯曲成型半径要求；（5）、运输堆放时变形未作修正。5）、不符合图纸或规范构造规定。6）、钢筋接头错误：（1）、接头绑扎、焊接形式采用不当；（2）、搭接长度不足；（3）、钢筋接头在同一连接区段内，接头面积百分率不符合设计要求；（4）、接头位置不当；（5）、梁柱钢筋搭接接头处箍筋未加密。7）、钢筋锚固不符合规范要求：（1）、长度不足；（2）、锚固形式不符合要求。8）、钢筋绑扎不符合要求：（1）、主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋)；（2）、主筋位置放反(受

18、压受拉颠倒,特别注意悬挑梁和板)；（3）、不设定位箍筋,主筋跑位严重；（4）、钢筋绑扎花扣、缺扣和松扣不符合要求；（5）、箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋；（6）、柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。9)、钢筋保护层厚度不符合要求。10)、有焊接要求的未作焊接试验。11）、焊工无特种作业岗位证书以及施焊条件不符合要求。12）、未按规定在现场截取试件作试验。13）、焊条、焊剂不符合要求：（1）、无出厂合格证；（2）、焊条不符合钢筋等级要求；（3）、未按焊条要求烘陪或未作烘陪记录。14）、焊接质量不符合要求。15）、焊接接头不符合要求：（1）、焊接钢筋清理不好；（2）、对接接头的端头不垂直、不平整；

19、（3）、同一连接区段内，焊接接头错开百分比不对。4、钢筋工程的监理质量控制：1）、原材料的质量控制：（1）、审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书、检验报告,如为复印件,应加盖原件存放单位的公章,注明原件存放处,并有经办人签字和时间；（2）、钢筋进入现场后,监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求,应要求施工清退出场；（3）、钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,应要求承包单位根据现行国家标准,对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（4）、监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告,对复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场；（5）、监理工程师对单位工程用

20、于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行见证取样和送检制度,次数不得少于总次数的30%。2）、监理工程师在巡检过程中,应要求焊工持证上岗,并进行抽查,检查合格后方可正式进行焊接。3）、监理工程师必须充分熟悉图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别是应注意结构关键部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录、设计变更通知单和工程洽商记录,应及时标注在结构施工图上。4）、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验,不合格的要求返工,审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单,对于不符合规范要求的应责令承包单位返工处理。5）、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡

21、视,发现问题,及时以监理通知的形式通知承包单位返工改正。6）、在承包单位质检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。7）、对于以下几点构造措施,监理工程师应加强检查:（1）、节点箍筋加密区,不得漏放；（2）、具有双层配筋的顶板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；（3）、钢筋保护层的垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求；（4）、预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。8)、浇注混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。（五）、模板工程质量控制要点1、模板工程的质量

22、控制要点：1)、模板安装工程的质量要求见下表：应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项目质量要求主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂污染第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎膜质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心位置3mm预埋管、预留孔中心位置3mm插筋中心线位置mm外漏长度+.mm预埋螺栓中心线位置mm外漏长度+.mm预留洞中心线位置mm尺寸+.mm5模板安装允许偏差周线位置mm地模上表面标高±mm截面内部尺寸基础±mm柱、墙、梁

23、+，-mm层高垂直度不大于5米mm大于5米mm相临两板表面高低差mm表面平整度mmm)、模板工程质量通病及监理控制：模板工程的常见通病：(1)、模板施工不符合要求；、强度、刚度和稳定性不能保证；、无模板设计方案；、整体性、密闭性达不到规范要求；、未按验收规范对模板工程作同步验收。(2)、轴线发生位移：、轴线定位错误；、墙、柱模板根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累计误差；、不拉水平线和竖向通线，无竖向总垂直控制措施；、支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；、不对称浇筑混凝土，挤偏模板；、螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；、模板与脚手架拉结。（3）、模板体系产生

24、变形。（4）、标高传递产生偏差。（5）、接缝不严，接头不规则。（6）、隔离剂涂刷不符合要求。（7)、模板自身清理、模内清理不符合要求。（8）、封闭或竖向模板无排气口、浇捣口。（9）、斜模板支设不符合要求。（10）、拆模使混凝土受损：、支模不当影响拆模；、拆侧模过早,破坏混凝土表面及棱角；、承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。（11）、其他支模错误：、未按规定起拱；、支模中遗漏预埋件、预留空洞；、合模前与钢筋及各专业未协调配合。2）、模板工程的监理质量控制：（1）、审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑体系

25、是否合理,提出审核意见。（2）、对进场模板质量规格进行检验。（3）、审查承包单位报送的模板隔离剂的有关资料。（4）、基础柱支撑前应先在基底弹线,以矫正钢筋位置,并为合模前检查位置提供准确的依据。（5）、为防止涨模、跑模、错位,造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面,模板支撑应符合模板设计要求及模板设计方案的规定。（6）、对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况,应认真检查,防止漏浆现象。（7）、板底模当跨度大于等于4m时应起拱,设计无具体要求时应为千分之1-3。（8）、预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应准确符合要求,预埋件固定方法应可靠,防止位移。（9）、合模前钢筋隐检已合格,模内

26、杂物已清理干净,应剔凿部位已剔凿合格,合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇注混凝土。（10）、模板涂刷隔离剂时,应清除模板表面的灰尘和混凝土残留物,再涂刷,涂刷应均匀,不得漏刷，且不得沾污钢筋和混凝土接茬处。（11）、混凝土结构拆模控制：、整体式结构承重模板,应控制与结构同条件试件达到下表规定强度方可拆除；构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100、混凝土强度能保证其表面及其棱角不因拆模而损伤；、在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题,应暂停拆除,经过处

27、理后方可继续；、冬期施工全现浇混凝土应达到受冻临界强度4MPa后方可拆除。（六）、混凝土工程质量控制要点1、混凝土工程的质量要求：1）、混凝土原材料及配合比设计的质量要求；项目质量要求主控项目1水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出场超过3个月(快应硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物的水泥。2外加剂质量及应用 混凝土中掺用外加剂的

28、质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量标准GB50164的规定3混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4配合比设计混凝土应按现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计应符合国家现行有关标准的专门

29、规定。一般项目1矿物掺合物质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2粗细骨料的质量 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行行业标准普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3拌制混凝土用水 拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合水标准JGJ63的规定。4开盘鉴定 首先使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标养护试件，作为验证配合比的依据。5依砂、石含

30、水率调整配合比混凝土拌制前，应测出砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2）、混凝土施工工程质量要求；项目质量要求主控项目1混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定；1、每半至100盘不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次 ；2、每工作半班制的统一配合比的混凝土不足100盘的取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000 m³时，同一配合比混凝土每200 m³取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取

31、样不得少于一次；5、冬期施工还应留置常温试块和临界强度试块；6、对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m³时，其交货检验的取样每200 m³混凝土取样不得少于一次；7、建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000 m³也按一批计。每批应至少留置一组试块；每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置数应根据实际需要确定。2原材料每盘称量的偏差混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合GB50203中表7.4.3的规定水泥、掺合料 ±2%粗、细骨料 ±3%水、外加剂 ±2%注：a、

32、各种衡器定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； b、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量 3初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目1施工缝的留置和处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。2后浇带的留置和浇筑 后浇带的留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。3混凝土养护混凝土浇

33、筑完成后，应按施工方案及时采取有效措施进行养护，应符合下列规定：1、应在浇筑完12小时内进行保湿养护。2、混凝土浇水养护时间：硅酸盐、普通硅酸盐水泥不少于7d;对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护水英与拌制用水相同。4、采用塑料布覆盖的混凝土，应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水5、混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板2、混凝土工程的质量通病及监理质量控制要点：1）、混凝土工程的常见质量通病：（1）、材质与试验不符合要求：、水泥无出厂合格证试验报告或出厂合格证项目及手续不全，批量不符合规定；、砂石级配不合格，含泥

34、量超过规定或其它指标不符合规定；、外加剂无法定单位鉴定，无许可证。（2）、搅拌、计量、配合比与试块不符合规定：、无试验室试配或不经过试验室，乱用经验配合比；、试配与材料、试块不一致、不交圈；、计量不准，无专人管理、无开盘鉴定：A、无秤（用体积比、铁锹比、眼镜估）；B 、有秤不用，直接上料搅拌（无管理制度）；C、秤坏了、不准或被砂石垫死；D、无秤量加减砂石措施（称旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过秤；E、加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无塌落度测试与记录；F、散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；G、外加剂无计量措施；H、无配合比标牌；I、现场配合比未换算成每盘用量；J、换算正确与否无人

35、检查。、搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；、试块留置数量不符合规定：A、标养试块数量不足；B、缺同条件试块；C、接头、留缝混凝土缺试块。、试块养护不标准；、未作汇总统计分析或不按规定的要求作汇总统计分析。（3）、施工缝留置与处理不符合规定：、施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；、无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；、不留施工缝又无缓凝措施；、施工缝位置不符合规范规定；（4）、混凝土浇筑不符合规定要求：、浇筑混凝土无卸料平台，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；、浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、留出

36、不应有的施工缝；、泵送混凝土，无有效的控制措施，塌落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；、接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接茬砂浆不与混凝土同步，接茬砂浆厚度失控；（5）、混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；（6）、在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：、未采用相相应粒径的粗骨料混凝土；、未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；、未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。（7）、采用商品混凝土不符合要求：、无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；、现场不做塌落度检验或无检验记录；、出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；

37、、混凝土不符合要求时，不及时交涉、采取措施或退回；、现场不留试块；、清洗泵送管的混凝土也用于工程；、冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。3）、混凝土工程外观常见质量通病：（1）蜂窝（2）麻面（3）空洞（4）露筋（5）烂根（6）缺棱掉角（7）洞口变形（8）错台（9）裂缝（10）板缝混凝土浇筑不实。混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见下表：裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1水泥凝结时间不正常面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝2水泥不正常膨胀放射形网状裂纹3土凝结时浮浆及下沉混凝土浇筑一二小时后的钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生4骨料中含泥混凝土表面出现不规则网状干裂5水泥水

38、化热大体积混凝土浇筑后1-2周出现等距离规则的直线裂纹，有表面的也有贯通的6混凝土的硬化、干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹7接槎处理不好从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多施工方面1搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝2泵送时增加水及水泥量易出网状及长短不规则裂缝3 配筋踩倒，钢筋保护层减薄沿混凝土配筋和配管表面发生4浇筑速度过快浇筑1-2小时后，在钢筋表面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝5浇筑不均匀，不密实易成为各种裂缝的起点6模板鼓起平行于模板移动方向，部分出现裂缝7接茬处理不好接茬处出现冷搓裂缝8硬化前受振或加荷

39、硬化后出现受力状态的裂缝9初期养护不好过早干燥浇筑不久出现不规则裂纹初期受冻微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白空鼓10模板支柱下沉在梁及楼板端部上面与中间部分下面出现裂纹使用及环境方面1温度湿度变化类似干缩裂纹，已出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化2混凝土构件两面的温湿度差在低温或低湿的侧面，拐角处易出现3多次冻融表面空鼓4火灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹5钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出绣水等沿钢筋出现大裂纹，设置剥落，流出绣水等结构及外力影响1超载旱荷载在梁与楼板受拉侧出现垂直裂纹2地针堆集荷载柱、梁、墙等处出现45度斜裂纹3断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹4结构物地

40、基不均匀下沉发生45度大裂纹3）、混凝土工程的监理质量控制：（1）、审核承包单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）、对混凝土生产设备及施工机具进行检查：、搅拌设备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠；、原材料必须过磅，计量装置应校核准确；、振捣棒（器）性能应可靠；、测量混凝土塌落度及制作的试模应配套，应有备用件。(3)、对原材料的控制：、按原材料的质量要求及标准对原材料分批进

41、行检查，并审核承包单位报送的水泥复试报告单；、散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块；、外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂；、拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。(4)、审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的实验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘鉴定的依据。(5)、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。6、在混凝土工程施工过程中的质量监理：1)、对混凝土拌制的

42、检查；、监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；、加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量塌落度，随机取样制作试块。2)、混凝土的浇筑、接茬、振捣的控制：、混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层；、对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件；、施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。3)、混凝土的养护检查；监理工程师应督促承包单位

43、派专人对混凝土进行养护。4)、混凝土质量的检查和缺陷的修整：、以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准；、对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；、当混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。5)、混凝土的冬期施工：(1）、钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于-20度，冷拉控制预应力较常温时提高30N/²。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20度，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。(2）、混凝土的配

44、置时水泥标号不应低于42.5号，每立方米混凝土最小水泥用量不宜少于300，水灰比不应大于0.6。水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在0度以上，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时长。(3）、混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不低于2度。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜掺入对钢筋无腐蚀作用的外加剂，加快混凝土提升强度。 (4）、冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查混凝土外加剂的掺量，混凝土养护期间室内气温及周围环境温度每昼夜至少定时（2、8、14、20时）定点测量四次，并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。（七）、钢

45、结构工程质量控制要点1、钢材的质量验收1）、钢材主控项目的检查验收：（1）、钢结构所使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。所有进场的钢材，监理人员首先要进行书面检查。检查数量：钢材的书面检查要求做到全数检查。检验方法：主要检查钢材的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等，无论钢材的品种、规格、性能如何都要求三证齐全。为防止假冒伪劣钢材进入钢结构市场，在进行书面检查时，监理人员一定要仔细辨别钢材质量合格证明、中文标志及检验报告的真伪，最好要求厂家提供书面资料原件，并加盖生产厂家和销售单位的公章。(2)、对属于下列情况之一的

46、钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。、外国进口钢材；、钢材混批；、板厚大于或等于40mm，且设计有双向性能要求的厚板；、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；、设计有复验要求的钢材；、业主或监理对质量有疑义时，或当合同有特殊要求需作跟踪追溯的材料；检查数量：全数检查。检查方法：检查复试报告。钢材取样时要求监理或建设单位代表见证，并在送样单上加盖“有取样见证检测”印章，特别要注意检测单位是否在复验报告上加盖“有取样见证检测”印章。2)、钢材一般项目的检查验收：钢材进场后，除进行主控项目的检查外，还要进行一般项目的检查验收，包括外观检查和用量具量

47、测的方法检查。(1)、钢板的厚度和允许偏差的检查：钢板的厚度和截面尺寸偏差直接影响结构的承载力、整体稳定性和局部稳定性，直接关系到结构的安全度和可靠度，监理人员必须对钢板截面尺寸的检查高度重视，钢材的厚度和截面尺寸的允许偏差必须满足设计文件和国家标准的要求 。检查数量：每一品种、规格的钢板随机抽查5处。检验方法：用游标卡尺进行量测。（2)、型钢的规格尺寸允许偏差检查：要满足设计文件和国家标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板随机抽查5处。检验方法：用游标卡尺进行量测。（3)、钢材的表面外观质量检查：钢材的表面外观质量除符合国家现行的有关标准外，还应符合下列要求：、当钢材的表面有锈蚀、麻点或

48、划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；、钢材表面的锈蚀等级应符合先行国家标准规定的C级及C级以上；、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。钢材常见缺陷的检查和判断见下表：缺陷定义特征检查方法与判断结疤(重皮)钢材表面出现局部薄皮状重叠因水容易侵入缺陷下部使其冷却快，故缺陷处呈现棕色或黑色结疤容易脱落形成光面的凹坑经宏观检查发现后，用砂轮或扁铲清理用工具测量按有关标准判断夹杂钢材内部有硫化物或氧化物等非金属物的掺入是隐蔽性的缺陷之一，只在切割端面上纵边平行方向的裂缝流露，一般呈灰白色或黑白色的粉状物宏观法与机械法结合进行检查按有关标准

49、要求发现时必须切掉分层在钢板的端面上出现顺钢板厚度方向分乘多层横轧钢板出现在纵断面上，纵轧钢板出现在横断面上发现分层的钢板断面上往往出现非金属物但有时也无非金属物宏观法与机械法结合进行检查按有关标准要求发现时必须切掉发纹在钢板纵横断面上出现断续发状缺陷在断面上出现灰白色细小断续的发状裂缝裂缝与发纹的区别是深浅长短和粗细的不同用宏观检查发现后按有关标准判断气泡在钢板表面局部呈现沙丘状的凸包钢板表面出现无规律的凸起，其外援比较光滑，大部分是鼓起的，在钢板断面处则呈现凸起式的空窝宏观检查发现凸包时用手锤敲打鉴别如听有空响时便是气泡按标准要求，将缺陷的部分切掉铁皮钢板表面粘有附着以铁为主的金属氧化物钢

50、材表面有黑灰色或棕红色呈鳞状条状或快状的铁皮用宏观检查发现后按有关标准判断麻点钢板表面无规则分布的凹坑形成表面粗糙钢板表面有若干凹坑，使钢板表面呈粗糙面，严重时有类似橘子皮状的比麻点大而深的麻斑压痕轧辊表面粗糟不平或因有非轧件落入经轧制后呈现在钢板伤的印记钢板表面呈现有次序排列的压痕(轧辊造成的凸凹)钢板表面呈现无次序的压痕(非轧件压入)2、焊接工程的质量控制1）、主控项目的质量验收：（1)、焊接材料的质量验收：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准的规定，在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘陪和存放。检查数量：全数检查。检查方法：书面检查，即检

51、查质量证明书、中文标志、试验报告及烘陪记录。（2)、焊工的资格检查：焊工必须经考试合格并取得合格证书，并在其考试合格的项目及其认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：重点检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（3)、焊接工艺检查：施工单位首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。（4)、焊的缝无损探伤：设计要求全焊透的一、二级焊缝应进行超生波探伤进行内部的检验，此项是钢结构验收的强制性规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查超声波或射线探伤报告。（5)、焊脚尺寸的检查。（6)、焊缝

52、外观检查。焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。2）、一般项目的验收：（1)、焊缝热处理的检查；（2)、焊缝外观检查；（3)、焊缝尺寸允许偏差的检查；（4)、凹型脚焊缝的检查：焊成凹型的脚焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的脚焊缝，不得在其表面留下划痕；检查数量：每批构件抽查10%，但不少于3件。（5)、焊缝观感检查：焊缝观感应达到外型均匀、成型较好、焊道于焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不少于3件。每种焊缝按条数各抽查5%

53、，总抽查数不少于5处。3、紧固件连接工程1）、紧固件连接材料检验：紧固件连接的材料进场后，监理人员要进行书面检查与外观检查。紧固件要有出厂合格证、技术性能、技术试验参数等，紧固件外观应表面光滑、成型规整、无明显缺陷，当设计有要求或对质量有怀疑时，应在现场取样复验，检验结果应符合现行国家标准的规定。检验数量：每一规格的螺栓抽查8个。紧固件连接的工程检验项目：（1)、螺栓实物最小载荷检验；（2)、扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验；（3)、高强螺栓连接副施工扭矩检验；（4)、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验；（5)、高强度螺栓连接摩檫面的抗滑系数检验。2）、紧固件连接工程的巡视与检查：紧固件连接是钢结构工程施工中非常重要的环节，而且属于隐蔽工程，其施工质量的好坏直接涉及到结构的承载能力，直接关系到结构的安全和稳定性。所以监理人员必须对钢结构的紧固件工程的质量控制高度重视，在紧固件的施工过程中，监理人员要加强巡视与旁站检查，并做好隐蔽工程检查验收记录。（1)、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查：监理人员应重点检查：、紧固件原材料的质量；、螺栓孔的成型质量；、螺栓孔的位置是否符合设计要求；、螺栓的排列是否符合要求，螺栓的中距、边距和端距是否符合规范的有关要求和设计的规定；、螺栓施拧是否达到