项目部质量管理方案

1、项目部质量管理思路第一章 目的、原则第一条 加强施工工程中质量意识，提高工程质量水平，努力消除质量通病，减少投诉，促进项目又好又快发展。第二条 质量管理规范化，形成常态。第三条 严格做到了精细化施工，每一个工序做到了高标准。（一） 质量保证措施第一条 项目组织图纸培训学习交流（了解熟悉图纸，确保施工技术人员对图纸的全面了解），发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。第二条 项目经理、技术负责人明确分部分项验收程序，明验收标准。各分部工程管理应遵循事前交底验收程序、事中控制、事后检查提高的原则，项目部要求：1、每道工序工程施工前必须由技术负责人、质

2、检员进行技术交底后才得以施工。（交底内容一般包括： （1）工程范围及建筑做法； （2）施工组织要求以及工期要求；（3）质量验收标准（实测实量标准和观感标准）；（4）原材料要求；（5）分项工程质量验收流程和相关规定；（6）质量通病和常见风险提示；（7）安全文明及成品保护事项；）2、坚持“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”由技术负责人、施工、质量人员鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。3、坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，质检员（两人）组织专检合格后，该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他

3、班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。4、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。 分部工程的一般程序如：进行技术交底工艺样板施工大面积施工三检验收工作面移交成品保护（2） 主要工序控制措施项目部要求对主要工序控制检查必须有书面的记录或影像资料，建议两人验收，控制不到位必须对施工队伍有相应的处罚措施。分项工程施工程序要求标准管 理 措 施模板支护模板支护前随机抽取模板定位线的三个开间，对比是否符合图纸；根部和顶部有限位措施，底部限位应准确；模板下口、阴角两侧及接缝处粘贴2cm厚海绵条，板面清理

4、干净，均匀涂刷隔离剂；木方间距、支撑间距、加固间距、对拉螺栓间距应符合交底要求；预留洞口模板的放置；模板破损起皮，影响砼外观的及时更换；模板标高抽测；楼梯间、楼层间模板楼梯间、层间模板防错台、涨模、跑浆措施；(1）严禁支撑不牢，横排模竖向无立带，竖排模水平缝无横带，支撑间距过大，支撑面积过小造成跑模、胀模。(2) 严禁支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆、出现麻面，模内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净、隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘连、混凝土面凹凸不平。(3)严禁为立模方便任意取消垫块或将垫块挪位，柱模不方正、梁模倾斜、梁墙上下口模不在一条直线上，墙 面垂直、平整度不符合规范要求，

5、梁模未按要求起拱或在一个区域内起拱不一致，模板不及时维修养护造成构件表面缺陷，穿墙螺栓在模板上打孔过大造成漏浆。(4)模板工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。(5)严禁楼梯间、楼层间模板楼梯间、层间模板错台、涨模、跑浆；模板拆除混凝土强度达到1.2Mpa后先松开对拉螺栓；框架梁底模、顶板模板均按100强度。模板拆除后及时对板面进行清理(1)严禁无拆模申请，擅自、过早拆模，凡是梁板底立即采取回顶措施；(2）严禁拆模工作粗糙，损伤成品棱角。钢筋工程钢筋加工(1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长

6、度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋为I、II级钢筋，均为135°的弯钩形式，其平直部分长度为10d；（5）加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致，单边丝扣长度不超2p.(1)严禁箍筋加工尺寸必须准确，端面要齐平，135度, 90度弯钩不准、平直部分长度不足10d、平面翘曲。(2）严禁未经技术人员同意

7、，擅自代换钢筋者，勒令其返工。钢筋绑扎板筋：在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；底板钢筋绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋；在下铁上设置马凳间距1500mm；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000mm；基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎；顶板钢筋成型后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。墙筋：拉钩、保护层垫块必须符合要求。柱筋：主筋与箍筋逐点绑扎牢固，四角采用兜扣绑牢，确满绑；加密部位符合图纸要求；楼梯筋：主筋锚至梁内，并确保锚固长度；确保负筋位置准确及保护层厚度准确；要求钢筋满绑；其

8、他：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道）；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；看筋：在混凝土浇筑过程中设专人调整钢筋位置、保护层厚度及清理钢筋上污染的混凝土颗粒。(1)钢筋接头位置超过规范允许范围立即整改；(2)受拉区钢筋接头数量超过50%、按要求错开；(3)锚固长度不足前表所规定的数值返工处理；(4）搭接长度不足返工；(5)保护层用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距不超过lm，防治垫块太稀造成保护层过大或垫块摆放错误造成保护层厚度不准；(6)墙体钢筋绑扎时，操作工人必须站到对面绑扎本侧钢筋

9、，以确保绑扎丝头均在墙中，避免混凝土浇筑后绑扎丝头外露，影响混凝土外观；(7)钢筋工长严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通知整改；(8)柱角、梁角主筋与箍筋间用兜扣型式绑扎，不使用兜扣者勒令其全部返工；(9)钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工；(10)柱子根部第一根箍筋距楼面、墙体 在暗柱边第一根纵筋距暗柱边、框架梁端第一根箍筋距柱边、井字梁端第一道箍筋距框架梁边的距离均为50mm，施工时必须保证；(11)顶板和楼梯钢筋绑扎弹线的位置必须准确；(12)顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢 筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，严

10、禁施工人员随意踩踏钢筋；(13)钢筋绑扎全部为满扣；(14)钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在问题及时指出、整改。(15)楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品 保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。(16)管理人员不定期检查施工队看筋情况。混凝土工程混凝土泵管的敷设敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”；泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的1/41/3，并保证不小于15m)，在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于lm；垂直管道布置预留洞内，接头部位设一道支撑与同部位结构固定牢固；施工作业层上的水平管道尽可能短；(1)由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行

11、检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查，对加固不到位的地方及时改正；(2)施工队伍要按交底要求加固泵管；对泵管加固不到位，管理人员指出后及时加固；混凝土浇筑浇筑混凝土之前模板清扫、浇水冲洗；提前一天对模板底部用砂浆封堵；浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕；混凝土开始浇筑时，必须按照项目部制度要求安排技术、质量人员旁站，主要控制以下问题：1）、注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整，浇筑过程中严禁私自加水。2）、督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；混凝土

12、要求两遍收面，振捣后收第一道面，初凝后收第二道面，要求表面光滑不宜产生裂缝；(1)到场混凝土开盘鉴定中坍落度等 各种技术指标未达要求的立即通知 搅拌站改正，并将到场的混凝土全部退回；严禁现场随意在坍落度不合格的混凝土中加水、加料，并立即停止混凝土浇筑；(2)严格控制分层厚度、不按交底中的分层厚度布灰、一次下灰过厚，造成振捣困难和胀模的，应进行相应的处罚；(3)在混凝土浇筑过程中，严禁混凝土自由下落高度超过3m而未采取相应措施来降低落灰高度的；(4)混凝土振捣时振捣棒移动间距过大造成漏振，严格控制振捣时间造成过振或欠振现象的；(5)浇筑柱子、墙体混凝土时未按要求先布同配比去石子砂浆而造成柱墙烂根

13、现象的应进行相应的处罚；(6)混凝土工长及时查看现场情况，车辆较少时及时通知搅拌站增加车辆。(7)混凝土工长及时查看混凝土的养护情况，对养护不及时或不做养护的立即做出罚款处理；(8)严禁养护时间不到便值自停止养护的，并立即浇水养护。(9)砼第一次浇筑时项目经理必须安排专人对砼标高、洞口留置、砼强度等级、润泵砂浆布设进行检查。防水工程基层处理清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷、有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫；基层必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，不得存在砂浆疙瘩等突起物；基层含水率在9以下；基层表面必须清洁干净，不得存有尘土、杂物等；基层表面阴阳角部位做成圆弧形，阳角半径为20

14、mm，阴角半径为50mm；基层表面均匀涂布基层处理剂（冷底子油），待干燥后开始防水层施工组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止基层未经验收即擅自进行防水层施工的班组或个人，应给与相应的处罚；卷材铺贴首先将卷材裁成300mm宽，铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面，然后由上向下铺贴，要求保证卷材紧贴阴角；卷材接缝处短边搭接长度不小于150mm，长边搭接长度不小于l00mm，并均匀细致地封好，防止边缘翘曲，在接缝处保证三层卷材。(1）防水层搭接长度不满足要求、附加层不做或做法不当的立即返工，由此延误工期由施工队负责；(2）发现卷材封边不合格时，责令立即整

15、改；成品保护防水层验收合格后及时进行保护层施工；已做好的防水层上严禁堆放物品；卷材端头甩搓采用方木保护好，以防止断裂和损伤；防水层做完后注意保护；（三）建立项目定期检查例会制度 项目部由项目经理组织每周一次对不同施工阶段中分部、分项工程施工质量进行检查，提高施工队伍质量意识，贯彻每道工序的有效执行。发现问题以书面形式下发给各施工队伍，质检人员督促整改及时反馈。（3） 项目公司定期检查制度 每周项目公司组织对各项目部进行质量（安全）检查，发现问题以书面形式通知项目部，一周内公司会督促、跟踪项目部对问题的整改落实情况，以保证避免再次出现类似问题。序号检查项目重点检查部位1基础工程施工阶段1、 桩基

16、偏差、桩顶标高、桩径、桩头完整性、桩头钢筋的锚固长度。2、 基础外墙防水基层处理、防水附加层、防水搭接及防水保护措施；3、回填土分层厚度、夯实情况；4、 地下外墙施工缝止水钢板（止水胶条）放置情况；5、地下室是否存在裂缝，露筋，大面麻面，蜂窝，施工冷缝等施工质量问题；6、后浇带部位保护措施及浇筑后渗漏情况；7、地下室穿墙螺杆孔未进行专项封堵质量； 8、地下室混凝土强度； 9、其他违反工程建设强制性条文的问题。2主体工程施工阶段1、 模板平整垂直度、拼缝、翘曲、脱模剂；2、 楼梯间、层间模板防错台、涨模、跑浆措施；3、 厨卫间下卧部位的截面几何尺寸的控制措施；4、钢筋制作，锚固长度，钢筋接头的连接质量、箍筋设置、马镫、垫块的布设质量等；5、混凝土构件麻面，蜂窝，露筋、裂缝等问题： 6、混凝土楼板厚度、平整度、净高开间尺寸及混凝土强度； 7、砌筑样扳间、钢丝网挂设、构造柱的设置及弹线修补；4、 对拉螺杆孔、架管洞口等封堵情况； 8、其他违反工程建设强制性条文和验收规定的问题。3装饰工程施工阶段1、 抹灰基础处理、分层的厚度、养护措施；2、楼梯、阳台栏杆水平及竖向间距；3、门窗周边、厨卫间以及有防水要求的地面和外墙渗漏情况；4、楼地面、墙面、天棚找平层空鼓、开裂情况； 5、屋面、天