GGH安装作业指导书1

1、 海电期2×330MW机组工程烟气脱硫工程GGH安装施工作业指导书武汉凯迪电力股份有限公司海电期脱硫工程项目经理部2005年3月29日目 录1编写依据 12工程概况 13施工前应具备的条件24作业程序及作业方法25工程质量要求及质量控制点66主要施工工具67主要危险源预测及控制方法78安全文明施工措施注意事项79施工措施（环境/安全技术）交底记录9111编制依据1.1海电期 2×330MW级机组工程脱硫工程施工组织设计1.2FGD设备布置平面图 1.3豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书1.4 GGH 安装图1.5海电期 2×330MW级机组工程脱硫工程各分系

2、统说明书1.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1.9电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂， DL/T5009.1-2002）2.0公司安全管理制度2工程概况2.1工程概况内蒙海电期 2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收氧化系统，石膏脱水系统,吸收剂制备与输送系统，

3、烟气系统等。其中烟气系统包括两台升压风机，两台烟气换热器（ GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。烟气换热器（ GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器，两台 GGH 分别对应两套烟气系统。在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60以下。如果将60左右的净化气体排入大气，在一定的气象条件下将会产生“白烟”。由于烟气温度低，使烟气的抬升作用降低。特别是净化处理大量的烟气和某些不利的气象条件下，“白烟”没有远距离扩散和充分稀释之前就已降落到污染源周边的地面，容易出现高浓度的SO2污染。为此，需要对洗涤净化后的烟气进行二次再加热，提

4、高净化气体的温度。同时避免了净烟气温度过低在烟囱中结露。GGH就是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，它能使净烟气在烟囱进口的最低温度高于 80 。每台 GGH 主要由换热元件和换热元件盒、支撑换热元件的转子、转子轴承、转子外围部分、端柱、底梁/底部结构 、顶部结构、驱动装置 、过渡烟道及清洗和密封装置等部分组成。3施工前应具备的条件 3.1人员布置队长 1 人 技术员 1 人 质检员 1 人 电工 1 人 钳工 8人 焊工 2 人 起重工 2 人施工人员必须认真而全面参阅GGH的安装图纸和相关资料，熟悉安装步骤和方法。3.2施工环境要求3.2.1土建基础经验收合格交安。3.2.2电

5、源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置符合安全和施工要求。3.2.3照明布置合理满足夜间施工要求。3.3设备运输3.3.1 为避免设备在运输过程的变形，厂家在多件设备上都焊有临时定位撑杆/板（漆成黄色）。运输过程中应避免碰撞，在设备未安装就位前不可拆除临时定位撑杆/板。3.3.2吊装导向轴承时只能使用主轴上的M36环首螺钉起吊，绝不能通过导向轴承箱吊装。四、作业程序及作业方法4.1作业程序设备开箱验收及标志设备检修检查基础检查、划线，底梁及底部结构安装端柱铰链及端柱安装底部轴承定位安装转子中心筒就位顶部结构及平台吊装导向轴承及驱动装置安装未处理烟器侧、侧柱铰链未处理烟器侧转子外壳和过

6、渡烟道安装吊装转子扇区处理烟器侧、侧柱铰链处理烟器侧转子外壳和过渡烟道安装涂玻璃鳞片吊装换热元件密封安装吹灰器安装密封风系统安装热控仪表及电气安装低泄漏风机及管道安装高压水泵及管路安装4.2作业方法4.2.1基础检查、清理及划线。4.2.1.1基础检查、划线方法：观察外表质量，不应有裂纹、孔洞、剥落现象；如有，应视其严重程度，所在部位，作出妥善处理。4.2.1.2根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检查基础表面标高符合要求。基础标高以厂房的标高基准点为标准，用盘尺、直尺和玻璃管水平仪测量按图纸进行核对。4.3用所供垫片将支点

7、找平，测量并记录基础八个承载点的水平度，允许公差±2mm。4.4 吊装底梁，因现场条件限制，底梁和底部结构应分别吊装。先将底梁就位对中找平，焊接底梁腹板和底部检修平台，再将轴承和轴承座就位在轴承凳板上，并且与底梁端部（端柱铰接安装孔）和腹板对中。底梁重约15吨重,用30吨的汽车吊在GGH基础内部进行吊装。4.5吊装底部结构，在底梁顶部翼板上放置8个千斤顶，来支撑底部结构，加垫至约490mm使其能顶起高度至500mm。将底部结构利用30吨的汽车吊吊至千斤顶上，并将扇形板外径对中,吊车可就位在GGH基础地面上。将底部结构支撑板（20个）焊接到底梁顶部翼板上。注意：此时这些支撑板不能焊接在

8、底部结构的支撑面上。用千斤顶调节底部扇形板的高度来将端柱铰链找平。栓接支撑板和中心梁来保证该水平位置然后撤掉千斤顶。4.6将端柱和轴向密封板组件吊装到铰链顶部，确保端柱的就位方向正确和垂直（按图检查记录端柱垂直度）并装上临时定位杆。并检查、调整两个端柱在两个方向上垂直且二者间距符合图纸尺寸。4.7吊装转子中心筒，转子中心筒就位前必须将底部中心轴密封压盖定位在底部结构上。用水平仪在转子中心筒上表面测量其水平度，确保水平后装上临时定位架（待顶部导向轴承安装后拆除）。在吊装转子中心筒时必须先检查底部轴承是否对中,并调整好。转子中心筒重约10吨,可用30吨的汽车吊进行安装,起吊位置同起吊底梁位置。4.

9、8吊装顶部结构，整个顶部结构约重22吨，用50吨的汽车吊就位在GGH基础地面上进行吊装，吊装时应采取必要措施避免碰撞已临时定位的转子中心筒和端柱。吊装到位后注意扇形板与转子中心筒上部的对中，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支撑角钢。然后将顶部结构焊接到端柱上。4.9顶部导向轴承和驱动装置安装，导向轴承就位前必须将顶部中心轴密封压盖定位在顶部结构上。4.9.1应使用主轴上的M36环首螺钉起吊顶部导向轴承，然后缓慢下降到位。注意保证冷却水接口方向正确并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上的凹槽之间的正确对位。顶部导向轴承调整到规定尺寸后将轴承箱固定到顶部结构上。注意：吊装过程中只能使用吊环螺钉

10、,不能通过导向轴承箱吊装。4.9.2检查驱动装置的旋向和电机型号，将驱动装置缓慢下降到驱动轴轴肩上，测量两个套环的间距，任何时候都要确保其等值。4.9.3将紧缩盘套上中心筒，逐圈拧紧锁定螺丝（不是按对角顺序拧紧）。拧紧力矩为250Nm。4.9.4装上抗扭转臂，滑动面上必须涂上防摩擦材料。然后将其焊接到顶部结构上。4.10轴承和驱动装置注油润滑后利用电机手动盘车装置旋转中心筒一整周以验证中心筒能否自由转动。测量并记录转子中心筒的水平度和轴向密封板的同心度最后在顶部、底部轴承和驱动装置中注入润滑油。4.11侧柱铰链和未处理烟气侧转子外壳安装。用水平仪检查侧柱铰链相对于参考点的水平度并用临时拉杆将其

11、固定。将未处理烟气侧转子外壳吊到侧柱铰链上点焊并用螺栓将其和端柱连接。4.12分别将过渡烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的端板并焊接固定,接口面采用密封焊。同时将吹灰器的套筒焊接到位（位于未处理烟气出口过渡烟道上）并安装烟道加强管、支撑板、加强筋。烟道的支撑板、外加强管、盖板、密封板和与外壳底端板及底部结构翼板均采用满焊。注意：烟道定位后法兰面应与外壳底端板重叠20。4.13转子装配。4.13.1在开始转子现场安装前注意选择正确的部件号。在转子安装/焊接处搭设一临时安全工作平台。4.13.2吊装第一个转子扇区并用临时支撑角钢和螺栓固定到中心筒上后将转子旋转1800，与第一个转子扇区对称位置吊

12、装第二转子扇区。4.13.3将转子旋转900吊装第三个转子扇区。4.13.4转子旋转1800吊装第四个转子扇区，依次按如此平衡顺序吊装其余四个300“封闭”转子扇区。4.13.5在转子扇区间安装临时支架和临时拉杆，将扇区间距调整均匀。4.13.6顺序安装并点焊300的“圣诞树型”转子扇区。所有300的“开放”转子扇区安装好后撤掉临时拉杆并将24个散装分隔板点焊就位。 4.13.7检查并记录转子的圆度和晃动度，经监理工程师确认符合图纸要求后将已装的扇区满焊。建议2名焊工在两个相对的扇区同时施焊。注意：在转子的现场焊接（包括点焊）过程中要确保转子有直接接地线而不是顶部或底部结构接地，否则会引起推力

13、轴承电弧从而导致轴承损坏。焊接工艺和控制方法应满足设计要求。4.14侧柱铰链和处理烟气侧转子外壳安装。检查侧柱铰链相对于参考点的水平度用水平仪检测并用临时拉杆将其固定。将处理烟气侧转子外壳吊到侧柱铰链上点焊并用螺栓将其和端柱连接。4.15分别将过渡烟道定位到相应的顶部和底部转子外壳的端板并焊接固定。同时安装烟道加强管、支撑板、加强筋。烟道的支撑板、外加强管、盖板、密封板和与外壳底端板及底部结构翼板均采用满焊。烟道安装的最后检查和焊接。沿顶部和底部端板选取22个点相对转子检查转子外壳的水平情况。用直规检查冷端烟道/端板相对转子的圆度。将侧柱铰链与转子端板之间、顶部烟道与转子外壳之间及其中心部分至

14、烟道翼板之间、外壳各部分之间的接口及其与端柱之间均满焊。用螺栓连接的垂直法兰面在内侧密封焊。注意：从烟道壁至转子外缘角钢垂直侧的水平距离不得小于21。4.16涂玻璃鳞片。4.16.1 GGH所有接触烟气的静态件表面都应涂玻璃鳞片，涂玻璃鳞片前，所有的焊缝和边缘都应已打磨平滑并经监理工程师确认后方能进行施工。4.16.2 GGH的某些部位由于没有施工完，涂玻璃鳞片时需要在鳞片的边缘与焊缝之间留出一定的间距以待最后施工，这些部位包括：顶部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、底部扇形密封板与扇形板之间的焊缝、轴向密封板与端柱之间的焊缝、底部外缘密封片与转子外壳底板之间的焊缝。注意:玻璃鳞片施工完毕后不得在

15、表面进行任何焊接。 4.17换热元件的安装。第一步:将底部扇形板支板焊到端板上。然后松开底部扇形板支板调心装置支撑板和角板上的螺栓。第二步:先弄清换热元件盒的编号，按序放置。吊装时为维持转子平衡，要从中心筒逐渐往外对角安装换热元件盒，每次一圈。4.18换热元件装载后因底梁的弯曲引起转子下沉，其顶部间隙增加而底部间隙减小。此时应将转子顶起，在底部轴承下面加垫来使转子高度达到顶部扇形密封板在轮毂处的高度且顶部轴承箱的顶端盖与顶部轴套尺寸为34.4。此时径向隔板与转子外壳之间的名义尺寸应当为95,各调节点处的扇形板的水平度应在1内。4.19调整顶部和底部扇形板及轴向密封板，焊接扇形板密封片，将底部扇

16、形支板支撑焊到底梁顶部法兰上。4.20逐个扇区调整转子外缘角钢，使之与扇形密封板的距离达到规定值，然后拧紧固定螺栓。4.21转子密封安装。转子密封包括径向密封、轴向密封、还向（旁路）密封及中心筒密封。逐一调整设置这些密封使其达到规定的密封间隙，这些密封设置必须保证转子受热变形时以最小的间隙运行。4.21.1中心筒的密封需先卸下M12螺钉,移开位置依次装上内缘密封环、固定环及外缘密封环、固定环,然后再装上螺钉。4.21.2内缘环向密封选取2的内缘密封条(每根密封条分4部分)装在支撑板上,用紧固件和垫圈固定在支撑板上的螺母上。4.21.3径向密封时先标定安装的径向密封条、压板和固定件的位置,然后安

17、装在一个全长的径向隔板上缘。裁切内缘压板和内缘密封条,使其形状与内缘环向密封条一致,然后盘动转子直到密封条对着顶部扇形板边沿。将转子转过所有的四块密封板的边缘,再检查密封间隙和做必要的检查。4.21.4轴向密封标尺焊接在轴向密封门处转子外壳端板上。盘动转子到径向隔板对着轴向密封设定标尺的边缘,将2厚的Avesta不锈钢轴向密封条安装在径向隔板的侧缘,裁动密封条两端装入转子外缘角钢中。转动转子检查调整间隙。4.21.5冷端外缘环向密封4根与端柱相连的端部密封条和相应的压板,密封条安装到顶部烟道和端柱的焊栓上,按照冷态密封设计图设定间隙；热端外缘环向密封由热端转子外缘角钢和预先已焊接在转子外壳底部

18、端板上侧的弧形板组成。4.21.6重新检查密封布置,盘动转子检查是否能自由转动。4.22吹灰器高压水泵、低泄露风机、管道及密封风系统安装 。4工程质量要求及质量控制点:5.1设备检查，符合设备技术文件及规范要求。5.2安装过程始终严格按照设备技术文件和相关图纸的技术要求进行。5.3所有需要检查和记录的项目要求控制在允许的公差范围。5.4螺栓紧固件的拧紧顺序及拧紧力矩应符合厂家技术要求。5.5所使用的焊接材料，工艺和控制方法需满足设计要求。6主要施工机具(机械)钢卷尺 30m 1 把千斤顶 10t 8个塞尺 2 把钢板尺 1m 1 把钢板尺 300mm 2 把框式水平仪 1 台铁水平尺 3 把百

19、分表（含磁力表座） 4 套经纬仪 1 台玻璃管水平连接管 1 根活动扳手 18 2 把活动扳手 12 4 把可调力矩扳手 2 把电焊机 4台百分表 2支50吨的汽车吊 1台30吨的汽车吊 1台12吨的汽车吊 1台平板车 1辆 厂家提供的其他专用工具 以上测量工具在使用前必须经计量单位检验合格后才允许使用，在测量时应考虑环境温度影响。7主要危险源预测及控制方法序号危险源预测控制方法1违规进入施工现场开工前做好安全交底工作2Viton密封分解产生的毒性物质避免打磨Viton 避免接近Viton进行焊接作业 2使用吊车起吊设备时指挥不统一；碰坏设备、碰伤人.办理安全施工作业票而且通讯设备要齐全良好。

20、.施工人员要听从总指挥。对易损坏、防脏部件进行必要的防护。3高空作业滑倒、坠落、落物.每天站班会都要对高空作业进行讨论，加强施工人员对高空作业危险性的认识，增强防范意识。.在平台四周拉设防护栏杆。高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢靠处并做到高挂低用。.作业人员应配备工具袋,较大的工具应系保险绳。4使用电动工具时触电.做好防漏电措施并进行有效接地。.正确使用电动工具。5交叉作业时火花、焊渣等落到下方施工人员.用木版、防火布等搭设好隔离层。.合理安排施工，尽量减少垂直方向的交叉作业。6清洗部件使用的清洗溶液污染环境.废油及油棉纱集中存放到铁桶内，避免造成环境污染。.用木版、防火布等搭设好

21、隔离层，严禁烟火。8安全文明施工措施及注意事项8.1施工人员必须进行 100% 安全教育；进入施工现场必须正确佩带安全帽及胸卡，严禁穿拖鞋、凉鞋、高根鞋进入现场，高空作业佩带好安全带；开工前，必须进行 100% 的安全技术交底。8.2吊装重物用钢丝绳须有 10 倍安全系数。8.3使用倒链、千斤顶等到工具时，检查其承载情况，不合格，严禁使用。8.4氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于 5m。8.5使用电动工具时戴绝缘手套，电源侧要有漏电保护器；使用砂轮机、割炬戴防护眼镜。8.6非电工一律不得从事电气作业。对电气设备进行维护之前一定要确保切断电源并挂警示标志牌。8.7施工现场采用集中照明，保证有足够的照明。

22、8.8现场布置 2 个干粉灭火器、 2 个泡沫灭火器，并保持消防通道畅通。8.9任何人不得在起吊重物下行走或停留，不准随吊件上下。8.10在转动、调整、就位、拆装设备部件时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面，如需清理应采取措施。8.11废油及油棉纱集中存放到铁桶内，避免造成环境污染。8.12尽量减少垂直交叉作业，在无法避免垂直交叉作业时，上、下层间必须有安全隔离防护棚。8.13使用电焊、气割时注意防火，周围 10 米内不准有易燃物品。8.14施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，并且要及时对临时垃圾回收箱进行清理。8.15要作好施工进度计划，施工场地堆放的设备要及时安装，堆放时间至多不能超过三天。8.16施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.17施工时，注意做好成品的保护,利用梁、柱作为起重支点时，必须加垫木或橡胶来加以保护。8.18避免打磨Viton， Viton 密封垫用于人孔门和一些烟道与烟道的连接上。Viton打磨后产生的细小粉尘如果点燃会生成高毒性的分解物质。所有的打磨操作，应当戴口罩和防护眼镜，保