下王埠钢筋施工方案

1、青岛李沧下王埠社区城中村改造工程（G区） 钢 筋 工 程 技 术 施 工 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位：青岛双联建筑有限公司 日 期： 2013.8.20 目 录一、工程概况二、编制依据 三、钢筋绑扎施工工艺四、基础与地下室钢筋绑扎施工工艺五、主体钢筋绑扎施工工艺六、成品保护七、应注意的质量问题八、钢筋施工质量要求一 工程概况 本工程位于金水路以北，黑龙江路以西，由青岛市捷东房地产开发有限公司开发，设计单位为青岛市公用建筑设计研究院有限公司，监理单位为山东琴岗工程建设监理有限责任公司，由青岛双联建筑有限公司承建。建筑规模：本工程总建筑面积59966.129m2，地

2、上面积51340.13m2，8#、15#楼4层+阁楼，建筑高度15.15m。 9#、10#、13#、14#楼5层+阁楼，建筑高度18.05m。12#楼8层+阁楼，建筑高度29.45m。11#楼28层，建筑高度81.2m。10#商业网点2层，建筑高度18.86m。5、6#商业网点一层，层高3.9m。10#、13#、11#楼地下一层为车库，建筑面积为7968m2。10#、13#、11#楼一层与车库层之间设管道夹层，层高2.6m。建筑结构形式为框架、剪力墙结构，建筑抗震设防烈度为6度，合理使用年限为50年。二 编制依据 2.1、编制依据本施工组织设计是根据工程设计图纸、招标文件、工程施工合同，施工验

3、收规范及规程，本公司质量管理体系文件、中华人民共和国住房和城乡建设部关于建筑安装工程施工管理的法律、法规政策及地方主管部门的有关管理规定、图纸会审记录、并结合现场实际情况编制的。主要内容有：编制依据、工程概况、项目组织管理机构设置、总平面布置、施工进度计划、劳动力计划、机械、材料设备需用计划、施工准备、施工布置、施工方案及技术措施，施工技术、质量、安全、工期、文明施工目标及保证措施，钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、砌体工程、机电预留预埋等施工方法，环保与环卫管理、传染性疾病防治措施、工程质量回访及保修措施。2.2、执行标准及规范总汇1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2

4、0012、工程结构可靠性设计统一标准 GB50153-20083、建筑结构荷载规范 GB50009-20124、混凝土结构设计规范 GB50010-20105、建筑抗震设计规范 GB50011-20106、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 7、高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ3-20108、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-200811、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201013、混凝土结构工程施工质量规范 GB50204-200214、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-200215、屋面工程技术规范 GB50345-200416、建筑地面工程

5、施工质量验收规范 GB50209-200217、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-200118、住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-200119、建筑工程质量管理条例三、钢筋绑扎施工工艺3.1柱子钢筋绑扎3.1.1工艺流程：套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋整理钢筋安装保护卡。3.1.2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，并按图集要求做相应的加密。3.1.3搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的位置应符合规范要求和设计要求。3.1.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上

6、，按图纸要求用粉笔划箍间距线。3.1.5柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料卡应卡在柱竖筋外皮上，

7、间距一般800mm，四面设置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.2梁钢筋绑扎3.2.1工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。3.2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行

8、。3.2.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3.2.5绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。3.2.6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。3.2.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。3.2.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9、3.2.9梁筋的连接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用套筒连接，接头长度要符合规范的规定。接头长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。3.3楼梯钢筋绑扎3.3.1工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。3.3.2绑扎方法在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁

10、时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.4钢筋直螺纹套筒连接施工3.4.1工程开工前对全体管理人员进行分工安排，明确质量目标，抓住质量控制点，管理上实行岗位责任制，并在施工中加强检查，严格奖罚。凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，技术及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗。3.4.2应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。这是保证钢筋丝头长度、直径的关键。3.4.3钢筋螺纹丝头应在专用滚轧机床上进行，

11、加工丝头时必须加切削液，长度和直径应用螺纹环规进行检测。用牙形规检查牙型是否饱满，秃牙部分不超过两个螺距周长，不合格的丝头应切除后重新制作。加工好的丝头应带上保护帽，然后按钢筋的不同规格摆放。3.4.4滚轧直螺纹钢筋连接属于“现场预制、现场连接”的方式。因此要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有一定的空间，同时要求有防雨设施及动力电源。滚轧机安装时中心轴线应与钢筋轴线保持水平面同心高度。同时设置待加工钢筋支架，其摆放位置应适合钢筋加工。每两台班应配工人大于或等于4人，其中操作滚轧机的技术工人23人，各岗位人员应相对固定。3.4.5接钢筋之前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否

12、和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上，套筒与钢筋应对应。支模前，应按规定的抽检数量进行检查，要求100合格。否则，必须查明原因重新连接。3.4.6滚轧直螺纹接头应使用力矩扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。扭力扳手的精度为±5。经拧紧后的滚轧直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203503.4.7增加劳动力，尽量减少夜间施工。如果必须夜间

13、加班的，要增设照明设备，使其有足够的光线。四、基础与地下室钢筋绑扎施工工艺基础底板的钢筋连接主要采用搭接连接方式，电梯井积水坑25钢筋采用丝螺纹连接。4.1底板钢筋绑扎：4.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋（应加马凳，马凳应1m见方一个，如5.3-1所示）。 5.3-1马凳4.1.2钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头

14、错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。4.1.3测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4.1.4钢筋绑扎：接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，开始进行钢筋绑扎时，钢筋绑扎要按照弹出的位

15、置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。4.1.5墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。4.1.6绑扎上层钢筋网：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4.2地下室墙体钢筋的绑

16、扎：4.2.1地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。4.2.2地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。4.2.3地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4.2.4测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。4.2.5绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎

17、完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。要求钢筋的绑扣朝里，绑扎钢筋扎线头朝里。4.2.6墙体钢筋绑扎从一侧按顺序绑扎。4.3顶板钢筋绑扎4.3.1顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋（应加马凳，马凳应1m见方一个，如5.3-2所示）。4.3.2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行

18、外观检查和物理试验。4.3.3对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4.3.4顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4.3.5下层钢筋绑

19、扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。4.4 地下室柱子钢筋绑扎4.4.1柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋4.4.2对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。4.4.3柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。4.4.4绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线

20、弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。五、主体钢筋绑扎施工工艺主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋采用绑扎搭接。二层装饰线的混凝土一次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体梁钢筋施工时，同时连接绑扎成型。5.1墙体钢筋绑扎：5.1.1墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进

21、行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋5.1.2墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。5.1.3墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。5,1,4测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。5.1.5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础

22、墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。5.1.6绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点两排筋应全部绑扎，钢筋的绑扎口应朝里。5.2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋

23、进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋（应加马凳，马凳应1m见方一个，如5.3-2所示）。5.2.1对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。5.2.2对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。5.2.3顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋

24、按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。5.2.4 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。六、成品保护楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的质量问题7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2梁钢筋架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。7.3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。7.4箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。7.