东湖开发区滨湖路(汤逊湖北路-光谷大道)施工方案完

1、东湖开发区滨湖路（汤逊湖北路光谷大道）改造工程专项施工方案二一三年八月目 录 一、 编制依据二、 工程概况三、 工程场地条件和特点四、 施工部署五、 顶管工作井、接收井顶管施工方案六、 沉井施工方案七、 交通疏导方案八、 特殊情况处理的措施与预案九、 确保工程质量的技术组织措施十、 确保工期的技术组织措施十一、确保安全生产的技术组织措施十二、确保环境保护与文明施工的技术组织措施十三、工程施工进度横道图一、编制依据1.1、东湖开发区滨湖路（汤逊湖北路光谷大道）改造工程设计施工图1.2、东湖开发区滨湖路（汤逊湖光谷大道）管改造工程招标文件及现场地勘报告1.3、湖北省、武汉市地方有关法律、法规；1.

2、4、施工规范、技术标准文件工程测量规范 GB50026-93给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008给水排水工程顶管技术规程 CECS2462008建筑地基处理技术规范 JGJ792002建筑基坑支护技术规程 JGJ12099二、工程概况本工程道路等级为城市次干道，设计起点为汤逊湖北路（桩号K2+220）,止点为光谷大道（桩号K4+306.02），设计道路总长2086.02m。由于系旧路面维修改造，故设计保持原道路线性及断面宽度不变，红线宽30m。现状道路为沥青混凝土面层（14CM）及水泥稳定碎石基层（45CM）.通过现场踏勘调查，现有路面整体结构基本完整，现状路面主要病害有：

3、局部沉陷、检查井隆起、路面龟裂、纵横向裂纹等。初步分析路面病害多为路基不均匀沉降引起。其中滨湖路（汤逊湖北路武大园路）约1.2KM路段病害较多；滨湖路（武大园路光谷大道）约0.9KM路段病害相对较轻，不均匀沉降现象较少。本工程起端的汤逊湖北路道口下已敷设一排d400mm污水管道，介入本次设计路段现状d1200mm污水管道，现状道路下敷设有长约2140m的d1200d1350mm污水干管，收集上游污水后通过光谷大道道口下现状d1500mm污水干管排入汤逊湖污水处理厂，另外有少量d600d1800mm雨水过街管，连通道路南侧明渠。三、工程场地条件和特点1、工程场地条件拟建东湖开发区滨湖路（汤逊湖北

4、路光谷大道）改造工程地处汤逊湖北岸，原道路两侧地势较低，多为湖塘和沟渠，场地地基土主要由填土、淤泥、一般粘性土、老粘性土构成。工程区域内车流量及行人较少，材料进场道路交通便利，工程的施工用水用电，通讯等条件较差。2、工程主要施工特点本工程包括道路工程、排水工程、及有关附属工程等项目。涉及到基坑围护中的拉森桩支护、地下机械顶管施工、原位内衬法修复管道等工程技术，所以，该工程将是多个作业同步施工，多种技术共同应用的综合性工程。3、为满足施工需要，施工期间需配合业主完成施工域内有影响构筑物的拆迁，修建施工用设备、查明地下管线，并组织完成地下管线的迁移和保护，以满足工程主体施工的需要。4、文明施工要求

5、高施工中的每一举措对环境构成的影响，都将给当地市民生活带来不便。故在施工中，必须采取有效的措施，防止有害物质的流失、管理好污水流放、建筑垃圾处理、降尘、降低施工噪声对环境的污染，保护周边树木、花草及自然景观、维护生态环境。四、施工部署1、施工工序总体安排根据本工程顶管的施工特点，为确保工期，我项目部组建两个土建施工班组，三个顶管班组，三台泥水平衡顶管掘进机施工作业。首先开始工作井、接收井的施工，沉井完成后进行顶管施工，在顶完各段后，接着施工工作井上检查井的井盖结构、支管连接及回填土工作。将本工程按工作井、接收井、顶管施工工序划分为三个施工段，每个施工段分别由土方开挖、钢筋制作绑扎、模板制作安装

6、、混凝土振捣、养护、管道顶进、工作井井盖结构、支管连接、回填土方、恢复平整土地等工作，三个施工段组织平行，流水施工作业。2、项目管理组织管理科学、精干高效、结构合理的项目部是顺利完成工程施工任务的关键，为此，我方选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的技术人员和管理干部组成项目经理部，对工程施工过程实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。3、劳动组织，拟投入的劳动力计划（1）为保证工程能优质、高速地完成，挑选业务技术素质高、工作责任心强的管理人员，根据劳动力需用计划适时组织具有施工经验的施工班组进入现

7、场施工，对施工作业班组人员要求技术等级平均要达5级以上，并服从项目部现场统一管理，对特殊工种人员提前进行培训工作，做到持证上岗。（2）拟投入劳动力计划一览表工种级别人数备注测量工83模板工6-88钢筋工6-86混凝土工6-86泥工6-88挖机司机2吊机司机4汽车司机4设备维修工及水电工6-82顶管操作工及接管工16普工9保安4合计72（根据现场实际用人情况，进行人员调整进出场）。4、拟投入的机械设备表本工程主要施工机械数量单位自有或租赁D1200、D1350泥水平衡顶管掘进机4套自有反铲挖掘机WY2001台租用反铲挖掘机WY300（加长）1台租用自卸汽车2台租用污水泵D1006台自有电焊机2台

8、自有振动棒3台自有钢筋弯曲机3台自有钢筋切断机3台自有吊车25T2台租用手推车6台自有5、工程材料采购及进场计划（1）、预算员根据施工图预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用计划；技术人员根据工程进度情况需要，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门；由物资部门编制采购计划，并负责材料的现场验收工作。（2）、材料的准备工作由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免资源浪费的现象，又要避免因准备不充分而发生窝工现象。6、技术准备（1）、项目主任工程师组织全体技术人员认真熟悉施工图，了解设计图和要求，收集施工图中存在的疑问，以便提前解决落实。（2）、技术员根据施工图纸及

9、合同规定，编制详细的施工方案及作业指导书、项目质保计划。（3）、测量员编制切实可行的施测方案；在施工前做好导线、工程轴线及标高控制点的设置工作；提前做好测量仪器的校核工作。（4）、提前进行施工中所用各种材料的试验及试配工作。（5）、质检员、安全员负责进场人员的安全技术教育，做好质量方针及质量意识的宣传工作。7、施工程序先进行顶管工作井、接收井的施工，工作井、接收井按沉井施工方法施工，采用明排水。沉井养护期到后进行挖土下沉工作，然后再进行顶管施工，最后完成检查井井盖结构、支管连接、回填土等工作，平行流水施工作业。施工工艺流程如下：定位放线沉井模板制作安装施工沉井钢筋制作绑扎施工沉井砼浇筑振捣施工

10、沉井下沉施工砼底板施工砼封底施工沉井养护顶管设备安装后靠座浇筑混凝土管道顶进工作井、接收井盖板砌筑部分支管安装回填土方恢复土地平场清理现场。五、顶管工作井、接收井顶管施工施工方案第三章 顶管施工顶管施工过程： 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。但由于顶管过程中容易出现一些不确定因素，具体施工方案可能也会随地质情况发生改变。1、顶进设备本工程计划采用机械挖土泥水平衡顶管设备，顶进设备包括顶管机、低压照明系统、通风系统、吊车、污水泵、顶镐、中继间(根据具体计算确定是否需要)、防水低压配电箱、经纬仪

11、、水平仪等。2、工作井(接收井)的制作工作井采用上述沉井法施工，工作井位置根据施工图布置，单向顶距最长130米。工作坑内两端顶管预留洞采用砌砖封堵，一端砖墙厚500ram，另一端砖墙240mm，外表面采用水泥砂浆抹平收光。预留洞各设密封橡胶圈一只，密封橡胶圈采用后压法安装，即先在预留洞四周预埋钢板一周，一端顶进施工时，在另一端预埋钢板上焊M14×50全丝螺栓(栓头切除)，然后安放密封橡胶圈，采用环形钢板与螺栓紧固压紧。工作坑内设800mm×800ram×1000mm深集水井一个，内置污水泵一台用于基坑排水。为保证不问断排水，要有备用水泵台及备用75KW发电机。井内

12、布置：工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。3、顶管出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。4、顶力计算推力的理论计算：F=Fl十f2其中F一总推力Fl一迎面阻力    F2一顶进阻力Fl=兀4*D2*P  (D一管外径P一控制土压力)P=Ko*Y*Ho式中Ko一静止土压力系数，一般取055Ho一地面至掘进机中心的

13、厚度。Y一土的湿重量，取19tm3F2=兀D*f*L式中f一管外表面平均综合摩阻力，取08tm2D一管外径。L顶距按照以上公式：  F=F1十f2=310T顶管设备的选择为二只200T(顶力)的千斤顶。5、项管施工工艺1)后靠背导轨及后顶的安装顶管轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100“200ram，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出4、6个临时水平点，保证轴线标高一临时水平点高程=h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临时水平

14、点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于己知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。 导轨安装完毕后需根据需要在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，副导轨的增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。2)泥水系统的安装 泥浆池应尽量靠近工作井边，可采

15、用并联法，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，另外还需要配备沉石箱沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。3)顶进调试和土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=

16、500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。4)中继间 本工程单向顶距为90米左右，因此暂不考虑中间继的设置。5)管道的通风当管道单向顶进超过50m时或工作井深度大于6米单向顶进长度大于25米时，开始启动通风系统，以保证管内作业面氧气含量不低于20，管道内淤泥中有沼气排出时要及时启动通风系统。通风系统采用鼓风机送风，送风管道为直径32胶管与注浆管道采用环型扁铁支架沿管道敷设。6)顶进过程中的方向控制在工作井后座设有测量机座，由地面引入地下，同时避免工作井变形引起的 误差，激光经纬仪放置在其上调平后，激光沿顶进方向

17、水平射出，打在工具头测量靶位上，再通过望远镜读出工具头的偏差，每隔05米记录一次。当顶进中发现管位偏差达5mm时应立即进行校正，纠偏应缓慢进行，使管节逐渐复位，可采用工具头自身向各方纠偏，每次调整幅度为5mm，再顶进1m时如根据工具头测斜仪及激光经纬仪测得偏差仍未减小，则可加大纠偏力度，否则可保持原力度继续顶进。6)测量与方向控制要点a)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一项目管理部一监理工程师， 确保测量万无一失。b)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。c)顶进纠偏必须勤测量、多微调

18、，纠偏角度应保持在1020不得大于05。并设置偏差警戒线。d)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。e)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。7)管接口质量控制a)本工程管节为“F”管，  “F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。b)选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。c)管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F

19、”型管接口的套环受压变形。d)接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。 确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按 设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。9)注浆减磨长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下

20、几点a)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。b)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。c)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必 须按照规范进行，使用前必须先进行试验。d)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。e)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔 中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。f)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。g)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。h) 

21、; 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔40m增设压浆泵以增大压力。8)闭水试验管道铺设一段或几段后，按规范长度做闭水试验。先在管道内灌水24h，使管道及井室砌体充分润湿，然后加水至闭水规定高度，20分钟后待水位下降稳定后正式做闭水试验。并对试验过程(包括加水标准高度、水位下降情况、30分钟水位下降平均值)进行记录，闭水试验合格后，经业主代表及项目监理签认后方可进行下道工序的施工。六 沉井施工方案沉井施工：1.沉井施工程序： 基坑测量放样è基坑开挖è砌挡土砖墙（兼作外模）è刃脚垫层施工è钢筋绑扎è立井筒内模和支

22、架 è浇捣混凝土è养护及拆模è封砌预留孔è井点安装及降水è凿除垫层、挖土 下沉è沉降观察è铺设块石、碎石垫层è绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土è混凝土养护è素土回填。2.基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取1.5至3 米。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3.基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。为了减少基坑土方开挖量，节约成本，工

23、作坑基坑为一尺寸为直径9m的圆坑（接收坑为7m），根据各坑土质情况，基坑深度为1.5m至3m；外壁砌砖作为挡土墙，砖墙在混凝土浇筑时亦用作外模。砖墙外用土填实，砖墙与井筒间用泡木隔开。工作坑沉井、接收坑沉井尺寸、配筋等情况详见附图。挖土采用1米3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。3.沉井制作a)在基坑开挖后，对砂垫层采用满堂施工，开挖整平后及时回填黄砂( 砂)。砂挚层铺设厚1m。砂垫层铺设时选用中砂，基坑内应无积水， 每层铺设厚度

24、不大于035m，采用水夯法，即砂铺满035米后灌水至砂平，然后平板振动器振密实，用水平仪控制砂面标高。b)砂塾层施工后，再进行测量、放样，按基坑布置图进行素混凝土挚层施工。素混凝土垫层沿沉井刃脚部分浇筑C15砼垫层，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。砼采用C15级配，厚度为15cm，宽度为14米。在浇筑前应立模，采用插入式和平板式振捣器振实，采用水平仪控制标高在1cm内，以保证井刃脚在同一水平。混凝土塾层 浇筑完后，必须待其强度达到30之后，才能进行立模、扎筋工作。C）当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高(12) 的沉井应先挖下34土方，在基坑中一

25、次制作下沉，或分节制作，分节下沉。以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。d)沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大小和问距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。e)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发 生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70，可浇筑第二节。f)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设 模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处，应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分，应在拆模后铲平，以利防水和下沉。g)沉井第一节立模高度25m，第二节立模到设计标

26、高。采用规格180090020mm的竹夹板模板，在刃脚内侧、井壁与T字隔墙连接部位以及对拉螺栓处，采用非标准木模板，在模板内侧保证井壁面的光滑、平整。h)安装模板应拼装严密，保证在浇捣混凝土时不发生走模和漏浆现象，并保持构筑物的几何尺寸。i)考虑浇筑速度快，一次浇筑井壁高度大，对模板产生很大的侧压力，以12mm对穿螺栓固定模板，对穿螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺 栓与钢筋连接来加固模板。螺栓纵模向间距均为07米，中部设100*4的钢板止水片，与螺栓接触的一圈满焊，相应地在靠砼一面以小方木等距离支顶。保持模板稳定，并利用下一节沉井模板固定上一节沉井模板。井侧模板在混凝土强度达到25即可

27、拆除。为防止拆模时对拉 螺栓的松动，拆模不得早于两天。10厚钢板中心穿孔     定位钢筋混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土强度等级C30。k)混凝土用搅拌车送至现场，用泵车打入模板中，(即沿沉井周围进行分层均匀浇灌)每层浇筑厚度控制在50em内，沿井壁按顺、逆时针交叉浇筑均匀下料，即：砼浇捣由一处开始，向两侧同时前进，以避免 一侧浇筑使沉井倾斜。上下层混凝土浇筑时间间隔不大于混凝土的初凝时间，避免出现“冷缝”。4.沉井下沉a沉井下沉采用履带吊机蟹斗挖土。挖土时采用人工配合。挖土从沉井 中间开始挖向四周，向刃脚方向逐层、均匀地

28、开挖土层，使沉井均匀 竖直下沉。挖土底面高差不大于60公分。沿井壁刃脚下宽1m左右土 层不宜挖除。沉井抓斗挖机吊运b下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘 测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系 数，作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。c下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除拆除刃脚下的垫架砖挚座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。d沉井采用人工挖土，抓土机运土出井。挖土须分层、对称、均匀地进 行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高040

29、5m，沿刃脚周围保留0515m宽的土堤，然后沿沉井壁，每23m一段，向刃脚方 向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削>510cm，当土层经不 住刃脚的挤压而破裂，沉井便在白重作用下，均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50以内e在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测及时纠偏。f沉井过程中排水常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚 挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面底部低1015m，沟和井底深度，随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井 内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，

30、有流砂发生的情 况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点，以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法，g沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按等分标出垂 直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土 标高或劳动力进行纠偏。沉降下沉测量监制h筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁问形成空隙，此空隙应采用填砂，随下沉逐步灌入黄沙，以减小下沉的摩阻力，并减少了以 后的清淤工作。雨季应在

31、填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙， 防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。i沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁 与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉 井稳定。j沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧己到设计标高，则宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。k沉井挖出土方后用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。5.沉井封底a沉井下沉至设计标高，再经23天下沉稳定，或经观测在内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。b封底采用C15素砼15cm，底板C30混凝土

32、厚30cm。c封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整，使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲 沟，在中部设23个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中，用潜水电泵排出，保持水位低于基底面05以下。d混凝土浇筑，应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推 进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。e混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实，然后上法兰盘，用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用

33、混凝土垫实捣平。6.成品保护a沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的，其上各节达到70以后，方可开始下沉。b深井垫架拆除，下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施 工计算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝，不能下沉或上浮。7. 沉井施工质量保证措施 (1)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 （2）为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质检人员全面负责。 （3）混凝土浇捣前对新老混接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。 （4）混凝土、砌筑浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明标

34、号、使用部位、日期及编号。（5）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等到符合设计及施工规范的规定。（6）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（7）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变钩型式等要求。（8）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂或清机油，以至拆模时保证混凝土面的平整度。（9）沉井下沉时的刃脚和井壁混凝土强度达到1

35、00%设计强度。（10）严格按确保沉井稳定的需要来掌握临界挖深，井底每次挖土范围、深度、井点降水深度等重要的施工管理参数。（11）严格按勤测勤纠的原则，进行沉井下沉中的纠偏。（12）应在沉井施工前定好各种观测原始的起始点，以便分析对比，及时调整控制。七、交通疏导方案1、交通现状东湖开发区滨湖路（汤逊湖北路光谷大道）改造工程地处汤逊湖北岸，原道路两侧地势较低，多为湖塘和沟渠，场地地基土主要由填土、淤泥、一般粘性土、老粘性土构成，工程区域内车流量及行人较少，材料进场道路交通便利，工程的施工用水用电，通讯等条件较差，涉及到基坑围护中的拉森桩支护、地下机械顶管施工、原位内衬法修复管道等工程技术，所以，

36、该工程将是多个作业同步施工，多种技术共同应用的综合性工程，其中附有拆迁、迁移地下管线的的工作，所以交通压力多来至施工场内工程车辆。2、交通疏导总体部署为尽全力减小施工对周边的影响程度，同时也要为确保施工过程中车辆通行、施工及道路通行人员的安全，确保道路最大能力的畅通减少交通疏导带来的压力，在施工阶段采取半封闭施工，交通疏导总体思路：为尽可能减少交通疏导压力，减少施工干扰，我工程在施工过程中必须优化施工方案，确保施工措施到位，加大施工投入，缩短施工工期。3、交通疏导实施性方案由于施工断面都在人行道外和道路北侧与检查井相接。只要有接收井的地方前后15米围挡，道路南侧还有6米的车行道通行，夜间施工保

37、证施工有足够照明灯、交通安全标志及交通专用闪光牌。在施工区域作业的人员需穿戴反光背心、安全帽，围挡上挂警示灯；加强与相关各方的沟通，并积极配合做好交通管理工作及环境保护工作。4、交通安全保证措施1、施工过程中坚决贯彻：“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施，切实做到安全文明施工。2、借鉴类似项目的施工经验，结合本工程周边区域的实际情况编制切实可行的交通疏导方案，并委派具有相关工作经验的负责人进行落实，密切配合交管部门，在需要导行的路口设置交通标志牌和安全宣传牌，并设专职交通协管员，协助交管部门疏导行人和车辆，确保交通安全和施工安全。3、施工管理人员必须对所有作业人员进行

38、安全教育、纪律教育，不断提高所有施工管理人员和作业人员的安全意识和安全防范意识；施工管理人员必须及时下达各项工序的安全交底。4、在施工区内设置足够的照明装置，为场内施工及场外车辆通行提供足够的照明。八、特殊情况处理的措施与预案1、遇流沙时的施工技术措施顶管在淤泥和粘土层中，距3-2细砂层最薄处有1.5M厚、出现流沙的可能性极少，如果出现流沙，可在顶管工具头上加装防流沙专用过滤网格，以防万一，确保施工人员的生命安全。九、确保工程质量的技术组织措施9.1、质量目标：竣工验收合格率100%，分项工程一次性验收合格率100%，分部工程一次性通过验收的合格率100%。9.2、质量管理组织机构及主要职责为

39、顺利实现质量目标，将形成一个由公司经理和总工直接控制的管理系统质量管理部门主要职责公司质量监督站为施工方质量检查机构：项目经理是本工程第一责任人；项目副经理对本工程质量具体负责；项目技术负责人工程技术上对工程质量负责；质安科负责本工程质量检查、监督、考核，及配合监理工程师工作；工程技术部配合质安部及监理工程师抓好质量工作；各施工队长对施工的分部分项工程质量负责；各队质检员协助队长抓好本队的质量工作，负责本队的质量检查、监督及考核工作。9.3、质量管理的措施9.3.1质量保证体系贯彻执行QOE中质量管理体系，加强质量教育，提高全员质量意识；以业主为关注焦点，满足业主的要求，在施工中严格依程序办事

40、，树立“奉献精品，服务用户满意”的质量方针。按程序文件要求对施工合同进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证等条件因素进行评审，以确保明确业主的各项要求，并具备满足合同要求的能力。9.3.2人力资源保障 A、选派业务熟、经验丰富的技术、管理人员和施工人员参加本工程的施工；所有参加施工的人员都应持证上岗。 B、根据本工程情况制订培训计划，安排人员到相关的设备厂家收集技术资料，了解设备性能。 C、根据现场情况，结合施工特点，组织班组培训，提高施工人员的技术素质。 D、对参加辅助工作的民技工进行必要的岗前培训和安全教育。9.3.3施工机械设备 A、根据本工程

41、需求配备满足施工需要的机械设备和检测仪器。 B、保证机械设备的完好率和适用性，保证检测仪器设备的准确度和精密度；检测仪器设备必须经法定单位检定，并在有效检定期内使用。 C、配备机具设备的专业管理和操作人员，并负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。9.3.4、现场施工环境保障 A、按施工组织现场的需要，布置各项临时设施及施工道路、水电供应线路等，使施工现场整齐有序，运输道路畅通，满足文明施工要求。 B、雨季施工期间采取必要的防范措施保证施工质量。9.3.5、物资管理措施 A、按采购管理程序进行物资采购

42、管理，评定合格的供货方，选择信誉较好的供货厂商，自行采购的物资必须达到国家标准及设计要求，必须有产品合格证、材质证明书，构筑物工程的水泥生产厂家和品牌必须经过国家水泥产品质理认证委员会认证通过，并提供有相应的认证书和合格证。砂石等地方材料必须先取得有检验合格证和材质报告，经现场技术负责人验证，报监理认可后，再进行采购。 B、加强物资、设备的进货和试验，确保用于工程的物资均符合现行标准和规范要求，未经检验或检验不合格的产品不得使用，水泥、砂石、钢筋、各类配合比等在工程施工前，按规范要求经抽样合格后方可使用；砼、砂浆试块按规定要求进行取样、养护、送检。 C、加强物资使用过程中的监控，做到现场物资分

43、类堆放整齐，标识分明，记录准确清楚，防止混用，使产品具有可追溯性。9.3.6、施工过程控制 A、执行给水排水管道工程施工及验收规范，针对本工程的特点，编写施工组织设计及各部分项工程的作业指导书或施工方案，采取先进合理的施工工艺和方法，有针对性的的详细具体的施工技术措施。 B、参加本工程的技术人员、质检人员和施工人员认真审阅施工图纸，熟悉规程规范，掌握施工技术，明确各项措施要求，认真做好技术交底工作，严格按设计施工图，作业指导书、施工方案和技术标准进行操作；各分部分项工程开工由技术人员向各队进行安全施工技术交底，未经交底不得施工。 C、做好施工图纸审核及施工图纸会审工作，收到施工图纸后，项目部组

44、织有关技术人员认真审核图纸，填写施工图审核记录，并参加业主或监理组织的施工图交底和会审。 D、施工发现问题要变更设计时，应以工程技术联系单方式送监理或设计单位（或现场的设计代表）；由于设计原因需要设计变更的由设计院出具设计变更通知单报监理工程师，监理审核批准后由施工单位实施；属于现场施工的一般性修改等方面的问题，设计院可在工程技术联系单上签注答复意见，报监理审批同执行，重大的设计变更应由设计院、监理部提出专题报告报业主审批后实施。E、施工应保持有效的施工图纸，设计变更的内容由现场技术员及时在施工图纸上注明及签名以示修改，或及时补给修改后的施工图，作废的施工图及时从施工现场收回加盖作废章。F、加

45、强工序质量控制，使操作作业处于受控状态，建立关键工序，并对其内容进行质量控制与检查。G、加强工程质量的中间检查与验收，各队质检员在各个分项工程施工中加强现场质量检查，发现问题及时进行处理改进，确保测量定位、基础施工、主体工程符合工程设计、施工规范和有关技术要求。H、隐蔽工程具备检查条件时，提前24小时通知监理工程师，并做好验收记录；监理工程师在验收合格上签字后方可进行隐蔽工程的施工；验收不合格，在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。I、及时掌握施工动态，施工人员应及时填写施工记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性负责。技术负责人和质检员对适宜的过程参数和对产品质量有

46、重要影响的特性参数进行监控，当产品质量出现波动、质量要求发生变化或由于人员设备或其他因素，使过程能力不足时，要找出主要原因，采取相应的措施及时调整和纠正；9.3.7工程质量检验 A、加强工程质量检验工作，确保施工的过程在受控状态，并保证最终达到优良。 B、严格执行三级质检制度，自检后由项目部复检，复检完成后由公司进行终检。每级检验都应填写相应的“检查验收记录表”及“检查验收申请表”。 C、加强前后工序之间的检查，上道工序完毕后，施工人员、质检员在安装记录或工序交接上签字，对每道工序的质量负责，确保上道工序不合格不能移到下一工序。 D、执行不合格/不符合控制程序，对施工过程中出现的质量问题或检验

47、中发现的不合格品进行控制；由质检人员开出返修单交班组进行处理，处理后需进行复查。 E、按纠正/预防措施程序对已出现的不合格或潜在的不合格因素进行分析控制，防止不合格再次发生，实现工程质量的持续改进。9.3.8文件资料及质量记录控制 A、按照法律、法规文件/资料控制程序，项目部配备一套完整的质量体系文件，其中包括管理手册、程序文件和作业指导书，其中包括施工组织设计、施工技术措施、施工方案、施工图纸、相关规程规范标准质等，资料受控发放，确保所有与质量有关和资料有效的控制，确保有关的场所人员都及时使用有效的文件。 B、执行记录控制程序，对与质量活动有关的记录都必须妥善保管，所有记录应书写工整，签字齐

48、全，数据准确，真实的反映施工质量情况；所有的施工记录、试验报告均按标准格式填写，采用微机化管理。 C、工程资料的整理、装订、移交严格按合同及有关档案要求进行管理，确保移交的文件资料、质量记录符合合同要求和国家规范要求。 D、竣工资料的整理移交工作由工程技术部负责，质检部和材料部配合。各分部工程完成后由施工队质检员负责将有关资料和记录检查整理后上交给质检部门审查汇总。竣工图由技术部门按合同要求编制，留一套公司存档。图纸会审、设计变更、材料检验等资料由技术部整理成册；材料合格证书、厂家出厂文件等由技术部整理，材料组配合；有关会议纪要、往来技术文件等由技术部门整理。 E、竣工资料的组卷、编目及装订等

49、按档案部门的规定执行。9.3.9质量奖惩 A、按照公司的质量奖罚制度，制定本工程的质量奖罚办法，通过与经济挂钩以及行政处罚手段，遏制质量事故的发生，对一切违反质量操作要求造成工程损失者，坚决按质量奖罚条例给予严厉惩罚，同时对工程质量作出贡献的个人与集体都要给予一定的奖励；对于质量事故也要照三不放过的原则进行处理。 B、为保证质量体系有效运行，公司对本工程进行过程考核，根据施工阶段和进度情况，安排现场内外审核，从多个角度对质量体系运行情况进行综合考评，奖优罚劣，推进各项质量管理工作的提高。9.3.10积极支持监理工程师的工作监理工程师是项目法人指定的为执行监理合同规定任务的代表业主的工程师，对整

50、个工程建设起领导、组织、监督和协调作用；施工过程中尊重监理工程师，积极配合支持其工作，按监理工作的工本表式，及时向监理报送开工报告及附件资料、施工组织设计、施工进度计划、施工方案措施、工程材料、设备报验等；工程开始施工时即进行施工资料的形成、积累、审查工作，并及时征求监理的意见，设计修改必须监理、设计单位认可，并办理设计变更手续，参加监理工程主持召开的施工调度协会，每月向监理报送简报及有关计划统计报表；及时通知监理工程师检查隐蔽工程，尊重监理工程师对施工质量的意见，协商研究处理质量问题。9.4、质量管理及检验的标准我公司按照管理体系中的质量标准，已经建立了质量管理和质量保证体系，经近几年的运行

51、和实践证明，质量体系对工程质量的控制起到了很好的作用。9.4.1、材料的检验、控制（1）、对材料的采购，严格按公司程序文件的要求，加强对材料分供方的评价和控制，建立材料供应合格分供方名单，以保证采购材料质量达到规定要求。（2）、材料计划员根据工程技术部提供的材料需用计划，编制材料采购计划，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供货时间及数量。（3）、作好采购材料的进场验收工作。钢筋、水泥、砌块、防水材料等主要材料必须有出厂合格证，进场后由试验员按规定抽样送检，不合格的退货，不得用于工程上。（4）、材料进场后，按照施工平面图的布置，合理安排堆放，根据材料特性妥善贮存，以防其变质和损坏，并定期检查贮

52、存状况。9.4.2、设备的检验、控制（1）、工程所需的机械设备，由项目经理部制订设备需用计划，交公司设备部统一调拨或采购。（2）、设备进入现场后，由机械员进行检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备（如顶管设备等）在使用前，要进行检查验收，并接受当地劳动部门的安全检验，取证后方可投入使用。（3）、操作人员必须持证上岗操作。大型设备实行“定人定机定岗位”，谁使用，谁保管，并认真填写设备运转、维修、保养记录。（）、操作人员应严格执行建筑机械使用安全技术规程，正确使用设备，及时保养设备，以保证机械设备始终处于良好状态。9.5、质量保证技术措施9.5.1、由项目经理、副经理及有关人员组成工程

53、质量管理小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。9.5.2、全面推行GB/T19000ISO9000系统标准，在工程开工前，由主任工程师主持编号，项目经理签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。9.5.3、项目经理及主任工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设专职质量员负责日常事务。建立质量经理质量管理部门专业质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，对施工质量进行检查、监督与管理。9.5.4、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁

54、保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。9.5.5、积极推广全面质量管理，攻关解决施工过程中的难点及重点部位的施工质量。9.5.6、组织高素质的施工队伍承担各项施工生产任务，与各专业作业队签订质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。9.5.7、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。9.5.8、推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备，确保工程质量目标的实现。9.5.9、施工准备过程的质量保证措施（1）、针对施工中将应用的

55、新技术、新材料、新工艺、新设备，认真作好施工前相关人员的岗位培训工作。（2）、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、项目质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。（3）、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。（4）、精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，所有材料必须出具出厂合格证，且按国家规范进行复检，并出示复检合格证书，严禁未经检验和检验不合格的材料用于工程。（5）、合理配备施工机械，并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。（6）、计量器具配备率100%，计量

56、工作检测率95%，对计量器实行专人管理。（7）、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为主”的目标。9.6、施工过程的质量保证措施9.6.1、施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工，以达到一次成优的目的。9.6.2、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。9.6.3、做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。9.6.4、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作

57、好整理归档工作，各类资料的收集整理与工程施工同步。9.7、隐蔽工程的质量保证措施9.7.1、制订隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作使工人在施工前明确操工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。9.7.2、在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检” 制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查记录，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。9.7.3、做好隐蔽工程验收工作。由施工人员认真检查隐蔽工程质量，并输隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主监理人员检验认可。十、确保工期的技术组织措施10.1、总工期目标及工程阶段性工期目标计划本工程总工期 ，开工日期以甲方通知时间为准。10.2、工程进度计划横道图10.3、确保工期的技术组织措施10.3.1、本工程实行项目法施工，成立项目经理部，对工程行使计划、组织、指挥、