5s推动工厂改善的摇篮[教材](精)

1、1工厂常见的现象人力不足全力投入生产生产挂帅到处呆事、呆物、呆料 忙修不良品设备故障低运转率受伤总是难免的 心有余力不足 未善用管理工具.3二0w 生产过剩的浪费:停工等待的浪费:搬运的浪费:加工本身的浪费库存的浪费:動作的浪费制造不良品的浪费.浪费的种类剔除（1）剔除以于作为持物工具的工作。（2）剔除不方便或不正常的动作。（3）剔除必须使用肌力才能维持的姿势。（4）剔除使用肌力工作，以动力工具替换之。（5）剔除危险的工作。（6）剔除所有不必要的闲置时间。 合并（1）合并各种工具，使成为多用途（2）合并可能的作业。（3）合并可能同时进行的动作。剔除(Eliminate)合并(Combine)重

2、排(Rearrange)单纯化(Simplify)5IE基本原则为r二一二二二二二二一)3、重排4、J二二二二二二(1)使工作平均分配于两手，两手之同时动作 最好呈对称性。(2)组作业时，应把工作平均分配于各成员(3)把工作安排成清晰的直线顺序。简化(1)使用最低级次的肌肉工作。(2)减少视觉动作并降低必须注视的次数。(3)保持在正常动作范围内工作。(4)缩短动作距离。(5)使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处。5W 1H4 1明确理由与主体的质询明确理由与主体的质询4 (1)做什么？做什么？( (What) (2)1 (3)理由是什么？理由是什么？(4)为何要那样做？为何要那样做？(

3、 (Why)应该应该做什么做什么72明确时期或顺序的质询明确时期或顺序的质询(1)何时做？何时做？(When)( (3)可否在其他的时候做可否在其他的时候做? ?3、明确场所的质询、明确场所的质询4(1)在何处做？在何处做？(Where)1(3)可否在他处做？可否在他处做？ 4 4、明确作业员的质询、明确作业员的质询(1)何人做？何人做？(Who)4(3)可否别人做可否别人做( (2)为何在那时做为何在那时做? ?( (2)为何在该处做为何在该处做? ?(4)应该在何处做应该在何处做(2)为何由他做为何由他做? ?( (4)由何人来做由何人来做? ?105WIHWHATWHYWHENWHYWH

4、YWHEREWHYWHEREWHYHOWWHO事实清洁工在描地清洁工在描地地面有油污地面有油污 送料车将送料车将油污带入油污带入车轮沾油污车轮沾油污送料车经过车间沾到地面油污送料车经过车间沾到地面油污-勰鹦套樓旁边走道轴承处漏油轴承处漏油垫片破裂垫片破裂912A)B)OA)B)Olx fv ex利润在哪里利润在哪里?本价价MnMn成售【FT为什么要5S提高公司形象消除内部管理的死角创造一个良好的工作环境 吸引人才.4145*5S的效用5S是最佳的推销员5S是节约专家5S是对保全有保障*5S是标准化的推动者le5S形成令人满意的职场.J 135S的好处16对工人的好处对机器设备的好处不良零件能提

5、早发现每日清洁提高准确度例行清洁增加耐久性及准确性.有纪律激励团队精神 安全的工作环境.有纪律激励团队精神安全的工作环境.415:对产品及客户的好处-:创造良好清洁的形象:制造更好的产品:成为世界级的公司.对在制品的好处顺畅的生产流程物料级产品较容易管理增加地面的使用.4174185 S的意义 1.整理(Seiri ) :2.整顿(Seiton ) 3.清扫(Seiso ) :4.清洁(Seiketsu ) 5修身(Shitsuke )看得到的管理才是最好的管理ISO 9000 系统集成 集成所需要的东西1 看板 1 1 颜色 1 1 灯号 11 实务 1 1 类别 11 区域 11 斷里 1

6、1 鲁蠱 11 显示 11 规划 1落实各项标准教养遵守标准规定|经由目视管理文件管理|5S 系统分类 整理要与不要20:*另 *另有所谓7S：节约(Setsu Yaku).19为何无法发挥改善的功能 -:欠缺改善的知识:缺乏改善的技巧:无法凝聚改善的共识.22常使用手法-目视管理目视管理蛊:nir可标示出管理的重点二2匚大家都看得到3大家都可分辨好坏、正常异常4提醒或警示一些异常现象的徵兆,. 使大家防患于未来5简单易懂，使用方便:6易于遵守，立即改正24目视管理的方法形迹管理颜色管理灯号管理对齐管理图象管理.23整理（Seiri ）将要的东西 与不要的东西明确地区分清楚,并将不必要的东西适

7、当处理掉。推进方法1要的东西与不要的东西判断要明确化3.推进委员巡视工厂加以检核4.使不要的东西不能带进来262按判断基准全员一起整理地面通道一运搬工具、箱子、踏板、材料、空罐类破拥品、不良品、鹿食品、未预定使用品 架子一治具、模具、工具、另件生锈品、未预定使用品、破损品、经年不用品 抽屉、铁柜、办公室、休憩所一杂志、纸类、说明样书、书籍老旧物、期限过期、不要书籍清扫器具、收纳箱一扫帚、抹布、清洁粉剂Is必要、不要品分类二 0不要的东西实例1 不能使用的东西2不良品与良品是否排在一起r3 不使用的东西4.不使用的设备5 超乎必要以上的东西6.销不出去的产品7.为有反而造成不便者&过多的

8、装配另件.30多整理的窍门/K-&1 年不到一次的东西丢弃少重少重6 个月 1 年大概使用 1 次放在远处普通普通2 个月*半年大播使用 1 次作业现场内1 个月以内会便用 1 次以上集中提放每周使用 1 次每日使用 1 次每小时会便用作业区域内贴作业区域内贴 附附身边身边29步步步如何进行整理是否有哪些东西不再使用？不必要的东西粘贴名称确认不必要的项目并釆取必要的行动人扫除不用物品废弄发生源对策层别管理异常破损对策30整顿(Seiton )在安全、质量.效率等原则之下,将物品做最适当的放置、 排列整齐任何人都能立即取出所需要东西的状态。不整顿发生的浪费:寻找时间、工程停顿、以为没有而

9、多采购.发生计划变更、延误交货期等。1整顿推进方法1彻底实施整理2.规定放置处3.4.规定放置方法作表示目视r w如何推行整顿要点6：一个KEYWORD及3个要点P谁都可以迅速的。1 知道 I 在哪里定位|有什么|定品O有多少示准定量 2.拿取 3 归还看板作战:3定一:在哪里有什么有多少定位 f 场所表示-e定品 f 胡名表示定量一数量表示地点号码表示棚物品目表示最大小量表示38清扫(Seiso )! 经常性打扫，将工厂、设备打扫干净,Ea创造无灰尘、无污垢的工作环境。 : 1从职场清除-切的垃圾、灰尘二：2机器每天都要擦拭上油清扫推进的方法1.首先除去污脏2.改善在清扫时发现的不妥处3.查

10、明肮脏的根源并予以断除4.编制清扫的基准，大家一起来遵行清扫工程是最高良品率的王牌7大家一起来动手，就能创造洁净的环境40清扫具体实例: 1从清扫用具的5S开始二二2起重机或专车也可变成清扫工具: 3地而的划分区要清楚十十4要确切防止飞屑的飞散: 5在箱上面作业的想法如何6垃圾要整整齐齐的区分二二:7清扫担任者要明确.如何推行清扫为何需要清扫?哪里需要清扫？ 谁来作?何时作?如何做?了解原因、不弄污、源流管理42哪里需要清扫保存场所一柜子、料架、抽屉、小橱子 设备-机器表面.冶具环境-走道、天花板.地板、隔间.41何时清扫强迫性清扫 -每天5分钳定期清扫-决定清扫次数 引用定期査检表.44如何

11、清扫能否查找干净的仪器他们是否容易查找任何特定区域需要清扫机器上工作地点针对污点找原因、方法及频率43清洁(Seiketsu )维持整理维持整理. .整顿、清扫等整顿、清扫等3 S的整齐干净成果的整齐干净成果. .不再脏乱。不再脏乱。- -加以整理加以整理. .整顿整顿. .清扫然后成为清洁的清扫然后成为清洁的 状态。状态。也就是贯彻上述的状态。也就是贯彻上述的状态。5S但开始但开始. .不可再中途变得含糊不清不可再中途变得含糊不清. .清洁一是维持整理、整顿、清扫等 3 成果46清洁推进的方法1.维持5S意义2.要造成5S改善的机会3.赋于对5S的动机对职场的水平赋于动机对公司的水平赋于动机.5S进展里程碑让我们从现在开始通路及职场清清楚楚而很舒畅 全盘性的开始出现改善创意 工具等整整齐齐地回复到原位4548不可能会发生不良如设计运行査核 指出问题区域釆取査核及跟催.47教养成所b 048可谋求成本的降低不会延误交货期限教养推进方法b首先大家来制定规定首先大家来制定规定2.规定的事