压缩机及动设备对中找正法

1、单表对中法1. 单表法简介单表法对中是将对中表架和百分表分别固定在相邻两机器的半联轴器上，然后各自转动两轴或同时转动两轴，通过百分表的读数来计算和调整对中状况。此法的优点是直观明确，表架简单计算调整方便。由于它从根本上消除了转子轴向窜动对找正读数的影响，因此对中精度较高，对大型多台单机组成的机组特别适用。2. 单表法对中的基本程序2.1 测定对中表架的挠度，将挠度值在表架上打永久性标志。对中时用实测值减去表架挠度，既为表的实际读数值，底部的读数值应减去挠度的2倍，左、右的读数应减去挠度。ba2.2 将相邻机器的两半联轴器沿圆周做出四等分标志，见图1。 a1=0b1=0 a4a2b4b2a3b3

2、A向 B轴A轴 A向 图1 2.3 将表架固定在A轴上，表头触在B轴半联轴器外圆上，百分表不动，转动B轴360°,此时百分表的读数为半联轴器外圆的圆度偏差。在实测时应减去此偏差值，两轴同时转动不产生偏差值。2.4 调整百分表到b1=0。按转动方向转动A轴（或同时转动两轴），在B轴联轴器外圆测出b2、b3、b4的值，检查读数应使b1+b3=b2+b4(误差应小于0.02mm)，若不等时查明原因重新测量。百分表读数是对中时进行调整的依据，因此要求百分表读数应准确无误，还应注意数值的“正”、“负”。2.5 同样将表架固定在B轴上，重复步骤3、4、测出a1、a2、a3、a4四个数值。（注意：

3、两次盘车方向一定要一致，读数方向也要一致）。2.6 根据两组百分表读数，确定支脚在垂直和水平方向的调整量和调整方向，调整量可用计算法和作图法确定。3. 支腿调整量的确定3.1 计算法3.1.1 用计算法求调整轴A支腿垫片调整量时，应先测出D、Y、Z的值，见图2，并以Ly和Lz分别表示前后支脚的调整量。ZY这种计算方法只是先将两轴找成一条直线，在实际调整时还应将各支腿处的膨胀量或收缩量考虑进去。 A轴 B轴 D Y 图2Z 3.1.2 计算公式L=1/2AC-B/2式中 L机器支脚在垂直和水平方向的调整值，即 Ly垂=1/2A垂Cy-B垂/2 Lz垂=1/2A垂Cz-B垂/2 Ly水=1/2A水

4、Cy-B水/2 Lz水=1/2A水Cz-B水/2 计算结果为正值时应加垫，负值应减垫，水平方向只是用顶丝调整中心偏差而不是增减垫片： A两机器在垂直方向（A垂）和水平方向（A水）的中心偏差（百分表读数的代数和）； 其中：A垂=a3+b3 A水=a2-a4+b2-b4 C调整轴（A轴）支腿中心与基准轴（B轴）半联轴器上百分表读数平面间的距离（Y、Z）和两百分表读数平面距（D）之比，即CY=Y/D或CZ=Z/D B基准轴在垂直方向（B垂）和水平方向（B水）的中心偏差 其中 B垂=b3 B水=b2-b43.2 作图法 单表对中作图法是在单表对中计算法的基础上发展起来的，它的最大优点是简单、直观。尤其

5、是在垂直面需要预留热膨胀量及水平面上需要留出水平偏差的对中，这一点更加突出。下面以垂直方向的调整为例介绍某机组作图法的步骤。支座支座支座支座 3.2.1 在坐标纸上画出机组运转时的热态线，按比例标出机组各段轴向尺寸和相应的位置，见图3。B轴A轴热态线 0.290.3360.150.12 A1 A4A3A2 B10.160.18 B3B21冷态线 B4 图3 3.2.2 在热态线上通过各支腿点分别作热态线的垂线，按比例将制造厂提供的或计算出的轴中心在各处所需求的预留膨胀数值标在各自的垂线上（膨胀量向下，收缩量向上），得出A1、A2、B1、B2四点，连接A1、A2和B1、B2，延长两直线分别与各自

6、联轴器处的垂线交与A3和B3点，此A1A3和B1B3线既是A轴和B轴在冷态时要求的安装曲线，称冷态线。 3.2.3 确定对中时百分表要求读数值，把A1A3和B1B3直线再延长到相邻联轴器处的垂线上，得出A4和B4两点，按坐标图比例测出A4B3为0.16mm，A3B4为0.18mm。分别为B轴与A轴在两半联轴器轴中心应有的偏差值，百分表读数应为轴中心偏差值的两倍，见图4。0.000.00 a1b1 a4a2b4b2-0.18-0.18+0.16+0.16 a3b3-0.36+0.32图4读数的“正”、“负”值由两轴的相互高低位置决定（表针顺时针转为正）。 3.2.4 画出对中时各轴的实际位置曲线

7、。B轴与A轴在对中调整前，应先测出自联轴器处的实际偏差数据，算出轴中心的偏差： B轴中心偏差=（b3-b1）/2 ， A轴中心偏差=（a3-a1）/2 把各轴中心偏差值分别标在画有安装曲线的坐标纸上，得出C、D两点。连接C、D两点成一直线并向A轴侧延长，与A轴支腿处垂直线分别交于E、F两点，此DEF线（虚线）即是B轴中心调整前实际所处的位置线，见图5。A轴B轴L2L1EDCA1(a3-a1)/2(b3-b1)/2FA4A3A2B3B2B4B1图53.2.5 确定支腿处的调整量。在画有安装曲线的图上画出A轴的实际位置曲线后，两曲线在A轴支座处的偏差量L1和L2即是支座处的调整量。经对中调整后的最

8、终实际曲线应与安装曲线基本重合，两线的最大误差值应小于0.04mm。用同样的方法可进行水平位置的调整。如果制造厂技术文件给出机组的对中曲线和各联轴器的百分表读数值，上述步骤可简略，在坐标纸上直接按比例画出冷态安装曲线和实际对中时的曲线，进行比较后即可确定各支腿处的调整量。例如上述机组即是如此。3.3 填表计算法 该法最大特点是适用面宽，运算层次清楚，对于按直线找正或冷态曲线找正均适用。计算表格见表1。 表1（1）轴端距及支腿距离 D=Y= DZ= Y Za1b1a1=0a2=a3=a4=（2）设计值Aa4a2Bb4b2b1=0b2=b3=b4= a3b3 (3) 实测值a1=0a2=a3=a4=b1=0b2=b3=b4=a1b1 Ab4a2Bb4b2 a3b3 b1=0b2=b2-(-S)=b3=b3-(-S)=b4=b4-(-S)=b1 (4) 减掉表架挠度后的实测值 b2Bb3b3 式中s为表架挠度 a1= a1A a2= a4 a2 a3= a4= a3 (5) 支腿调整量水平方向:Ly水=VA水Y/D-VB水 Lz水=VA水Z/D-VB水 式中:VB水