Vfqspa机械制造及自动化毕业设计开题分析方案

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2、Shakespeare.-Shakespeare攀枝花学院本科毕业设计 （论文）开题报告题 目CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计院 （系）：攀枝花学院机电工程学院专 业：2002 级机械设计制造及自动化学生姓名:王中蔚学号:ZJD02043指导教师:卢宗彪职称:副教授2006 年 04 月 12 日1 1、本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势CA6140CA6140 车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研 究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛 坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度 等的零件。为了能

3、具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出 来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习 研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中，我们将学习到更多的知识。（1 1） 我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图 ，培养我们独立识图 能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我 们的绘图能力和运用 autoCADautoCAD 软件的能力。（2 2） 制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺

4、寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。（3 3） 在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧安装的正 确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长 短, ,从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成某道工序，用来正确迅速安装 工件的装置它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点，也是一个难点近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件 的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热 力学、流体力学、电化学等

5、诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解读式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同 的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的 实际应用尚有一定的距离。然而采用每一种特种加工方法所获得的加工精度 和表面 质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切 削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用， 但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数 95%95%以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺 寸的模具型腔加

6、工中得到广泛应用。虽然已有学者对其CADCAD CAPPCAPP 和 CAMCAM 原理开展了一些研究，并取得了一些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成 熟的商品化的 CAD/CAMSCAD/CAMS 统问世。通常 只能采用手工的方法或部分借助于 CADCAD 造型、部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这一技术 来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模 型，并得到了初步 的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工 经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成

7、熟。并为进一步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应 用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了 工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程 中，应深入生产实际，（对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析），精 心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大 化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是 改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周 期。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业

8、普遍使用刚性专机加工各 种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展 和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转 变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求 上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然，在满足了柔 性的条件下、也有着不同的解决方案，如：模块化、可变换化、可重新配置 化、在线兼容性等。不论采用哪种方案，使用高性能的液压夹具都显得尤为 重要，现在，柔性专机、可重新配置的机床及专用加工中心的组合应用，使 得发动机零件的加工变得越来越柔性化，具体情况取决于每个加工工程的产 量配额使用液压夹具的主要优势是能节省

9、夹紧和松卸工件时所花的大量的时 间。有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省90%9590%95 的时间，缩小了生产循环周期，从而增加了产量也就意味着降低了成本。当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通 过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精 度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道 工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复 合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组 合、通用、经济的方向发展2 2、本课题的基本内容，

10、预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施本课题的基本内容：CA6140CA6140 车床后托架加工工艺及夹具设计1 1、CA6140CA6140 车床后托架加工工艺制订 CA6140CA6140 车床后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选 择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结 构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱 体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精 度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、 垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸

11、是整 个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重 点，同时因为箱体零件比较复杂，所以也是一个难点。我们采用 autoCADautoCAD 软件 绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对 autoCADautoCAD 软件的熟悉。工序的划分确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，这项工作与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特 点、技术要求和机床设备等。生产条件确定工艺过程的工序次数；如批量小 时可采用在通用机床上工序集中原则，批量大时即可按工序分散原则，组织 流水线生产，也可利用高生产率的通用设备，按工序集中

12、原则组织生产。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。由零件图具 体分析可得：CA6140CA6140 车床后托架首先以一个侧面和一个孔为粗基准，对底平 面 A A 进行粗加工，再以底平面 A A 为基准加工孔。2 2、夹具设计可能遇到的问题：工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等 等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基 准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间 隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消 多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加

13、过定位元 件与定位基准的配合间隙等办法来解决。夹紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可 采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须 要保证夹具的定位1 1、准确和机构合理，考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将 通过对工件与夹具的认真分析，结合一些夹具的具体设计事例，查阅相关的夹 具设计资料，联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题上述即为遇到困难的解决措施3 3、本课题拟采用的研究手段（途径）和可行性分析根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段（途径），本课题包括两方面 内容：CA6140CA6140 车床后托架加工工艺的设计和夹具设计制

14、定工艺规程的研究途径和可行性分析毛坯的选择：根据生产纲领和零件结构选择毛坯，毛坯的类型一般在零件图上已有规 定。对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率，以便在选 择定位基准和计算加工余量时有所考虑。如果毛坯是棒料或型材，则按其标 准确定尺寸规格，并决定每批加工件数。毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系。同时对提高劳动生 产率、节约材料、降低成本有很大的影响。CA6140CA6140 车床后托架毛坯材料为灰铸铁（HT15QHT15Q，硬度范围在 150150200HBS200HBS 承受中等载荷。采用砂型铸造方 法，由于大批量生产故宜采用实体模样（金属模）进行两箱造型，这

15、不仅简 化了造型和合箱操作，还因型砂紧实度较为均匀，铸件的表面质量得到提 高。在切削加工前进行石墨化退火处理，消除铸件表层和壁厚较薄的部位可 能出现的白口组织（大量渗碳体出现）以便进行切削加工。拟订工艺路线：表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选 择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出 发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较 后再确定。计算切削用量、加工余量及工时定额：查阅切削用量手册等资料并进行计算确定。目前，对单件小批量生产 不规定切削用量，而是由操作工人根据经验自行选定，但对于自动线和流水 线，为保证生产的

16、节拍，必须规定切削用量，并不能随意改变。计算加工余 量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量。工时 定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算。随着生产的发 展，工艺的改进，新工艺，新技术的不断出现，工时定额应进行相应的修对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然有时 互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质 量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根 本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应 该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生 产率要服从于

17、质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的 前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。因此，CA6140CA6140 车床后托架的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经 济性的统一，达到经济合理及可行的最优方案。夹具设计的研究途径和可行性分析CA6140CA6140 车床后托架镗、铣、钻等工序使用的专用夹具，此类夹具的特点是 针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高。夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。为了解决 此问题，首先得了解影响定位精度的因素。然后采取措施解决具体的问题。 如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹

18、具的制 造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应， 夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便、夹紧 可靠、使用安全、并有合理的装卸空间。报告人签名：王中蔚20062006 年 4 4 月 1010 日4 4、进度计划序号日期进度安排1 13 3 月 2727 号开始进行毕业设计、熟悉题目及要求2 23 3 月 3131 号设计资料的收集及借阅3 34 4 月 4 4 号分析研究所得到的设计资料4 44 4 月 1010 号方案设计、比较5 54 4 月 2020 号设计方案头施（设计、计算等）6 65 5 月 2020 号设计、论文整理及修改7 76 6 月 9 9 号毕业设计答辩8 89 91010111112125 5、 指导教师意见（对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计结果的预 测）王中蔚同学在毕业设计选题后，能综合运用所学的专业知识研究、分析设 计内容，明确所要完成的设计任务和要求。对该设计课题即“机械加工工艺与 夹具设计”以及与之相关的机械制造技术当今的发展方向、发展水平的认识基 本正确，对该毕业设计的初步解决方法，思路基本正确。有关设计所需要的参 考资料、手册等的查阅、收集基本就绪，根据已具备的条件，