仓储系统分析与设计

1、仓储系统分析与设计一、仓库合理布局的目标（1）在不增加成本的前提下， 有效地提高仓库运作效率 目前仓库存在的 最大问题即为运作效率低下。 在不增加成本的前提下有效提高其作业效率， 不仅 能增加公司的经营效益， 而且能大大提高客户及承运商的满意度， 有利于公司的 长远发展。 （ 2） 最有效的利用仓库容量 在出货高峰时，仓库容量并不能满足 客户需求；而在淡季时，仓库内又存在大量闲置，造成大量浪费。因此，如何更 有效地利用现有仓库容量才是提高仓库效益及提高公司服务质量的重要途径之 一。 （3） 最有效的利用仓库设备，就要最大限度地发挥设备的功能，提高其 利用率及利用质量。 （4） 最有效的使用现有

2、人力人员的工作效率会直接影响 整个仓库的运作效率。（ 5） 全部储存货物具有最好的可采性 货物的可接近性也 是衡量仓库布局是否合理的重要指标之一，其也会对仓库作业效率产生重要影 响。（6） 全部货物能得到最好的保护 货物的安全性直接影响到对客户的服务质 量，保证货物的安全与完整性是仓库运营的重要目标之一。二、仓库布局原则（1） 最小移动距离原则 保持仓库内各项操作之间的最经济距离，货物和 人员流动距离尽量缩短，以节省物流时间，降低物流费用。（2） 直线前进原则 要求设备安排，操作流程应能使货物搬运和存储按自然顺序逐步进行，避免 迂回，倒流。 （3） 充分利用空间，场地的原则 设备，人员，货物在

3、垂直与水 平方向上的布局应适当的配合， 以充分利用仓储空间。 （4） 生产力均衡原则 维 持各种设备，各工作站的均衡，使全库能维持一个合理的运行速度。（ 5） 安全性原则 设计时要考虑操作人员的安全与方便 （6） 顺利运行原则 根据仓库 空间环境的布局，尽量保持货物存取的顺利。三、仓库规模设计仓库平面面积的确定方法： 仓库平面面积主要由储存货物的数量确定，但 还受到其他因素的制约，例如地 面结构的承重能力的大小便影响到单位面积堆 存量，还有货物的包装强度影响着堆存高度， 又如库房内装卸搬运货物的机械化 程度对库房面积的确定也产生影响。仓库总面积可按下式计算：A=E / 入 q式中：A仓库总面积

4、/m2E仓库堆存容量/tE=Q K1/ T X t式中：Q年仓库货物总储量/tK1 库场不平衡系数K仁Hmax/H式中：Hmax月最大货堆存天吨数/吨/天H 月平均货物堆存吨天数 /吨/天t 货物在库场的平均堆存期 /天T 仓库年营运天数，一般取 365天入一一库场总面积利用系数，为有效面积占总面积的百分比。有效面积是 实际可供堆存货物的面积，等于总面积中扣除办公室、通道、堆存 间距与墙之 间的距离等。q 单位有效面积货物堆存量（t/m2）,该值可以根据实际堆存情况进 行 测定，也可在有关手册中查得。考虑到仓储中可能存在淡季仓库利用率不高的情况，建议根据预测，确定 淡季货物的存储量， 根据存储

5、量确定所需仓库的面积， 对于闲置的仓库空间采取 转租给第三方的形式四、物品摆放1. 物品放原则 ：1.1 利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性， 实现一次性作业， 减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成 一定的任务所发生的装卸搬运量最少。 同时还要注重各作业场所和科室之间的业 务联系和信息传递。保证仓库安全。1.2 单一的物流流向， 保持直线作业， 避免迂回逆向作业； 强调唯一的物流 出口和唯一的物流入口，便于监控和治理；1.3 最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施一一供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很

6、大，所以应当尽可能集中布置1.5便于储存保管。提高物品保管质量；1.6 保管在同一区域的货物必须具有互容性， 当货物的性质互相有影响或相 互有抵触时，不能在相同的库房内保留。1.7 保管条件不同的货物不能混存。 如温湿度等保管条件不同， 不宜将它们 放在一起， 因为在同一个保管空间内， 同时满意两个或多个保管条件的成本是非 常高的，是不实际的。1.8 作业手段不同的货物不能混存。 当在同一保管空间内， 物体的体积和重 量相差悬殊时， 将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率， 同时也增加了作业 的复杂性和作业难度。1.9 灭火措施不同的货物不能混存。 当火方法不同的货物放在一起， 不仅会 使安全

7、隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性2. 货位摆放原则2. 1 接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料 摆放在离物流出口最近的位置上。2. 2以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上； 当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货 位也在重新排序。2. 3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的 物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离， 提高工作效率。 2. 4 唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位 区域内，便于统一管理

8、，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守 这个原则。 2. 5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、 半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区 等。 2. 6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清楚 的基础上，要间隔 2 个以上的货位，防止混在一起，难以区分。 2. 7批号管理原 则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必 须单独放在一个货位上； 通过先进先出， 进行严格管理， 同一批号的商品假如检 验不合格或者早产不答应放行， 要设立红牌警示， 避免混出工厂， 产生质量事故； 2. 8 面

9、对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道， 而且要把所有的商品标示都要面对通道， 面对同一方向， 使分拣人员能够始终流 畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。 2. 9合理搭配原则。要考 虑物料的外形大小， 根据实际仓库的条件， 合理搭配空间； 避免空间不足多货位 放货，避免空间太大使用不充分。 2. 10 上轻下重原则。楼上或上层货位摆放 重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度， 保证货架、建筑与人员的安全。 2. 11 化学品、易燃易爆危险品单独区域存放 原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。 2. 12 目视化看板原则。

10、绘 制货位平面图，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分 拣出准确的商品。 2. 13“五距”顶距：距离楼顶或横梁 50 厘米，灯距： 防爆灯头距离货物 50 厘米，墙距：外墙 50 厘米，内墙 30厘米，柱距：留 10-20 厘米，垛距：留 10 厘米。易燃物品还应留出防火距离3. 货位管理3. 1先进先出周转率对应 高的放在门口，按顺序3. 2 上轻下重3. 3 外形对应 包装标准化和非保准的外形适当保管3. 4 标示明确 物料卡，系统货位信息准确3. 5 分层码放 摆上货架五、搬运设备 这一类设备是商品出入库和在库堆码以及翻垛作业而使用的设备， 它对于改 进 仓储管理，减轻

11、仓储劳动强度，提高收发货劳动效率，减少操作中的商品损 失具有重要作用。现有的仓库装卸搬运设备一般分为：（1）装卸堆码设备。它包括各型起重机、吊车、叉车、堆码机等。预计装 卸堆码设备有 5 台柴油叉车，如果仓库的存取作业 量大，建议增加叉车的台数。（2）搬运传送设备。包括各种手推车、电瓶车、内燃机搬运车、拉车、运 货卡 车，各式平面和垂直传送装置等。 预计仓库的搬运传送设备有 14 台液压 手推车，基本能满足作业需求。 近年来，仓库叉车增多，使用托盘和滑片逐渐 增加，托盘是仓库叉车用以装卸、 堆码、输送商品的配套设备，能扩大商品的 盛载面，因为托盘在装卸、搬运中都广 泛使用，所以列为装卸搬运设备

12、。 考虑 到托盘的以下优点，采用托盘。 第一，可以有效的保护商品，减少物资的破损， 在物资的运输、 装卸、保管过 程中具有特别的效用。 第二，可以加快物资装卸、 运输活动，减轻工人的劳动强度，从而加速商品的 流转。 第三，可以节省包装 材料，降低包装成本。 第四，可以促进装卸、运输作业的机械化和包装的标准 化、系列化、规格化。六、保管设备这是仓库保管商品的主要设备，对于在库商品质量的维护有着重要的作用。在 各种类型的仓库中，保管设备都是不可缺少的，且数量很大。保管设备通常 可分为 以下两种： (1)苫垫用品：主要包括苫布、垫垛用品等。这类设备在 机械化水平低、仓库 建筑标准低的条件下，是仓库必

13、要的保管设备。 (2)存货 用具：包括各种货架、货橱等。货架是仓库中常用的装置，是专门用 于放置成 品物品的保管设备。货架在发零业务量大的仓库中起的作用很大，它的功 能如 下：充分利用空间位置，提高仓库的空间利用率，增大仓库的存储能力。货物处于货架中的货格中，便于存取，便于计量，便于清点，可以做到先进 先 出的原则。 存入货架中的货物，互不挤压，可以方便地采取防尘、防潮等措 施，保证货 物本身的质量，减少物资的损耗，提高物资的存储质量。 在货架 中存储的货物，便于实行机械化操作。七、储运管理(1) 收货区。在这个作业区内，工作人员须完成接收货物的任务和货物入库 之前的准备工作，如卸货、检验等工

14、作(2) 储存区。在这个作业区里分类储存着验收后的货物(3) 理货区。理货区是配送中心人员进行拣货和配货作业的场所。(4) 配装区。在配装区内，工作人员要根据每个门店的位置、货物数量进 行分放、配车，并确定单独装运还是混载同运。(5) 发货区。发货区是工作人员将组配好的货物装车外运的作业区域。(6) 加工区。在这个区域内对收进的蔬菜进行整理加工， 如对蔬菜去除老叶、 清洗等(7) 净菜加工厂 净菜加工厂主要用于蔬菜精选、 清洗、 加工净菜的检测、 包装。设计年生产能力 4 万吨，成品率 85，实际年产净菜 3.4 万吨。同时，根 据市场需求，拟建条蔬菜软罐头生产线。 净菜加工厂还将建立蔬菜农药

15、检测中心，制定验收标准。采用一般保鲜。（8） 包装加工 以轻巧、美包装，扩大产品的销售量随着人民生活水平 的不断提高，原有的消费习惯和生活方式的改变节奏不断加快，为了适应这一 变化，公司将根据不同需求，以小型化、透明化，组合化和多样化等形式，设计出轻巧、美观、适宜的包装，扩大产品销路，如对于供应超市的新、奇、特蔬菜, 经过真空小包装并并注明食用方法，使消费者一目了然，在重要节日期间，把四、 五种蔬菜配置在一起，用精美的纸箱包装起来，既方便了消费者也提高了企业的 经济效益。（9）运输 对于需要集中进行计量、质检、分装的商品，或者因供应商不 能直接、按时向连锁门店配送时，连锁企业自己就会面临管理仓储和配送的工作 流程。总店把收集到的数据分为两种情况处理：对供应商可以提供配送服务的，直接向供应商提出每日的补货与配送计划； 对需要