装置长周期运行动员会工作报告—高买华921

1、装置长周期运行动员会设备管理工作报告延安石油化工厂加强设备管理，提高员工素质，着力解决装置瓶颈问题，确保各套装置安全、平稳、长周期运行，为实现装置“三年两修”、“两年一修”的目标而努力奋斗！ 2011年装置长周期运行动员会设备管理工作报告高买华（2011年 9月 21日）尊敬的各位领导，同志们：大家好！根据集团公司、炼化公司的要求，我厂主要生产装置运行周期将由原来的“一年一修”延长至“三年两修”、“两年一修”，这是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措，对炼化公司和我厂的发展具有十分重要的意义，也对我厂设备管理和装置运行其它相关工作提出了更高的要求。下面，就石化厂两年来的设备管理工

2、作和下一阶段保证装置长周期运行的具体安排部署，向大会作一简要报告，不妥之处，恳请批评指正。一、两年来设备管理工作回顾延安石化厂自2009年8月投产以来，到今天为止，各套装置运行刚满两年。两年来，我们经过“百日大会战”，实现装置一次试车成功，完成了两次全厂装置大检修，并积极实施技改技措项目，在全厂干部职工的共同努力下，较好地完成了上级下达的任务。总的来说，这两年是我们不断摸索前进的两年，是不断积累逐步提高的两年，也是不断发现问题并持续改进的两年，我们主要做了以下几方面工作。一、强化设备基础管理，提高设备完好率在加强设备基础管理方面，我们一贯坚持“全员、全过程、全方位管理”的工作方针。我厂十分重视

3、设备资产管理系统EAM2004的应用，及时完善基础数据录入，实现了基础资料信息共享。按照TnPM管理要求，加强现场管理，严格按照“一平、二净、三见、四无、五不缺”的完好标准进行检查、验收，发现带病运行的设备和跑冒滴漏问题及时处理，积极做到设备检修不过夜；润滑管理严格执行“五定”、“三级过滤”制度，确保设备的正常运转。从点检入手，严格按照操作规程办事，“强三基”、“反三违”，严防设备“四超”（即：超温、超压、超负荷、超转数）运行，确保各类设备、电气、仪表运行正常。两年来，设备完好率达到99%，主要设备完好率99.5%，压力容器和压力管道定检率达到100%，均优于炼化考核指标，为装置的长周期、安全

4、平稳运行打下了良好基础。二、加强职工培训，注重人员管理加强职工技能培训是避免非计划停工、减少设备事故的重要手段。建厂以来，我厂面对青工多，熟练工人少的现实，重点开展职工教育培训工作。车间通过岗位培训、星级管理、签订师徒协议等措施，强化了培训效果，要求操作人员达到“四懂、三会”要求，并能独立上岗。机动部门每周对各单位的设备技能培训进行抽查，不定期参加各单位的职工培训，按月进行考核，不走过程，不流于形式，设备操作技能培训取得了较好的效果。三、实行特级维护管理，预防设备故障发生严格执行“五位一体”特级维护管理制度，狠抓巡检签到制，坚决杜绝不按时巡检，巡而不检的现象，提高巡检质量；充分利用状态检测手段

5、，加强特护设备管理；每月定期召开大型机组运行分析会，分析解决特护设备运行过程中出现的各种问题，保障关键设备长周期运行；对特护设备进行预知检维修，有计划地安排维护、检查、保养、检修时间。对关键设备和大型机组进行定期强制切换检查，杜绝一切可能影响设备平稳长周期运行的安全隐患。在工作中，要求设备管理人员能够做到“四到现场”（即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场）和三个“及时”（即隐患及时发现，措施及时制定，问题及时解决），为装置高效、平稳运行，有效减少非计划停工和避免设备事故发生奠定坚实基础。两年来，组织处理较大以上故障10余起，避免装置停工2次。四、积极推进技术

6、革新，突破瓶颈问题两年来，通过技术改造，解决了装置在运行过程中许多难点问题。、在装置大检修时，完成了大型机组DCS系统的点检；将柴油加氢装置的循环氢压缩机组、气分装置的丙烷压缩机组的轴瓦温度、轴振动联锁值由“二取一”改为“二取二”；将机组安全珊“故障输出最大”修改为“故障输出为零”；将机组仪表引压线改为就地指示；通过这些措施有效地降低了仪表信号误报引起联锁停机的可能性，提高了大型机组运行的可靠性、稳定性。、将三台空压机入口的国产过滤器进行改造，更换为原装进口过滤器，解决了空压机转子结垢、振动大，频繁检修的问题，提高机组运转的可靠度和运行周期。、对空压机出口三台干燥器进行改造，解决了干燥器仪表控

7、制系统故障频繁，仪表风、工业风冬季带水等问题。锅炉输渣由链斗机改为皮带输送，大大减轻了维护工作量，降低了职工劳动强度；新增两台螺杆压缩机解决了固硫剂输送风量不足的问题。对循环水系统凉水塔改造，新安装了一台循环冷水泵，降低了供水温度，提高了循环水压力和流量，解决了夏季全厂冷换设备换热效果差的问题。完成对硫磺回收装置带滤机的改造，改善了工作环境，解决了带滤机频繁检修和“跑、冒、滴、漏”的问题。这些问题的圆满解决，为装置的长周期运行提供了有力保障。五、进口配件国产化，节支增效成果显著组织相关厂家完成了对全厂各生产车间的机械密封、过滤器滤芯、压缩机填料、气阀、等零配件的测绘工作。对机械密封、过滤器滤芯

8、等通用性配件实现了招投标采购；PK705填料及气阀，切粒机切刀、添加剂秤供料螺杆等进口配件实现了国产化，不仅缩短了配件的供货周期，而且有效地降低了配件费用。2010年仅聚丙烯装置风送系统一台进口德国艾珍的干螺杆压缩机进行了国产化修复，为我厂节约费用70余万元，而且安装后运行良好，保证了生产，缓解了单台设备运行的压力。2011年大检修时，挤压机更换了一块国产模板，切粒良好，使用正常，为厂里节约费用240万元。4套轴流泵机封修复节约费用40万元。六、圆满完成两次大检修任务我厂党政高度重视装置检修工作，每次检修工作厂主要领导都亲自安排部署。检修前，安排编写全厂大修计划和检修网络图，落实检修材料，及时

9、成立大检修组织机构，安排部署大检修工作，落实检修队伍和施工机具，与施工单位进行大修项目交底。严格按照大修组织机构安排，明确责任分工，对能够在检修前实施的项目提前安排。大检修中，现场办公，全面组织、协调检修工作，及时召开检修协调会，严格控制检修质量，推进检修工作按计划推进，在保证检修质量的前提下，采取交叉作业、立体施工等办法，努力缩短检修时间，建厂以来两次全厂装置全面大检修均按计划圆满完成。七、加强专业监督检查检查活动，促进管理水平的不断提高积极开展形式多样的设备大检查，重视全厂设备管理人员的交流与沟通，促进了全厂设备管理水平的整体提高。在设备大检查和车间之间的交流活动中，对车间的好的做法和经验

10、进行认真总结，积极推广，相互取长补短，全面提升管理水平。比如联合一车间最在职工巡检方面管理到位，曾多次发现并及时排除了安全隐患，储运车间对重点、关键部位实行技术人员、车间领导巡检签到制，两年来没有发生一起设备事故，联合三车间、质监科开展TnPM活动办法多、点子好，走到了全厂的前列，职工培训、单点课、合理化建议、6S、6H活动搞得有声有色，这些我们都进行了认真总结，具备条件的已经在全厂进行推广。二、 存在的矛盾和问题1、重整装置由于石脑油氧含量高，预加氢系统压降较大，导致预加氢循环压缩机601-K-101出口压力较高，安全阀起跳隐患增大。除氧设施的建成投用，目前还在试运行阶段，有望彻底解决这一技

11、术难题。2、由于蒸汽品质不稳定，重整、加氢、气分三台汽轮机存在转子结垢问题，将直接影响3台离心机的安全、平稳、长周期运行。3、锅炉衬里存在缺陷，衬里修复时间不充足，省煤器、空预器频繁泄漏，三台炉子频繁检修，蒸汽正常供应存在隐患。4、循环水水质差，冷换设备腐蚀严重，今年大修期间全厂有23台冷却器芯子发生泄漏。5、大型机组由于仪表问题，非计划停工次数多。6、关键设备、关键仪表备件采购周期长，准备不够充分，影响装置长周期运行。三、实现“三年两修”、“两年一修”的具体安排为实现“三年两修”、“两年一修”的奋斗目标，保证装置安全平稳运行，我们将采取以下措施：一、以关键设备的特护管理为突破口，提高大型机组

12、的运行周期，保证装置的长周期运行设备是装置长周期运行的基础，设备管理应采取以日常维护为主，检修为辅的原则，通过强化管理，建立健全规章制度，减少设备故障，全面提高设备可靠度。大型机组是装置的心脏，对其进行科学的管理是实现装置长周期运行的关键。一是要认真落实大型机组、关键设备“机、电、仪、管、操”五位一体的特护管理制度，坚持每月定期召开大型机组运行分析会，分析解决存在的各种问题。二是加强技术支撑，提高检测水平。给巡检人员配备专业的测温、测压、测厚仪及调校工具，充分运用大型机组的在线状态检测功能，诊断设备运行状况。三是加强关键设备检查和考核力度。关键设备运行中出现问题，无论是哪个专业的问题，必须一查

13、到底，当月考核兑现。四是加强设备、电气、仪表管理专业人员的业务素质培训力度，加强基层单位技术人员的经验交流，培养更多的设备管理技术骨干。五是定期对机组润滑油进行化验分析，防止设备故障和油品变质。六是大型特护机组的开机必须执行联合会签作业票制；七是设备管理人员要勤跑现场，做到隐患及时发现，措施及时制定，问题及时解决；强调“操作工是设备的第一主人”思想，从而使关键设备能够长周期运行。二、及时消除大型机组和关键机泵运行中出现的故障和隐患，提高关键及重要设备运行的可靠度大型机组和关键机泵的异常停机会造成主装置的非计划停工。为了避免装置的非计划停工，各车间和设备管理部门要集中精力及时排除大型机组运行中出

14、现的问题，着力解决设备运行的薄弱环节。1、为了解决重整装置进口压缩机组的43个仪表联锁点无旁路问题，机动部门要尽快联系设备厂家，拿出改造方案，尽快进行合同谈判，以便提前完成仪表联锁改造前期的各项准备工作。在有机会停机时实施改造，确保在线处理仪表和处理故障时而不影响机组的正常运行。2、冬季重整凝结水管网压力不稳定，容易引起汽轮机凝结水泵出口压力（PT-3735）大幅波动，进而影响汽轮机的正常运行。技术科尽快确定联合一车间区域性凝结水系统的改造工作，力争在入冬前完成施工，确保重整离心机的正常运行。3、加氢离心机和气分丙烷压缩机轴承温度，轴振动探头接线存在设计缺陷，多次出现误报，目前多数已旁路，机动

15、科、电仪车间要尽快联系设备厂家制定解决方案，彻底解决信号的干扰造成仪表误报引起连锁停机的问题。联合一、二车间要尽快拿出目前监控运行方案，加强监护，确保机组安全平稳运行。4、10台往复压缩机,、1套挤压造粒机虽然运行正常，但对运行过程中出现的问题，一定要查明原因，彻底处理，必要时联系设备厂家协助解决，避免类似问题反复发生。三、突出抓好设备、电气、仪表的备品配件管理，确保设备、电气、仪表正常检维修大型机组、关键机泵及其它一些进口设备的零配件要充分考虑供货周期、加工周期，及时申报计划采购。备件库存要充足，确保不因配件、材料而影响设备的检维修。对能够进行国产化的进口设备备件，尽量实现国产化，满足设备正

16、常检维修需要；必须使用进口的设备配件和仪表备件，需要提前6个月申报采购计划。供应部门要认真把好配件入库验收关，抓好设备和仪表备品配件的质量关，要求这些备件必须从原厂家购买，确保备品配件质量可靠。供应部门还应对大型机组、关键机泵的备件划定专门的区域存放，对每一套机组的配件集中摆放。一定要做到重要配件，重点管理。四、认真抓好装置抢修和设备检维修工作，努力提高检修质量。装置局部停工检修（即抢修）是消除设备隐患，恢复设备性能，保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段。各车间一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排抢修内容，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年

17、”的目标。设备维修逐步由计划检修向预知维修、状态维修过渡。运用在线设备处理技术，坚持传统管理与现代化仪器监测相结合、在线与离线相结合，坚持以状态检测为手段，搞好设备的预知维修，防止突发性设备故障。积极推广在线堵漏、在线清洗技术等有效措施，解决装置结焦堵塞，阀门、管线泄漏，换热器泄漏等问题，延长设备运行周期。五、认真巡检，加强设备维护保养管理，确保设备安全平稳运行严格执行设备巡检制度，提高巡检质量，避免走马观花，巡而不检的不良现象，及时发现和预防设备在运行过程中出现的各种隐患，达到预知检维修。从点检入手，严防设备 “四超”运行，确保各类设备、电气、仪表正常运行。加强润滑管理，狠抓“五定”、“三级

18、过滤”，延长设备使用寿命，确保设备长周期运行。定期盘车，确保备用设备正常备用。定期切换，积极开展预知检维修，确保在用和备用设备可靠运行。对特种机械、压力容器及压力管道等特种设备定期检验，规范使用，确保使用安全。充分运用TnPM管理理念，深入开展6S、6H活动，规范现场管理，严格执行无泄漏工厂管理要求，消除装置跑、冒、滴、漏现象。总之，通过加强设备基础管理，确保设备安全平稳运行。六、加大技术攻关力度，解决生产瓶颈问题，提高装置整体运行水平（一）优化循环水系统运行，预防工艺管线及冷换设备的腐蚀在今年6月份的年度大检修中我厂发现6套主装置与5套环保装置共有23 台冷却器管板、管束等腐蚀严重、内漏。为

19、了解决此类问题，需采取以下措施：1、成立“优化循环水系统运行，防止工艺管线及冷换设备的腐蚀”技术攻关小组，有针对性地解决全厂循环水水质差的问题。2、对腐蚀严重的换热器、塔器和压力容器、压力管道等全面分析，研究腐蚀原因，适时进行设备改造和更新选材。3、循环水系统合理加药，定时化验分析，提高循环水质量。4、及时召开技术分析会，解决运行过程中出现的问题，制定措施、组织实施。（二）提高中压蒸汽品质，防止汽轮机结垢，确保3台汽轮机长周期运行我厂水源改用沮河水源后，由于水质较差，除盐水装置操作难度增大，总产水量、产水率下降，蒸汽品质下降。在今年的3台离心机大修中，发现汽轮机结垢严重，对设备的高效、平稳、长

20、周期运行带来较大影响。为了尽快解决上述问题，要做好以下几点：1、成立“提高中压蒸汽品质，防止汽轮机结垢”为主题的技术攻关小组，不定期组织召开技术分析会，解决运行过程中出现的问题，制定措施、组织实施。2、根据生产实际情况合理调整加药量、加药频次及系统的操作条件，确保除盐水质量。3、严格执行工艺纪律，加强锅炉的定排、连排，合理调整加药量、加药频次，确保锅炉、余热炉高效运行，提高蒸汽品质。4、经常检查在线仪表及相关联锁，避免误报。5、要加大对除盐水、锅炉、余热炉等装置运行平稳率、产品质量的考核力度。6、加强职工培训，提高职工的操作技能，及时组织技术人员分析原因、调整操作、并制定相关措施。（三）抓好锅

21、炉管理，确保蒸汽正常供应1、建立健全锅炉备品配件台帐。补齐锅炉配件储备定额，加强配件的质量管理。2、建立定期切换制度。坚持锅炉“两月一修”的切换检修原则。锅炉切换时，严格执行锅炉开停炉操作规程，避免大幅度升降温操作造成锅炉过热器、省煤器出现泄漏现象。检修期间要对锅炉引风机、一、二次风机、返料风机进行详细检查，对炉管进行测厚及外观检查并进行比较分析，对衬里出现的裂缝及时修补；对高压给水泵、破碎机、输煤皮带等关键设备实行定期切换制度。3、尽快解决锅炉排烟温度低、省煤器结构性缺陷等问题，为锅炉的长周期运行奠定坚实的基础。4、结合TnPM活动，抓好现场管理、保证锅炉辅机正常运行。5、加快技措项目申报、审批进度，尽快再建一台新锅炉，缓解锅炉运行压力，保证全厂蒸汽的充足供应。七、深入开展“20万吨/年聚丙烯装置、120万吨/年连续重整装置”技术攻关活动要不定期组织召开装置长周期运行分析会，及时解决两套装置在运行过程中暴露出的各种问题。聚丙烯装置重点解决聚丙烯反应系统不稳定、易产生块料、旋阀卡料、挤压机频繁停机等问题。加强对丙烯原料泵、轴流泵、挤压机等关